单主缆地锚式悬索桥锚碇结构施工方案46页.docx
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单主缆地锚式悬索桥锚碇结构施工方案46页
锚碇结构施工方案
1、编制依据
（1）XX市XX大桥《锚碇结构》设计图纸；
（2）住建部《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；
（3）交通部《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
（4）XX大桥《实施性施工组织设计》；
（5）我公司桥梁类似工程施工经验、施工技术。
2、工程概况
2.1工程简介
XX大桥起于XX路，上跨XX路，向东跨越XX江后，在XX半岛接XX路与XX线交叉口。
本桥主桥为单主缆地锚式悬索桥，XX江东西两岸各设置一个重力式锚碇，锚碇直径57m。
锚碇结构主要分为锚块及锚块基础、前锚室侧前、前锚室基座及基础、前锚室顶板和前墙、前锚室后浇段、侧向基础、侧向基础后浇段。
锚碇构造见图2-1：
锚碇一般构造图。
单个锚碇结构施工计划工期为4个月。
2.2自然条件
XX市位于北回归线以南，属南亚热带季风气候，日照充足、雨量充沛、气候湿热，长夏少冬，无霜期长达343天。
多年平均相对湿度79％，年平均气温21.6℃，极端最高气温40.44C，极端最低气温-2.2。
C。
XX市降水丰富，干湿季分明，多年平均降雨量1304mm，降雨主要集中于4月～9月，占全年降雨量的79％，且雨量大、雨日多。
据调查，沿线场区无大的污染源。
场区地下水对混凝土具有弱腐蚀性。
图2-1锚碇一般构造图
2.3施工条件
现场高压电、施工便道已通至施工现场，锚碇附近设置一处钢筋棚，锚碇混凝土采用XX商品混凝土，综上所述已具备锚碇结构施工条件。
锚碇施工场地布置见附图1：
施工总平面布置图。
2.4工程数量
表2-1锚碇主要工程数量表
工程部位
工程项目
单位
单个锚碇数量
总量（*2个）
备注
锚块及基础
带肋钢筋（Ⅱ级）
HRB335Φ25
kg
167919.90
335839.80
HRB335Φ20
kg
103393.16
206786.32
HRB335Φ16
kg
559.95
1119.90
钢筋焊网
HRB550、D6
kg
14505.60
29011.20
砼方量
C30防渗砼
m3
16029.40
32058.80
前锚室及基座
带肋钢筋（Ⅱ级）
HRB335Φ25
kg
87643.00
175286.00
HRB335Φ20
kg
100190.00
200380.00
HRB335Φ16
kg
765.00
1530.00
钢筋焊网
HRB550、D6
kg
4700.10
9400.20
砼方量
C30防渗砼
m3
4566.10
9132.20
砂卵石填料
m3
757.25
1514.50
侧墙
带肋钢筋（Ⅱ级）
HRB335Φ25
kg
54384.00
108768.00
HRB335Φ20
kg
901.00
1802.00
HRB335Φ16
kg
3378.00
6756.00
钢筋焊网
HRB550、D6
kg
3473.10
6946.20
砼方量
C40防渗砼
m3
452.50
905.00
侧面基础
带肋钢筋（Ⅱ级）
HRB335Φ25
kg
208876.70
417753.40
HRB335Φ20
kg
218670.20
437340.40
HRB335Φ16
kg
24360.40
48720.80
钢筋焊网
HRB550、D6
kg
13998.40
27996.80
砼方量
C30防渗砼
m3
6646.70
13293.40
顶板前墙
HRB335钢筋
Φ25
kg
32380.00
64760.00
Φ16
kg
1600.00
3200.00
砼方量
C40
m3
246.20
492.40
横桥向后浇段
带肋钢筋（Ⅱ级）
HRB335Φ25
kg
18012.00
36024.00
HRB335Φ20
kg
2108.00
4216.00
HRB335Φ16
kg
962.00
1924.00
钢筋焊网
HRB550、D6
kg
940.30
1880.60
顺桥向后浇段
带肋钢筋（Ⅱ级）
HRB335Φ25
kg
42971.40
85942.80
HRB335Φ20
kg
20679.60
41359.20
钢筋焊网
HRB550、D6
kg
2188.90
4377.80
砼方量
C30微膨胀
m3
2011.60
4023.20
基底垫层
砼方量
C30防渗砼
m3
510.30
1020.60
防水涂层
m2
2551.80
5103.60
高强钢拉杆
高强拉杆
40CrNiMoA
kg
102207.56
204415.12
定位支架
Q235A
kg
16029.55
32059.10
冷却管
钢管
Φ40x2
kg
40000.00
80000.00
除湿系统
除湿系统
13kw
套
1
2.00
钢拉杆
定位钢支架
L10*10角钢
kg
2.5相关参建单位
XX大桥参建各方如下：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
3、施工计划安排
XX大桥重力式锚碇的施工计划主要从锚碇分层、分块计划、施工进度计划、材料进场计划、设备进场计划、人员投入计划及混凝土的供应能力等方面综合考虑。
3.1锚碇分层、分块
锚体的锚块、前锚室底座及基础属大体积混凝土结构，混凝土浇筑采取平面分块竖向分层的方法。
锚锭基础平面分成四块，块间设置2m宽的后浇段。
锚体各相邻层混凝土浇筑时间间隔应控制在7天。
分层高度控制在2m左右。
图3-1锚锭基础及锚锭分块图
图3-2锚锭结构分层浇筑顺序图
为保证合理安排工期，锚碇基础混凝土浇筑顺序为锚块基础——右侧向基础——左侧向基础——锚室基础——锚块基础。
做到合理的安排劳力、机具、材料投入，从而达到锚碇循环施工的目的。
3.2施工进度计划
XX大桥锚碇结构施工工期为XX月。
东岸锚碇施工工期为XX月
XX日至XX月XX日，西岸锚碇受施工用地拆迁的影响，具体工期难以确定。
根据工程特点及以往工程经验，按照以下几点要求进行施工进度安排：
（1）大体积混凝土层间浇筑间隔周期一般控制在5-7天，最长不能超过10天，考虑天气及其他方面的因素，本处层间按7天计算工期。
（2）锚碇基础每次浇筑2m，并按照锚块基础——右侧向基础——左侧向基础——锚室基础的施工顺序循环施工。
（3）锚碇结构锚块内涉及锚固钢拉杆支架搭设及锚固钢拉杆安装，此处考虑锚块第一层施工用时15天，锚块其余层内涉及锚固钢拉杆的安装及支架接高，考虑锚块各层施工用时10天。
（4）锚碇基础所有第一层施工时考虑底板钢筋绑扎，因此，本处考虑锚块基础、右侧向基础、左侧向基础、锚室基础第一层施工时间10天。
详细施工进度计划见表3-1：
重力式锚碇大体积砼施工计划安排。
表3-1：
重力式锚碇大体积砼施工计划安排
序号
施工项目
施工分项
施工时间
开始时间
结束时间
备注
1
基底处理
垫层浇筑
3
2
塔吊安装
塔吊基础开挖
1
3
塔吊基础浇筑
1
4
塔吊安装
5
5
锚块基础
第1层
15
考虑支架搭设
6
第2层
10
支架、钢拉杆
7
第3层
10
支架、钢拉杆
8
第4层
10
支架、钢拉杆
9
第5层
10
支架、钢拉杆
10
前锚室基础
第1层
10
底板钢筋绑扎
11
第2层
7
12
第3层
7
13
第4层
7
14
第5层
7
15
右侧向基础
第1层
10
底板钢筋绑扎
16
第2层
7
17
第3层
7
18
第4层
7
19
第5层
7
20
左侧向基础
第1层
10
底板钢筋绑扎
21
第2层
7
22
第3层
7
23
第4层
7
24
第5层
7
25
锚块
第1层
10
支架、钢拉杆
26
第2层
10
支架、钢拉杆
27
第3层
10
支架、钢拉杆
28
第4层
10
支架、钢拉杆
29
第5层
10
支架、钢拉杆
30
第6层
10
支架、钢拉杆
31
第7层
7
32
前锚室底座
第1层
7
33
第2层
7
34
第3层
7
35
第4层
7
36
第5层
7
37
第6层
7
38
第7层
7
39
横向后浇带
第1层
3
随工程进度
40
第2层
3
41
第3层
3
42
第4层
3
43
第5层
3
44
右纵向后浇带
第1层
3
随工程进度
45
第2层
3
46
第3层
3
47
第4层
3
48
第5层
3
49
左纵向后浇带
第1层
3
随工程进度
50
第2层
3
51
第3层
3
52
第4层
3
53
第5层
3
54
侧墙
左侧侧墙
7
55
右侧侧墙
7
56
散索鞍
散索鞍基础
7
57
下半块安装
3
58
上半块安装
3
架缆完成后施工
59
顶板
顶板
10
架缆完成后施工
59
塔吊拆除
塔吊拆除
4
59
防水涂装
防水涂装
随工程进度
60
基坑回填
基坑回填
随工程进度
3.3材料进场计划
材料进场计划包括临时结构和永久结构的材料进场计划，临时结构包含平板钢模、钢管（用于模板背带）木板、拉杆等；永久结构包含钢筋、商品砼、型钢（钢拉杆支架）、高强钢拉杆、界面剂、防水涂料、散索套等。
材料的进场计划安排考虑工程的进展及现场场地的存放能力，加工能力等因素。
详细材料进场计划见表3-2：
主要材料进场计划表。
表3-2：
主要材料进场计划表（单个锚碇）
序号
材料名称
单位
设计数量
进场批次
每批数量
进场时间
备注
1
平面钢模
m2
450
1/1
450
2
木板
m2
2500
1/2
1250
3
2/2
1250
4
钢管背带
m
475
1/1
475
5
10*10方木
m
1000
1/1
1000
6
混凝土
m3
31124
-
根据混凝土浇筑时间定
7
回填卵石
m3
4010
1/1
4010
8
HRB335Φ25钢筋
t
612.2
1/3
200
9
2/3
200
10
3/3
212
11
HRB335Φ20钢筋
t
447.6
1/3
150
12
2/3
150
13
3/3
148
14
HRB335Φ16钢筋
t
34.8
1/2
12
15
2/3
12
16
3/3
11
17
HRB335Φ12钢筋
t
3.5
1/1
3.5
18
HRB335Φ10钢筋
t
1.5
1/1
1.5
19
D6钢筋网CRB550
t
39.8
1/2
20
20
2/2
20
21
高强钢拉杆
t
128.85
1/2
65
22
2/2
64
23
定位钢支架
t
160.3
1/2
55
24
2/3
55
25
3/3
50
26
冷却水管
t
40
1/2
20
27
2/2
20
28
防水涂料
m2
10000
1/2
5000
垫层需要使用
29
2/2
5000
30
界面剂
m2
10000
1/2
5000
31
2/2
5000
32
散索套
个
1
1/1
1
3.4机械设备配置计划
根据锚碇工程数量及工程进度安排，本工程施工机械设备配备见表3-3：
表3-3主要施工机械、设备配置表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
25t
台
1
倒运材料
2
塔吊
7528
台
1
吊钢筋、模板
3
发电机
200KVA
台
1
临时发电
4
交流电焊机
BX3-400
台
12
钢筋加工
5
钢筋弯曲机
台
2
钢筋加工
6
钢筋套丝机
台
2
钢筋加工
7
汽车泵
60型
台
2
混凝土泵送
8
砼罐车
12m3
台
8
混凝土运输
9
振动棒
70
台
12
混凝土浇筑
10
水泵
扬程20m
台
12
混凝土冷却
11
水泵
扬程40m
台
2
混凝土养护、降温
3.5人员投入计划
作业人员的进场主要根据现场施工需要的特殊工种来确定，各个工种的人员、进场时间见下表3-4：
人员投入计划表。
表3-4人员投入计划表
序号
作业项目
工种名称
数量
进场时间
工种内容
1
钢筋
钢筋加工
12
负责锚碇结构钢筋加工、安装
2
车丝工
8
3
钢筋绑扎工
20
4
电焊工
8
5
普工
8
6
混凝土
木工
20
负责锚碇结构立模板、混凝土浇筑、凿毛、养护、涂装
7
架子工
4
8
混凝土工
18
9
凿毛工
6
10
普工
10
11
养护工
2
12
钢支架、钢拉杆
支架加工
10
负责高强钢拉杆的定位、安装
13
定位工
6
14
电焊工
8
15
普工
10
16
机电
塔吊司机
2
负责配合其他作业队伍完成锚碇结构施工
17
吊车司机
2
18
电工
2
19
修理工
2
4、施工工艺技术
XX大桥重力式锚碇为大体积混凝土施工，其施工过程主要包含锚碇结构混凝土施工、锚固系统定位支架施工、锚固系统定位安装、散索鞍施工及锚碇结构防水涂装、大体积混凝土温控等。
4.1施工准备
4.1.1施工工艺流程确定
锚碇施工工艺流程图见图4-1：
图4-1锚碇施工工艺流程图
4.1.2施工场地布置
本工程施工场地较为狭小，特别是东岸锚碇施工场地尤为紧张。
因此要求场地布置紧凑但同时又能满足统筹安排施工的要求。
东岸锚碇周围主要设置了钢筋加工场、钢箱梁施工顶推平台，塔吊以及循环水池。
具体的场地布置见附图1：
锚碇施工场地布置图。
4.1.3锚碇大体积砼配合比设计
优化混凝土配合比，采用“双掺”技术，适当提高粉煤灰掺量，减少水泥用量延长水化热反应时间；同时充分利用混凝土后期强度，采用60天龄期抗压强度作为评定标准。
优化配合比是降低混凝土内部水化热升温，防止混凝土出现温度裂缝的重要途径。
本工程大体积混凝土配合比设计在保证混凝土强度的条件下增加粉煤灰的参量从而降低水化热，同时通过外加剂参量调整使混凝土的初凝时间在18个小时以上。
由于混凝土具有一定的干缩性，严重的甚至产生干缩裂缝。
后浇段混凝土需将锚碇分块部分连接成一个整体。
为了避免后浇段与锚碇基础之间出现干缩裂缝，我部对锚碇后浇段按照微膨胀混凝土进行配合比进行试配。
4.2锚固系统施工
锚固系统施工包括定位支架设计、定位钢支架的安装、高强钢拉杆安装。
4.2.1定位钢支架设计
锚碇钢支架是支撑锚固钢拉杆的重要结构，定位钢支架用于准确定位各拉杆的空间位置。
为确保钢支架能够满足钢拉杆的支撑要求，需要对钢支架进行设计检算。
锚碇内预埋的钢支架由基准架及定位架组成。
基准价采用钢管立柱，立柱间采用工字钢连接成一个整体。
钢支架设计图见附图：
高强钢拉杆定位架设计图。
4.2.2定位钢支架的制作安装
为保证高强钢拉杆的坐标位置的精确性，定位钢支架的制作安装精度要求很高，加工制作过程中应特别注意质量控制。
考虑到吊装因素，根据每层浇注混凝土的情况，分层制作定位钢支架及安装定位钢支架。
定位钢支架安装过程如下：
①、锚碇基坑开挖完成后（基坑超挖10cm），进行基地处理，同时在设计锚碇钢支架基础位置进行人工开挖宽30cm,深30cm的槽口，对槽口内进行清理后绑扎钢筋，在设计位置预埋30*30*1cm钢板，对条形基础进行C20混凝土浇筑。
条形基础浇筑完成后，对基地垫层进行浇筑。
②、为加强钢支架竖向型钢的稳定性，将定位钢支架竖向钢管固定焊接于预埋钢板上。
如部分钢板预埋偏位后，采用打如锚固螺栓后，将螺栓与竖向钢管连接。
③、考虑定位支架及钢拉杆的安装方便，定位钢支架安装时与混凝土浇筑分层厚度（2m）结合起来。
最低部位每次安装3.5m，即可满足安装方便，也可加快锚碇施工进度。
④、钢支架竖向钢管与预埋钢板焊接固定过程中，注意钢管立柱的垂直度控制，如发现有倾斜变形的，及时进行调整至设计要求。
本处钢管垂直度≤0.3%H范围内。
⑤、在竖向钢管上按照设计位置定位出水平型钢位置，顺拉杆方向直接用工字钢进行焊接；横桥方向水平工字钢每层定位焊接固定后，进行相应层高强钢拉杆的安装，该层钢拉杆安装完成后，进行上层横向水平型钢安装。
横强水平型钢安装时要求低于钢拉杆5mm，避免钢拉杆安装偏高时没有下调空间。
⑥、定位钢支架及钢拉杆安装完成后，结合锚碇混凝土的施工进度，适时的接高上层的钢支架。
4.2.3高强钢拉杆安装
①、在横向水平型钢上通过全站仪定位出钢拉杆的轴线位置，在样样点处焊接一”U”形钢筋，用于钢拉杆限位。
②、高强钢拉钢安装前，将后锚头处钢拉杆与螺旋筋、钢垫板、固定螺母、密封罩、锚固钢筋安装成一个整体后进行吊装，钢拉杆及配件一次安装到位。
③、钢拉杆安装完毕后，通过测量检查钢拉杆的位置。
同时检查钢拉钢与定位支架横向水平型钢的连接情况，对没有接触部位进行加垫钢板。
④、钢拉钢与型钢连接定位符合设计要求后，采用φ10钢筋弯制成“U”形倒扣将钢拉钢固定于水平型钢上，钢筋与型钢进行焊接固定。
4.3锚碇结构施工方案
本工程单个锚碇混凝土方量为32110m3，锚碇结构大体积混凝土的温控主要从锚碇的分块及分层施工来控制混凝土芯部水花热。
本工程锚碇结构混凝土施工方案主要包含锚碇结构分层分块、锚固系统施工、钢筋制作及安装、冷却水管布置、模板安装、混凝土浇筑、混凝土界面处理、混凝土养护、混凝土防水涂装等方案。
4.3.1锚碇结构分层、分块
锚碇分块及分层以及浇筑顺序在前文已叙述，这里不在重复。
锚碇大体积混凝土分块分层参数见下表：
重力式锚碇混凝土浇筑参数一览表。
表4-1锚碇混凝土浇筑参数一览表
序号
施工项目
施工分项
浇筑厚度/m
施工面积/m2
混凝土方量/m3
备注
5
锚块基础
第1层
2
916.7
1833.4
6
第2层
2
916.7
1833.4
7
第3层
2
916.7
1833.4
8
第4层
2
916.7
1833.4
9
第5层
2
916.7
1833.4
10
前锚室基础
第1层
2
401.3
746.2
11
第2层
2
401.3
577.0
12
第3层
2
401.3
577.0
13
第4层
2
401.3
577.0
14
第5层
2
401.3
746.2
15
右侧向基础
第1层
2
491.5
870.5
16
第2层
2
491.5
533.0
17
第3层
2
491.5
533.0
18
第4层
2
491.5
533.0
19
第5层
2
491.5
870.5
20
左侧向基础
第1层
2
491.5
870.5
21
第2层
2
491.5
533.0
22
第3层
2
491.5
533.0
23
第4层
2
491.5
533.0
24
第5层
2
491.5
870.5
25
锚块
第1层
2
554.6
1109.2
26
第2层
2
515.4
1030.8
27
第3层
2
506.6
1013.2
28
第4层
2
494.6
989.2
29
第5层
2
482.2
964.4
30
第6层
2
469.6
939.2
31
第7层
2
456.6
913.2
32
前锚室底座
第1层
2
126.7
253.4
33
第2层
2
126.7
253.4
34
第3层
2
126.7
233.3
35
第4层
2
106.6
193.1
36
第5层
2
86.5
152.9
37
第6层
2
66.4
112.7
38
第7层
3.454
46.3
116.2
39
横向后浇带
第1层
5
49.6
248.0
40
第2层
5
49.6
248.0
44
右纵向后浇带
第1层
5
100.6
5
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