乾得龙CFG施工方案设计文档格式.docx
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2、工程概况
2.1、工程简介
乾得龙项目部位于空港北区。
地基处理方法为CFG桩复合地基，设计桩径为400mm，,桩距1500mm，施工桩长13.50m,桩身混凝土强度不小于C15，考虑到挤土效应的影响，本工程施工采用长螺旋钻管内泵压砼施工工艺。
3、CFG桩设计要求与技术要求：
3.1、桩径：
400mm,桩距1500mm，正方形布桩。
桩类别
施工桩长（m）
有效桩长（m）
施工桩顶标高（m）
桩数（根）
工程桩
13.50
13
0.00
312
3.2技术要求
项目
桩径
桩位偏差
桩垂直度
桩长
允许偏差
＜±
20mm
<
100mm
<
1%
100mm
1）、按桩平面布置图放好桩点并编号，并按打桩顺序桩机就位。
钻杆垂直对位，封闭好钻头上的活门，开机钻孔至设计深度，钻进速度，应根据土层情况而定。
2）、对施工作业面的标高要校核准确，根据校核的数据，调整钻杆钻入深度，控制桩长达到设计要求。
3）、钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需反转或提升钻杆，应将钻杆提升至地面对钻尖活门重新清理，调试和封口。
4）、桩机操作人员应密切注意钻进情况，如遇卡钻，钻杆剧烈抖动，钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
5）、钻进达到设计深度后，将钻杆提升30cm,同时泵送压灌CFG混合料，利用灌注料的冲击，自动打开活门，提升钻杆同时泵送混合料至桩顶标高以上0.5m，提杆速度与泵送量相一致。
6）、在开始压灌CFG混合料之前，先泵送水泥沙，以润滑输送管道，防止堵管发生。
7）、混合料泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的CFG料应连续搅拌，泵送混合料时，应保持料斗的高度不得低于40cm，以防所进空气造成堵管。
8）、保护桩长：
保护桩长是指成桩时预留一定长度的桩长，基础施工时将其剔掉。
保护桩长越长，施工质量越易控制，但浪费越多。
保护桩长应控制在1m左右。
4、施工方案
4.1施工组织机构
施工组织架构表
4.2工工艺流程
CFG桩长螺旋钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-2：
CFG桩施工工艺流程框图。
4.3、施工准备
施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。
施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm~500mm，场地平整后的高低误差须小于100mm。
根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。
4.4、工艺性试桩
工艺性试桩可结合工程桩施工进行，主要考查设计的施打顺序和桩距能否保证桩身质量以及CFG桩复合地基是否满足设计承载力及沉降要求。
按设计要求选择试桩，试桩完成后对试桩进行复核地基承载力试验和单桩承载力试验，试验过程中对桩、土、垫层的应力和变形进行监测，研究CFG桩复合地基的作用机理，考察设计文件是否满足过程承载力及沉降要求。
当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工。
4.5、桩基施工
4.5.1、钻机就位
钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。
钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。
钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。
开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径不得小于设计值。
4.5.2、钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。
钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。
施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。
当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高。
施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层不小于1.0m。
4.5.3、泵送混合料
混合料采用C15商品混凝土，坍落度要求170mm±
30mm，混合料不得离析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量。
混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。
在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。
提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。
提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。
做好混凝土用量记录和提管时间记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
应避免因后台供料慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。
钻孔产生的弃土应及时人工清除至路基范围以外。
混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。
不使骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。
灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。
混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者200m3混凝土时留设一组同养试块一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；
混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。
4.5.4、移机
成桩后，移机到下一根桩继续施工。
在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采用钻机机座的导轨自动平移。
横向移机操作：
把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动转盘和导轨，使机头左右转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时2分钟完成。
纵向移机操作：
把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳定，启动导轨和支腿，使机头前后移动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作熟练时3分钟完成。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
5、人员、设备配置
人员、设备、材料的配置根据工程施工进度需要和业主、监理工程师要求，以满足施工质量、进度、安全要求，并依据情况变化随时加强调整。
（1）、人员配置，详见表3-1：
拟投入本工程主要人员表。
（2）、设备配置，详见表3-2：
拟投入本工程主要施工机械设备表。
表3-1：
拟投入本工程主要人员配备表
序号
职务
配备
备注
1
技术人员
2人
2
机械操作人员
3
电工、维修人员
3人
4
辅助工人
5人
5
合计
12
表3-2：
拟投入本工程主要机械设备表
项次
机械名称
规格型号
单位
计划数量
长螺旋钻机
CFG26
台
混凝土输送泵
>
60m3/h
6、工程质量保证措施
6.1、质量控制要点
CFG桩质量控制的主要对象是：
桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：
1）、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。
将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
2）、布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。
并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。
不宜从四周转向内推进施工。
3）、对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。
尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚
作假、骗取米数。
使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
4）、指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。
防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。
5）、现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1.5%，确保桩体的正常受力。
6）、长螺旋钻施工。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
7）、判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：
一是根据试桩结果，在桩机驾驶室观测电流的变化，以判定钻头达到持力层。
二是在钻机旁直观观察。
根据勘察资料，结合试桩结果，当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。
8）、CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。
9）、严格控制拔管速率。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。
故施工时，应严格控制拔管速率。
10）、整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。
记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
11）、为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。
当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。
12）、提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。
13）、拔管过程避免反插。
在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。
14）、桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5
米位置。
15）、控制好混合料的坍落度。
大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。
16）、设置保护桩长。
在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。
17）、在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。
凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。
清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
18）、CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
19）、CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检。
自检合格后报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。
20）、CFG桩成桩后，桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。
7、安全生产保证措施
7.1、安全措施
1）、施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。
现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。
2）、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。
3）、现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正。
4）、严格遵守业主有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟。
5）、现场用电设备做好防雨工作，用电采用三相五线制，两级漏电保护装置。
6）、各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。
7）、现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。
8）、现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
9）、易燃、易爆、有毒物品单独存放，专人负责，严格控制；
可燃易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。
10）、密切注意天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施，保证施工安全。
7.2、安全防护
1）、各种施工、操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
2）、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
3）、施工过程中，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
4）、派专人协调大型机械设备施工，避免发生意外。
5）、进入现场所有施工人员在现场要服从管理。
6）、施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施后方可复工。
7）、项目管理人员每天下班后应开一次碰头会，研究解决施工中发现的安全问题，并做到随时发现问题随时处理。
重大问题应提请公司安全委员会解决，认真接受所属劳动安全部门及甲方的安全检查，并协同甲方共同做好现场的安全工作。
8）、现场施工人员按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。
9）、各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。
8、施工进度计划
根据施工现场作业条件的限制及未可预见地下障碍物等不良地质条件的不可预见性影响，本工程总计312根。
计划每天完成50根。
计划施工时间8晴天。
施工计划详见施工进度计划。
项目天数
6
7
8
9
10
11
1、设备进场、调试
2、钻孔桩施工
3、设备退场
…
9、文明施工措施
1）、防止扰民：
在施工过程中，要为当地居民着想，不损害居民的利益。
按照相关条例严格实施，对违反者处以重罚，以确保施工中少扰民、不扰民。
2）、治安保卫：
为确保施工顺利进行，施工队伍进驻后，成立现场治安管理小组，并与甲方配合，杜绝不良的治安事件的发生。
3）、强化文明施工的教育工作：
开工前，对职工文明施工知识培训，制定文明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。
4）、加强项目管理，促进文明施工：
施工中的场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面有专人负责，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落实到实处。
5）、场容场貌：
临时设施设置充分考虑，对生产生活设施、道路、管线、电力线路、临时停车场等进行布置和动态管理，加强施工机械、材料、设备的管理和使用，做到场地整齐有序，文明施工。
场地规划要保证运输道路的畅通，排水有组织。
施工现场严格挂牌施工，管理人员配卡上岗。
各施工车辆在施工前后做到停放有序，在每天完工前进行场地清理，做到文明施工。
6）、环境控制：
建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区，由各负责人具体负责。
在现场和临时设施内设置足够的卫生设施，定期清扫处理。
生活生产垃圾按环保法规进行无污染处理。
对涉及本标段通行的施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬，造成扬尘公害。
10、环境保护措施
10.1、环境保护机构设置
1）、环境管理体系运行的总负责人为项目经理。
2）、施工现场环保管理具体实施者为生产经理。
3）、施工现场环保措施执行者为项目部各有关部门，负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。
10.2、防尘措施
1）、为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要的扬尘源，施工区域地面，混凝土、灰土和垃圾要及时进行清扫，作业面保持清洁，并适量洒水压尘，达到环卫要求。
2）、大风时禁止现场作业，必要时应进行良好的围挡措施。
3）、施工时要做到活完脚下清，垃圾要运送到指定区域。
10.3、噪声控制
1）、合理安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天，尽量避免扰民。
2）、所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
3）、手持电动工具或切割器应尽量在封闭的区域内使用，或远离居民住宅区域，必要时采用降噪围挡。
10.4、预防及应急措施
1）、由项目部经理负责组织施工员、安全员、施工队长等6人成立工地应急事件处理领导小组，24小时随时保持与工地现场联系，万一发生特发事件，随时可赶到现场领导处理。
2）、施工前对桩机操作工人进行石灰岩地区及有溶洞的桩位进行安全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现坍塌不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，离开坍塌区，并立即报告值班人员采取应急措施。
3）、现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。
4）、一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表，24小时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。
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