集控楼基础施工方案.docx
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集控楼基础施工方案
一、工程概况
周周口燃气电厂位于项城市工业园集散地规划区东南部、聂寨村西南、项城～沈丘公路南侧附近，北邻天安大道，西靠前进沟，东邻颖河路。
本期新建2×300MW等级燃气—蒸汽联合循环热点机组。
工程名称：
周口燃气电厂工程（2×300MW等级燃气-蒸汽联合循环热电厂）项目
工程地点：
河南省周口市项城市
建设单位：
国家电投集团周口燃气热电有限公司
管理单位：
中电投电力工程有限公司周口燃机项目部
设计单位：
河南省电力勘测设计院
监理单位：
上海电力监理咨询有限公司
施工单位：
河南省第二建设集团
本工程为集控楼基础施工，集控楼基础均为阶型钢筋混凝土承台基础，共35个，以主厂房轴线⑥-⑨轴为基准进行布置，基础底标高为-2.80m；本工程基础有多种不同形式，分别包含等边三桩承台基础、长方形承台基础和正方形承台基础；其中，等边三桩承台基础共计20个、长方形承台基础12个、正方形承台基础共计3个，承台高度均为1200mm；承台连系梁共6处，顶标高与承台相同，高度为800mm；基础施工时预留地梁支墩插筋。
混凝土强度等级：
垫层C15、承台及连系梁C30、柱C40；钢筋保护层厚度承台底面100mm、其它50mm、承台梁35mm；所有基础底均设100mm厚素混凝土垫层，垫层每边宽出基础100mm。
抗震设防烈度为6度，地震加速度0.05g，地震分组第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，混凝土结构类别为二（b）类，地基基础等级为甲级，设计使用年限50年，框架抗震等级为二级。
基础回填土为素土回填，压实系数不小于0.95。
±0.00标高相当于绝对标高42.80m。
本工程涉及大体积混凝土施工，按照大体积混凝土施工的有关要求进行。
模板采用12mm厚覆膜胶合板，采用50×100mm方木配合Φ48×3.2钢管进行加固。
本次混凝土浇筑方量约为230m³，所用混凝土为商品混凝土，为保证大体积混凝土的质量，有效控制大体积混凝土有害裂缝的出现，结合我单位多年来的施工经验，我们将主要从原材料控制、控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、混凝土施工、混凝土养护、减小混凝土收缩等方面全面考虑，结合实际情况采取措施，特制订本施工方案。
二、编制依据
（1）主厂房基础图FA02491S-T0211-01；集控楼基础图FA02491S-T0231-01/02、
（2）图纸会审记录、设计交底记录、施工合同；
（3）建筑施工手册（第五版）；
（4）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
（5）《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009；
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
（7）《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：
土建工程》DLT5210.1-2012；
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
（9）《工程测量规范》GB50026-2007；
（10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（11）《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》DL5009.1-2014；
（12）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；
（13）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；
（14）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
（15）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
（16）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
（17）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1；
（18）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文；
（19）《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011；
（20）《施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；
（21）火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013版）。
三、施工准备
1.技术准备
（1）技术交底：
认真熟悉图纸，对施工图进行图纸会审，认真熟悉并掌握施工图及图纸会审纪要，对施工人员做好技术交底。
主要包括钢筋绑扎、钢筋支撑架搭设、模板加固、混凝土浇筑、施工注意事项以及施工质量、安全、文明施工等要求。
了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法,提出施工阶段的抗裂措施。
（2）混凝土配合比：
基础属大体积混凝土，在施工前由商品混凝土公司实验室进行混凝土配合比的试配，重点解决大体积混凝土施工中降低混凝土水化热问题。
（3）混凝土原材料检验：
混凝土用粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等严格按试验结果进行使用。
2.劳动力准备
确保劳动力已按时进场，并满足施工需要。
大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。
序号
工种
人数
职责
1
钢筋工
12
钢筋安装
2
木工
8
模板加工及安装
3
混凝土工
8
振捣混凝土
4
架子工
5
搭设钢筋支撑架
6
电工
2
负责电气设备的维护、修理
7
机修工
2
对施工机械进行过检查、保养及维修
8
辅助工
6
辅助施工、养护混凝土
9
合计
43
/
3.材料准备
（1）施工所需材料，提前上报需用计划，根据工程进度，依次进场；施工前各项材料进场检验完毕。
（2）工程施工所需周转用钢架管、木胶合板等及时组织进入现场；大体积混凝土施工在模板和支架、钢筋工程等工作完成并验收合格的基础上进行。
（3）针对本次大体积混凝土施工，提前优化配合比，降低水灰比，减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。
（4）水泥选用中低热P.O42.5普通硅酸盐水泥，由商品混凝土公司的实验室提前对水泥进行复试，满足现场施工需求。
（5）严格控制骨料级配和含泥量，砂为中砂,细度模数宜大于2.3，砂率控制在38%～42%，碎石5-31.5mm，级配连续，含泥量不大于1%。
（6）测温仪器及导线：
测温导线已设置完毕好，JDC-2电子测温仪、温度计已准备好。
（7）混凝土表面保温材料（50mm厚）及塑料薄膜提前运至施工现场。
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋
HRB400、HRB335
27.10t
2
模板
厚12mm
550m2
3
商品混凝土
C30
238.05m3
4
钢管
Φ48×3.2
3.6t
5
棉被
厚50mm
240m2
6
塑料薄膜
宽1m、长700m
1卷
7
电子测温仪
JDC-2
2台
8
温度计
水银温度计
10支
4.机械及现场准备
（1）施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
（2）提前与业主方沟通，避免混凝土浇筑过程中出现停水停电的现象,为确保商品混凝土材料充足,已报备2家商品混凝土公司；防止浇筑过程中出现汽车输送泵出现意外现象，准备了2辆汽车输送泵，其中1辆备用。
（3）现场照明已投入使用，保证满足现场施工需求。
（4）基础及短柱模板加固、钢筋绑扎等工序经四级检验合格，具备混凝土浇筑条件。
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
混凝土搅拌车
TZ5160GTB
4台
3
汽车混凝土输送泵
47m
2辆
4
振动棒
ZN-70
5根
5
钢筋切断机
KLG-90D
1台
6
钢筋成型机
GTBT-40B
1台
7
钢筋对焊机
150KVA
1台
8
直螺纹套丝机
GYZL-40
1台
9
钢筋调直切断机
6-12型
1台
10
木工圆盘锯
M1Y-FC-180
1台
11
柴油发电机
XT-24
1台
24kw
12
柴油发电机
常发L25
1台
25kw
13
塔式起重机
QTZ40（4807）
1台
14
水准仪
DS05
1台
15
全站仪
KTS-442RL
1台
四、施工布置
基础主要施工流程如下：
定位放线→垫层浇筑→基线复核→弹线→钢筋绑扎→模板安装→验收→混凝土浇筑→混凝土养护。
1．模板及钢筋支撑系统
基础采用厚12mm的覆膜胶合板，50mm×100mm方木和Φ48×3.2钢管进行外支撑加固，和钢管配合对拉螺栓进行，对拉螺栓纵横间距均为500m，通常布置；基础内上、下层钢筋内部支承系统用直径20的马凳筋纵横间距600mm。
2．钢筋工程
钢筋采用直螺纹连接，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不大于50%。
3．混凝土浇筑
基础一次性浇筑完成。
混凝土采用商品混凝土，用4台混凝土搅拌车运输，采用1台47米汽车泵浇筑（另1台备用），5根插入式振捣棒振捣。
五、施工方法
1定位放线
根据主厂房坐标控制桩引测出集控楼纵横向中心线。
基础控制桩的设置：
根据集控楼基础平面图，依据主厂房的轴线控制桩，在基坑四周上设置中心线的轴线控制桩。
施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。
2垫层施工
地基验槽（含截桩）合格后，开始施工垫层。
垫层模板采用50mm×100mm方木内侧钉100mm宽木胶合板。
胶合板顶标高即为垫层顶标高。
模板在使用前应先清理表面的混凝土及污物，并将挠曲不平的模板整平，模板扭曲严重的不得使用。
采用C15混凝土浇筑；混凝土罐车运输，用1台47米汽车泵布料。
垫层混凝土随打随铺开，在低洼处用混凝土补平，用平板振动器振捣密实，用刮杠刮平，磨光机收面。
振捣时，以混凝土表面泛浆，且不再下沉为准。
平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。
浇筑时应现场取样，每100m3做1组标养试块。
要求垫层表面平整、光滑，平面位置及标高准确，以利于基础的放线，采用覆盖塑料薄膜浇水养护。
3基线复核
基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出集控楼中心线，然后放出每个承台及柱子边线，并把柱子四角用红漆以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，便于施工时准确固定钢筋位置。
中心线的引测精度应符合要求，定位放线完成后，应组织进行验收，并且提供定位放线记录等资料。
4钢筋工程
成立钢筋加工队，现场根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。
防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
4.1钢筋进场
钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和厂家资质，并分批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。
钢筋应分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验内容：
外观检查、力学性能试验和重量偏差检验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两组试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。
测量钢筋重量偏差时，试样从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，长度逐支测量，应精确到1mm，测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
4.2钢筋加工
钢筋应平直无局部弯折。
对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。
钢筋调直采用机械调直。
钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。
钢筋断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。
切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。
断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。
要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。
钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。
弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。
钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。
钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。
标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。
钢筋直螺纹加工的质量应严格控制，外观检查及力学试验应符合下列要求：
（1）对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
（2）钢筋端头应切平后加工丝牙，牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁。
（3）丝头螺纹长度不应小于1/2套筒长度。
（4）直螺纹接头拧紧力矩采用扭矩扳手逐个检查。
（5）钢筋与连接套筒的规格一致，丝扣数量不少于13个，外露有效丝扣牙数在2牙之内。
4.3安装准备
（1）由钢筋班组长核对成品钢筋的规格、直径、尺寸和数量等是否与钢筋料单相符，如有错漏应及时纠正增补。
（2）需要机械连接的钢筋应做工艺检验，按规定取样合格，经监理验收后方可进行下一步施工。
机械连接的套筒应有有效的质量证明文件，从事机械连接的人员应有有效的相应的从业资格证书。
（3）准备用于保护层的成品混凝土垫块，厚度应等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铅丝并与主筋绑扎牢固。
（4）钢筋绑扎前应组织有关技术人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
4.4钢筋安装
（1）钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出位置线，准备基础钢筋绑扎。
钢筋绑扎采用22号铅丝，满绑。
铅丝头一律转向构件内，不得朝外。
在浇混凝土前，检查钢筋的位置及保护层是否正确。
（2）底层钢筋绑扎时划线并表示好钢筋数量，在底层钢筋绑扎完成后，为了保证安全，防止发生钢筋倒排现象，用马凳筋做整体钢筋骨架支撑，直径20的钢筋纵横间距600mm，绑扎在上下层钢筋上。
（3）柱子竖向钢筋按设计要求插好后，用钢筋做斜撑，固定在底层钢筋上，上部与上层钢筋固定。
（4）钢筋绑扎完毕后，自检检查合格后，报监理及管理各方进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5模板工程
5.1模板加工
（1）为保证混凝土的外观质量，承台四周模板采用12mm厚覆膜胶合板，若模板周转使用，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净，个别破损模板经修复后使用。
（2）模板拼接质量要求：
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整洁净，当涂刷隔离剂时，应涂刷均匀，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
5.2模板安装
由测量员放出承台及柱模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。
模板采用现场安装，模板加固采用Φ16对拉螺栓，在竖直方向上共设置3道，上下2道离模板顶面和底面均为100mm，中间1道距上下间距均为500mm；横向间距均为600㎜布置；对拉螺栓通长设置，模板两侧的对拉螺栓采用双螺帽锁死，横向设置方木间距150mm，纵向设置Φ48×3.2双钢架管，间距与对应的对拉螺栓相同；模板外侧按规范要求搭设脚手架（若有需要）。
分别对不同尺寸的柱子设置对拉螺栓，四周封闭布置，间距600mm。
柱子模板采用12厚覆膜胶合板，ф16对拉螺栓配合[16槽钢横向加固，纵向方木间距150mm。
基础模板加固示意图、柱子模板加固图如下所示：
5.3模板拆除
模板的拆除与周转：
拆除模板，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
6混凝土工程
本次浇筑拟采用1台47米汽车泵（另1台备用），配4辆混凝土罐车进行浇筑。
混凝土由商混站供应。
6.1浇筑前准备
（1）本工程混凝土采用商品混凝土，及时提交材料计划。
（2）混凝土输送：
混凝土采用汽车输送泵输送。
混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆（水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比），使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中，应均匀分摊到基础里。
泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。
混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
（3）检查工作：
模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
（4）浇筑前对机械、设备提前进行检查维修和保养；混凝土浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好；检查安全设施、劳动力和混凝土原材料配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
6.2混凝土浇筑
（1）基础的混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，每层混凝土的浇筑厚度不大于300mm。
薄层浇筑、连续推进、一次到顶的浇筑方法。
基础高度=1200mH=300mm
（2）混凝土浇筑，振捣时重要环节，要分层均匀振捣，特别注意基础底和边角。
在浇筑方向上并排5根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距控制在300mm～450mm范围内，不得漏振。
每点振捣时间30s左右，每一点振捣时间到使混凝土表面呈现浮浆和不下沉，且无气泡溢出时为止；振捣时不得漏振，在混凝土前后接槎处，应加强该部位振捣，但也不能过度振捣以防止发生离析和粗骨料下沉；对基础钢筋较密的地方和四角，应加强该部位振捣；板埋件下混凝土要振捣密实，且用锤子敲击；上层混凝土浇筑时，振动棒的插入深度需插入下层混凝土的深度不小于50mm，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行；随着混凝土浇筑的推进，振捣器相应跟进。
（3）混凝土振捣人员要有丰富的混凝土振捣经验，不能随意更换。
浇筑时派管理人员监督，保证层层打透和打到边角。
浇筑时，安排钢筋工、模板工轮班看守，经常观察模板、钢筋和预埋件的情况，发现异常应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修复完好。
（4）待混凝土浇筑至低于设计标高10cm时，应尽量采用人工平仓，达到设计标高时，用2～3m的铝合金刮尺刮平，在初凝前，用事先制作好的铁滚筒纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子抹平混凝土表面，封闭其收水裂缝。
最后用铁抹子收面、压光。
6.3混凝土养护
混凝土浇筑至设计标高经压实抹光后，当混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜作为密封层，防止混凝土表层热量及水分流失，使之表面处于湿润状态，然后上混凝土表面铺上50mm厚的保温材料，浇水时从保温材料上浇入，保温材料必须随时保持湿润状态；混凝土养护期根据测温情况确定。
侧面混凝土采取带模包裹，浇水，喷淋洒水或通蒸气等措施进行保温、保湿养护。
要保证模板接缝处不至失水干燥。
为保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24~48h后，略微松开模板，并继续浇水养护至规定时间。
混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土上表面仍然进行薄膜覆盖养护，混凝土侧面覆盖棉被、浇水养护，上、下侧用绳子配合方木对棉被进行固定，保证棉被与混凝土表面紧贴，以达到保温、保湿养护效果，直到温度变化基本稳定为止。
同条件试件多预留3组，混凝土的现场试块强度不低于5MPa，才允许拆模。
6.4混凝土测温
由于基础截面尺寸属于大体积混凝土，因此应根据基础混凝土尺寸，设测温点进行温度监控，测温点沿基础对称轴线均匀布置。
在进行温度控制避免出现温差过大的同时，应加强混凝土的养护，以保证混凝土表面处于湿润状态，以避免混凝土表面出现细微裂纹。
混凝土测温布置：
每个承台设置一组测温点，沿竖向位于距底50mm、中间位置、距顶面50mm。
混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，测温从混凝土终凝后开始，第1～7天每2～4小时测一次，从第8天开始每6～8小时测温一次，同时应测相应的大气温度。
温控指标：
混凝土在入模温度基最大温升值不宜大于50℃，混凝土里表温差不宜大于25℃，表面温度与环境温度不宜大于20℃，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于2.0℃/d。
采取基础表面覆盖一层塑料薄膜后再覆盖一层保温材料。
当温差超过规范规定范围时，及时加大保温保湿养护力度，增加测温频率，并及时报告监理单位、工程公司、项目公司。
电子测温记录
测温点布置图
六、温控措施及计算
承台基础属大体积混凝土，为防止其产生有害温度裂缝，对工程质量造成影响，施工中应采取措施控制其温度处于合理范围内。
（1）优化混凝土配合比设计。
通过实验选用低水化热普通硅酸盐水泥，掺加适量粉煤灰，降低水泥水化热；掺适量其他外加剂，增强混凝土和易性，增加凝固时间。
（2）控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。
（3）严格选择控制粗、细骨料的规格和质量。
（4）采用薄层浇筑方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝。
（5）土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实。
（6）混凝土表面采用保温保湿养护。
（7）大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书如下所示：
以3000mm×3000mm的承台基础为例，C30混凝土配合比如下表所示：
材料名称
水泥
（P.O42.5）
砂
石
粉煤灰
外加剂
水
每立方米材料用量
（kg/m3）
280
760
1040
70
8
175
比例
1
2.71
3.71
0.25
0.029
0.625
计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
一、混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/（m·K）]
2.2
保温材料的导热系数λ[W/（m·K）]
0.1
混凝土结构的实际厚度h（m）
1.2
Tb-Tq（°C）
20
Tmax-Tb（°C）
25
传热系数修正值Kb
1.5
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ（Tb-Tq）Kb/（λ0（Tmax-Tb））=0.5×1.2×0.1×20×1.5/（2.2×25）=0.03273m=4cm
二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度
混凝土维持到预定温度的延续时间t（d）
10
混凝土结构长a（m）
3
混凝土结构宽b（m）
3
混凝土结构厚h（m）
1.1
Tmax-Tb（°C）
25
传热系数修正值K
1.1
混凝土开始养护时的温度T0（°C）
23
大气平均温度Ta（°C）
22
每立方米混凝土的水泥用量mc（kg/m3）
280
在规定龄期内水泥的水化热Q（t）（kJ/kg）
180
混凝土维持到预定温度的延续时间：
X=24t=24×10=240h
混凝土结构物的表面系数：
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