隧道机电工程施工方案.docx

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隧道机电工程施工方案

六、施工组织设计

1、总体施工组织布置及规划

1.1施工组织机构

为确保本工程质量创优并按期建成，我公司将成立鹤大高速公路小沟岭至抚松段机电工程项目部，该项目部代表我公司对本工程全权负责，根据招标文件对整个系统工程的总体施工进度安排，兼顾整个施工过程中工程的劳动组织和施工协调，全面行使指挥、调度和组织、管理的职能。

项目经理部设项目经理1名，总工程师1名。

拟成立工程技术部、物资采购部、质检部、安全环保部、综合部、计划财务部及软件开发部，工程技术部下设2个系统专业施工队。

各施工队由相应的技术人员负责管理，各组中人员都参加过以往多条高速公路机电系统工程的施工，具有丰富的实践经验，完全能保质保量和按时完成本次工程。

对业主指定人员进行培训的教师将由各分系统负责人担任，缺陷期及以后的维护人员将从本工程中的专业工程师中产生，并在当地成立售后服务部，履行职责，为本工程提供优质的售后服务。

拟为承包本标段工程设立的组织机构如下：

1.2人员分工

（1）项目经理部职责

在业主及监理工程师的指导下，履行项目合同，执行业主和监理工程师的相关指令，实现项目各项目标。

（2）项目经理职责

●全面贯彻实施质量方针和质量目标，对工程质量负全面领导责任。

●加强内外协调，全面负责施工组织，对工程工期负主要领导责任。

●负责本项目质量保证体系的建立，确保质量保证体系的有效运行。

●组织编制质保实施细则，审定内部质量指标，定期组织工程质量检查。

●主持每半月一次的质量分析会，总结质量现状，对已发生的质量缺陷进行处理补救。

●对施工安全工作负主要领导责任。

（3）项目总工职责

●贯彻实施质量方针和质量目标，对工程质量负全面技术责任。

●主持编制工程的施工文件和图纸以及特殊项目的施工方案，并负责审核。

●主持设计文件会审，施工技术交底工作，对本项目的技术管理负全面责任。

●主持工程质量检查和质量分析会议；主持制定纠正和预防措施，并督促措施的实施。

●主持编制培训教材和培训工作。

●主持编制竣工验收文件。

（4）工程技术部职责

●在项目经理和总工程师的领导下，负责本工程的施工技术管理工作。

●组织施工设计文件的复核，负责编制特殊项目的施工技术方案和作业指导书，并负责向作业班组技术交底和指导施工。

（5）物资采购部职责

●负责本工程所需设备材料的供应和管理工作，并对其质量负全部责任。

●严格执行我公司《物资采购控制程序》、《进货检验和试验程序》、《物资标识和可追溯性程序》、《搬运和储存程序》，及时了解掌握所到材料、设备质量情况，确保合格产品用于工程。

（6）质检部职责

●在项目经理、总工程师的领导下，负责本工程的质量境体系的有效运行。

对工程质量负全面组织、检查、监督责任。

●参加业主组织的质量检查及事故的调查分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情况。

（7）安全环保部职责

●负责施工安全以及文明施工、环境保护；负责工程施工安全的监督、检查和控制。

●在项目经理和总工程师的领导下，负责工程安全、环境保护的监督检查管理工作，对安全生产和环境保护负责监督责任。

●贯彻执行国家及地方政府颁布的有关环境保护的法规、方针和法令，科学组织项目经理部资源，确保环保工作目标实现。

（8）计划财务部职责

●负责项目的计划、合同及财务管理工作，有效控制工程成本。

●负责成本控制与核算管理工作，确保成本计划的实现。

（9）综合部职责

●负责项目部日常行政管理工作及与其他单位的一般业务往来；各种文件的收、发、登记、归档；

●负责项目部的日常事务工作以及文件资料的接收、管理工作。

（10）软件开发部职责

●在项目经理、项目副经理和总工程师的领导下，负责本工程的软件开发工作。

●负责各系统的软件安装调试工作，并根据工程的需要修改系统软件，使各系统软件能协调工作。

（11）施工队职责

●负责工程实施及施工现场管理，对施工的安全质量负直接责任。

●严格按照设计文件、施工规范、技术交底、施工工艺、实施性施工组织设计的要求组织工程施工，确保安全、质量、工期目标的实现。

1.3总体施工规划

根据招标文件要求开工日期为2016年5月1日，合同工期为172日历天，缺陷责任期自实际交工日期起计算2年。

本投标人将严格遵照业主的要求，在规定的工期内完成合同规定的全部内容。

2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）

2.1总体施工方案

1、施工准备

组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸及资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。

严格执行岗前培训、持证上岗制度。

对参加本标段工程施工的所有人员进行有针对性的学习培训，学习和掌握本标段施工技术标准、工程施工工艺和方法，提高参加施工人员的业务技能和质量、安全意识，考试合格后挂牌持证上岗。

做好施工机械、仪器仪表的准备工作，使施工所需机具及仪器仪表处于良好状态，确保进场机械设备技术状况达到Ⅰ类标准，按时进场，满足施工生产的需要。

2、联合设计

为确保业主对系统的要求能够得以正确的实施，并协助承包人完成各分系统有关设备及软件的相信设计，本承包人将按工程进度要求进行有业主代表、设计单位代表和机电工程现场监理代表参加的联合设计。

联合设计的主要内容是相应合同段中个分系统的功能，以及软件流程、接口的详细设计。

3、设备采购及工厂监造

在联合设计基本完成后，将进入本项目的设备采购阶段。

这包括通用设备的采购，专用设备的生产。

业主和监理代表将参加部分设备的工厂测试及监造。

只有当全部测试令人满意地完成并得到批准后，设备才能交付运输。

4、运输及现场检查

所有现场交付的设备应有良好的保证和防护措施，以免因搬运、不良条件和其他不利影响而受损害。

现场交货并检查时要有监理工程师在场。

设备开箱时，如有必要，承包人赢在监理工程师的监督下对设备进行加电测试以确认在运输过程中无损伤，承包人对在坚持中所提到的损坏和缺点进行修正。

5、设备安装

施工方案、施工组织设计经业主及监理工程师批准，设备材料经监理工程师现场验收合格后，即向业主申请开始工程的施工与安装工作。

设备及材料到货前，先着手进行测量定位、土石方开挖、基础制作、接地系统施工等项目，待设备及材料到货后，再进行大规模的施工及安装工作。

6、子系统调试

设备安装完成后即可开始子系统调试。

7、系统联调

子系统调试完成后开始系统联调。

8、试运行

各系统安装调试和联网测试完成，可进行试运行阶段。

9、人员培训

本承包人将对业主的管理人员、技术人员、操作人员提供培训，以便对工程的实施进行有效的管理，同时，保证工程验收移交后，业主能够胜任系统的全部运行、操作；线路维护；故障分析处理；设备维修和保养等工作。

10、缺陷责任期

缺陷责任期自实际交工日期起计算2年。

2.2基础及接地工程

1、实施方案

我方拟在工程开工后，根据工程的现场情况，进行该项工程的施工。

成立外场设备基础及接地工程施工班组，按以下施工工序需精心组织合理安装施工，分别进行场界面跟踪—放样报审—-测量定位--放样—定标高—复核—技术交底--基坑开挖—基坑验槽—基础钢筋和构件螺栓安装—接地安装—基础管线埋设—模板安装—报验—混凝土浇筑（试块制作）—模报拆除—报验---土方回填。

1）、混凝土基础施工工序流程图

2）、混凝土基础施工方法及施工工艺

（1）、测量定位

按设计图纸及要求的标高水平进行基坑的定位测量，定测使用的测量器具有在有效期内的计量检定合格证书，长度测量使用钢尺，同一轴线的基坑为一次测定，各类标桩齐全，如有怀疑或遗失，进行复测。

（2）、基坑开挖

基坑开挖的位置以施工测量的中心桩为准，基坑开挖的尺寸按基础的外形及土质的种类来确定。

松软土质和填方地带适当加大坑口，以方便支模及拆模；坚硬土质和填方地带不设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分应用模型板；整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大50-100mm开挖；开挖不设模型板的基础坑时，其形状尺寸及相对位置符合设计要求。

（3）、支模型板

模型板按设计的基础外型尺寸制作，其厚度根据受力不同选用，木质材料宜为25—30mm，钢质材料为2—3mm；模型板能可靠承受灌注混凝土的重量、侧面压力和一切施工荷重，并能保证基础设计的各部分的形状、尺寸及各部分相对位置的正确；模型板拼缝严密不漏浆，没有损坏，表面没有污泥和干固的水浆；灌注前木模充分湿润，钢模涂抹脱模剂，模型板便于灌注和拆除。

（4）、混凝土灌注前首先复查基坑的位置、标高、类型是否符合要求，有关基础螺的尺寸是否正确，检查模型板安装尺寸是否正确，安装是否稳固，基坑内有积水、污泥应予清除。

灌注混凝土的材料能满足设计规定的混凝土强度，施工时严格掌握配合比和水灰比，混凝土连续灌注，并在每层凝结之前将次层混凝土灌注完毕，在灌注过程中，采用电动震荡器等施工机械，确保混凝土搅拌均匀，震捣密实。

基础的灌注分层进行，逐层捣实，每层灌注深度不大于插入式震捣器工作部分的1.25倍，用人工捣固时，每层灌注深度不天于200mm；工作状态的震捣器，与模型板或基坑壁保持100mm的净距，并不触及钢筋和地脚螺，基础边角处进行人工捣固，震捣时随时检查基础螺和基础槽钢的位置、尺寸有无变动，模型板是否变形、漏浆。

震捣器在每一位置上的震动延续时间，保证混凝土获得足够的密实度（以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为准）但也防止震动过量。

在混凝土灌注过程中，还要制作混凝土试块，用以做试块的抗压强度试验。

（5）、管件及槽钢预埋

在混凝土灌注过程中，要始终保证基础螺和槽钢的安装尺寸及水平标高符合设计规范，并且要保证螺周围的混凝土的密实，灌注完毕后要重新核实尺寸及标高并涂油包裹起来，以免生锈，电缆保护管从基础中心穿出且超出基础平面30-50mm。

（6）、拆模及基础养生

拆除基础模型板时，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模型板而受损坏，基础拆除后，表面平整，没有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。

如出现上述现象，先用钢丝刷清除干净，以1：

2或1：

2.5的水泥砂浆修补，如基础蜂窝、空洞较多或有裂纹、露筋，凿去全部强度薄弱的混凝土和个别突出的石子，用钢丝刷清除表面，以细骨料混凝土修补，其强度等级比基础本身高一级并仔细捣实。

混凝土灌注完毕12小时后，对混凝土加以覆盖并浇水，当天气炎热、干燥有风时，在灌注后的3小时内进行覆盖并浇水；混凝土的浇水养护日期：

普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不少于14天。

浇水次数以保持混凝土表面湿润为原则，日平均气温低于5℃时，不浇水；混凝土的养护用水与拌制用水相同。

（7）、混凝土材料的选定

混凝土选用商用混凝土，并要求厂家提供水泥、砂子及石子的材质检验报告等资料。

2.3光、电缆线路工程

本项目包含有电力电缆、控制电缆、信号电缆、光缆等多种缆线。

其主要工作内容包括管道试通、桥架检查、电缆测试、配盘、敷设、接续、测试、引入等。

（一）施工方案

根据设计及施工图要求,结合现场实际情况及时准备好相关设备和材料。

包括电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等。

光电缆运抵现场后,还应认真做下列检查:

✧制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。

✧光电缆型号、规格应符合设计要求，且外皮均应完好无损。

✧光电缆桥架已安装完毕，管道已试通，缆沟已开挖处理完毕，符合敷设光电缆的条件。

光电缆敷设区域必须有足够的照明；光电缆敷设的脚手架搭设符合规程、牢固可靠；管道验收合格，其内部杂物清理干净；光电缆按型号、规格到现场后，光电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。

编制光电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序。

规划光电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。

在光电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。

作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。

制定光电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。

（二）施工方法

1、

光、电缆敷设施工工序流程图

2、施工方法及施工工艺

在敷设光、电缆前将进行管道疏通，以确保顺利敷设，可用下述方法对管道进行清洗。

（1）.管道疏通：

如图所示准备管道清洗工具。

注：

各相关物件应牢固，以避免中途脱落或折断，给清管工作带来麻烦。

在清洗管道同时应将预留铁线放好，以便下一步敷设。

（2）.光、电缆敷设

①全线光缆按光缆端别顺序敷设，敷设前检查光缆的端别。

②牵引网套要固定好，避免牵引网套在管道中滑脱，光缆加强芯需引出与铁线相连，光缆盘放在敷设方一侧。

光、电缆入口处必须有井口滑轮，入管处必须有相应铁瓦做防护。

③敷设光、电缆时，各人井内必须有人，光、电缆进出管道口处在受力方必须加铁瓦防护，防护方法见上图。

各井内的人必须听从统一指挥，向光、电缆牵引方向统一用力拉光、电缆，以分散光、电缆前进阻力。

④在铁线出井，出管时也应加铁瓦防护。

具体做法与光、电缆防护相同。

⑤如果光、电缆长度超过2.5km或路由经2个以上弯道，光、电缆敷设时应考虑中间向两端敷设，此时应注意选择盘位，以方便两端光、电缆敷设。

光、电缆倒盘应按“∞”字型放置，倒放时禁止光、电缆打背扣，禁止踩蹋，重压或拖拉光、电缆。

⑥牵引光、电缆的人不易过多，一般6～7人，人均拉力30kg左右，行走速度5～15m/min，不得突然启动或停止。

光、电缆弯曲半径不小于光、电缆外径的15倍。

⑦每盘光、电缆敷设完后，应从敷设开始端向敷设方向余留，特殊井长度根据设计施工图纸所示余留。

（3）.光、电缆固定

①直通人孔内光、电缆固定。

光、电缆敷设完毕后，由人工将每个人孔中的余缆沿人孔壁放置在规定的电缆支架上，至于侧井架上，并用细铁线绑扎2圈、系牢。

注：

铁线绑扎时用力应轻，防止损伤光、电缆。

②.接续人孔内光、电缆固定。

未接续前应将光、电缆头用防水胶带包好，并盘留于电缆支架上，此时注意两边余留光、电缆不要互相缠绕，应分层盘于电缆支架上。

接续完成后，两边余留光、电缆要按顺序盘于电缆支架上，并用铁线绑扎牢固，光、电缆接头也要固定在支架上，固定时要小心不要损伤光、电缆。

③.在每个电缆井内各种光、电缆均应挂牌标识，光、电缆标识牌应防水，防老化。

3、电力电缆接续

4、电力电缆终端（低压）制作工艺

2.4摄像机的安装

（一）施工方案

A.将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；

B.检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向；

C.检查摄像机防护套的雨刷动作；

D.检查摄像机在防护套内紧固情况；

E.检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸；

F.准备施工设备和工具：

吊车、水平仪以及常用工具；

G.检查设备基础的质量（地脚螺栓的位置、长度、基础平台的平整度、接地装置的质量等），符合条件才能进行施工。

（二）施工方法

（1）.施工准备

①.首先检查基础养护情况，复核预埋螺的中心距离与摄像机立柱底座法兰上的孔距是否相符，如不相符则立即处理，并做好防腐处理。

②.检查预留塑料管有无变形，将基础顶部外露塑料管锯掉，使之与基础面相平，然后穿好φ2.0铁线。

③.检查摄像机立柱是否平直，有无损伤，立柱顶部出线孔至立柱底部从立柱中间引一φ2.0铁线，以备以后穿线。

④.根据需要准备施工机具，并检查其是否能正常使用。

（2）.摄像机立柱组立

①.将尼龙绳系于立柱顶部1米处套牢，并检查其牢固程度，在距吊绳100mm处绑扎两根晃绳，晃绳位置应对称，以防止立柱晃动，在立柱根部绑另一晃绳。

②.各项准备工作完毕后，按施工负责人命令启动吊车进行起吊，起吊过程中要有专人拉紧晃绳，防止灯杆在起吊过程中晃动，指挥吊车将立柱吊起并转到基础上方，用手稳住立柱使其底板螺孔对准预埋螺，当立柱底部高于基础螺200-300mm时，停止上升，调节起吊臂角度，使立柱底部法兰盘在基础螺正上方；立柱法兰盘螺孔与基础螺上下对齐后，缓缓放下立柱，使立柱顺利座于基础法兰盘上，这时先将立柱各螺母带齐、拧紧。

下落时保证配线孔朝向行车方向。

③.为保证立柱上摄像机的工作效应，在立柱安装完成之后用经纬仪进行立柱的垂直度的调整，立柱头部与线路垂直的调整，调整方法是在立柱底部法兰盘处增减垫片，在调整完毕之后将立柱底部与基础法兰的连接螺紧固。

用水泥封堵立柱底座与立柱基础缝隙，防止雨水进入，完成组立工作。

（3）.摄像机及其配件安装

①.立柱组立完成之后，将接地扁钢与立柱焊接，焊缝处要做好防腐处理。

将电源线由基础内部的预埋管内穿进立柱中部的接线盒内（遥控摄像机设有设备机箱），对线缆进行绝缘和导通测试，测试合格之后，将线缆按图与立柱内配线箱内的接线端子、防雷设备连接，防雷器保护接地要与立柱防雷接地分开，且两者相距不小于20米。

②.布放摄像机立柱顶部至配线箱（遥控摄像机设有设备机箱）的线缆，顶部出线口至摄像配线盒穿蛇皮管防护，安装摄像机固定抱箍。

③.摄像机一般在地面上预先装配好，引出视频线、电源线、控制线至摄像机配线盒（遥控摄像机设有设备机箱）中，在摄像机固定机架上安装摄像机，调整其水平度与垂直度，焊接顶部连接线缆。

（4）.安全注意事项

①.注意做好安全防护，停车区以外200米要摆放施工标志及限速标志，并设防护员。

②.停车区及施工作业区要摆放防护墩，所有施工机械和施工设备均要放在停车区内，禁止随意在路上摆放物品。

③.吊车立杆时要由专人指挥，口令信号应清楚、准确，起吊作业时，立柱及起重臂下严禁站立或停留，起吊时必须进行试吊检查。

④.基础浇注完后，用水将路面冲洗干净，所有杂物应随车带走。

⑤.基础浇注所用砂石料在运输时必须有帆布遮盖，防止污染路面。

（三）、技术措施

（1）吊装时严格遵守安全操作规程，并有专职安全员在场监督。

（2）检查立柱垂直水平度。

（3）检查立柱、避雷装置固定的牢固程度。

（4）检查支架各固定口尺寸。

（5）连接电源和控制电缆。

（6）先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。

（7）摄像机的电缆和电源线均应固定，不得用插头承受电缆的自重。

（8）检查防水、防尘效果。

2.5配电箱安装施工技术

Ø将配电箱安放在指定位置，并确保配电箱平稳、可靠，必要

时可在配电箱下加垫片或螺母；

Ø将配电箱内所有螺钉、螺母拧紧、加固；

Ø将配电箱体、地线排与接地装置可靠栓接，接地电阻不大于4Ω；

Ø将进线（出线）电缆按照接线顺序由电力管道引入（引出）；

Ø将进线（出线）电缆各芯线按照施工图顺序连接在进线（出线）侧端子排上，将与电缆外皮相连的地线栓接在配电箱柜体上；

Ø进线、出线管孔要灌装防潮材料，以避免潮气入侵；

Ø将进线（出线）电缆按照接线顺序在配电箱内理顺、绑扎好；

Ø在开关处粘贴标签，标明用电设备。

在电缆上悬挂标牌，标明电缆规格型号、来源和去向；

Ø在配电箱柜门内壁粘贴操作规程和注意事项，在配电箱柜体外粘贴警示标志；

Ø加电调试。

2.6电气接地

（一）、接地体安装

（1）当施工区域内主要建筑物已施工，主要设备已就位即可进行接地装置的安装。

（2）根据施工图及施工现场情况确定接地极位置和接地干线的走向，然后按确定的路径采用人工或机械方式放线挖沟。

（3）接地极可采用锤打或机械驱动的方法将其埋入地下，埋设深度依据施工图要求。

（4）接地极是分段组合型的，要注意接口螺纹保护，以免损坏接口。

（5）在完成接地极安装和连接后，按施工图要求安装接地极测试井。

（二）、接地体连接

（1）接地体间的接地干线与接地体间用专用端子螺栓连接，接地线与设备间用压接端子和螺栓连接，螺栓连接处的接触面和连接方式按设计提供的详图处理。

（2）螺栓连接处应紧密牢固，并有防松措施。

（3）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧形代替。

（4）接地线在穿越墙、楼板和露出地面部分应采用PVC管保护。

（5）户外安装时，保护管要填充绝缘化合物以避免进水。

（6）所有暴露在空气中的连接头都要涂以防锈涂料。

（7）在装置区域内所有接地干线应在地下300mm处安装150mm宽的黄色警示带作为标识。

（8）接地线与接地干线的连接应符合设计详图的要求。

（三）、设备接地

（1）电缆桥架应按施工图要求作接地。

（2）高压电力电缆的铠装层应按照电缆端子的制作说明接地。

（3）低压和控制电缆的铠装层用PVC绝缘线或电缆密封装置接地。

（4）所有电气设备的非导电金属外露部分都应可靠接地。

（5）要作防静电接地的管道、钢结构和管廊均按施工图要求接地。

（6）重要容器或橇块至少应有一点接地。

（四）、防雷保护

（1）防雷保护应符合IEC1024的要求。

（2）对超过15m高度的容器和塔应在相对两侧接地作防雷保护，在接地网未安装前，应采取临时措施。

（五）、试验与检查

（1）接地系统安装完毕后，要测量接地网的连续性。

应保证接地网各连接点接触良好，无中断现象。

（2）断开接地网与接地极连接线，测量每个接地极接地电阻，填写记录并作比较，对于接地电阻较大的接地极应作降阻处理。

（3）测量系统接地电阻应符合要求。

（4）接地网在回填土前必须作好隐蔽工程的检查，验收和签证工作，回填土中不应夹有石块，并要夯实。

2.7风机安装

1）施工准备

组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。

施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。

施工用工机具的准备：

电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具提前运输进场。

施工用小型材料的准备。

2）风机到货后的验收

开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。

检查合格后可进行下步工序。

风机外观的检查：

有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。

按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件。

手动检查风机叶轮的转动灵活程度。

检查完毕后，认真做好开箱检查记录。

3）风机在隧道内运卸

确定好每台风机安装的位置，并运到此位置，在洞内派人员专门疏导洞内交通，车辆在洞内缓行。

风机运送到位后，用一台8T汽吊将风机卸下，妥善放置，等候拆检、安装。

4）风机的拆装检查

电机的绝缘性能的测定。

分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。

用1000V绝缘摇表进行测量。

消声器的拆装检查，满足以下要求：

消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

消声器外表面平整，不应有明显的凹凸，划痕锈蚀。

紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。

穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

内衬玻璃纤维布应平整无破损。

5）风机预埋件的焊接、静载试验：

检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。

检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。

其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。

将风机支架焊接在预埋件上。

风机的连接附件的贴角焊缝高度应符合设计规范，焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣现