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铁塔制造工艺

输电线路铁塔

制作工艺与查验规那么

XXXXX电力铁塔制造有限公司

2011年5月

输电线路铁塔制作工艺与查验规那么

一：

范围

本标准规定了输电线路铁塔的制作工艺要求，查验规那么，实验方式和包装、标记、运输、贮存等的技术要求。

本标准适用于构件要紧采纳角钢制造和紧固件联结，热浸镀锌或电弧喷涂锌合金防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。

二：

引用标准

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》

GB/T《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》

GB/T《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》

JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》

GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》

GB/T13912《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》

GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》

GB50205《钢结构工程施工及验收标准》

《送电线路铁塔制图和构造规定》

三：

总那么

（1）铁塔制造应按本标准和设计图纸的要求进行，并应遵守GB/T2694和GB50205的规定，还应符合国家规定的有关标准的规定。

（2）当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。

（3）利用材料应符合现行国家标准，设计图纸的要求，并具有出厂质量合格证明书。

（4）钢材的表面质量：

表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度许诺误差值的1/2，且累计误差在许诺误差内。

四、铁塔制作工艺的材料要求

（1）铁塔制作利用的钢材（板材和角钢），焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必需符合设计要求和现行标准的规定。

（2）进厂的原材料，除必需有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和相关现行标准进行查验和材质复验，做好记录，出具报告。

（3）铁塔制作的材料代用，一样是以高强度材料代替低强度材料，规格上以大代小，以厚代薄。

（4）铁塔制作利用的钢材Q23五、Q345，其材质按要求应进行化学成份分析和力学性能实验，符合GB/T700GB/T1591标准要求。

（5）高强度螺栓应符合GB/T5782GB/T3098标准要求。

五、铁塔制作工艺

五、1：

微机放样

五、一、1：

运算机放样人员的要求：

放样人员应符合职位人员的任职要求，具有相关的学历或进

行过专业知识技术的培训，具有独立操作的能力，胜任放样工作，经考试考核给予认可的人员。

五、一、2：

放样的一样规定：

第一熟悉设计图纸，全面周密的了解设计用意，依照图纸的技

术说明对全塔进行整体连接口的校核计算，进行全塔整体初审。

五、一、3：

了解标准对铁塔制造放样中准距、间距、边距的要求，螺栓间距、边距应符合下表的规定：

螺栓直径

构

件

孔径

螺栓间距

边距

单排间距

双排间距

端距

Ld

轧制边距Lz

切角边距

LQ

M12

φ

40

60

20

≥17

≥18

M16

φ

50

80

25

≥21

≥23

M20

φ

60

100

30

≥26

≥28

M24

φ

80

120

40

≥31

≥33

注：

一、当采纳双排、三排螺栓时，螺栓间距必需知足（d为螺栓直径）。

二、特殊情形时，可依如实际结构改变角钢准距，但必需

知足螺栓边距要求。

角钢准距应符合下表的要求：

M12

M16

M20

M24

g

g1

g2

g3

g

g1

g2

g3

g

g1

g2

g3

g

g1

g2

g3

L40

5

20

20

L45

5

23

23

L50

25

25

L56

6

28

28

L63

7

30

30

30

L70

8

35

35

35

L75

9

38

38

38

L80

9

40

40

40

L90

10

45

33

64

45

33

64

45

33

64

L100

12

50

37

74

50

37

74

50

37

74

L125

14

60

50

90

60

50

90

14

70

55

80

105

70

55

80

105

70

55

80

105

L140

L160

16

80

65

90

115

80

65

90

115

80

75

100

125

L180

16

90

70

105

140

90

70

105

140

90

75

110

145

L200

18

100

75

120

165

100

75

120

165

100

80

120

160

五、一、4：

放样程序：

（1）确信塔型结构，看准距表及技术要求，对照总图查对每段结构图。

（2）依据《送电线路铁塔制图和构造规定》的要求，用道亨放

样软件进行放样其步骤是：

（a）概念操纵点、操纵尺寸输入单线图

（b）概念中间点，连材、板连接和接头连接设计，布置脚钉。

（c）在放样进程中，若是碰到与图纸有议异的地址要及时与设计

单位联系，达到共识后，在图纸上作标记、更改，以设计变更通知单为准。

（3）放样中主材和斜材发生碰撞，应进行切肢（切角），构件切肢量的大小应视其位置而定。

切角尺寸的计算，要维持10mm以上的间隙对称切角尺寸要达到剪切边平行。

平面切角要维持5mm以上间隙，压角钢圆根一样进入角钢圆弧内1/3以上者应按切肢量定出尺寸。

角钢背切肢其数值应符合下表规定：

角钢肢宽

应切数值

角钢展开图

L50以下

b/2

L75以下

30

L100以下

35

L160以下

40

五、一、5放样中的预拱

第一对横担长度及实际外荷载进行确信，一样情形下的预拱值为：

h1=L1/150；确信预拱点后进行放样。

见以下图：

五、一、6放样的比较方式：

放样中除应用道亨软件的功能外，亦可利用投影法和平推法，

用以衡量连接点是不是符合图纸要求所采纳的比较方式。

投影法应用于放样中，原那么必需操纵高度，高度的确信即斜材

心线至主材心线的交点作垂直线至棱线，其交点为测量比较点。

平推法应用于放样中，操纵高度。

斜材心线通过主材心线至

棱线点，与投影法取得的棱线测量比较点测量确信距离；然后

从棱线点平行返至心线，其点与投影法直接至心线的交点距离进行判定和比较。

投影法、平推法是放样中为达到图纸的设计尺寸要求，而采纳的比较方式，用以确信局部点是不是知足图纸要求。

见以下图：

五、一、7放样校核

放样后利用道享软件进行自动校核，校核各段各面的分控尺寸，详细的进行各方面几何尺寸的计算，双心节点、交皮节点，局部连接尺寸的计算校核

关于局部放样存在的不确信因素，可采纳运算机放实样（1：

1比例）进行校核。

5.1.8放样图的输出进程：

a、输出角钢和板的NC数据

b、在画图软件CAD中输出总图，各段结构图材料表。

c、在画图CAD中，输出比例为1：

1大样图及加工工艺卡（加工图）。

d、校对：

对放样图进行校对审核，发觉缺点利用CAD放实样

的方式进行校正。

确认无误后，经批准下发。

五、一、9放样图的图形表示方式及数听说明：

放样图的表示方式为部件的展开法见以下图：

说明：

a、在加工图中左侧为角钢的始端，右边为终端。

b、在加工图中上面的肢为角钢的Y肢，下面的肢为X肢。

c、角钢制弯中的内曲是工艺卡中的指定肢向里火曲，外曲是

向外火曲。

五、一、10连接板工艺图的实际放样：

按给定的下表数据放实样图

NO

X（mm）

Y（mm）

NO

规格

X（mm）

Y（mm）

1

1

M16

2

2

M16

3

3

M16

4

4

M16

5

5

M16

6

6

M16

7

M16

说明：

一、钢板外定位点的确信见上图，孔位的定位同钢板的定位。

第一画出X轴与Y轴的基准坐标线，按表中给定数找出X轴、Y轴相交点，然后连线，即取得所需图形或孔位。

二、冲孔加工时，应第一确信NC数据给出的基准线，输入程

序后冲孔。

五、2样板、卡板的制作及过板号料：

五、二、一、样板的制作

第一预备好制作样板的工具，如：

划规、划针、卷尺、直角尺、全能角度尺等。

所用量具应在检定周期之内，确保量值准确。

样板的制作应在平台或钢板上进行，制作样板的材料选用0.5mm薄钢板，先确认位置划出x、y轴基准线，边缘线要用粗实线加深，误差不得大于0.5毫米。

打角度，三角形时，斜边尽可能接近板边，以保证精度。

按图中的孔径、孔距、孔数定好孔位及板边和板形。

板形的长度规格的确信原那么是以接近板形的实际面积为准。

运算机打印的薄纤维样板，在裁剪时应沿打印线的里侧剪切，样板的转换或利历时应远离火源，幸免受热变行。

样板的划线进程可参照放样工艺中，钢板连接板工艺图说明进行。

也可直接将工艺给出的大样图铺于钢板上（硫酸纸图）定点，打上冲印划出。

样板画出后，应进行校对、检查是不是知足设计和工艺要求。

样板加工完成后，其几何形状长度不得大于毫米，对矩形的两对角线尺寸误差不大于毫米。

五、二、2切角、切肢样板：

角钢的切角、切背、切肢的样板，一样应视其切割的方式而确定为里号和外号样板。

当L90及以下的角钢的切角或切肢，采纳机械剪切，其样板一概按里皮制作。

当L100及以上的角钢切角或切肢，采纳气割，其样板一概按外

皮制作。

关于要求较高工艺精度的切角样板，必需在剪切边上标出精加工符号，并按实际孔径在切角板上冲出标准孔形。

样板制作完成后，应标识出塔型、件号等以备查用。

5、二、3卡板的制作：

卡板是加工查验进程中，对加工部件的角度、孔位等对应确认的量具、卡板有火曲卡板号料卡板（过板）组对卡板、斜曲卡板等。

卡板制作应按投影尺寸制作，即部件局部长度与卡板测量长度相等；其精度要求应准确。

（其计算数值不该采纳近似值）必要时，应附有火曲方向，弯曲角度、位置、增减长度和下料长度。

制作两头对称火曲件时，要在卡板上画出两面不同孔位方向，以避免先制孔曲反，后制孔号反。

关于开合角及清根、铲背的测量，可用角度尺等测量，但也可制作卡板。

按其开合角的角度或铲背的弧度制作相应的内外卡板。

五、3剪切及气割：

角钢、钢板的切断方式有：

压力切断、气割切断等。

切断首选机械切断，气割切断应用自动或半自动气割机进行。

角钢机械切断采纳的设备有：

BL2020型自动生产线液压切断机、100t压力机（剪切胎具）；板材那么选用剪床进行。

五、3、1角钢的切断采纳的切断刀为双剪切断刀，剪切时能够幸免斜头，双剪切断刀上刀的厚度以大于等于2倍角钢厚度为宜，不仅能够保证切断质量，而且还能够提高设备的切断能力，扩大切料范围。

角钢剪切间隙的正确选择，能够提高刀的寿命和剪切质量，减少拉角和毛刺等缺点，刀口间隙的调正与被剪切工件的厚度和材质有关。

双剪切断刀的间隙见下表：

序号

剪切厚度

材质

双面间隙

序号

剪切厚度

材质

双面间隙

1

3—4

Q235

3

7—12

Q235

1—

Q345

≤

Q345

1—

2

—

Q235

4

20

Q235

≤

Q345

≤

Q345

＜

五、3、2钢板的剪切采纳剪床的操作人员必需明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范围剪切，剪切前应调整上下口的间隙，间隙的调整与厚度和材质有关。

剪床的上下剪口的间隙调整见下表：

序号

剪切

厚度

材质

单面

间隙

序号

剪切

厚度

材质

单面

间隙

1

3mm

Q345

1

3mm

Q235

2

4mm

Q345

2

4mm

Q235

3

5mm

Q345

3

5mm

Q235

4

6mm

Q345

4

6mm

Q235

5

7mm

Q345

5

7mm

Q235

6

8mm

Q345

6

8mm

Q235

7

9mm

Q345

7

9mm

Q235

8

10mm

Q345

8

10mm

Q235

9

11mm

Q345

9

11mm

Q235

10

12mm

Q345

10

12mm

Q235

调整间隙时，对应剪口的磨损程度，可进行进一步伐整，通过试剪达理想的剪切成效。

五、3、3角钢的切角：

由于构造的需要，将相互碰撞的角钢端部按规定切除某一部份，

通称为切角。

切角分为

（1）切角

（2）切背

（2）切肢（4）切45。

角。

切角在工艺图中的表示方式如下：

超过机械剪切能力的大角钢一样采纳气割。

切角采纳QJ-140/型液压切角机进行，切角前必需调整好上下刀

的间隙，

先将切角角度按切角机角度尺固定，应以孔径为基准，把握好正负误差，周密边应严格操纵尺寸，不得超差。

切角刀上下间隙与料厚关系表：

材料厚

4

5

6

7

8

9

10

11

12

间隙

---

---

---

---

---

---

---

---

---

五、3、4角钢、钢板切断的许诺误差见下表：

序号

项目

允许偏差

示意图

1

长度L或宽度B

±

2

切断面垂直度p

≤t/8

且不大于

3

角钢端部垂直度p

≤3b/100

且不大于

钢材切断后，其断口不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为（t为厚度）且不大于2.0mm.

五、3、5火焰切割：

凡是在机床上剪切不了的大规格角钢，厚板均由火焰切割完成。

号切割线时，应考虑留出割口余量。

依照被割件厚度选择割嘴及氧气乙炔气体的压力见下表：

切割厚度

mm

割嘴号

氧气压力

Mpa

割口宽度

乙炔压力

切割速度

mm/min

3-12

1

—

3--4

—

550--400

16-25

2

—

3--4

—

400--300

30-50

3

—

5--6

—

300--250

切割前用废钢试切，割缝适合沿割线切割。

五、3、6切割：

（1）半自动切割时，应沿钢板割缝铺设导轨，将气割机轻轻放上，调整割嘴与切割件垂直，并前后移动切割机，查验是不是正确沿割线前进。

（2）气割切口的表面应滑腻干净，无手工火焰切割痕迹。

边上的堆积物、熔渣、毛刺应铲除。

五、3、7气割的许诺误差见下表

气割的许诺误差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±

切割面平面度

，且不应大于

割纹深度

面部缺口深度

T：

为切割面厚度

五、4铁塔制造钢印的印制

铁塔生产中的钢印标识，是生产、安装中起到超级重要的依据作用，塔材必需进行钢印标识。

一、钢印（标识）的组成：

塔材的钢印编号标识，可分为三部份，一是工程代号（合同号）二是塔型代号三是部件号组间距必需大于一个字的距离。

公司规定的钢印标识方式，合同编号的英文字排列顺序确信年份，即A（2007年）B（2020年）C、D-----。

依次为年度合同号（如：

2020年38号合同即为C038）、塔型代号、部件号。

如下图：

二、钢印的印制方式及要求：

钢印的印制方式采纳压号机压制，印制的钢印笔迹必需清楚，排列整齐，印制的位置应按工艺图的要求，一样角钢应印制在塔材的下端，铁板印制在上端。

塔脚的钢印印制可按其型式如：

座板式塔脚、插入式塔脚的钢印的组成及印制部位，如下图：

制作的每基铁塔的塔脚处按规定的部位印制一处企业代号。

（1）座板式塔脚：

（2）插入式塔脚：

插入式塔角钢的印制组成同座板式塔脚。

企业代号应在另一行距印制。

塔材部件制印的深度：

塔材厚度：

t＜6mm时为—t＞6mm时为—1.5mm

钢印不得靠近轧制边和剪切边。

所有部件的钢印必需保证不得进入四个区域：

一、制孔区二、铣刨区三、制弯区四、焊接区以保证制出的钢印标识完整。

3、错制钢印的修改

修改错误的钢印，可采纳焊接后打磨从头压制的方式，但不能用钢印复印错误的钢印。

五、5制孔：

铁塔制造进程要紧以冲孔方式加工，冲孔要比钻孔的工效高5

倍以上，故除有特殊要求或制弯后冲孔有困难的工件外，均应采纳冲孔。

五、5、一、冲孔

我公司冲孔的设备为BL2020生产线液压冲孔；80-110t压力机QA32-8B联合冲剪机等

，安装模具进行机械冲孔。

和数控液压板冲机等。

冲孔时依照工件的厚度孔径选用冲头及冲母（凹凸模）模具利用前，应付模具间隙进行测量，冲截面较好时，模具单边间隙值为8%--10%t（t为角钢厚度）该数值为实验数值，依如实际情形可作适当的调整。

冲孔时模具调整依据见公式：

D=d+δt式中：

D为凹模刃口尺寸δ为双边间隙系数

d为冲头刃口尺寸t为角钢厚度

经实际利用推荐双边间隙系数为：

t＜16mmδ取

t＞16mmδ取

在铁塔生产中常见的孔径别离为：

φφφφ，其冲孔模具与工件厚度对照调整见下表，厚度范围在3mm之内，下模刃口尺寸可不作调整或适当调整。

表一：

序号

孔径

角钢

厚度

凹模刃口

尺寸

冲头刃口

尺寸

双边

间隙

1

φ

3mm

2

φ

4mm

3

φ

5mm

4

φ

6mm

5

φ

7mm

6

φ

8mm

7

φ

9mm

15

8

φ

10mm

9

φ

11mm

10

φ

12mm

表二：

序号

孔径

角钢

厚度

凹模刃口

尺寸

冲头刃口

尺寸

双边

间隙

1

φ

3mm

2

φ

4mm

3

φ

5mm

4

φ

6mm

5

φ

7mm

6

φ

8mm

7

φ

9mm

8

φ

10mm

9

φ

11mm

10

φ

12mm

表三：

序号

孔径

角钢

厚度

凹模刃口

尺寸

冲头刃口

尺寸

双边

间隙

1

φ

3mm

2

φ

4mm

3

φ

5mm

4

φ

6mm

5

φ

7mm

6

φ

8mm

7

φ

9mm

8

φ

10mm

9

φ

11mm

10

φ

12mm

表四：

序号

孔径

角钢

厚度

凹模刃口

尺寸

冲头刃口

尺寸

双边

间隙

1

φ

3mm

2

φ

4mm

3

φ

5mm

4

φ

6mm

5

φ

7mm

6

φ

8mm

7

φ

9mm

8

φ

10mm

9

φ

11mm

10

φ

12mm

冲头冲母的粗调和精调，用三维的方式确是凹凸模的中心点，用φ1mm铅丝置入凹凸模之间，将凸模（冲头）慢慢落入凹模中，依照模具挤扁铅丝的厚度进行调整，使其四处相等。

精调后使凹模与凸模同心度在之内，然后固定锁紧下模板

上下模落料深度的调整，将凹模刃口落入下死点状态进入凹模深度值为，固定调剂杆锁紧。

选择冲床冲孔应依照设备能力选用，利历时按设备操作规程和安

全操作规程进行正确利用和保护保养。

五、5、二、钻孔

钻孔以其特有的优势，在制孔加工中一直被采纳，钻孔的设备一样有：

电钻、立式钻床、摇臂钻或数控钻床等。

钻孔必需先号孔，孔心应打上冲眼，孔位线应用圆计划出其直径应比钻孔的直径大4mm，钻孔前依照号料的孔径选择对应的钻头工具等，并查对工件与图样标注的钻孔位置，孔径是不是准确。

5.5.2.1钻头的修磨是依照铁塔零件的材质及厚度，将钻头修磨成效率高、寿命长、先进的“群钻”，其特点是容易与冲印对正、钻削省力，标准群钻切削部份的几何参数见表

标准群钻的刃磨，可手工在一样砂轮机上进行，只要把握三尖七刃W形的要领，砂轮外圆侧面的圆角半径与钻头圆角半径R两参数接近即可。

5.5.2.2刃磨方式如下：

a:

磨外刃

（1）将钻刃摆平，磨削点大致在砂轮的水平中心面上。

（2）钻头轴心线与砂轮圆柱面母线水平面内的夹角，等于外刃顶角2φ的一半。

（图1a示）

（3）使钻刃慢慢接触砂轮一手握住钻头某个部位作为定位支点，另一只手将钻头尾部上下摆动，同时吃刀、磨出外刃后面，保证外刃后角。

必需注意钻头尾部的摆动不得高出水平面以避免磨出圆后角。

（图1b）

（4）当钻头磨成至成形时，注意不要由刃背各刃口方箱磨，以避免刃口退火，并要常常停火冷却。

（5）由于群钻刃口较多，为了便于检查各刃的对称性，第一要保证外刃对称。

检查对称的方式，把钻头竖直，立在眼前，两眼平视，再转过180°，反复观看两刃，感觉对称为止。

b磨月牙槽

（1）将钻头靠上砂轮圆角，磨削点大致在砂轮中心水平面上，而且使外刃大体放平，假设外刃缘点向上翅，会使月牙槽处显现负侧后角，并使横刃