浙江钢框架剧院工程QC成果型钢混凝土结构中型钢梁柱钢筋施工质量控制.docx
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浙江钢框架剧院工程QC成果型钢混凝土结构中型钢梁柱钢筋施工质量控制
型钢混凝土结构中型钢梁柱钢筋
施工质量控制
类型：
现场攻关型
单位：
浙江省**建设集团有限公司
小组名称：
宁波**广场IV标段工程QC小组
发表人：
・丁、1*
日期：
二O—二年三月
一、工程槪况
宁波**广场项目IV标段工程位于东部新城中央走廊区中段，河淸北路与宁穿路交叉口。
工程总建筑而积70458平方米，由地下室及1#楼影院和2#楼剧院三个单体组成。
本工程为现浇混凝土框架结构，但型钢混凝上结构含量较大；尤其是1#楼影院90$以上为型钢混凝上结构，梁柱部位采用十字型钢柱与H型钢梁、箱型钢柱与箱型钢梁的钢骨再与钢筋组合的现浇框架混凝上结构，结构形式较复杂。
工程质量目标：
确保“甬江杯”争创“钱江杯”。
二、小组概况及活动安排
1.小组组成（见附表1、2）
小组概况附表1
小组名称
宁波**广场IV标段QC小组
课题名称
型钢混凝土结构中型钢梁柱钢筋施工质量控制
课题类型
现场攻关型
活动时间
11年4月-11年12月
小组成立时间
2011年4月
活动次数
16次
教育时间
人均教育50小时
成员岀勤率
100%
小组成员介绍附表2
序号
姓名
年龄
学历
职务
技术职称
小组分工
1
项目经理
高级工程师
施工总指挥
2
项目常务副经理
工程师
施工协调总管理
3
大专
项目技术负责人
工程师
方案策划编制
4
大专
工程技术管理
工程师
与其他部门协调
L
3
上建施工员
技术员
现场施工管理
6
大专
钢构施工员
技术员
现场施工管理
7
高中
质量员
助工
现场质量管理
8
高中
安全W
助工
现场安全管理
9
高中
木工队长
高级技工
劳动力协调
10
高中
钢筋工队长
高级技工
劳动力协调
2、小组活动及日程安排（见附表3）
序
号
、^期
内存、
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
循环
阶段
15
30
15
引
15
30
15
引
15
31
15
30
15
引
15
30
15
引
1
选择课题
—
P
2
现状调査
-
♦
3
设泄目标
7
4
原因分析
5
要因确认
一
6
制定对策
■
7
对策实施
D
8
效果检査
—
C
9
成果巩固
■
A
10
总结展望
—►
小组活动日程安排
附表3
制表人：
**审核人：
**制表日期：
2011年4月
三、PDCA循环
EP阶段：
计划阶段（2011.4.1〜2011.6.15）
（1）课题选择（2011.4.1-2011.4.15）
1）课题：
型钢混凝上结构中型钢梁柱钢筋施工质量控制
2）
选题理由
注：
O表示重要；△表示一般。
附图1选题理由及评价图
（2）现状调查（2011.4.1〜2011.4.30）
影院主体结构大量采用型钢混凝上，梁柱部位主要采用十字型钢柱与H型钢梁、箱型钢柱与箱型钢梁的钢it再与钢筋组合的现浇框架混凝上结构进行施工，其连接方式较复杂，对保证型钢梁柱钢筋安装的质量提出了较大的难题。
该工程的技术和施工难点：
1）一般型钢混凝上采用H型钢梁、柱连接组成钢构架：
本工程型钢混凝土为十字型钢柱与H型钢梁、箱型钢柱与箱型钢梁的钢骨再与钢筋组合的现浇框架混凝上结构，且部分为折线型和斜线型，其内宜钢丹截而又大，最大截而尺寸为H1200X200X20X25mm,梁柱三级钢筋最大直径为40mm,用材体屋在民用建筑中少见。
2）本工程型钢混凝上柱与型钢梁和普通钢筋混凝上梁其连接方式是通过在型钢柱上焊钢牛腿或在型钢混凝上柱钢骨上预焊钢连接套筒或预留开孔：
型钢混凝上梁主筋、角筋均应贯穿梁柱节点：
不贯穿梁柱节点的钢筋均焊接在钢牛腿翼缘上或与钢连接套筒相连，钢结构构架隐蔽在混凝上结构中。
3）构件所处安装位置高，覆盖而广，施工难度大，质量要求严，施工场地窄小，施工工期紧。
针对以上难点，小组查阅了大量的型钢混凝上施工资料，并邀请专家进行讲解，结合施工图纸，分析节点构造和构件组成。
经过仔细研究和分析后，针对“型钢混凝上结构中型钢梁柱钢筋施工质量控制”为课题，分析可能岀现的问题进行调查。
选取影院二层梁柱为研究对象，通过对钢骨内钢筋连接和钢筋安装实体现状进行调查，统汁分析见附表4、5。
质量缺陷调查、分析表附表4
序号
项目
检查点数
不合格数
1
型钢混凝土梁主筋、角筋应贯穿梁柱节点
40
12
2
不贯穿梁柱肖点的钢筋均焊接在钢牛腿翼缘上或与钢连接套筒相连
28
8
3
钢筋混凝上梁与型钢混凝土柱采用钢牛腿连接时，框架梁端至牛腿端部以外1.5倍梁高范围内箍筋按加密区要求设置
18
2
4
钢竹梁内钢筋的搭接位置，应与钢丹的拼接位置错开
15
1
5
钢竹梁内钢筋的锚固，应符合相关规范要求
15
1
合计
116
24
序号
频数
频率
累计频率％
1
型钢混凝土梁主筋、角筋应贯穿梁柱节点
12
50
50
2
不贯穿梁柱肖点的钢筋均焊接在钢牛腿翼缘上或与钢连接套筒相连
8
333
833
3
钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱采用钢牛腿连接时，框架梁端至牛腿端部以外1.5倍梁髙范1丙内箍筋按加密区要求设置
2
&3
91.6
4
钢件梁内钢筋的搭接付巻，应与钢计的拼接位置错开
1
4.2
95.8
5
钢柠梁内钢筋的锚固，应符合相关规范要求
1
4.2
100
合计
24
制表人：
**审核人：
**制表日期：
2011年4月
根据统计表画岀排列图（附图2）
附图2质呈缺陷排列图
制图人：
**审核人：
**制图日期：
2011年4月
总结分析：
由排列图可以看岀，“型钢混凝上梁主筋、角筋均应贯穿梁柱节点”和“不贯穿梁柱肖点的钢筋均焊接在钢牛腿翼缘上或与钢连接套筒相连”两个问题累汁频率达83%,是影响型钢混凝上结构型钢梁、柱钢筋施工质量控制的主要问题，是需要解决的主要对象。
（3）设定目标（2011.5.1〜2011.5.15）
依据现状调査，以“型钢混凝上梁主筋、角筋应贯穿梁柱卩点”和“不贯穿梁柱节点的钢筋均焊接在钢牛腿翼缘上或与钢连接套简相连”为重点，以点带而控制本工程型钢梁、柱钢筋施工质量，我们设泄本次活动的目标为：
钢筋安装分项施工验收合格率达到95粮
（4）原因分析（2011.5.10〜2011.5.31）
针对排列图找出的两个主要问题，小组于2011年5月10日在现场办公室召开了"原因分析会”。
由组长**主持，QC小组全体成员、项目部主要管理人员、班组长及监理单位，进一步分析影响钢筋施工质量的2个主要缺陷问题的根本原因，组织绘制因果图进行分析。
（附图3）。
附图3因果分析图
制图人：
**审核人：
**制图日期：
2011年5月15日
（5）要因确认（2011.5.15-2011.5.31）
从上述因果图，我们共找到了5个未编因素,并制左了要因确认il•划表，对其进行了逐项调査及论证分析（见附表6）o
要因确认计划表附表6
序号
末端原W
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
计划完成时间
1
质址意识不强
是否经过上岗前教育
现场调査
考核合格率100%
**
2011.5.15
2
操作人员技术不熟练
是否经过上岗前培训,对工艺的了解
现场调査
考核合格率100%
**
2011.5.15
3
检测仪器误差大
测虽仪器
现场调査
送检校正合格
**
2011.5.18
4
型钢柱套筒牛腿漏焊.焊接位宜.尺寸偏差
检查记录
现场调査
符合设计要求
**
2011.5.25
5
钢骨翼板开孔位置.孔
径偏差
开孔位宜.孔径偏差记录
现场调査
符合设计、规范
要求
**
2011.5.25
6
钢筋下料误差大
检査记录
现场调査
符合图纸要求
**
2011.5.25
7
操作方法错误
技术交底记录
现场调査
符合规范规定，可操作性强
**
2011.5.20
8
工艺流程不完善
是否有施工方案
现场调査
编制施匸方案
严俊伟
2011.5.25
9
过程检査不到位
是否有质址检査制度
现场调査
记录真实.完善
张再中
2011.5.18
10
现场作业面窄
现场作业面
检査分析
作业面符合施匸要求
**
2011.5.31
11
交叉作业影响施工
工艺安排是否合理
现场调査
工艺合理安排
**
2011.5.31
确认一：
质量意识不强
2011年5月15日，通过现场检查,班组、管理人员均经过上岗前教育，考核合格率100%.
结论:
非要因。
确认二：
操作人员技术不熟练
经现场调査，对作业班组人员的摸底，发现作业班组人员均由正规劳务公司派遣，工龄均达8年以上，是专业性很强的队伍，操作技能水平较好。
结论：
非要因。
确认三：
检测仪器误差大
经调查，测量仪器均具有合格证，且年检合格。
结论：
非要因。
确认四：
型钢柱套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差
经现场检査，现场型钢柱套简、牛腿有漏焊现象：
焊接位置偏差部分超岀规范规泄要求：
套筒牛腿尺寸与图纸不符。
结论：
是要因。
确认五：
钢件翼板开孔位置、孔径偏差
经调查,钢忖翼板开孔位置、孔径偏差部分超出规范规左要求。
结论：
是要因。
确认六：
钢筋下料误差大
经调査，钢筋下料错误，局部下料长度超岀规范规左要求。
结论：
是要因。
确认七：
操作方法错误
经现场检查，作业前对作业工人均进行了详细的技术交底，并按交底要求进行施工。
结论：
非要因。
确认八：
工艺流程不完善。
经检査，对现场钢筋连接、安装的技术交底进行了检查，结果表明钢筋连接、安装工艺采用传统的施工方法，由于本工程为型钢混凝上结构，廿点部位与传统的施工方法不同，所以完整合理的施工工艺流程对工期和质量控制至关重要，必须理解和制左完善才能得到有效保证。
结论：
是要因。
确认九：
过程检查不到位
调查分析，严格执行工序质量检査制度，可以把一些质量问题消火在萌芽状态和施工过程中，结论：
是要因。
确认十：
现场作业而窄
经检査，现场施工时型钢梁柱钢筋绑扎部位搭设钢管脚手架，能满足作业人员施工要求。
结论：
非要因。
确认十一：
交叉作业影响施工
对照项目部制泄的进度计划，本工程由钢结构安装完毕后才进入模板和钢筋安装工程作业,时间安排上较合理，不会影响施工质量。
结论：
非要因。
通过以上的调査分析，我们找出了五个主要原因（附表5）
一、型钢柱套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差
二、钢卄翼板开孔位置、孔径偏差
三、钢筋下料误差大
四、工艺流程不完善
五、过程检査不到位
（6）制定对策（2011.6.1〜2011.6.15）
针对以上五个主要原因，小组经过反复讨论、比较，最后制泄对策措施表（见附表7）。
对策措施表附表7
序号
要因
对策
目标
描施
地点
时间
责任人
1
型钢柱套筒牛腿漏焊焊接位迓尺寸偏差
钢结构加丄过程加强监控.检查
钢结构套筒牛腿焊接位置、尺寸符合设计和规范要求
钢结构细化图纸必须准确无误，半成品钢构件加工时严格检査
钢结构加工厂
2011.6.15"2011.12.
31
张叶伟
2
钢骨翼板开孔位置孔径偏差
钢结构加丄过程加强监控.检査
钢骨翼板开孔位宜孔径符合设iX规范要求
钢结构公司细化图纸必须准确无误，对偏差超出设计、规范婆求的经设讣验算符合要求后加大孔径然后补强。
钢结构加工厂
2011.6.15"2011.12.
31
张叶伟
3
钢筋下料误差大
加强现场巡
符合图纸和规
范要求
1.现场施匸人员加强对钢筋半成品检查
2.钢筋安装时，质检人员全程进行跟踪监控
现场
2011.6.15"2011.12.
31
**
张再中
4
工艺流程不完善
完善工艺流程
匚艺流程有效
率100%
组成技术攻关组对节点施工方案进行讨论.制定完整合理的」:
艺流程
现场
2011.6.15
严俊伟
5
过程检査不到位
工序质量过程检査实行三级检査制度，经检査合格后■方能进入下道
「•序
工序质址合格率达到100%以上，避免返工。
1•由作业班组长负责班组工序质虽验收。
2•项目部质量员负责项目部工序质址验收。
3•专业监理丄程师负责工序质址最终检査，合格后方可进入下道工序施工。
现场
2011.6.15'2011.12.
31
张再中
**
2、D阶段:
对策实施（2011.6.15〜2011.7.15）
小组成员根据对策表，组织实施二层型钢梁柱钢筋安装，实施如下：
（1）型钢梁柱套筒牛腿漏焊、焊接位置、尺寸偏差
措施：
型钢梁柱半成品加工前对施工图纸进行详细细化，作业人员施工前针对图纸内容进行交底；半成品制作在工厂分批量生产，加工过程中安排人员跟踪检査，发现漏焊、焊接位置、尺寸偏差时及时纠正，完成后及时检测，控制牛腿、套筒焊接间距和截而尺寸，使之标准统一。
目标验证：
通过以上实施，型钢梁柱半成品加工做到了工厂化，套简牛腿漏焊、焊接位程、尺寸偏差得到了有效控制。
（2）钢骨翼板开孔位置孔径偏差
措施：
型钢梁柱半成品加工前对施工图纸进行详细细化，作业人员施工前针对图纸内容进行交底；钢骨翼板批量开孔前先翻样并制作样板，在确认符合要求后进行批屋加工。
目标验证：
通过以上实施，钢卄翼板开孔位置孔径偏差情况大大减少。
（3）钢筋下料误差大
措施：
由项目技术负责人牵头组织钢筋班组长和作业工人进行技术交底，项目部施工员负责进行专项管理，对下料后半成品及时进行检查验收。
钢筋安装时，由项目质检员进行全面跟踪指导。
目标验证：
通过加强检査和跟踪指导，有效的保证了钢筋下料误差大，保证钢筋能穿过梁柱节点或与套筒、牛腿连接。
（4）工艺流程不完善
措施：
为了保证型钢混凝上梁主筋、角筋贯穿梁柱节点和焊接在钢牛腿翼缘上或与钢连接套筒相连，解决前期施工中存在的问题。
项目部根据现场实际，先对梁柱节点部位的钢筋连接或焊接，以保证节点部位符合图纸要求，对梁中部位的连接可将锁圮螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁立螺母锁立连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁左的连接效果。
目标验证：
通过对二层钢筋安装结构进行检查表明，操作者均能熟练掌握工艺流程，使肖点部位的钢筋安装质量得到有效控制。
（5）过程检查不到位
措施:
项目部制泄了工序质量检查，采取"三检”制度，每道工序完工后，先班组自检，然后由项目部质量员、施工员等进行复检，合格后再递交监理工程师检查，监理工程师检査合格后才能进入下道工序的施工，另外项目部制左了“带班制度”、''管理人员交接班制度”，保证了工序的施工质量。
目标验证：
每道工序完成后均有工序质量检查记录，“三检”制度已落实到位，也实施了管理
人员交接班制度，在检查中，钢筋工程施工的各个工序施工质量均达到目标要求。
3、C阶段：
效果检査（2011.7.15-2011.7.31）
主体二层钢筋分项工程经监理工程师（依据制立的《钢筋分项工程施工质疑验收标准》）验收
合格率为96%达到预期制上的目标值（见附表8、附图4）。
目标对比表附表8
项目
目标值
实际值
钢筋分项工程施工验收合格率
95
96
制表人：
**审核人：
**制表日期：
2011年7月
%
附图4对策实施前后实测合格率对比柱状图
制图人：
**审核人：
**制表日期：
2011年7月
经过QC小组成员的共同努力，我们成功地保证了型钢混凝土钢筋分项施工质量，经建设单位、代建单位、设计单位、监理单位等共同验收，均超过了预左目标值，得到了他们的一致好评。
4、A阶段:
成果巩固、总结展望（2011.8.1-2011.12.31）
（1）成果巩固
通过第二层型钢梁柱钢筋的加工、连接、安装过程的控制，对工艺流程进行了整理汇总，用于指导三至五层型钢梁柱钢筋分项工程的施工。
附表9是对三至五层型钢梁柱钢筋分项工程进行验收的实测结果，从附表9中可以看出实施措施已得到巩固。
目标对比表附表9
目标
层数
钢筋分项工程施工验收合格率
目标值
实测值
三层
95%
96%
四层
95%
95%
五层
95%
96%
三至五层
95%
95.6%
2、总结展望
通过本次QC小组活动，使小组成员的质量意识、团队精神、管理能力、创造意识又有了进一
步的提髙，为今后继续开展QC小组活动打下了坚实的基础，自我评价表及雷达图见附表10、附图
5o
小组活动综合素质自我评价表附表10
序号
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
1
质量意识
2
4
2
团对精神
1
4
3
管理能力
3
5
4
QC工具运用
1
4
5
创新意识
1
5
制表人：
**日期：
2011年12月30日
附图5自我评价雷达图
制图人：
**审核人：
**制表日期：
2011年12月
本次活动我们对“型钢混凝上结构中型钢梁柱钢筋施工质量控制”进行了攻关，对保证影院主体结构的工程质量取得了预期的效果，为工程的创优夺杯创造了良好的基础。
目前，小组成员正在对下一个活动目标“种植绿化屋面防水施工质量控制”而努力，期待着有新的收获目标实现。
大跨度劲性钢筋姓桁架，克服一系列施工难点，保证了结构工程施工质量达到优良。
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