聊城脱硫改造工程技术协议.docx
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聊城脱硫改造工程技术协议
工程规范、技术条件、图纸
1工程说明
1.1工程概况
1.1.1工程名称
国电聊城发电有限公司二期（2×600MW）脱硫装置增容改造建安工程
1.1.2工程性质
新建工程
1.1.3工程地理位置
国电聊城发电厂位于聊城市西偏北，距市中心约14km。
厂址南侧靠近馆（陶）聊（城）公路，西距堂邑镇约3.5km，北面约2.1km处为济（南）邯（郸）铁路，东偏南约7km处为聊城鲁能热电有限公司。
厂区西隔电厂出线走廊与罗屯村相望，东靠四甲李村和聊城山水水泥厂，南隔309国道（济南—聊城—馆陶）与刘庄、梁庄、侯庄相望，北面为二期工程施工区及农田。
1.1.4电厂装机概况
国电聊城发电厂二期现有脱硫系统采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，吸收塔为喷淋塔。
采用1炉1塔脱硫装置。
脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
2台机组各设置1套烟气系统及吸收系统；石灰石浆液制备系统、石膏脱水及贮存系统、工艺水系统、排放系统为2台炉公用。
脱硫剂原料采用直径小于20mm的石灰石碎石，利用湿磨制浆系统，制备符合脱硫需要的石灰石浆液。
脱硫系统采用回转式烟气换热器（GGH），在规定的运行条件下系统出口净烟气温度≥75℃；GGH吹灰采用蒸汽吹灰。
目前电厂生产用煤根据市场供应情况确定，导致煤质成分及燃烧烟气量的不确定性波动较大，从而导致脱硫系统运行调整频繁。
目前脱硫运行存在烟气量超设计流量、烟温增高、含硫量增加、GGH堵灰严重压降过大导致烟气系统阻力偏大旁路挡板门不能关闭的情况，影响脱硫的正常运行。
为了使SO2排放浓度满足国家排放标准，必须对现有的脱硫设施进行增容改造。
以确保2015年以后满足国家排放200mg/Nm3的标准。
1.1.5工程范围
主要包括石灰石浆液制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，石膏脱水系统，工艺水系统及配套设施的改造，详见招标工程量清单。
在试运及保修期内，缺陷消除。
试生产及保修期内，应北京国电龙源环保工程有限公司及业主要求，完善FGD设备及系统。
竣工资料的移交。
1.1.6主要工程量
投标方根据招标人提供的工程量清单、现场勘测资料和初步设计图纸及自己的经验确定。
1.2工程特点
本工程改造难度较大，交叉施工多。
1.3工程区域自然条件
1.3.1工程地质区域地质、地形、水文地质、地震裂度
聊城市地处华北鲁西平原区，属于暖温带半干旱季风气候区，冬寒夏热，四季分明。
冬季受北方冷高压控制，干冷少雪；夏季炎热多雷雨；春季干旱多风，回温迅速，光照足，辐射强，温度日差较大；秋季北方冷高压逐渐增强，辐射减弱，温和凉爽，气温下降较快，具有明显的大陆性气候特点。
根据山东省水文总站1994年7月完成的一期工程《厂址洪水勘测专题报告》，厂址百年一遇洪水位为33.70m，低于厂址自然标高和一期工程厂区地坪设计标高（主厂房区设计地坪为34.70m），厂址不受洪水威胁，也无内涝之患。
待厂址东侧西新河按最新防洪规划实施后，厂址百年一遇洪水位为34.04m，对厂址仍无影响。
厂址全年及冬、夏季主导风向皆为S。
累年最大冻土深度42cm，发生于1968年2月12日。
1.3.2气象条件
厂址地区气象数据：
多年平均气温（℃）
13.3℃
多年最高平均气温（℃）
19.1℃
多年最低平均气温（℃）
8.4℃
多年极端最高气温（℃）
41.1℃，发生于1960年6月21日
多年极端最低气温（℃）
-20.7℃，发生于1957年1月15日
多年平均降水量（mm）
578.0mm
多年平均大气压（hPa）
1013.1hPa
多年平均蒸发量（mm）
1931.9mm
多年平均风速（m/s）
3.0m/s
50年一遇最大风速（m/s）
25．3
50年一遇基本风压（pa）
400
土壤最大冻结深度（mm）
420
最大积雪厚度（mm）
180，发生于1993年11月20日
2设计说明及图纸
2.1设计依据
项目法人与北京国电龙源环保工程有限公司签订的总承包合同。
3现场施工技术条件、技术要求
3.1为施工现场提供的条件和要求
3.1.1场地
发包人为承包人提供经业主批准的临时施工用地。
3.1.2运输
业主提供基本的运输通道，施工用临时道路由承包人完成。
3.1.3给水、排水
发包人为承包人提供水源接入点和排水点。
施工用水可从工程施工供水母管上引接由发包人指定引入点，承包人负责提供水表并负责安装及维护。
费用由承包人承担，计入报价。
3.1.4电源
电源从业主提供的工程施工电源点引入，承包人负责提供干式变压器、电量计量表、电缆并负责安装及维护。
高压侧计量，费用承包人承担，计入报价。
3.1.5生活用地
承包人自行解决。
3.1.6施工现场的临时设施
发包人、承包人共同确定现场总体布置，费用由承包人自理，但必须听从发包人和监理的协调管理。
3.1.7测量控制点
由招标人和监理负责现场交底。
3.1.8用地指标
在脱硫区域内场地需与业主协调，业主提供部分制作、安装场地。
3.1.9施工用气
⑴压缩空气：
承包人自备空气压缩机。
⑵氧气、乙炔、氩气：
承包人采用瓶装供应方式。
3.1.10要求：
⑴承包人应负责将本管辖区域内的生产、生活污水进行处理后排放，并使之达到环保要求的标准，费用由承包人自理，若发生承包人造成的污染环境或其它后果，由承包人承担全部责任。
⑵承包人应按照发包人指定的位置处理生活垃圾和建筑垃圾，费用由承包人自理。
若发生由于承包人未按发包人指定位置及方法处理生活及建筑垃圾的情况，所发生的后果由承包人负全部责任。
⑶公共施工区域内的生活、生产污水，生活、建筑垃圾承包人应按发包人的指示进行清理，且费用由承包人承担。
⑷承包人应保持施工生产区及施工生活区文明、卫生。
⑸施工开挖的基槽土按发包人指定的地点暂时存放，作为回填土。
⑹道路的管理与使用：
承包人应自行安排在公共道路上特殊的施工交通许可，并承担相关费用。
承包人还应采取一切合理手段，如果因其交通问题致使现场道路、桥梁、涵洞等受到损坏，承包人应承担相关费用。
承包人的施工区、生活区必须按项目法人要求的标准建设与现场主干道接口的通道并承担其费用。
按项目法人的书面要求，承包人应为任何其他承包人或为发包人提供由其负责维修保养的道路或其他任何事宜。
承包人应承担进出工地所需要的专用或临时道路通行权的一切费用和捐税（如果有的话）；承包人还应以自己的费用提供其所需要的供工程使用的位于工地以外的任何附加设施。
在符合合同要求所许可的范围内，在施工、完成工程及保修过程中所必须的一切操作均不应对公众便利产生妨碍；不应对公用道路以及通往属于业主或他人财产的人行道的进入、使用或占用，产生不必要及不适当的干扰。
3.2配合要求
3.2.1防腐的配合工作及要求
⑴防腐施工的配合工作至少包括：
搭设、调整和拆除符合防腐施工要求的脚手架，需防腐设备表面焊口的打磨，对喷砂后出现的缺陷进行修补；
⑵所有需内衬防腐的烟道、箱罐、管道都应严格按设计要求加工、制作和焊接，其表面应满足防腐要求；
⑶交工条件是确定与之相关的所有焊接工作结束（包括缺陷修复），内表面按防腐要求经过打磨处理；
⑷配合过程中防止对已完成防腐施工设备表面破坏，应有配合施工措施和责任制；
⑸负责防腐管道施工调整段的制作（包括焊口打磨），包括为方便安装而设置的衬胶、衬塑调整管段的配管、拆除、返厂衬胶、衬塑、二次安装；
⑹全部焊缝（包括现场制作和发包人供货）按规范要求打磨；
⑺包括主体工程烟道旁路挡板门后至烟囱部分烟道的打磨。
需作现场防腐（衬胶、涂层）的设备，施工单位按质量验收标准负责设备防腐表面的清理，并经共同验收。
3.2.2与电梯安装、火灾报警施工单位的配合要求
要求承包人服从发包人对现场的统一管理，在场地、施工用电接口、工序调整上全方位的配合电梯安装、火灾报警施工单位。
3.2.3与现场其它施工单位的配合要求
要求承包人服从发包人、业主、监理对现场的统一管理，在施工场地、道路、工序上配合其它施工单位。
如因承包人原因对相关工程造成不良影响，承包人承担由此引起的全部责任。
3.3工程施工与技术要求
3.3.1主要里程碑进度
3项目主要工期进度
序号
项目名称
历时（天）
交叉时间
累计时间
备注
1
顶盖拆除
5
膨胀节后烟道不算
2
除雾器拆除
4
1
8
含梁、24小时作业
3
喷淋层
4
12
含梁
4
10-35m塔体拆除
5
17
分5层水平切割拆除
5
接口处理
2
1
18
含内部脚手架搭设
6
10-39m塔体吊装
23
41
16层，一天一层，含塔内梁吊装
7
出口烟道吊装、组焊
3
44
移交防腐
8
防腐喷砂底涂
7
51
9
防腐胶板施工
10
61
喷淋层以上
10
除雾器安装
5
66
11
喷淋层安装
10
76
含落架搭平台
12
落架
3
1
77
含氧化空气管安装
13
底板防腐
3
80
14
验收、封孔
1
81
15
注水
1
82
等待胶板具备条件
86
82
说明：
1、设备要保证供应，施工机械要满足要求，要有重型塔吊或250t以上履带吊，并辅以汽车吊。
2、塔内件按破坏性拆除（不利用）考虑，不考虑塔内搭设脚手架，外部脚手架在拆除顶部时提前搭设；
3、入口烟道拆除含在塔体拆除工期内；
4、新塔体按地面整圈组装吊装；
5、塔体开孔、打磨算入塔体吊装时间内；
6、以上工期没考虑雨季、其他不可预见情况中断。
7、工艺楼等建构筑物、设备改造在停炉前4个月开工，保证工期。
3.3.2施工技术要求
⑴施工基线：
施工前，应对施工基线的测量控制点、水准点进行交接复核，依此测设施工基线和施工水准点。
⑵承包人在本工程建设中要贯彻落实业主、发包人的各项管理制度，见附件。
⑶必须满足业主发布的技术要求和批准的施工图。
⑷满足发包人制定的施工程序。
⑸满足发包人制定的质量保证计划及安全措施。
3.3.3焊接和检验要求
⑴焊接要求
①现场焊接应根据图纸和规范书的要求进行。
②工程的发包人对承包人的现场焊接负有技术指导责任；
③工程焊接专业的施工组织设计、焊接施工安全技术措施和焊接工艺评定、焊工资质证书应在工程开工前经发包人提交业主并取得业主和监理确认；
④焊缝的布置和形状应避免应力集中并应得到清楚的应力分布；
⑤角焊缝的焊接一定要圆滑过渡，确保衬胶的技术要求，双面焊缝焊反面时根部必须打磨干净；
⑥不锈钢或特殊钢同不锈钢的焊接，必须保证不锈钢或特殊钢不损失其抗腐蚀性或其它特性；
⑦如在焊缝上开孔，则开孔中心两侧各不少于1.5倍直径范围内的焊缝100%无损探伤。
⑧为了保证防腐质量，焊缝表面必须光滑，无任何明显缺陷。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
所有有要求贴衬里的焊缝，焊缝表面检查必须100%PT，T字焊缝25%射线探伤检查，其它焊缝2%射线探伤，被环形加强筋、柱型加强筋覆盖的焊缝及其它隐蔽部分100%RT检查（吸收塔和石灰石浆液箱），所有的检验均应达到三级合格（JB4730-94）。
⑵焊工资格
①焊接工作开始前应进行焊工的资格审查并进行相应的考核，授予资格后方能进入现场焊接；
②建立焊工技术档案，系统地记录焊工的焊接质量情况和焊接的位置；为了保障可追溯性，每道焊缝必须有焊工个人的钢印。
③焊工必须在作业指导书的要求下进行工作，并了解焊接材质和焊条牌号等情况；
④焊工所焊的焊缝检查连续三次不合格，发包人有权停止该焊工的焊接工作。
⑶修补：
主要结构或设备的重要部件必须补焊的，应先提交修补方案以获得发包人确认，否则任何情况下不得实施补焊。
⑷焊接材料的管理
①必须建立焊接材料库，便于集中管理、统一发放，杜绝错发、错用焊材，做好焊接质量的前期管理；
②焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止使用；
③代用材料必须经发包人和监理同意。
④为保证工程焊接质量，焊接人员要相对稳定，不能随意调动，不能影响工程质量和工期进度。
⑸热处理：
热处理必须建立工艺卡制度，要有热处理工程师负责。
⑹检查要求
①金属试验室应达到二级试验室标准（华北电业管理局质监1997年9号文件）；
②无损检测人员要有相应的检验资格，持证上岗；
③所有对应于规范书的控制、检查和试验应由承包人进行，但发包人和监理有进行验证和控制这些程序的权利（试验费用由投标方负责）；
④发包人和监理有权检查试验报告及X光底片的质量评定。
检验标准如下：
—JB4730-94《压力容器无损检测》。
—《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90
—磁粉损伤JB4730-94的规定。
⑺资料移交：
工程检查工作全部完成后，试验报告应尽快分项整理，并在一个月内将合订成册的完整报告经发包人移交业主资料室。
3.3.4承包人物资管理
投标方应设有合格的封闭式仓库用以存放本工程设备，包括但不仅限于：
防腐材料；仪器、仪表；热控、电气盘柜等有特殊保管要求（如恒温、恒湿、避光）的物资存放。
保管环境应符合相应的专业标准。
3.3.5安装与土建的接口
详见报价说明。
3.3.6施工协调
发包人召集承包人定期召开工程施工协调会，进行工程协调，日常工作联系使用工程联系单和口头协调。
承包人受邀参加业主对工程的协调。
3.4质量管理、质量目标、质量标准、竣工验收
3.4.1工程技术规范和质量标准
承包单位在施工中应遵守国家级、部级的规程、规范和标准，主要有：
⑴原电力部以及建设部颁发的所有现行技术规范。
工程施工过程中遇有国家标准或部颁标准更改，按标准颁发单位的规定执行。
⑵由发包单位和承包单位双方商定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。
⑶与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：
《电力建设施工及验收技术规范》，相关标准等。
⑷特殊技术要求：
本工程的烟道、箱罐制作的质量标准高于现行《火电施工质量检验及评定标准》的质量标准，执行发包人制订的企业技术规范和质量标准。
⑸进口设备的安装质量标准，按制造国技术文件中的技术要求执行，若无要求，则参照我国现行国家、行业颁布的有关验收规范、质量标准执行。
⑹施工设计和设备制造技术文件上的质量技术要求适用于本工程。
⑺监理工程师和发包人双方确定的《工程验收项目划分表》或《工程质量检验计划》引用的标准和要求。
附1：
建筑、安装工程验收规范和检验标准
序号
文件编号或文号
文件名称
1
GB50017-2003
钢结构设计规范
2
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
3
GB50367-2006
混凝土结构加固设计规范
4
GB50007-2002
建筑地基基础设计规范
5
GB50009-2001
建筑结构荷载规范（附条文说明）（2006版）
6
GB50003-2001
砌体结构设计规范
7
GB50011-2001
建筑抗震设计规范（附条文说明）（2008版）
8
GB50046-2008
工业建筑防腐蚀设计规范
9
GB50116-98
火灾自动报警系统设计规范
10
GB50016-2006
建筑设计防火规范
11
GB50229-2006
火力发电厂与变电站设计防火规范
12
GB50029-2003
压缩空气站设计规范
13
GB50055-93
通用用电设备配电设计规范
14
GB/T50326-2006
建设工程项目管理规范
15
GB50026-2007
工程测量规范
16
GB50500-2008
建设工程工程量清单计价规范
17
GB/T50328-2001
建设工程文件归档整理规范
18
GB50108-2001
地下工程防水技术规范
19
GB1824.1-2001
橡胶衬里第一部分设备防腐衬里
20
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
21
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
22
GB50207-2002
屋面工程质量验收规范
23
GB50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
24
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
25
GBJ97-87
水泥混凝土路面施工及验收规范
26
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
27
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
28
GB50166-2007
火灾自动报警系统施工及验收规范
29
GB50261-2005
自动喷水灭火系统施工及验收规范
30
GB50263-2007
气体灭火系统施工及验收规范
31
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范
32
GB50243-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
33
GB50310-2002
电梯工程施工质量验收规范
34
GB50128-2005
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
35
GB50411-2007
建筑节能工程施工质量验收规范
36
GB/T3632-1995
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
37
GB/T1228～1231-91
钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
38
GB/T19866-2005
焊接关于规程及评定的一般原则
39
GB/T5185-2005
焊接及相关工艺方法代号
40
GB/T14693-1993
焊缝无损检验符号
41
GB/T5117-1995
碳钢焊条
42
GB/T9983-1995
不锈钢焊条
43
GB/T5118-1995
低合金钢焊条
44
GB/T13814-1992
镍及镍合金钢焊条
45
GB/T15620-1995
镍及镍合金钢焊丝
46
GB50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
47
GB50093-2002
自动化仪表工程施工及验收规范
48
GBJ147-90
电气装置安装工程高压电气施工及验收规范
49
GBJ148-90
电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范
50
GBJ149-90
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
51
GB50150-2006
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
52
GB50168-2006
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
53
GB50169-2006
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
54
GB50170-92
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
55
GB50171-92
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
56
GB50172-92
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
57
GB50254-96
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
58
GB50255-96
电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范
59
GB50259-96
电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范
60
GB50194-93
建设工程施工现场供用电安全规范
61
GB/T13869-2008
用电安全导则
62
GB6442-86
企业职工伤亡事故调查分析规则
63
GB6441-86
企业职工伤亡事故分类
64
GB6721-86
企业职工伤亡事故经济损失统计标准
65
GB5748-85
作业场所空气中粉尘测定方法
66
GB4200-84
高温作业分级
67
GB11651-89
劳动防护用品选用规则
68
GB4014-83
皮安全鞋
69
GB2811-81
安全帽
70
GB5817-86
生产性粉尘作业危害程度分级
71
GB3869-83
体力劳动强度分级
72
GB6067-85
起重机械安全规程
73
GB4655-84
橡胶工业静电安全规程
74
GB4387-84
工业企业厂内运输安全规程
75
GB14194-2006
永久气体气瓶充装规定
76
GB9448-1999
焊接与切割安全
77
GB12299-90
机械加工设备危险有害因素分类
78
GB12266-90
机械加工设备一般安全要求
79
GB6077-85
剪切机械安全规程
80
GB10055-2007
施工升降机安全规则
81
GB5144-2006
塔式起重机安全规程
82
GB18667－2002
道路交通事故受伤人员伤残评定
83
DL/T503-2009
电力工程项目分类代码
84
DL/T1108-2009
电力工程项目编号及产品文件管理规定
85
DL/T5229-2005
电力工程竣工图文件编制规定
86
DL5000-2000
火力发电厂设计技术规程
87
DL/T5094-1999
火力发电厂建筑设计规程
88
DL/T5032-2005
火力发电厂总图运输设计技术规程
89
DL/T5196-2004
火力发电厂烟气脱硫设计技术规范
90
DLGJ138-1997
火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定
91
DL5028-93
电力工程制图标准
92
DL/T5026-93
电力工程计算机辅助设计技术规定
93
DL/T950-2005
电厂标识系统设计导则
94
DL/T5054-1996
火力发电厂汽水管道设计技术规定
95
DL/T5121-2000
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
96
DL/T5072-2007
火力发电厂保温油漆设计规程
97
DL/T5068-2006
火力发电厂化学设计技术规程
98
DL/T5153-2002
火力发电厂厂用电设计技术规定
99
DL/T5044-2004
电力工程直流系统设计技术规程
100
DL/T5041-95
火力发电厂厂内通信设计技术规定
101
DL/T5226-2005
火力发电厂电力网络计算机监控系统设计技术规定
102
DL/T5428-2009
火力发电厂热工保护系统设计技术规定
103
DL/T615-97
交流高压断路器参数选用导则
104
DL/T401-2002
高压电缆选用导则
105
DL/T593-96
高压开关设备的共用订货技术导则
106
DL/T960-2005
燃煤电厂烟气排放连续监测系统订货技术条件
107
DL/T5434-2009
电力建设工程监理规范
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湿法烟气脱硫工艺性能检验技术规范
109
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石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范
110
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