深层搅拌桩施工工艺工法后附图片.docx
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深层搅拌桩施工工艺工法后附图片
深层搅拌桩施工工艺工法
1前言
1.1工艺工法概况
深层搅拌法是日本在70年代中期首创和开始采用，简称CMC工法。
我国于1977年末才进行深层搅拌机研制和室内外试验，并在工程中正式开始使用。
深层搅拌桩主要用于地铁车站基坑附近有重要建（构）筑物或重要管线位置的地层加固,通过搅拌桩加固被动区,土体强度得到大幅度提高。
此法解决了附近建（构）筑物变形敏感问题,另一方面也使地基的整体承载力得以大幅提高。
深层搅拌桩按照加固材料状态分为浆体搅拌桩（水泥浆搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩，桩长不宜大于18m）和粉体搅拌桩（桩长不宜大于15m）,按施工机械叶片搅拌方向不同又可分为单向水泥土搅拌桩和多向水泥土搅拌桩。
处理深度较大、地基承载力要求较高市，宜采用多向水泥土搅拌桩或多向水泥砂浆搅拌桩。
这种施工方法在市政道路、基坑挡土止水帷幕、基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用。
1.2工艺原理
水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的普通硅酸盐水泥等级、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥等级为42.5级以上，掺入比为12％～20％，水灰比0.43~0.55，其强度标准值宜取同配比的室内试块90天龄期的立方体抗压强度平均值和现场成桩28天的无侧限抗压强度，一般可达0.5～3.0Mpa。
2工艺工法特点
深层水泥搅拌桩加固工艺合理，技术可靠，施工中无振动，噪音小，对环境无污染，由于它是就地搅拌加固地基，使软土不向侧向挤压，因此对邻近已有建筑物影响很小，加固效果良好，成本低。
经过多次的试验检测，证明用深层水泥搅拌桩加固软基，提高地基承载力，是一个行之有效、经济合理的处理手段。
但由于深层水泥搅拌桩是一门新技术、施工工艺及检测手段尚未完全规范，施工质量较难控制。
因此，必须加强过程控制及终端验收，在施工中不断积累原始资料，逐步完善深层水泥搅拌桩施工工艺。
3适用范围
深层搅拌法适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土地基；也可适用于竖向承载的复合地基、基坑的止水帷幕、基坑工程围护结构等。
4主要引用标准
4.1《建筑基桩检测规范》（JGJ106）
4.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）
4.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94）
4.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）
4.5《建筑地基基础设计规范》（GB50007）
4.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）
4.7《软土地区工程地质勘察规范》（JGJ83）
4.8《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106/J1078）
5施工方法
先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3～0.5m/min均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：
纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m），一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。
其常用的施工方法有浆体搅拌施工和粉体搅拌。
5.1浆体搅拌施工
采用浆体搅拌法施工：
施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。
为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。
5.2粉体搅拌桩施工
采用干水泥粉或生石灰粉作为固化剂，利用搅拌机械和压缩空气将粉体送入地下，搅拌成桩。
水泥的标号通常采用42.5＃。
正式施工前应先打试验桩（也可利用工程桩），以掌握各项参数（气压、气量、送灰量及搅拌、提升速度等）；在施工过程中要及时检查送灰器中的材料容量，避免出现断桩；对于地下水位以上的桩，施工时可加少量的水，或施工完后地面浇水，以使水泥土的水解水化反应充分。
为保证搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌速度匹配。
6工艺流程操作特点
6.1施工工艺流程
图1施工工艺流程图
图2施工示意图
6.2操作要点
6.2.1施工准备
1.确定深层搅拌桩处理方案前，应详细查明地基土的分层级组成情况、含水量、塑性指数、有机质含量、地下水侵蚀性和pH值等。
地下水有侵蚀性时，应采用普通硅酸盐水泥和粉煤灰作为胶凝材料，粉煤灰掺量宜通过试验确定。
2.深层搅拌桩施工前应进行室内配比试验，选择满足设计强度要求的水泥、固化剂及外掺剂及其掺量。
固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用，固化剂浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离淅。
标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求进行现场试验或成桩工艺性试验（不少于2根），确定搅拌桩的配比等参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
3.测量放样，桩位宜采用正三角形、正方形或矩形布置；平整场地，低洼时应回填粘性土料；清除桩位处的障碍物，验明对施工有影响的地下管线位置，并在开机对钻机进行调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
6.2.2深层搅拌桩施工
1.成桩工艺
回填平整场地至设计标高→测量定位→桩机就位对中→搅拌下沉至设计桩底后略为提升→制备水泥浆→启动灰浆泵→边喷边搅匀速提升至设计标高→重复搅拌下沉→喷浆提升→移至下一桩位
2.根据地基条件、工程要求等选择合适的施工机械。
施工机械符合下列规定：
根据地基的加固深度选择合适的深层搅拌机、起重机、水泥制浆系统、导向设备及提升速度量测设备、与深层搅拌机配套的起吊设备。
不得使用无浆（粉）体自动计量装置的搅拌机；当要求桩体强度较高或有效桩长较长时，宜采用双轴多向水泥土（砂浆）搅拌机。
组装机架，组装机架垂直误差小于0.50%；铺设枕木（采用钢枕木）时应找平，确保机身水平，应按找平的要求垫实、垫稳枕木，枕木规格不得小于2500×200×200，间距不大于1.2米。
桩机移至制定桩位对中，整平，搅拌轴垂直误差小于1.5%，现场用线锤吊线检查垂直度，保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
3.预搅下沉
启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后，借深搅机机头自重，以不大于0.38～0.75m/min的速度下钻至设计桩底标高。
钻杆垂直度不大于1.5%，钻头直径磨损量不得大于10mm。
搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对成桩对桩身强度的影响。
4.制备水泥浆
按照设计要求的水泥掺入量（12%～20%），待搅拌头下沉至距桩底2～3米时开始拌制水泥浆液，水泥浆制备必须有充分的时间（大于3min），以保证水泥浆液搅拌的均匀性和活化性。
水灰比为0.43～0.55左右，浆液进入截料坑时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆，同时泵送必须连续。
5.喷浆搅拌提升
当搅拌头下沉到设计深度后，将搅拌头略为提升（约200mm），根据标定的灰浆到达桩顶的时间，确定提升速度，以不大于0.3～0.5m/min的速度边搅拌边提升，与此同时开动浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部分可不喷浆，便于挖土）。
直至规定标高（停灰面比设计标高高出0.5m），任何时候都需保证截料坑内有水泥浆液。
6.重复搅拌提升
为使土体水泥浆搅拌均匀，用同样的方法，进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，第一次送浆量宜为总喷浆量的60%，第二次将剩余的40%浆量全部送完。
7.清洗移位
每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道。
8.施工记录
每班记录员应对施工每根桩的桩号、施工日期及搅拌每米下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s,施工过程中出现的障碍物处理情况及机械设备故障方面做好记录。
9.为了控制搅拌桩质量严格按照以下质量检验标准执行。
表1水泥土搅拌桩地基质量检验标准
施工质量验收的规定
检查方法
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数量
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定的办法
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
－50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
满堂布桩＜0.40D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
7劳动力组织
表2深层搅拌桩劳动力组织表：
序号
工种
人数
备注
1
现场负责人
1
负责施工指挥及协调组织力量
2
技术员
4
负责现场技术指导
3
操机工
2
负责搅拌机的操纵
4
司泵工
2
负责灰浆制备和泵送水泥浆液
5
记录员
2
负责施工中的各种原始记录除
6
拌浆工
7
具体制备水泥浆液和负责各种生产用料的运输物供应
7
机械工
2
负责机械的维修
8
电工
1
负责电器设备的控装和安全使用
合计
20
8主要机具设备
深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、集料斗车及导向设备及提升速度量测设备。
深层搅拌机械设备见下表。
表3主要机具设备标
序号
作业名称
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
预搅下沉
深层搅拌机
45×2kw
台
1
2
定位
履带式起重机
＞15t
台
1
3
制备水泥浆
灰浆搅拌机
200L
台
3
4
提升喷水泥浆
灰浆泵
1.47MPa
台
1
5
制备水泥浆
集料斗
0.4m³
个
1
6
导向和提升
导向架及提升设备
套
1
9质量控制
9.1易出现的质量问题
9.1.1搅拌桩的强度与成桩效果达不到设计要求，搅拌均匀程度直接影响桩身的强度,这是搅拌桩质量检测工作中的重要指标之一。
影响水泥土桩搅拌均匀性的因素有:
施工阶段的复搅次数与深度,土层本身的密实度,土层的塑性指数与天然含水量等。
强度的高低不仅与水泥掺入量有关,还与土层本身的力学指标有关。
9.1.2成桩效果与芯样的完整性不满足要求，搅拌桩主要适合于软土,但土性的不同直接影响搅拌桩的成桩效果。
搅拌桩施工中如遇到粉砂土,水泥与粉砂不能产生水解、离子作用,水泥土桩成桩效果也将直接受到影响,水泥土桩在粉砂性中芯样基本上呈颗粒状,无侧限抗压强度很低。
如果水泥土桩在高含水量的淤泥质粘土或淤泥土中,因原状土含水量较高成桩效果也将受到影响,表现标贯击数较低。
9.1.3搅拌桩的垂直度超出规范范围。
搅拌桩施工机械由于机架较高,再加机械本身振动,原地基软弱程度不同,施工过程中又没有适时调整,难免出现斜桩,但这种倾斜又具随机性。
为避免这种因振动而导致斜桩的现象,在施工中当机械就位时应空机预振几分钟,使原地基密实,再调整平整度。
9.2保证措施
9.2.1根据查看地质土层情况，进行工艺性试桩与检验。
在大面积施工前进行不同水灰比和不同操作工艺的试桩,养护一定时间后进行开挖观察，进行抽芯取样、标准贯入试验的检测。
最后确定施工配比等各项参数和施工工艺。
9.2.2桩长、桩位、桩径的控制：
桩长的控制不仅要开表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩与桩之间的咬合尺寸，防止搅拌桩之间‘开叉’而留下漏水通道，影响加固的止水效果。
9.2.3在导向架上平行于导向架固定两个点作为标准垂度，在上面的点位上悬吊垂球，如果静止时垂球与下部点位对中则认为垂直度为0，否则量测出垂球和下部点位的距离，进而求出垂直度是否满足要求；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。
9.2.4水泥剂量的控制：
为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥用量达到设计要求，每台机械均应配备自动记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。
最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。
另外项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
9.2.5喷浆时间的控制：
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆；施工时因故停浆，制备好的水泥浆不得停留时间过长，超过2小时不得使用，同时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
9.2.6进行强度检查时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规定方法取样。
9.2.7桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间应对最后一跟桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（如停电等），与第二根无法搭接，应在设计和监理认可后，采取局部补桩和注浆措施。
即在该部位加打两根水泥土搅拌桩，并在其开口处高压注浆一次，以确保其防水效果。
10安全措施
10.1主要安全风险分析
安全风险主要是：
在施工过程中的用电和机械的运转对施工人员造成伤害；钻掘搅拌机倾覆的风险。
10.2保证措施
10.2.1按施工要求配有符合规范要求的配电箱。
10.2.2对于用电区域要做到用电安全的要求，对特殊部分进行标识。
10.2.3加强施工操作人员的安全教育，对机械运转的特殊部位进行标识，由专业人员进行操作。
10.2.4在钻掘搅拌机施工前对机身进行支撑加固，确保机身稳定后开始进行施工，并在施工过程中经常对机身的稳定性进行检查及时对机身进行重新加固。
10.2.5在施工现场设有围挡，使钻掘搅拌机倾覆肯能造成危险的范围在围挡之内，避免对人身造成伤害。
11环保措施
11.1城市设施保护
11.1.1对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。
临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。
11.1.2对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。
发现地下文物，保护现场，及时报告。
11.1.3在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法，严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地，不多占地。
11.1.4施工结束后及时撤场，尽快恢复。
11.1.5在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。
11.2水污染
11.2.1施工期间的水污染主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水等。
容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等。
根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
11.2.2在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
11.2.3工地设泥浆池，产生的废浆用泥浆专用车运走。
11.2.4施工现场设置专用油、漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
11.3固体废弃物管理措施
11.3.1合理选定堆放场位置，对弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，堆土场周围加护墙和护板。
11.3.2制定泥浆和废碴的处理、处置方案，按照要求及时清运施工弃土和淤泥碴土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
途经道路及时洒水，避免扬尘等。
11.3.3严禁垃圾乱倒、乱卸。
施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。
12应用实例
天津地铁2号线14标津赤车站风道采用Ф800mm@1000mm钻孔桩+双排Ф600mm@400mm深层搅拌桩。
12.1工程简介
天津市地下铁道二期工程2号线十四合同段津赤路站位于东丽区。
车站设计为地下双层岛式站台车站，车站全长199.9ｍ，结构标准段总宽度18.5ｍ。
车站共设置3个出入口，2座风道。
车站采用明挖顺作法施工，标准段开挖深度约15.7ｍ，端头井处开挖深度约17.4ｍ，采用Ф600的钢管支撑。
车站主体围护结构标准段采用厚600ｍｍ地下连续墙，地下连续墙深度26.5ｍ，端头井采用厚800ｍｍ地下连续墙，地下连续墙长度29.5ｍ。
12.2施工情况
津赤路站1号风道及2号风道工程采用明挖法顺作法施工，采用矩形钢筋混凝土框架结构。
1、2号风道断面净宽24.9ｍ，结构净高5.28m。
风道围护结构采用水泥搅拌桩，采用Φ800@600水泥土搅拌桩，1号风道开挖深度8.8米，桩长17.5米，桩底进入
3粉土层；2号风道开挖深度8.7米，桩长17.5米，桩底进入
3粉土层。
风道基坑底以下4米及地下连续墙4个拐角处采用深层搅拌桩加固。
2009年5月5日至2009年5月10日施工完成。
12.3工程结果评价
基坑开挖到底后，从现场施工情况来看，搅拌桩止水效果显著，无渗漏现象发生。
12.4建设效果及施工图片
图3三轴搅拌桩施工
图4搅拌桩成桩群图5深层搅拌桩基坑开挖
图6深层搅拌桩基坑开挖支撑
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