室外管线施工方案.docx
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室外管线施工方案
第一章室外工程施工方案
第一节外线改造设计概略
序号
项目
内容
给水管道材质
采纳K9级球墨铸铁管，接
及连结方式
口为胶圈柔性接口
1
给水系统
DN<50mm时采纳铜制截
阀门材质
止阀，DN>50mm时采纳闸
阀或双向式蝶阀
管道材质及连
消火栓管道采纳镀锌钢
接方式
管，胶圈柔性接口
2
消火栓系统
DN<50mm时采纳铜制截
阀门材质
止阀，DN>50mm时采纳闸
阀或双向式蝶阀
雨水、污水
管道材质及连
采纳高密度聚乙烯双壁波
3
纹管（HDPE），密封圈承插
系统
接方式
连结，管顶平接
第二节施工准备
技术准备:
1、工程装备专业施工员及专业质检员、专职安全员，此中业务水平及资质与本工程相适应。
2、图纸会审时设计交底前，施工技术人员共同会审施工图纸，认识设计企图；
并将审图过程中发现的问题、或不清楚、有疑问的问题，整理后填写图纸会审记录；在设计交底时提出来共同解决；将相关更改的内容以洽谈的形式记录下来、标在图纸或写明问题的图号；为此后施工创建优秀基础。
3、依据施工图纸并联合现场的实质状况，画出管路及管件的地点、管径、变径、
坡度、卡架地点的施工草图。
依据施工草图提出该系统的资料计划、机具设施需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。
使施工人员理解施工任务、工期要求、质量要求、安全防备举措及详细的操作方法。
4、施工大概原则是无压管道（排水、雨污水管道）先施工，而后是有压管道（消防、给水）施工。
资料准备：
1、管材、管件的型号、规格切合设计要求，合格证检测报告齐备有效，管壁薄
厚平均，管件造型规矩、圆滑整齐、无砂眼、裂文、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度禁止等缺点。
2、阀门外观规矩无损害，阀体严实性好，阀杆不得曲折，切合设计要求，进
场后进行强度和严实性试验。
管材、管件等资料应有产品合格证和检测报告，管材应有规格、生产厂家的厂名和履行的标准号，在管件上应有注明的商标和规格，包装上应有批号、数目、生产日期和检验代号。
3、管材、管件在运输、装卸和挪动时应轻拿轻放，不得抛、摔、拖。
管材、管件寄存在不大于40℃的库房内，远离热源，且库房内要有优秀的通风。
管材要
规则的水平堆放在平坦的地面上，当用支垫物支垫时，支垫宽度不小于75mm，间距不大于1m，外悬的端部不大于500mm，管材的码放高度不得超出。
管件要逐层码放齐整。
进场的每一种资料一定挂表记牌，注明规格、名称、材质并
成立台帐，做到账、物、卡符合，收发手续完好。
堆放中要有防备管材变形、污染及破坏的举措，不可以堆码过高。
第三节主要项目施工方法
整体工艺流程
施工准备沟槽开挖及支护基础平坦夯实
排水管道安装
沟槽回填闭水及打压试验雨水管道安装
给水管道安装
室外排水管网施工
1、施工流程图
施工准备沟槽开挖及支护基础平坦夯实
闭水试验砌筑井室排水管道安装
沟槽回填
2、施工准备
⑴施工前由丈量人员先校核图纸，依据发包人供给的丈量控制点和水平点及图上的线点地点，以及施工地段的地形地物，确立施测方法。
⑵由丈量人员依据设计图纸放出管中线及井位。
⑶将施工地段的原地标高复测一次，以确立该施工地段的开挖深度。
⑷在施工过程中，施工人员要注意保护丈量控制点，如发现丈量控制点被破坏，实时会知丈量人员补测，以保证丈量精准度。
⑸进行施工放样丈量，定出管道中线及井位并引出水平基准点，作为整个污水工程的控制点。
每次丈量均要闭合，按规范严格控制闭合偏差。
施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立刻会知设计人进行调整。
3、沟槽开挖
⑴搭设暂时施工护栏。
沟槽开挖施工时，为增强施工现场的安全文明施工管理，增强工程的有序进行，需在工作面开挖前搭设彩钢瓦暂时施工护栏，特别是在临路工作面施工中，该项工作尤其重要，施工护栏搭设平面图及护栏详图以下。
⑵作地面雨水截流
因该管网工程施工时间部分在雨期进行，室外雨量较大，为保证施工质量
及施工安全，防止地面雨水对管沟及基坑的冲洗，需在走开挖工作面边500mm处用红砖作240mm×240mm的截水渠，在尾端用雨水管排至低洼处。
⑶沟槽内排水
因该管网工程施工时期可能会有降雨天气，沟槽内易大批积水，为保证沟槽不长久受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采纳抽排水方法对沟槽进行排水，其详细举措见下列图。
⑷沟槽开挖
在开挖前，沟槽的断面、开挖的序次和堆土的地点由现场施工员向司机及土方工详尽交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应常常检查沟槽的净空尺寸和中心地点，保证沟槽中心偏移切合规范要求。
为保证沟底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防备超挖，挖至离
设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量防止超挖现象。
如有超挖，应将扰动部分消除，并一定用中砂回填，用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，连接工序流利，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题实时办理。
减少不测事故。
管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。
开挖时，随时丈量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。
管沟开挖及挡土板
沟槽开挖达成后，进行检查查收。
检验项目包含开挖断面、槽底标高、轴线地点、沟槽边坡等。
为保证工程中其余工作面及其余工作的正常展开，在管沟挖断施工道路处
用δ=25mm厚钢板（2000mm×6000mm），下设25mm厚工字钢支撑。
以上举措旨在保证车辆出入及施工道路通畅。
沟槽开挖同意偏差和检查方法
同意偏差
检查频次
序号
项目
检查方法
（mm）
范围
点数
1
槽底高程
±30
两井之
3
用水平仪丈量
槽底中线不小于规
挂中心线用尺量
2
间
6
每侧宽度
定
每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于规
定
6
用坡度尺检查每侧计3点
4、基础平坦夯实
⑴污水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥消除，而后换沙80cm厚。
⑵丈量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。
⑶基础碎石砂垫层施工。
消除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。
先在基底铺一层砂，而后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交错、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。
⑷工程中管道基础采纳20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采纳粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
5、管道安管
⑴管道安装采纳人工安装，由人工扛管下槽，挨次安稳地放在砂砾基础管位上。
禁止用金属绳子勾住两头管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
⑵因管道接口为胶圈接口，有质量问题的管子禁止下槽，安装后的管内底高程切合规范要求。
⑶管道接口方式见下列图
6、检查井和进水井
⑴本工程检查井采纳直径1100混凝土模块式检查井，安装行进行表面及水平控制丈量及复测，保证井中心地点高程及井距切合设计要求，并定出中心点，划上砌筑地点及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
⑵砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要预先确立
收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是管底双侧，要用沙浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包稳当，务使不渗漏，且要防止上基层砖对缝。
⑶当检查井深度少于3m时，井径不小于，深度大于时，井径许多于。
污水检查井内外都用1：
2水泥沙浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。
雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。
⑷流槽采纳与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗漱洁净，以保证共同受力。
⑸长方形井井壁一定相互垂直，井形方正，而且井身的长袖线应与侧平面平行；砖垫井壁一定灰缝饱满、平坦，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂痕等现象。
⑹井砌筑完成实时装能上预制井环，井盖按设计要求搁置均衡，保证与路面标高保持一致。
⑺井盖及井座本工程采纳Φ700的混凝土重型井圈及井盖
⑻质量保证项目
②检查井井内流槽平顺，地点正确，不得有建筑垃圾等杂物。
②检查井井环、井盖一定完好无缺，安装安稳，地点正确。
③井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；
④回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身四周同时回填，回填土密实要求不低于95%。
检查井和进水井的同意偏差和检验方法
序
同意偏差
检查频次
项目
检验方法
号
（mm）
范围
点数
井
长、宽
±20
2
用尺量，长宽各
身
计1点
1
尺
±20
2
寸
直径
用尺量
每座
±20
1
井
非路面
用水平仪丈量
盖
2
路面
与道路规定
1
用水平仪丈量
高
程一致
D≤
井±101用水平仪丈量
底1000mm
3
高
D＞
±15
1
用水平仪丈量
程
1000mm
4
进水井内尺寸
0，+20
2
用尺量
5
进水口高程
+10
1
用水平仪丈量
注：
表中D为管径。
7、闭水试验
⑴管道接口工作结束72小时后，接口的水泥沙浆或其余接口资料已经拥有必定强度后，且在管道回填土行进行闭水试验。
⑵管道两头用砖砌缝堵，并保养3-4天，使其达到必定强度后，向闭水段的检查井内灌水，灌水至规定水位后，开始记录。
依据井内水面在规准时间内的降落值计算渗水量，渗水量不得超出施工规范规定的同意值为合格。
排水管闭水试验的同意偏差和检验方法
序
项目
同意偏差
检查频次
号
（mm）
检验方法
范围
点数
1
D＜700mm
每个井段
计算渗水
1
不大于规
量
每3个井
范要求
计算渗水
2
D＞700-1500mm
段抽检1
1
量
段
⑶质量控制点：
保证闭水试验合格是污水管道施工质量的重点。
在过去施工中造成排水管道漏水主要部位：
a：
套环地点；b：
排水管接入检查井地点；c：
井壁砂眼
⑷保证闭水试验查收合格的举措
污水管接口地点一定进行凿毛办理。
承插口环形空隙应平均，灰口应齐整、密实、饱满，不可以有裂痕、空鼓等现象。
套环一定一次成形，防止二次成形时施工缝位漏水。
套环施工时应用相同级的水泥沙浆灌满压实管底下的缝隙，而后再浇筑砼，用振捣器振密实。
井壁一定圆滑直顺，不可以有砂眼出现。
管道内灌满水24h后进行闭水实验。
8、回填
⑴回填前，将坑内积水抽干，洁净净施工杂物。
⑵管沟双侧回填碎石管顶30cm，并分层夯实或许用水灌实。
⑶回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计还有要求，不然要达到90%。
⑷管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度＜70cm时应采纳C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。
⑸回填高度以路基标高为准。
⑹回填土压实度是管沟回填土质量的重点。
保证回填土压实度质量的主要举措：
①分层回填、分层夯实。
并用环刀法检验回填土压实度。
②检验频次：
每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。
③填写检测报告，报监理工程师查收合格后进入下一道工序。
④管沟回填后一定进行交通管束，限制施工车辆通行。
室外雨水管网施工
1、工艺流程
施工准备沟槽开挖及支护基础平坦夯实
闭水试验
砌筑井室
雨水管道安装
沟槽回填
2、室外雨水管网安装铺设工艺与排水工艺相同。
室外采暖管网施工
1、工艺流程
施工准备预制加工管沟开挖旧管道拆掉
水压试验赔偿器及阀门安装管道铺设
管道冲洗防腐保温管沟回填
2、施工准备
（1）技术准备：
依据施工图纸，进行现场实地勘探，确立管道走向，及管沟内的管径、变径、阀门及赔偿器设置地点等，绘制草图。
与图纸不符的地方与甲方设计共同磋商解决。
（2）资料要求：
本工程管材DN50以下采纳热镀锌钢管，其余采纳无缝钢管。
采暖管道均购置成品聚氨酯保温管，所用管材检测报告合格证齐备有效；规格型号切合设
计要求。
管材无曲折、锈腐、飞刺、重皮及凹凸不相同缺点。
采暖管道
3、预制加工
（1）焊接条件：
①焊接前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应齐整、光洁、
不得有裂纹、锈皮、夹渣和其余影响焊接质量的缺点
②应付坡口及其每侧100MM范围内的油、锈、毛刺等进行清理，清理合格后应实时施焊。
③焊件应搁置牢固，防备在焊接或热办理时发生变形。
④手工焊风速<10米／秒，气体保护焊时风速<2米／秒：
⑤相对湿度<90％；
⑥焊件温度低于5摄氏度时，应采纳预热举措
（2）焊件组对的定位焊要求：
①所用的焊条性能应与焊接所采纳的焊条相同；
②焊接工艺要求与正式焊接相同；
③质量应切合焊缝质量标准；
④根部一定焊透；
⑤在焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊；
⑥定位焊长度及点数应按设计或规范要求履行。
（3）焊接工艺的要求：
①不得在焊件表面引弧或试验电流。
清理坡口工作面四周的杂物，保证焊口100㎜范围内的洁净度，以保证焊接质量。
②焊接时，焊工严格依照焊接工艺指导书进行焊接。
内部洁净要求较高的管道，应采纳氩弧焊。
③在焊接时应保证起弧处和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。
④多层焊接时，第一层焊缝根部一定平均地焊透，各层焊的层间接头应相互错开。
⑤每层焊完后，应消除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺点，一定铲除重焊。
⑥除焊接工艺有特别要求外，每条焊缝应一次连续焊完。
如因故被迫中止，应采纳防裂举措，再焊时一定检查，确认无裂纹后方可持续施焊。
⑦焊口正式焊接的起焊点，一定在两个定位焊点之间，禁止从定位焊处起
弧。
4、管沟开挖；
（1）测定原管沟的地点及覆土厚度，用发掘机挖开沟盖板上的覆土，而后代工配合发掘机将沟盖板拆掉。
（2）沟盖板拆掉后，搁置具沟边两米之外的地址，保证安稳安全。
（3）挖开的管沟两边搭设好暂时防备。
（4）覆土和沟盖板搁置沟的同一侧，另一侧预留施工作业面。
5、管道铺设；
（1）依据原管沟形式，及管线长度，先安装好管道支架，支架间距按下表：
公称直径
32
40
50
65
80
100
125
150
200
（mm）
保
支架
3
3
4
4
4、5
5
6
7
温3
的最
管
大间
不
距
保
4、5
4、5
5
6
6
6、5
7
8
（mm
温
）
管
（2）预制好的管道由沟的一侧挨次排开，而后采纳上边用大绳拽，沟下配合拖的方式，将管道放到安装好的管架上，而后打扫洁净管内杂物，对好管道接口，先点焊三点，挨次将管道安装完，而后进行焊接。
（3）管沟内管道安装净距按下表
项目
净距（mm）
与沟壁
100～150
与沟底
100～200
不通行地沟
50～100
与沟顶
200～300
半通行或通行地沟
6、阀门及赔偿器安装
（1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
（2）阀件安装地点应选在便于维修操作的部位；
（3）赔偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，同意偏差为±10mm。
赔偿器安装应与管道同轴。
（4）赔偿器安装应迎介质流向安装，对三通弯优等管件的安装，焊接完成后应进行加固办理。
7、管道试压、冲洗施工
（1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的倍，但不得小于。
检验方法：
在试验压力下10min内压力降不大于，而后降至工作压力下检查，不渗不漏。
（2）试压时，先将管道系统中的阀门所有翻开。
试压管线最高点应有排气阀，最低点应有排水装置。
而后向管道内灌水，水满后再封闭排气阀门，初步检查系统，无渗漏后升压至工作压力，频频开启排气阀直至排气阀中不停出水
时再封闭。
而后全面检查管道系统，无渗漏后，加压至试验压力，察看10min内压力降不大于，而后降至工作压力下检查，不渗不漏为合格，合格后办理查罢手续。
（3）管道冲洗
系统试压并经监理（甲方）单位查收合格后，在系统供水管干管进户处向
系统充水，水压,在系统回水干管岀户处放水，现场察看，直至排出水不含泥沙、
铁屑等杂质，且水色不污浊，经监理（甲方）单位查收合格，停止冲洗，检查
楼内过滤器并消除过滤器内的杂质等异物。
废水排至污水检查井。
而后将水泄
净，防备冬天冻坏设施和管道。
（4）质量保证及控制：
使用的仪器、仪表须经过国家计量测试中心检测合格后方可使用。
当室外温度低于1°C时不同意试压、冲洗。
查收校准及规范：
建筑给排水及采暖工程施工质量查收规范（GB50242-2002）
（5）系统试压、冲洗注意事项
系统冲洗时要保证水源足够的流量。
冲洗废水要排至污水井。
系统试压时要检查仔细，一次维修成功，防止多次维修。
电动试压泵要有专人看护，防止压力过高，充水时有专人巡视，防止出现大面积跑水现象。
必需时装备对讲机。
8、管道接口及管件的保温
在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采纳聚氨酯现场发泡的方法，发泡完成后在保温外做与管材相同材质的聚乙烯保护层。
在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理洁净，并做好防腐，防腐采纳防锈漆两道、面漆两道。
给水系统施工
1、工艺流程
施工准备管沟开挖下管排管对口接口
管沟回填管道冲洗井室砌筑水压试验
2、施工准备
（1）给水系统DN≤75采纳钢塑复合管，螺纹连结；当DN>75采纳球墨铸铁管，承插橡胶密封圈接口。
资料进场检验合格后方可使用。
（2）向工人班组进行技术、安全交底。
（2）吊车联系好，并检查下管的机具和绳子，进行安全检查。
进一步检查管材、管件、附件、接口资料等规格、品种能否切合设计要求，有无缺点、砂眼和裂纹等现象。
对出缺点的管材、管件一律不得使用。
（3）3、沟槽开挖
（4）
（1）依据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，而后进行土方开挖。
（5）
（2）工程因缺乏原始资料，管道和管底标高以现场实质为准，第一测定出原井底和管底的实质标高，并做好记录。
（6）施放管道、阀门井节点:
阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与邻近控制点或固定建筑物之间的关系；而后依据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。
为了防止犯错，每个点都要进行校核。
假如在敷设管道的邻近没有控制点，就先用导线丈量的方法，在管道邻近敷设一条导线。
把较远点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再依据导线点确立管道转折点，计算图上的管道、阀门井的地点，施放在地面上。
4、下管与排管
（1）在沟槽检底后，经查对管节、管件地点无误后立刻下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
（2）直线长管段采纳吊车配合人工方法将管道挨次排放到管沟内，依据标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。
注意承口为逆水流方向，插口为顺流流方向。
（3）机械下管不该一点起吊，要采纳两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
同时注意起吊及搬运管材、配件时，关于承插口、金属管防腐层等，均应采纳保护举措，以防破坏。
吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。
5、对口、接口
（1）球墨铸铁管，承插橡胶密封圈接口。
①清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松懈土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
上胶圈时，使胶圈弯故意形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，保证各个部位不翘不扭。
在插口表面面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳着手扳葫芦，使插
口装入承口。
并注意撞口必定要撞到白线的地点，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口空隙和环向空隙在规定范围内。
。
②第一节管与第二节管安装要正确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防备脱口。
安装后，检查插口推入承口的地点能否切合要求，用探尺插入承插口空隙中检查胶圈地点能否正确，并检查胶圈能否撞匀。
③稳第一根管时，管子中心一定瞄准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的尾端用方木挡住，防备打口时管子挪动。
④对口前应消除管口杂物并用抹布擦净，而后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸知足打口条件即可。
⑤铸铁管承插接口的对口空隙应不小于3㎜，最大空隙沿直线铺设时为5㎜，沿曲线时为10㎜。
⑥插口空隙标明为10㎜，同意偏差为+3㎜，－2㎜。
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