船电部G128机体生产线改造项目施工设计方案.docx
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船电部G128机体生产线改造项目施工设计方案
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第一章编制说明
（一）、编制依据
1、船电部G6128机体生产线改造工程议标说明及施工图纸
2、地基与基础工程施工验收规范
3、混凝土结构工程施工及验收规范
4、砌体工程施工及验收规范
5、建筑地面工程施工及验收规范
6、施工现场勘查和答疑会议纪要
7、船电部G6128机体生产线改造图纸。
8、给排水工程施工质量及验收规范
9、建筑电气工程施工质量及验收规范
10、工业金属管道工程施工及验收规范
（二）、编制原则
1、确保工程优质，按期完成，满足业主要求。
2、坚持优先服从生产的原则,确保不影响正常生产。
3、确保施工期间安全、文明、保护环境。
4、符合国家有关施工验收规范、质量评定标准、企业内部技术标准。
第二章工程概况及特点
（一）、工程概况
1、项目名称：
船电部G128机体生产线改造
2、建设地点：
上海柴油机股份有限公司厂内
4、设计单位：
上海柴油机股份有限公司建筑设计室
5、工程内容：
在老厂房内改造G128机体生产线，建筑面积约3336m2，排架结构，具体内容为地坪翻做；新做RC设备基础；钢砖地坪；原有踢脚线翻做；原地面铣刨修补做环氧地面；墙体刷涂料；钢窗整修、刷油漆、换玻璃；压缩空气、给排水管道安装及电力配电系统安装等主要内容。
（二）、工程特点
1、施工场地狭窄，属拆建改造项目，地下管线多，增加了施工难度。
2、本工程施工场地在生产区域内，当施工与生产发生矛盾时,优先服从
生产需要，采取灵活机动的方法保证施工工期,在允许时间内完成施工任
务。
3、本工程节点施工时间紧，配备足够的、具有施工经验的施工人员，
按时完成节点施工任务。
4、场地位于老厂区内，施工过程中，应经常与设计、生产保持联系，确保生产正常进行。
第三章施工计划
（一）、进度计划
本工程计划施工工期为90日历天，开工时间以甲方通知时间为准。
（二）、劳动力计划
序号
工种
人数
1
测量
1
2
放线工
1
3
架工
4
4
泥工
10
5
木工
6
6
钢筋工
6
7
焊工
3
8
电工
4
9
管工
2
10
普工
10
11
合计
47
（三）施工进度计划见后附表：
（三）、主要机械计划
序号
机械名称
规格型号
数量
1
打磨机
1台
2
交流电焊机
BX-300
2台
3
搅拌机
JZ300
1台
4
振动器
插入式
2根
5
空压机
2m3/min
1台
6
挖机
65
1台
7
蛙式打夯机
HPB235
2台
8
自卸汽车
东风
3台
第四章主要施工方法
（一）、土建工程
1.施工区域拆除
1.1、拆除原则：
“先拆除机电设备、后拆除土建结构”，“先拆除地上部分、后拆除地下部分”，“构造构件先拆除、承重构件后拆除”，“先拆除围护结构、后拆除框架结构”。
按照拆除原则对原有彩钢板房进行拆除，确保安全。
1.2、新做地坪部分将原有的砼地坪全部凿除。
在做之前用切割机将原有地面与翻新地面切割开，确保不影响原有地面的结构。
1.3、室内原有地面采用磨光机对原地面进行打磨，铣刨地面，然后用环氧树脂对地面进行修补。
2．G128机体生产线设备基础改造施工
2.1、基础施工顺序
新做设备基础测量定位→砼地面切割→土方开挖→地基处理→垫层施工→基础钢筋施工→基础模板安装→浇注砼→砼养护、拆模→回填→地面砼施工
2.2、结构施工方法
1）、基础测量定位:
挖土前先由测量工根据测量控制网投放基础轴线，放线工根据测量给出的轴线准确定出基础底部边线，并根据放坡系数及操作面定出施工边线。
2）、切割砼深50mm以上，用空压机破碎砼。
3）、土方工程
1.先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收后开始开挖。
现场采用两台挖机进行机械开挖，有专人指挥将开挖出的土方运至事先联系的土方堆置场。
2.在开挖进行的同时，现场测量员跟班作业，确保开挖深度；挖土时由测量员控制标高，接近挖土标高时，预留200mm左右由人工捡底，保证原土无扰动。
对于局部开挖不到的部位，采用人工开挖。
专业土方队联合进行土方及时运出。
确保垫层施工的顺利进行。
3.开挖进行的同时，及时联系业主、设计院进行验基工作，确保下部工序施工不间断进行。
施工中对标准桩、观测点、管网须加以保护，并在每个基坑留设集水坑，随时抽出坑内积水。
室内基础局部采用人工开挖，局部地方需对原厂房基础进行保护。
挖土时由测量跟班控制标高，接近挖土标高时，预留200mm左右由人工捡底，保证原土无扰动。
4.在基础工程施工完毕，基础验收结束，开始进行土方回填施工，填土前应将需填部位的垃圾、杂物清理干净，并报请业主验收合格后方可进行。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定；回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
5.回填土分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，挖机回填、机斗夯实其厚度在20-30㎝左右。
每层回填，挖机整平、机斗夯实后，在辅以小型压路机碾压，同时必须注意斗斗连续压平，环环相连压实。
回填顺序由低到高，回填时特别注意：
禁止机斗碰撞基础梁、墙、柱，在回填其部位时必须两边同时进行，以免损坏结构体。
必要时可辅以人工回填。
4）、素砼垫层施工
①、在浇灌砼垫层前，基础底面土质的压实度、标高实测结果都必须达到设计和施工验收规范的要求，并经过业主方认可。
②、用钢筋头按2～5m间距做垫层标高控制桩,用水准仪在木桩上抄标高控制点,用于控制浇垫层砼时便于控制垫层标高。
③、安装在设备基础上的施工铁件，为了保证施工铁件安装正确，安装时铁件互相之间用钢筋点焊接连成整体，避免因浇灌砼造成位移。
④、砼垫层用平板振动器进行振动，砼工和抹灰工找平，找平时根据标高控制桩找平砼垫层标高。
5）、钢筋绑扎
垫层测量放线完成后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎除按图纸及国家有关规范、规定执行外，为了保证钢筋的保护层厚度，基础的垫块计划根据不同部位保护层厚度的采用与砼设计强度相同的细石砼来制作钢筋垫块，将20#铁丝埋于其中。
垫块安放在纵横钢筋交叉点下，间距为1m，保证钢筋的保护层厚度。
上层钢筋与下层钢筋之间采用马凳连接，保证钢筋位置的绝对准确。
6）、模板施工
模板采用木模板钢管背方，斜支撑采用钢管加固。
针对8-01设备基础A型孔采用波纹管制模的特点，在混凝土硬化后将之敲破取出。
其他的设备基础预留洞均采用的是大小头形式，考虑到预留洞与基础之间有架空不好制模，直接将预留洞模板从垫层上生根。
模板拆除视混凝土强度以避免棱角不被破坏为准。
7）、钢筋砼浇灌
具体施工时，根据现场和周边的实际情况编制详细的砼浇灌作业设计。
浇灌前用水冲洗干净接缝面的杂物及尘土，提供资料以及相应的隐蔽资料，经检查签发隐蔽单后进行浇注。
放料时的顺序要有规律，掌握好每层的下料厚度，避免预留洞模板移位。
第一层接缝的下料厚度可以控制在200～300mm厚，砼振动器在离开模板边缘100mm左右的位置放振动棒，并且在振动时缓慢上下提动，振动的时间控制在20秒～30秒。
砼振动棒的行程线路应按“之”字形施震。
第二层的砼下料应控制在300～400mm厚，下料的起点仍然回到原处，不能从末端又往回按相反的顺序下料，以免产生冷缝。
砼浇灌完毕，终凝后及时覆盖草袋充分浇水湿润养护。
养护时间不少于7天，养护标准为保证混凝土表面湿润。
3、建筑施工
3．1环氧地面施工
1）、基层检查及处理
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
平整度要求高低差2mm/2m以下、强度要求达到28天强度，而因含水率对涂膜的影响很大，故含水率测定作为重点。
（1）含水率测定及其处理
含水率的测定有以下几种方法：
a）塑料薄膜法（ASTM4263）：
把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b）氯化钙测定法：
测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：
a）通风：
加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b）加热：
提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。
c）降低空气中的露点温度：
用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
（2）基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
a）酸洗法（适用于油污较多的地面）：
用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b）机械方法（适用于大面积场地）：
用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。
表合格混凝土基层指标
测定项目
湿度
强度
平整度
表面状况
合格指标
≤9%
>21.0MP
≤2mm/m
无砂无裂无油无坑
2）、主要施工用具准备:
地面处理机械（磨削机，磨光机等）、吸尘机械，搅拌器，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品，等等。
3）、涂装环境条件：
一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。
高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。
高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。
此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。
4）、施工步骤
（1）底涂施工：
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
（2）中涂施工：
中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化），用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些；还可采用刮涂，加砂量更大。
中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
（3）腻子修补：
对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXYmortar填平修补，自然养护干后打磨平整。
（4）面涂施工：
将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。
（5）面漆保养：
面漆喷涂后，48小时后可上人，一周内禁止利器或笨重的设备在地面上拖动，严禁强酸强碱或其他腐蚀性强的化学品接触地面。
5），施工验收：
表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
6），注意事项：
避免在低温高湿条件下施工；双组份混合后,应尽快在使用期内用完；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。
地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。
3.2、钢砖地坪
（1）在翻做地坪浇筑上层300mm厚时，将钢砖地坪区域预留出来，控制好标高。
（2）1:
3水泥砂浆铺设钢砖，钢砖四周留3mm缝，沥青嵌缝。
3.3、门窗工程维修
（1）、门窗工程维修顺序
玻璃拆除→清理钢窗件、除锈→清理擦洗→刷油漆→安装玻璃→保护
（2）、先把窗框及窗框槽内的异物清理干净，刮底油腻子，安装玻璃及小五金、刮油腻子。
安装完毕后的窗需要进行全面的再次检查，窗扇做到无下坠、无碰擦窗框等现象，开启灵活。
窗在检查无渗漏后，涂刷门窗油漆。
3.3、涂料工程
1）、涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
2）、涂料干燥前，应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭。
3）、涂料工程所用的腻子，要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，要打磨平整光滑，并清理干净。
4）、涂料的工作粘度或稠度，施工时加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。
施涂过程中不得随意稀释。
5）、水性和乳液涂料施涂时的环境温度，按照产品说明书的温度控制。
冬期施工时，采取保温措施，保持室内温度均衡，不发生突然变化。
6）、施涂前将基体或基层的缺棱掉角用1：
3的水泥砂浆修补，表面麻面或缝隙用腻子填补。
基层上的灰尘、污垢等要清理干净。
（二）、机电工程
1、压缩空气和给排水管道安装
本工程为改造工程，压缩空气管在原有主管上开支管，管材选用镀锌钢管，末端设置集气罐。
给水管采用镀锌衬塑钢管，螺纹连接，原有给水主管更换，支管预留到设备处。
污水管道管材选用镀锌钢管，螺纹连接，预埋至地坪下25cm处，露出地坪并封堵。
施工前应对管材进行外观检查，清除管子内外的脏物、异物，校直管子等。
含有腐蚀性物质的场所，系统管道、管件以及埋地管道，安装前必须进行防腐处理。
采用螺纹连接的要求：
（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
（2）加工的管子螺纹密封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。
（3）弯头上不得采用补心（活接头）；管道变径时，应避免采用补心，如必须采用补心时，三通上只能用1个，四通上不超过2个，公称直径大于50mm的管道上不得采用活接头。
（4）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；连接后，应将外部清理干净，外露丝扣应作防腐处理。
（5）镀锌钢管下料应采用机械切割或手工钢锯，不得采用气割。
套丝时，采用绞丝机绞丝，如连续不断地绞丝，应在绞丝板牙上不断地加注机油，防止丝扣烧坏，断丝与缺丝数不得大于螺纹扣数的10%。
安装后，连接管端应留有2～3扣丝，露在外面的麻丝或聚四氟乙烯应清除干净，并将外露丝防腐。
（6）管支架设置，根据图纸和规范要求进行，膨胀螺栓固定或设置预埋板，其支架间距应满足下表：
管径
DN32
DN50
DN65
DN80
DN100
支架间距（m）
3
3．5
4
4
5
管支架焊接应牢固，支架下料、钻孔采用机械加工方法。
（7）管系统安装完毕，须进行水压试验和冲洗。
2、建筑电气工程
（1）动力、照明配电箱安装。
施工工艺
动力，照明配电柜箱安装质量要求
柜、箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ。
照明配电箱安装应符合下列规定：
a.箱内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
b.箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
c.照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）。
零线和保护地线经汇流排配出。
基础型钢安装应符合下表规定。
基础型钢安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
/
5
柜、箱相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓且防松零件齐全。
柜、箱安装垂直度允许偏差为1.5%0，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
（2）电线导管、电缆导管和线槽敷设及电线、电缆穿管和线槽敷设
施工工艺流程：
电线导管和电缆导管敷设质量要求
金属的导管必须接地（PE）可靠，并符合下列规定：
a.镀锌的钢导管、可绕性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯黄绿双色软导线，截面积不小于4mm2；
b.当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接接地线；当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端宜用专用接地卡固定跨接接地线；
金属导管严禁对口熔焊连接。
暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在管端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设置管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。
管卡间最大距离
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15~20
25~32
32~40
50~65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
1..5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm
1.0
1.5
2.0
--
--
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
电线、电缆穿管敷设质量要求
三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：
A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
电缆头制作及导线连接和线路电气试验质量要求
低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
电线、电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
导线连接
a.截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或压接接线端子后与设备、器具的端子连接；
b.截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，压接线端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
c.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
（3）照明安装质量要求
照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。
公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。
所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
灯具安装质量要求
灯具的固定应符合下列规定:
灯具固定牢固可靠,不使用木楔.每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个;当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定.照明灯具用支架进行卡固。
当钢管做灯杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm。
固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。
第五章工期保证措施
1、整个项目各项管理组织工作必须贯彻以施工网络进度计划为中心来展开,及时发现制约进度的问题。
统一协调、组织下的高效办事作风,积极主动解决问题,是确保工期的保障。
2、施工中发挥我公司在技改工程中的施工技术经验和管理经验,发扬我公司组织严密的优势,做好各项施工准备、技术准备工作。
3、加强组织领导，强化现场指挥协调。
选派优秀施工技术、经营管理人员组成工程项目管理部,全权负责对本工程施工、技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明施工等各项工作的组织管理、协调、指挥，确保工程建设顺利进行。
4、编制切实可行的各专业施工作业设计，做到技术上先进、实施中可行、经济上合理。
5、调遣精干队伍参战，发挥我公司专业工种齐全,技术装备雄厚的综合优势,派足施工力量,配置性能良好,数量充足的施工机具。
6、加强总进度管理，本工程总进度系我公司一级网络进度，在工程实施中将按我公司《工程总进度管理办法》之规定，采取三级网络计划的编制与管理，对工程进度实行动态管理。
发现问题及时采取措施，保证工程按总进度网络实施。
7、为确保工期,我公司将派出充足的劳动力、配备性能良好,能满足工程施工需要的各种施工机具,实行倒班作业,双休日、节假日加班加点施工,争分夺秒,确保建设工期目标的实现。
8、根据网络计划要求，加强施工准备工作,做好材料、人力、机具的供应计划,有预见性地提前按计划投入材料供应,组织劳动力、周转材料、机械进场，做到有计划地投入和按序撤出,有条不紊,供需平衡,确保总体网络的工期要求。
9、加强现场调度指挥，及时协调解决现场突发的问题。
现场工程项目管理部建立每周工程例会制度，及时协调和解决有关工程和技术上的问题，保证工程进度，确保工程质量。
同时，准时出席建设单位召开的有设计、施工、等有关单位参加的工程例会和工程专题会,积极配合建设单位解决施工中有关设计、施工、材料等方面的问题,以保证工程建设顺利实施。
10、积极抓好开工前的各项准备工作，确保按时开工。
11、认真组织好工程收尾和竣工验收，自始至终体现“质量、工期、服务”的宗旨。
12、对内开展以保质量、保安全为重点的技术准备和管理工作,避免意外事故延误工期。
第六章质量保证措施
1、质量目标：
工程合格率100%，分项工程优良率90%，分部工程优良率80%，单位工程质量达到优良标准。
2、质量保证措施
2.1、单位工程质量检验计划:
工程开工前由承担专检任务的专职质量检查员编写,确保工程质量在整个施工过程始终处于受控状态。
2.2、本工程施工中我公司将委派专职质量保证人员服务于整个施工全过程。
并且在所有质保手续、试验、检查报告上签字，精心施工，保证工程质量，满足设计图纸和技术规范的要求。
2.3、严格按国家有关施工验收规范、质量评定标准执行。
严肃工艺纪律,重点是制止操作过程中的“随意性”。
2.4、强化过程控制,严格工序交接,控制好原材料、半成品和成品的质量,原材料、成品和半成品进场时必须具备出厂合格证,并按规范进行复验和抽验。
2.5、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。
特殊工种必须经过培训合格后方准持证上岗。
2.6、定期由项目总工程师组织召开质量技术例会，及时分析质量现状,解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。
2.7、专检人员对工程施工的过程进行监督、检查。
在施工过程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，专检人员有权责令施工单位立即进行整改纠正。
2.8、工程隐蔽前，专检员不仅要检查实体质量，而且还要检查相应的质保资料，缺一不可。
凡是隐蔽工程都必须经过专检员检查验收后报建设单位委托的施工监理和建设单位代表进行复查验收，并签证隐蔽工程记录。
否则，不能进行隐蔽。
2.9、做好已安装和原有设备的成品保护工作。
2.10、钢筋、水泥、砼、砌体材料等工程用料按规定进行取样检验。
2.11、工程交工后,向业主提供准确、完整齐全、字迹清晰的技术档案和竣工资料。
第七章安全施工措施
1、安全施工技术措施
1.1、开工前必须依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。
必须在开工前进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。
1.2、各工种作业时按建筑安装工人安全技术操作规施工，特殊工种要持证上岗。
1.3、建筑机械操作按《建筑机械使用按安全技术规程》。
1.4、需要设置安全标志场所按《安全标志规范》。
1.5、施工现场用电必须按《施工现场临时用电安全技术规范》
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