室外热力管道施工方案.docx
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室外热力管道施工方案
目录
一、编制依据：
3
二、工程概述3
1.1工程地址:
3
1.2室外直埋管道系统：
3
1.3工程特点：
4
三、施工准备4
1.1施工管理人员准备：
4
1.2技术准备：
6
1.3劳动力准备：
7
1.4设备选型、主材审定：
7
1.5主要施工机械设备及工具准备：
9
1.6现场临时设施：
10
四、施工进度计划11
1.1施工工期安排：
11
1.2施工进度计划表（见附表）14
1.3施工准备过程：
21
1.4施工部署：
22
1.5生产组织：
25
1.6施工任务划分：
12
1.7施工机具维护使用要求：
12
五、主要分项工程施工方法和技术措施：
12
1.1施工测量：
12
1.2直埋管道工程施工方法和技术措施：
14
1.3雨季施工措施21
1.4质量目标和保证措施：
22
1.5安全、消防保证措施：
25
1.6临时用电要求：
26
1.7环境保护及文明施工27
一、编制依据：
1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.4《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）
1.5《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
1.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
1.7《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
1.8《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97
1.9《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
1.10根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求
二、工程概述
1.1工程地址:
1.2室外直埋管道系统：
1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。
管道焊接连接。
2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。
保温层厚度：
管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。
3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。
4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。
5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装约15台，固定支座10座，阀门井室约3座。
1.3工程特点：
1、由于本工程为室外地下直埋管道安装，受天气影响也较大，同时安装的工作量也较大，总工期约40天，工期紧，材料存放地、材料加工场地和安装施工场地狭窄。
2、由于施工现场狭窄，虽然运输道路网至施工现场非常方便，但道路弯坡较多，对施工用的大口径管道、物料进场的运输将在某种程度上造成影响。
3、为确保工期，各单位、各专业队、各工种交叉作业较多，相互干扰大，工期紧，施工难度大，施工要科学组织、周密计划，严格管理，统筹安排，团结协作，在施工前必须预先做好现场调研及勘察工作，充分考虑各种不利因素，根据实际情况制定确实可行的实施性方案；确保工期、工程质量和施工安全，圆满完成本工程施工任务。
三、施工准备
1.1施工管理人员准备：
为确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，由组织过重点大型工程，具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调。
项目由项目经理负责项目经理部的全面工作，严格按照项目法组织施工。
下设各专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程的进度计划、技术质量、安检和日常管理工作。
1、项目部管理机构图：
2.质量责任：
2.1技术负责人：
是本项目技术和质量的直接领导，协助项目经理对工程质量工作进行具体的组织和指导。
2.2质量负责工程师：
协助技术负责人负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工队贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。
2.3工程技术部：
协助技术负责人，负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。
2.4各专业工程师：
负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。
负责组织施工中的隐检及质量保证措施的实施。
2.5施工员：
对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。
2.6质检员：
严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改，并检查整改结果。
2.7施工班组：
严格按照设计图纸、规程、规定施工，及时进行自检、互检，保证施工质量达到优良标准。
施工班组为一个土建施工班组、两个管道施工班组，约投入18人。
（见附表）。
1.2技术准备：
1、依据甲方、设计批准的施工图，及时准确的做出施工预算，施工图预算经批准后送材料部门筹备。
2、设计交底后立即组织有关人员全面熟悉设计图及有关文件，领会设计意图，编制详细的分部工程实施性方案和各工序施工书面技术交底。
组织工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，熟悉所安装设备的性能、特点，组织工人进行学习，使所有人员在进入施工现场前心中有数。
3、认真组织协调外线交接桩和复核布点、护点工作，并收集整理好测量放线和交接桩纪录。
1.3劳动力准备：
开工前认真组织安排好劳动力，开工后立即开展施工，劳动力安排祥见下表：
序号
工程
数量（人）
备注
1
测量工
2
2
管道工
6
3
电工
1
4
信号工
1
吊车自带
5
现场保卫
1
6
壮工
10
7
焊工
2
总计：
18人
1.4设备选型、主材审定：
1、按图纸、国家标准、施工进度计划，提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划，确保订货质量及到货日期和数量。
及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，然后按供货厂家资质等情况配合监理申报，获得批准后及时签订购货合同，确保材料、设备的到货时间。
主要设备和材料：
室外直埋管道设备主要材料见下表：
序号
材料、设备名称
型号
参数
数量
单位
1
无缝保温管
DN159
290
m
2
无缝保温管
DN133
170
m
3
无缝保温管
DN108
270
m
4
无缝保温管
DN76
220
m
5
无缝保温管
DN56
60
m
6
无缝保温管
DN38
350
m
7
保温平面三通
DN159*133
（2*DN/m）
4
个
9
保温带弯三通
DN133*108
（2*DN/m）
6
个
10
保温带弯三通
DN108*76
（2*DN/m）
6
个
90度弯头
DN159
（2*DN/m）
18
个
11
90度弯头
DN133
（2*DN/m）
8
个
12
90度弯头
DN108
（（2*DN/m）
12
个
13
保温大小头
DN159*133
4
个
14
保温大小头
DN133*108
2
个
15
保温大小头
DN108*76
2
个
16
焊口直接
DN159
24
个
17
焊口直接
DN133
10
个
18
焊口直接
DN108
30
个
19
铸铁闸阀不做保温
DN150
4
个
20
铸铁闸阀不做保温
DN125
4
个
21
铸铁闸阀不做保温
DN100
2
个
22
铸铁闸阀不做保温
DN65
8
个
23
铸铁闸阀不做保温
DN40
2
个
24
铸铁闸阀不做保温
DN32
10
个
25
闸阀不做保温
DN25
4
个
26
闸阀不做保温
DN15
14
个
1.5主要施工机械设备及工具准备：
主要施工机械设备及工具需用量计划见下表：
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
挖土机
EX220
1台
租赁
2
运土车
SX30
4台
租赁
3
汽车吊
10T
1台
租赁
4
套丝机
DN15-100
1台
自有
5
气焊
2套
自有
6
打压泵
1台
自有
7
交流电焊机
BX-350
2台
自有
8
配电箱150A
150A
1台
自有
9
切割机
1台
自有
10
倒链
1-2T
1台
自有
11
潜水泵
2″-4″
1台
自有
12
手推车
2辆
自有
14
线轴
2个
50米
15
焊条保温桶
1个
小保温桶
16
打夯机
1台
自有
1.6现场临时设施：
我公司与业主单位商定、落实施工所必须的临时设施，如现场生产生活场地、仓储地点、临时用水、临时用电等。
四、施工进度计划
1.1施工工期安排：
工程拟定2014年9月1日开工，2015年10月8日完工，并验收。
1.2施工进度计划表（见附表）
1.3施工准备过程：
为保证工程具备开工条件后立即进场施工，前落实完以下施工准备工作，2013年8月10日工人进场。
1、赴现场勘测，以便全面掌握工程情况，落实施工准备。
2、由技术部门组织技术交底会，熟悉图纸，理解设计思想，明确施工要求，编制施工方案。
3、于2013年8月20日前依据图纸和施工要求，编制出施工材料预算，为落实货源保证设备材料的按时到场创造条件。
4、于2008年8月28日前编制技术交底，安全交底，签订安全、消防、保卫、成品保护协议书、落实临时设施、办理进场人员的各项手续，保证具备开工条件后随时进场施工。
1.4施工部署：
1、总体施工部署：
根据本工程工期紧，各工种施工作业面相对集中、施工交叉作业量大，本工程拟定分三个施工段进行施工，具体为：
（1）第一、第二开挖段的管道安装同时施工；
（2）第三开挖段的管道安装单独施工；
（3）第四开挖段的管道及阀门、固定支座安装同时施工。
2、沟槽开挖采用机械与人工相结合，人工清槽底的方法进行施工。
3、施工中严格按施工规范要求进行施工，加大协调力度，有施工作业面应灵活机动的积极施工，保证整体施工计划的落实。
4、施工重点为：
在2013年9月20号前完成主干管部分及井室的工程施工，为竣工验收打好基础。
1.5生产组织：
编制分部、分项工程计划，把任务落实到班组，实行“周计划、日检查”制度，每周由主管主持协调会，及时解决问题，保证工程进度计划的落实。
1.6施工任务划分：
1、土建作业队负责：
所有沟槽（含工作坑）的开挖及回填施工（含沙垫层）以及各类井室等结构的施工；管道工程施工及竣工的测量。
2、管道安装作业队负责：
负责直埋管道、阀门等的进场、下管、管道及阀门的安装，管道水压试验及管道的冲洗、系统调试。
1.7施工机具维护使用要求：
施工机具是工程质量、工期的保证，为了提高工作效率，确保工程进度。
机具设备进场前必须进行全面检查，保证性能完好，各种手续齐全，符合进场要求。
对机具设备性能及操作方法进行交底，确保机具设备安全良好使用
进场施工机具按设备管理办法进行维护保养。
五、主要分项工程施工方法和技术措施：
1.1施工测量：
1、施工测量准备工作
（1）定线依据：
所有测量定线依据测绘单位所测设桩位及水准点资料。
（2）仪器、量具
仪器名称
规格
单位
数量
鉴定情况
经纬仪
J2
台
1
合格
水准仪
S3
台
1
合格
钢尺
30m
把
1
合格
塔尺
5m
把
1
合格
2、对施工测量的要求
（1）测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤。
（2）对任何放线工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数。
（3）爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度。
（4）测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。
3、施工测量检查
（1）对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工。
（2）做好测量日志，保证资料的完整。
4、竣工测量：
工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系和建筑物接近界的距离。
1.2直埋管道工程施工方法和技术措施：
直埋管道工程施工流程：
测量放线土方开挖铺砂垫层固定支架安装管道安装管道冲洗调试防腐保温修补、管道接口保温管顶填盖中砂回填土夯实竣工测量竣工验收。
2、测量放线、土方开挖
（1）根据建设单位所提供的图纸高程点做好验线和护桩工作，土方开挖前应进行工程测量，包括平面测量和高程测量。
与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。
并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线；
（2）土方开挖应按本设计要求，并根据实际情况进行调整。
当现场条件不能满足开槽上口宽度要求时，应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120进行边坡支护。
管道沟底宽度见施工图中的剖面图，边坡为1:
0.15；
（3）土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。
沟槽开挖采用机械开挖，人工清底，开挖前必须与甲方和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。
（4）土方开挖时，边挖边倒，机械开挖到设计标高以上20cm后，采用人工清底到设计高程，多余土方堆在沟槽一侧1米以外，且高度不得超过1.5米；石块及渣土外运。
遇有土质变化时或局部超挖部分采用细土分层夯实，达到与原土壤密实度相同；
（5）管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。
（6）土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施并按需要设置临时道路；
（7）土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度拐点，合格后方可开始下一道施工工序。
3、填砂要求：
（1）管道安装前，应先清除沟槽内积水，在沟底铺100mm厚中砂，在直线沟槽内每隔5米（距离焊口1米）码放一层100mm厚砂袋（与沟槽底同宽），然后放置管道。
（2）管道水压试验前，管顶150mm以下沟槽内必须填实中砂，管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。
（3）回填土中应按设计要求铺设警示带。
4、管道安装：
（1）直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。
保温材料应为发泡聚氨酯，制作保温层前应进行管道表面抛光处理，保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。
（2）直埋管道均采用焊接钢管焊接连接，采用自制倒链进行管道对口、点焊及焊接固定。
公称直径大于或等于DN400mm的钢管,焊缝根部应进行封底焊接；封底焊接宜采用氩气保护焊。
（3）施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准[现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范]GB50236规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接；施焊前必须开用火证，设专人防火。
（4）沟槽挖好后，经测量无误铺垫100mm厚中砂，由测量员放出管道中心线和小室边线，然后采用机械和人工进行下管，下管时采用大绳和吊装软带，注意不要破坏保温层；管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施，不得损伤外保护层和端口。
（5）管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净，点口固定，无缝DN159管道点口数量应不小于8点，点焊长度为50mm，点口要牢固，管端采用砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时每层焊缝宽度为焊条直径的0.8—1.2倍，一律采用经过烘烤的T422焊条；
（6）管道壁厚在3—9mm时，其对口间隙及钝边为1—2mm，坡口角度为65°~75°；管道壁厚在9—26mm时，其对口间隙及钝边为1—3mm，坡口角度为55°~65°；对口时错口允许偏差1mm。
有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100以上；管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。
（7）焊缝表面质量检验应符合下列规定：
检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求；焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；焊缝表面检查完毕应填写检测报告检测报告。
（8）电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层，在壁厚为3-6mm,且不加工坡口时,应采用双面焊,管道接口的焊接顺序和方法不应产生附加应力；多层焊接时第一层焊缝根部应均匀焊透不得烧穿,各层接头应错开,每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每层焊完后,应清除熔渣飞溅物等,并进行外观检查,发现缺陷应铲除重焊。
（9）在零度以下的气温中焊接应符合下列规定：
清除管道上的冰、霜、雪；在工作场地做好防风防雪措施；预热温度可根据焊接工艺制定，焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热；在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打；在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志；不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
（10）管段连接处焊接完成后应进行100%严密性水压试验，焊接不合格者应返工。
（11）每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管内。
5、固定支架安装：
（1）管道就位前，必须按设计要求间距、材料将管道支架制作好，并固定牢固，保证管道的坡度和坡向。
（2）所有支管道均设置固定支座（详见设施-3），固定支座统一设置在距离主管道8米处。
采用工厂预制的与管道一体的保温固定支架。
（3）管道水压试验前，必须将固定支架做好，以免造成管道移位。
6、打压、防腐、冲洗、调试：
（1）管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为2.4MPa。
首先将压力升高至2.4MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至1.6MPa并维持30分钟，无渗漏、无压降为合格。
（2）管道全部安装完成后应进行严密性试验。
严密性试验压力为2.0MPa。
将压力升高至2.0MPa，管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压1小时后压降不大于0.05MPa为合格。
（3）严密性试验合格后进行接口保温。
保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质。
。
接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接，连接完成后做气密性试验。
气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10℃。
接口保温及保温补损由厂家施工。
（4）系统运行前应进行管道冲洗，采用白色滤纸检查管道出水，至无污物为合格。
（5）预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露。
（6）管道系统调试另见调试方案。
7、井室砌筑
（1）钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工应符合现行国家标准[混凝土结构工程质量验收规范]GB50204的规定，并应符合设计要求。
（2）模板安装质量应符合下列规定：
模板安装应牢固模内，尺寸准确，模内木屑等杂物应清除干净；模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆。
（3）钢筋成型质量应符合下列规定：
绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。
（4）混凝土质量应符合下列规定：
混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露；构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。
（5）井室在主路上时采用“重型五防”型井盖，其他部位的井室采用普通型井盖。
8、回填土：
（1）沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量
后，应及时进行回填。
（2）回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。
（3）回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除；回填土应分层夯实；回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
（4）直埋保温管道沟槽回填时，还应符合下列规定：
回填前，应修补保温管外护层破损处；管顶或结构顶以上范围内应采用轻夯夯实；管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；回填土中应按设计要求铺设警示带；弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；设计要求进行预热伸长的直埋管道回填方法和时间应按设计要求进行。
（5）回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度
要求而定；虚铺厚度宜符合下列规定：
振动压路机夯实虚铺厚度不大于400mm；压路机夯实虚铺厚度不大于３00mm；动力夯实机夯实虚铺厚度不大于２５0ｍｍ；木夯夯实虚铺厚度应小于２00mm。
（6）管顶或结构顶以上500mm范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实机或压路机压实;回填压实时,应确保管道或结构的安全。
（7）供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上建（构）筑较近部位，其回填施工方案应征得有关单位同意。
（8）回填的质量应符合下列规定：
回填料的种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
（9）回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，应符合下列要求：
胸腔部位回填土的密实度不小于95%；管顶或结顶上500mm范围内回填土的密实度不小于85%；其余部位按原状回填。
（10）由于土的含水率较高，对暂存回填土要用塑料布遮盖保护，确保土质干燥，对湿度较大的土采用白灰拌合回填，必要时采用级配砂石回填，蛙夯夯实；对回填不合格处，应立即返工处理，确保回填土质量。
1.3雨季施工措施
1、主要临时道路应碾压坚实，做好面层和排水沟，确保雨季道路循环畅通，不冲不陷，不淹不滑。
2、场地排水坡度不小于3‰，并能防止四邻区域雨水倒灌，排水沟坡度不小于3‰。
3、土方开挖前，要在工作区域四周做好挡水围堰，排水沟等截水、排水设施,防止区域以外的雨水流入，土方开挖中应随时做成一定坡势，以利集水外排。
基底成型时应同时做好排水沟，集水井等抽排系统。
4、沟槽边坡坡度应比常规施工时适当减缓，并根据土质情况采用适宜的坡面覆盖保护措施。
沟槽两边1米内不许堆土，挖、运土机械要停放在安全位置，降雨时要随时检查支撑和边坡情况，防止浸水、滑坡、塌
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