管网施组.docx
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管网施组
第一章施工方案与技术措施
一、管理房施工
1.土方开挖与回填
⑴、土方开挖工程
土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m～5m以外，清理厚度20～30cm。
同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。
⑵、土方回填工程
①测量放样：
根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。
②生产性试验：
土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。
③铺土：
采用推土机平土，借用方采用4.5T自卸汽车运土至工作段。
土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为20～30cm。
④压实：
土方回填采用74kw履带拖拉机和蛙式打夯机为主，必要时采用13T的振动碾进行压实，夯实遍数6～8遍。
⑤土方填筑质量检测：
采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。
2.砖砌体工程
㈠、拌制砂浆
砌体采用水泥砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：
水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
㈡、砌砖操作要点
⑴弹线：
砌筑前，应校核轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。
⑵找平：
墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。
墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。
⑶立匹数杆：
砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。
⑷排砖摞底：
在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。
⑸挂线：
厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。
⑹砌筑：
砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。
砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。
砌筑前按500mm间距将交接的柱或剪力墙上箍筋剔出，焊上墙拉结筋（若拉结筋已预埋则剔出理顺，建议在预埋拉结筋时，拉结筋预埋位置采用穿孔小钢模，将拉结筋从小钢模孔穿出，这样就不须剔打砼而伤害砼结构），拉结筋伸入墙体1m。
3.墙面抹灰
1.施工准备
材料准备：
根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。
材料进场后应进行检验，合格方可使用。
机具准备：
安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。
同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。
技术准备：
审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。
抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。
2.作业条件
（1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
（2）墙体整修完毕，完成门框工作。
（3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。
检查门框位置是否正确，安装连接是否牢固，门框与墙体之间的缝隙应用1：
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆嵌塞严实。
（4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。
操作平台及架子应离开墙面200-250mm，以利操作。
架子要稳定、牢固、可靠。
3.操作工艺
（1）工艺流程：
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。
（2）基层处理：
抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面的坑凹不平处、
砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。
如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。
最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
（3）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被砖吸走。
墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。
（4）贴灰饼、冲标筋：
用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1∶3水泥，做成100mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
（5）冲筋：
依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
（6）抹门水泥砂浆护角：
抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，门套上下和梁底面要方正。
做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。
（7）抹底子灰：
一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:
3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:
1:
8一层5厚1:
1:
6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。
用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
4.地面整平
1.刷素水泥浆结合层：
宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大；
2.打灰饼、冲筋：
根据+1.00m线，在地面四地做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。
对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼；
3.在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实、待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成；
4.第二遍压光：
在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和中踩的脚印都要填补压平；
5.第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；
6.养护：
水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
Ⅹ、屋顶用预制空心板，1:
8水泥炉渣保温层，三毡二油防水层。
ⅰ、标志牌：
在侧墙离地面0.8-2.0m处，做一个1.2m*0.8m的标志牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
二、围墙施工
1.土方工程
本工程设计基础顶标高相当于规划道路标高，土方的开挖深度约在0.5m。
本工程土方开挖施工时，开挖方向为由西向东顺F2地块一周开挖。
1.1挖土原则
（1）本工程土方开挖为机械开挖。
（2）挖土施工时，根据现场施工情况配备1台0.6立方挖土机，由整体由西向东，局部由北向南进行土方开挖施工。
（3）土方开挖深度约为0.5m，因此需要严格控制开挖深度，机械挖土不得超挖，坑底必须留100mm厚基土用人工修平至设计标高。
（4）土方开挖时，如果挖至基坑底部时为淤泥土，需继续向下开挖直至淤泥土全部挖出即可，超挖的部分采用砂石回填该区域并压实后，方可进行垫层的施工。
1.2挖土施工
（1）基坑开挖顺序：
测量放线→开挖→整平。
（2）基坑开挖时，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按照放线分块进行挖土施工。
（3）挖土时应边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。
（4）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
采用挖土机挖土时，坑底必须留100mm厚基土用人工修平至设计标高。
（5）基坑开挖时，两人的操作间距应大于2.5m。
在挖土机的范围内，不允许进行其它作业。
挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。
（6）基坑开挖时，应对平面控制桩、水平点、基槽平面位置、水平标高等定期进行复测检查。
（7）土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请上级部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续进行施工。
2、混凝土工程
（1）混凝土采用商品混凝土，现场自卸。
（2）混凝土应分层分皮浇捣，保证浇捣质量。
（3）振捣混凝土采用￠70型振动棒，振动间距不大于50cm。
（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
（5）混凝土坍落度严加控制，到达现场为120±20mm。
严禁任意加水现象产生。
（6）按规定要求制作混凝土试块，按R28龄期试压，以R60作为评定标准。
（7）质量部门巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
（8）混凝土搅拌车进场，检查混凝土品质是否达到规定要求。
对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
3.土方回填
（1）土方回填的条件
a.基础结构施工质量必须经过现场监理工程师的认可。
b.待回填的区域杂物、垃圾已经清理干净，没有积水，经过现场工程师的验收并得到许可。
c.回填土的质量必须符合设计要求，并经过项目部技术员的验收。
d.土工试验仪器设备准备完毕。
（2）土方回填技术措施
a.回填使用的土方必须经过挑选，符合施工规范及相关标准要求的粘性土，不得夹带有草皮、树根或砖块、垃圾等杂物。
b.填方前，必须清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。
填方过程中，排除坑内积水，保持施工面干燥。
c.土方必须分层回填夯实；人工铺土，虚铺厚度每层300mm，大面积使用蛙式打夯机往返夯产不少于4遍。
角落处无法使用机械夯实，则采用人工夯产的方法。
夯实后的土方必须达到设计要求的密实度，本工程压实系数为大于0.9。
d.回填的搭接处，不得呈陡坎状，必须形成阶梯，阶梯宽度不少于层高的两倍。
e.雨季回填，应事先准备足量的含水量适中的土料，并有遮雨设施；铺土厚度较常温情况少20%，并要保持连续施工，防止基底土和已填土层受冻。
4、基础施工
a.本工程基础部分采用MU7.5水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
b.砖块进场必须要有质保书，并经过检测合格后方能使用。
c.砌筑前在基础面弹出墙身线。
砌块隔夜预先浇水湿润。
d.砌筑砂浆必须饱满密实，不允许空头缝、瞎眼缝，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
5、砖墙砌筑
4.1砂浆：
砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。
4.2砌砖：
①砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
②垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。
③砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。
④砖使用前应浸水，不得有干心现象。
⑤砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
⑥砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。
⑦砌筑直墙应挂线。
砌筑240厚墙体需单面挂线，砌体表面应平直，随砌随找平。
⑧砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
⑨砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。
当砌筑间断时，应砌成斜槎。
接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。
6、抹灰工程
墙体抹灰
抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：
①砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。
②抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。
③抹灰厚度应为20~30mm。
④水泥砂浆抹面应分两道抹成。
第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。
第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
⑤抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。
接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。
⑥水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。
抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。
7、外墙面批白色腻子
（1）施工准备
a.批腻子施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程全部完工后再进行腻子工程。
b.根据设计要求颜色进行材料采购。
c.基层表面必须坚固和无本酥松、脱壳、粉化等现象，基层要求平整，但又不太光滑。
（2）施工工艺流程
抹灰外墙表面腻子工艺流程
清理基层→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平
（3）外墙批腻子施工方法
基层表面上的灰尘、油污、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼、凹陷不平的地方用与涂料材料相应的腻子嵌以补平，干后用砂纸磨平。
b.腻子施工前，按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完，且充分搅拌均匀。
c.在墙面干燥状态下进行批嵌腻子工作，后一遍腻子必须在前一遍腻子干后进行。
每一遍腻子应批嵌均匀，各层必须结合牢固。
d.施工前应对已经施工完毕部位进行保护，防止造成二次污染。
三、井台、压力罐墩座、水表井施工
砌砖：
①砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
②垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。
③砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。
④砖使用前应浸水，不得有干心现象。
⑤砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
⑥砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。
⑦砌筑直墙应挂线。
砌筑240厚墙体需单面挂线，砌体表面应平直，随砌随找平。
⑧砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
⑨砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。
当砌筑间断时，应砌成斜槎。
接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。
抹灰工程
抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：
①砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。
②抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。
③抹灰厚度应为20~30mm。
④水泥砂浆抹面应分两道抹成。
第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。
第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
⑤抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。
接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。
⑥水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。
抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。
四、管道土方开挖及回填
4.1土方开挖施工工艺
（1）基槽开挖：
按照设计管道铺设方向设置控制网点，在管道中心线上每隔30—50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标注开挖深度。
基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择0.4m3挖掘机配合人工修整的方法。
根据我单位从事类似工程施工经验，结合当地土质，管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在1：
2左右，管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下，且埋深不小于70cm，行车道以下埋深不小于100cm。
按照从上至下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填，沟底预留值宜为0.05—0.1m。
为便于雨积水排除，基槽两边挖出明排水沟，每隔100m设置集水井，配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续作业的方式，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
（2）沟槽土方开挖与堆放：
该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机，入户支沟采用人工开挖，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。
A挖土施工方法
①挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，以保证铺管质量。
②沟底保持平直，不得超挖。
如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计标高。
③挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层，待铺管当天开挖。
④挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。
B堆土要求
①为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边1.0m内不得堆土。
②堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。
③在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。
C雨季施工要点
①由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。
②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟，将雨水引向附近集水井内，同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
③雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20cm保护层。
开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。
4.2土方回填施工方法
土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下：
A回填要求
①由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。
管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。
回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
②回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。
其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%
胸腔部位回填土密实度要求达到90%；
管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%；
管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%；
B回填方法
①对于胸腔部位夯填方法：
管两侧应同时回填，以防管道发生位移。
胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。
远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。
②对于Ⅱ区部位夯填方法：
宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连。
③对于Ⅲ区部位夯填方法：
管顶80cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm，做到夯夯相连。
4.3土方平衡、调配
鉴于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当，无需外运，局部少量余土可就近平整。
施工时合理划分施工段，局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡，以减少土方的运输量。
施工时土方尽量就近堆放，场地受限时，将土方存放与最近的上一个施工段。
五、顶管及路面施工
5.1砼路面切除
凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。
清底、扫浆
用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。
用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。
砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。
5.2顶管施工
工程管道穿越河流、道路，导向钻机安装在路一侧，由外向内钻进至指定位置，然后逐渐回拉扩孔，并将管道牵引到位。
具体程序如下：
（1）铺管轨迹设计
铺管轴线断面测量，设计铺管轨迹。
（2）进场准备
钻机机位地面要求平整，当出入口在自然地面以下时，入口需开挖接受坑，出口需开挖入射坑。
（3）设备进场就位安装
钻机采用DT-280型导向铺管钻机，履带式自行就位。
钻机钻进须高压注入冲洗液，粘土地层可直接用清水，特殊土层则需注入化学泥浆。
在现场附近无水源的情况下必须由供水车供水。
（4）钻机安装有信号发射器的导向钻头，根据预定的轨迹进行导向孔施工。
钻进过程中，测量人员在地面上随钻同步进行测控。
（5）导向孔贯通后，卸下导向钻头，装上流线型挤孔钻头，逐渐回拉扩孔。
最后一级扩孔时，钻头后连接管道，再回拉扩孔的同时将管道牵引进入成型的孔道内。
（6）场地清理，恢复原貌。
5.3砼路面浇筑
浇筑砼使用的水泥、外加剂均由甲方提供，非甲方提供之水泥和外加剂需经甲方技术主管同意、监理核实产品质量证明文件或检验后使用。
浇筑砼前若需使用砼粘结剂应参照使用说明书要求施工。
浇筑砼支模应准确牢固，不变形、不漏浆,模板表面清洁干净，脱模剂涂刷均匀。
拌制砼所用的各种材料的质量应经过检验，符合有关试验规程和施工规范要求。
砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不
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