换热器换管施工方案说课材料.docx
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换热器换管施工方案说课材料
换热器换管施工方案
xxxxxxxx有限公司
列管式换热器
维修施工方案
编制：
审核：
批准：
施工单位（章）：
xxxxxx有限公司
施工项目：
列管式换热器更换管束
日期：
2016年10月10日
一、编制说明——————————————————————3
二、编制依据——————————————————————3
三、容器概况——————————————————————3
四、设备维修前准备工作—————————————————4
五、施工过程——————————————————————4
六、质量保证措施————————————————————6
七、施工组织机构与管理—————————————————8
八、施工安全注意事项——————————————————8
九、工器具、低耗一览表—————————————————8
一、编制说明
现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。
根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据
1．TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2．GB150.1~150.4-2011《压力容器》
3．GB/T151-2014《热交换器》
4．NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
5．设计单位提供的维修改造图纸
6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图
三、容器概况
3.1压力容器产品数据表（共6台）
（1）
产品名称
换热器
产品编号
产品图号
压力容器类别
类
设备代码
换热面积
㎡
原制造单位
xxxxx有限公司TSxxxx
原设计单位
xxxxx有限公司TSxxxx
壳程
管程
工作温度℃
工作压力MPa
工作温度℃
工作压力MPa
设计温度℃
设计压力MPa
设计温度℃
设计压力MPa
介质
介质
主材
主材
（2）
产品名称
换热器
产品编号
产品图号
压力容器类别
类
设备代码
换热面积
㎡
原制造单位
原设计单位
壳程
管程
工作温度℃
工作压力MPa
工作温度℃
工作压力MPa
设计温度℃
设计压力MPa
设计温度℃
设计压力MPa
介质
介质
主材
主材
（3）
产品名称
换热器
产品编号
产品图号
压力容器类别
类
设备代码
换热面积
㎡
原制造单位
原设计单位
壳程
管程
工作温度143℃
工作压力0.4MPa
工作温度60/85℃
工作压力0.8MPa
设计温度170℃
设计压力0.8MPa
设计温度98℃
设计压力1.0MPa
介质
介质
主材
主材
（4）
产品名称
换热器
产品编号
产品图号
压力容器类别
类
设备代码
换热面积
㎡
原制造单位
原设计单位
壳程
管程
工作温度143℃
工作压力0.4MPa
工作温度60/85℃
工作压力0.8MPa
设计温度170℃
设计压力0.8MPa
设计温度98℃
设计压力1.0MPa
介质
介质
主材
主材
（5）
产品名称
换热器
产品编号
2007A-847
产品图号
压力容器类别
类
设备代码
换热面积
㎡
原制造单位
原设计单位
壳程
管程
工作温度143℃
工作压力0.4MPa
工作温度60/85℃
工作压力0.8MPa
设计温度170℃
设计压力0.8MPa
设计温度98℃
设计压力1.0MPa
介质
介质
主材
主材
（6）
产品名称
换热器
产品编号
产品图号
压力容器类别
类
设备代码
换热面积
㎡
原制造单位
原设计单位
壳程
管程
工作温度143℃
工作压力0.4MPa
工作温度60/85℃
工作压力0.8MPa
设计温度170℃
设计压力0.8MPa
设计温度98℃
设计压力1.0MPa
介质
介质
主材
主材
四、设备维修前准备工作
在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。
根据施工图纸，确定维修方案。
制定焊接工艺规程。
五、施工过程
5.1、打开管箱
5.1.1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后。
设备外表面清理干净。
5.1.2、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位有变化。
5.1.3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割环缝，抽出管束。
5.2、抽出旧管
5.2.1、清洁管板表面。
5.2.2、用铣床把管头焊缝慢慢加工掉，用冲头把旧换热管打出。
5.3、加工管板
5.3.1、清理管板及管孔，满足胀接要求。
5.1.7、重新精加工管板上的坡口，满足焊接工艺要求。
5.4、穿入新管
5.4.1、按施工图纸穿入新的换热管，组装管束。
5.4.2、按照图纸和焊接工艺焊接筒体与管板。
5.4.3、按施工图和工艺要求胀接换热管。
5.5、焊接要求
a.焊接环境要求：
焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
氩弧焊2m/s。
b.雨天；
c.风速超过8m/s；
d.相对湿度在90%及以上；
5.5.1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
5.5.2、施焊前应将割缝表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。
并清理掉割缝氧化皮，露出金属光泽。
5.5.3、根据焊接工艺卡，加垫板氩弧焊打底焊接壳体环焊缝，并标记焊工钢印号。
5.6、耐压试验
5.6.1、所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5℃。
管壳程分别进行耐压试验，卧式壳程1.25MPa，管程1.25MPa。
打开打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10%，保压10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。
若无泄露，继续升压到规定试验压力的100%，保压30分钟，若无异常现象，然后降压至规定试验压力的80%保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。
5.7、监检
5.7.1、当地质量监督检验结构人员现场监检，并出具监检证书。
5.7、出厂
5.7.1、监检合格，经最终检验合格后，外表面清理干净，喷涂底漆面漆。
5.7.2、各管口密封包装，入库待发货。
六、质量保证措施
6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。
人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作。
6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。
6.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。
6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。
6.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。
6.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。
6.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。
6.8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。
6.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。
七、施工组织机构与管理
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
项目负责人
1
4
焊工
3
2
技术负责人
1
5
铆工
1
3
安全负责人
1
6
电工
1
八、施工安全注意事项
8.1.施工前，必须进行技术交底和风险评价。
8.2.分割壳体前必须把带分割的两部分做好标记，以免再组装时错位。
8.3.分割壳体时使割缝尽量窄，不能割的过深伤到内件。
8.4.施工过程必须文明精细施工，不得强力组装。
8.5.管箱上不得动焊。
8.6.施工完成，产品内部必须清理干净。
九、工器具、低耗一览表
对各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。
施工所用的计量器具应经过校验。
施工机械设备见下表。
附表一工具量具机具一览表
序号
工器具名称
规格
数量
用途
1
氩弧焊机
1台
焊接
2
手工电焊机
1台
焊接
3
液压胀管机
1台
胀接
4
等离子切割机
1台
割壳体
5
车铣钻机
各1
加工管板
6
砂轮机
φ100
2台
清理打磨
7
电动试压泵
2台
试压
8
压力表
Y-1000-10MP
4个
试压
附表二消耗材料一览表
序号
名称
规格
数量
用途
1
砂纸
0#
10张
修复用
2
棉纱
1Kg
清洗用
3
砂轮片
φ100
10片
打磨
4
记号笔
1支
检修标记
5
塑料布
1Kg
临时封闭
附表三耐压试验用材料一览表
件号
标准号
名称
数量
材料
备注
G-2
HG/T20592-2009
法兰盖
碳钢
耐压
G-3
HG/T20592-2009
平垫片
橡胶
耐压
G-5
GB/T5782-2000
螺柱
16Mn/8.8
G-6
GB/T6170-2000
螺母
8.0
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