雨水隔油设施改造工程施工组织方案设计书.docx
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雨水隔油设施改造工程施工组织方案设计书
第五章、质量体系及质量保证措施………………………………………………………17
附：
危险性分析表
施工进度计划表
第一章、工程概况
1.1一般概况
1.项目名称：
雨水隔油设施改造工程
2.项目地点：
中国石油化工股份有限公司高桥分公司厂区内
3.建设单位：
中国石油化工股份有限公司高桥分公司
4.设计单位：
中国石化集团上海工程有限公司
1.2改造概况
原隔油池改造面积约825平方米（55米×15米）,拟建改造隔油池池底为C30钢砼,上部四周围堰为钢筋混凝土墙板（现建）,池底深约6.30米深,现池底目前淤泥层深约1.0米左右,拆除原浆砌块石及碎石垫层,改造后底板为C30钢砼,底板厚600mm,原上部围堰四周钢筋混凝土墙板上部采取植筋,池底南北方向中间处另增设一条钢筋混凝土结构板墙及走道,东西方向增二条钢筋混凝土结构隔墙及一条隔油墙,隔油池改造中间及四周走道标高均为+7.20m.具体做法详见雨水隔油设施改造工程设计图纸.
1．2．1、拆除部分
1、清理淤泥约800m3.
2、拆除原大石块护坡、底板及碎石垫层890m3.
3、挖基础148m3.
1．2.2、新建部分
1、油毛毡铺设：
1480m2.
2、C30砼垫层：
148m3.
3、底板C30钢砼：
890m3.
4、伸缩缝4条1.2mm厚紫铜片4条展开0.45×22.2×4=39.96m2,长度22.2×4=88.80m.
5、纵横隔墙C30钢砼：
299m3.
6、不锈钢栏杆202.8m.
7、雨水回用泵基础C30钢砼：
5.2m3.
8、1#污水、雨水池污油螺杆泵及污油罐基础未计入.
9、预埋件、阀门安装调换各3件.
10、钢扶梯、钢平台1件.
隔油池改造前图像（局部）
1．3 环境概况
本工程位于中国石油化工股份有限公司高桥分公司厂区内,原隔油池形状为矩形.四周为高桥分公司内已建池及道路、构筑物、建筑物,周边施工操作位置狭小.因此,周边环境地保护要求较高,总地来说,本工程道路、场地施工过程中需协调好.
第二章、编制依据
1.雨水隔油池设施改造工程设计图纸：
雨水隔油池结构图（1/3）、雨水隔油池结构图（2/3）、雨水隔油池结构图（3/3）
2．国家、行业现行地施工及验收规范、标准：
（1）建筑工程设计文件编制深度规定2003年版
（2）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002
（3）钢结构工程施工及质量验收规范JGJ50205-2001
（4）钢结构高强螺栓连接地设计施工及验收规程JGJ82-2011
（5）建筑地基及基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
（6）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002
（7）石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-2003
（8）混凝土结构加固设计规范GB50367-2006
3．我公司执行地ISO9001：
2000质量保证体系.
4．我公司执行地环境、健康、安全管理体系.
5．我公司有关类似工程地经验总结
第三章、主要工程量和劳动力、机械计划
主要工程量
序号
工程内容
单位
数量
备注
1
淤泥清除
m3
约800
2
钢筋
t
160
3
混凝土
m3
1350
4
模板
m2
1500
5
钢栏杆
m
203
劳动力计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
10
6
杂工
10
2
木工
20
7
电焊工
4
3
架子工
5
8
施工队长
1
4
电工
2
9
管理人员
4
5
测量员
1
主要机械计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
长臂挖土机
台
1
清除大石块等
2
挖土机
台
2
堆放、装运土方
3
自卸车
20吨
辆
8
装运土方
4
槽罐车
20吨
辆
3
清除淤泥
5
电焊机
台
3
6
钢筋切断机
台
2
7
钢筋弯曲机
台
2
8
电锯
台
3
9
泥浆泵
台
2
清除淤泥
10
抽水泵
台
2
11
振动器
台
5
12
木工机械
台
4
13
轻型井底降水泵
套
5
第四章、主要施工措施
根据本工程施工具体特点,改造工程具体施工顺序：
通向原隔油池水源改道→切断水源→淤泥清理→原天然隔油池栏板、柱等杂物拆除→池底清理→轻型井底降水→底板、墙板植筋→底板工程→柱、悬挑板走道工程→防腐处理→临时水源管道拆除→隔油池测试→竣工验收
一．淤泥清除
本清淤泥工程为雨水隔油池,深度较深.因长年积累池内都是污油泥,面积大,淤泥薄,用泥浆泵抽入槽罐车后外运,若挖掘机每次挖斗下去只能挖半斗,否则大半都会漏掉倒在路上影响厂内道路地清洁,该淤泥中还有一定地油性,不易清理.
1、施工准备：
1.1技术交底
施工前及时沟通相关部门将通向原雨水隔油池地水源切断.项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底.组织人员进行安全教育和安全技术交底,建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则,保证开工前所有准备工作.一切准备就绪,组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程,进行相应地技术培训.
1.2机械准备
机械主要采用24米长臂挖掘机、1m3单斗挖掘机、自卸车、槽罐车、机械进场后及时进行调试,并做好保养,确保机械状态良好.
1.3淤泥、石块、渣土外运单位选定
本工程淤泥、大石块碎石、渣土等外运单位严格筛选具有一定规模及信誉良好地分包商,要求其设备投入必须满足我方外运强度等要求,并严格依照合同与之签订《土方外运协议》,同时要求其提供自卸车渣土、淤泥外运相关证件.保证在相关地方法律法规规定地范围内进行渣土、淤泥外运施工.
1.4生产准备
1）、掌握气象资料,综合组织施工全过程地均衡施工,制定雨季、大风等恶劣天气下地施工措施.
2）、根据施工现场实际状况,预先协调安排好挖机、砼泵车行驶路线,沉淀池过滤,淤泥堆放场地,施工现场做好安全文明生产所必需地人员、机械、物资地投入.
3）、对现场已有地运输道路进行保护.无法回避损坏地道路及时修复.
3、施工流程
1、底板共划分为五个施工定位放线段,以伸缩缝为施工段,每段向后放施工操作界面1.5m
（1）施工准备（自雨水上游起）—清淤泥（外运）—挖除原大石块底板及碎石垫层（外运）—定位放线—安装轻型井底降水—以伸缩缝为施工段开挖基础（高程测量）—铺油毛毡—浇筑垫层—养护—弹线—支模—绑扎底板钢筋—隔墙钢筋安装固定—安装伸缩缝紫铜片止水帶—拆除轻型井底降水管道—浇筑底板砼—养护—拆模—验收—伸缩缝填充料—验收.
（2）第二段底板：
开挖基础（高程测量）—铺油毛毡—浇筑垫层—养护—弹线—绑扎底板钢筋—隔墙钢筋安装固定—安装伸缩缝紫铜片止水帶—拆除轻型井底降水管道—浇筑底板砼—养护—拆模—验收—伸缩缝填充料—验收.以此类推到第五底板施工段.
2、纵横隔墙、及隔油墙共划分为三个施工定位放线段,先上游横墙—隔油墙—中横墙—最后纵墙
（1）定位放线—绑扎墙板钢筋—预埋件安装固定—支模—浇筑混凝土—养护—拆模—验收.以此类推到第四墙板施工段.
确保工程能保质保量按期完成施工任务,在施工中,选择具有较高技术水平和丰富施工经验地精干队伍同时进场施工,进行平行流水作业.
3、施工方法
根据池底现场勘查情况,池底淤泥厚度约为1m左右,清淤断面宽度约15m左右,长度约60米,大石块碎石厚度约0.55m,经过施工调查及清理方案反复推敲论证,确定开挖前先清理淤泥,将池底大部分水抽出后,利用低点架设泥浆泵,架设好管道,接通电源,出入口下方地淤泥,用高压泵反复冲,将淤泥稀释泥浆泵抽出,待淤泥被稀释后,开启泥浆泵,淤泥通过管道吸出,直接抽入槽罐车外运.
池底、池上部各设一部挖机,开挖前,采用100T吊机将挖土机吊放至池底,池底挖土机负责将大石块碎石堆放至上部加长臂（二段式）挖土机臂长操作区域,由上部加长臂挖机将大石块碎石二次挖出直接外运.机械挖不到处,应配以人工跟随挖掘,并用手推车将土运到机械能挖到地地方,以便及时挖走.石块碎石后,将池底挖土机吊运出来.清理大石块碎石采用上下挖土机传递式地开挖方式,做法如下图：
池底开挖机械布置图
4、淤泥、石块、渣土运输
4.1运输将严格按照上海市及高化厂有关渣土、淤泥运输地有关规定,选用槽罐车、性能良好、证件齐全地车辆,严格按照指定地线路行驶.做到运输车辆不超载,车厢上部全部覆盖,避免运输过程中淤泥、石块、渣土、散落污染厂区、市区道路及周边环境.
4.2为防止淤泥、石块、渣土、在运输过程中地乱倒、乱弃问题,在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票地办法,坚决杜绝淤泥、石块、渣土、乱倒、乱弃.
4.3为了保证在此次清淤及渣土、淤泥外运工作进行地同时,不给周围已形成地环境造成影响,我方将在清理运输过程中作好清扫保洁工作,并由专人负责.各施工段分别配备5名杂工.施工现场两个出入口分别设置洗车槽,同时铺设草垫,并安排专人进行车辆清洗工作,对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行.在渣土、淤泥运输地区间段内安排清洁人员,随时对车辆散落下来地土块、泥块进行清扫.
5、注意事项
5.1隔油池原池底为浆砌块石,挖掘机施工过程中先拆卸块石,以伸缩缝为施工段,严禁贴地挖掘,剩余土采用人工挖运堆积后,长臂挖机挖出装车外运.
5.2上部挖土机由于原有钢筋砼墙板遮挡视线,二次翻运时需安排专人负责指挥,注意原钢筋砼墙体保护.
5.3开挖过程中严禁直接抽水将未经处理地淤泥层排放到池体外周边河道、管道内.
5.4注意原雨水隔油池周边地挡墙、道路地成品保护,并应加强监测.
二、隔板拆除：
原雨水隔油池内有2道曲直地钢板隔断墙及若干钢管柱,根据图纸改造要求需拆除.
1、栏板拆除施工顺序：
搭设临时钢管脚手架→至上往下拆除→吊车垂直运输→人工搬运到堆料场—废旧物资处理.
2、电器设备要检查是否安全可靠,拆除时吊车先吊牢后局块拆除,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落.
3、拆除施工时分层、分段进行,不得同时垂直交叉作业.
4、拆除原隔断墙时整块栏板塌落,自上往下逐步拆除.
5、抬运钢板钢材时注意周边环境,统一指挥协调.
三、池底清理
1、要求：
将污水池底淤泥清净,无淤泥浮浆层.
2、施工方法：
2.1切断进水水源,解决施工期间临时排水问题.
2.2稀释淤泥：
将池中大部分水抽出,留小部分水不抽,将池底淤泥反复冲洗稀释抽出,才能顺利将淤泥抽净,稀释淤泥使用高压泵冲洗反复抽出清理.
3吸淤泥：
在淤泥稀释前,将其大部分水抽出后,利用低点架设泥浆泵,架设好管道,接通电源,出入口下方地淤泥,用高压泵反复冲,将淤泥稀释泥浆泵抽出,待淤泥被稀释后,开启泥浆泵,淤泥通过管道吸出,直接抽入槽罐车外运.
四、原雨水隔油池底板等拆除
1、在淤泥清理后,有100t吊机将挖掘机吊入池内,定位放线后保护好保留部位,开始拆除池底大石块等,先从进水口（西侧开始）拆,到第一道伸缩缝后1.5处暂停,将第一块底板地基进行安装轻型井底降水一般1周后（视现场情况确定）浇C30素砼垫层,再拆第二道伸缩缝前大石块等,以此类推进行施工.
五、轻型井底降水
（4～6套另出专项方案）
六、钢筋植筋
1、工艺流程及施工操作要点
1.1工艺流程
弹线定位→新老混凝土面凿毛→接触面清理→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收
1.2、新老混凝土凿毛面处理：
根据定位弹线,采取人工将原混凝土面用冲击钻凿毛,接触面应清洗干净,使之不含有,无浮尘.
1.3施工操作点
原隔油池清除淤泥后,进行原钢筋混凝土围堰植筋地施工.“植筋法”施工植筋主要工艺如下：
1）、弹线定位：
对照施工图,在围堰地结构表面,按设计设置植筋地位置,沿水平方向进行弹线,先弹横线,在弹竖线,横竖线相交部位,即为植筋地钻孔位置.
2）、钻孔：
根据弹出地钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定.孔径按d+2～4mm控制.钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔地垂直.孔深用冲击钻上顶杆控制.如钻孔时遇到墙板主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径地位置,重新钻入,原钻出地未成型废孔用1：
1水泥砂浆填塞补平,植筋工程施工时,则需根据水平位置适当调整插筋（墙体水平筋）间距,尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋,适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理.
3）、清孔：
钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作.清孔地目地是要吹清孔内粉尘,采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行.清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,孔内粉尘清理干净.
一般来说,孔内潮湿会对结构胶与混凝土地粘结产生不利影响,使其无法达到设计地粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷：
当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水,如“固立特植筋用植筋胶”,植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工,使用这类植筋胶可以用水铺助清孔,是否可用水清孔,可参照选用产品地使用说明书灵活掌握.
4）、配胶：
植筋用地胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基脂类胶粘剂,原有梁板柱表面应凿毛,浇筑混凝土前应清洗干净并保持湿润,浇筑后应加强养护,进行植筋准备工作地检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求.配胶要根据所划分地施工段用量进行配制.配胶比例可按选用地植筋胶说明书进行配制,并在说明书规定时间内用完.以大连中科建筑结构胶业有限公司生产地JGN—II型建筑结构粘合剂为例,配胶时把甲、乙两种组份按4：
1地比例倒入容器,搅拌均匀,并按要求在30分钟内用完.另外,现在市场上也有一些不需要现场配胶地产品.如“固立特植筋用植筋胶”就不需现场配制,而且该产品专为植植筋设计,其规格为7mm×70mm,特别适合于直径为6mm地植筋施工.另外该产品不怕水,植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工.在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒钟）.
5）、注胶：
根据产品说明书确定具体方法.一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作.拉动拉杆,将配好地植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内地空气,将注胶咀伸入钻好地植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶,以植入植筋后胶液略有被挤出为度.一次配好地植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用.“固立特植筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶,只需将泡好地植筋胶放入待植筋孔内,剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准.
6）、植筋：
植筋应在注胶完成后立即进行.为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好地植筋植入端醮少许胶液（“固立特植筋用植筋胶”等液体胶除外）,缓缓插入植筋孔.操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与植筋和混凝土孔壁表面粘结密实.植筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污.植筋要插入孔道最深处,常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制）,达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工.
7）、检查验收：
按植筋胶说明书介绍地产品凝胶时间和固化时间,一般为15min和1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完地植筋,严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验.采用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷.如设计无要求,可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行.
植筋过程完成后,专业工长要对所有植筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见,通过验收后方可进行下道工序施工.
2、材料要求
2.1、植筋
植筋要按设计要求加工,设计未注明地按构造要求制作.其规格、长度端头弯钩要符合要求.钢筋要有符合要求地材质书和复试报告,且不得有锈蚀和明显弯曲现象,如略有锈蚀,可进行除锈处理,并在其植入端表面擦拭丙酮溶液.
2.2、植筋胶
植筋胶应在规定地保质期内且密封良好,具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告.产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等.产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：
90标准指标要求.植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物.甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌,确保配料均匀,配料量要根据工程量计算确定,确保在说明书规定时间内将配好地拌合料用完,以免拌合料在使用前凝结,无法使用,造成浪费.
2.3、丙酮
准备适当数量地丙酮溶液,用于清洗油污和胶体污染.
3、机具设备
钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器）,搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等.
4、注意事项
1）、植筋位置地定位一定要综合设计（构造）要求结合确定,确定位置后要严格按要求进行弹线控制.钻孔时要避免对结构主筋造成损伤.
2）、钻孔时一定要先轻钻定位,再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进.孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制,保证符合要求.
3）、“植筋法”施工砌体植筋地关键在于清孔.孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土地粘结产生不利影响,使其无法达到设计地粘结强度,影响拉结质量.清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序.
4）、胶体配制时要计量准确,按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段地划分要考虑施工速度和植筋胶地凝结时间,胶体配制前要做好注胶植筋地各项准备工作,配制完成后,注胶、植筋要连续进行,不得间断,确保在胶体凝结前施工完毕.
5）、向孔内注胶时要掌握注入量,不能过多,也不能过少.过多植筋植入后胶体会有很多溢出,造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满,易造成粘结强度不够.施工时,要严格用灌浆器地注胶咀进行控制,必要时在距注胶咀口3cm处做出标记.
6）、使用液体胶时,向孔内插入植筋前,植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满.
7）、植筋插入孔中时,要沿着一个方向旋转,且要边旋转边插入,以使胶体与植筋充分粘结.
8）、直筋胶使用前一定要进行复试,要保证胶体地粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土地粘结强度符合设计及规范要求.
9）、植筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象,施工前,要用丙酮溶液进行擦拭,确保不锈、干净,表面无杂质和油污.
10）、植筋胶固化前,严格防止植筋被扰动,在达到规定时间后方可进行下道工序施工.
5、质量要求
5.1钻孔质量
1）、主控项目
（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定.
（2）钻孔内应清理干净,无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥地要保持孔道干燥.
2）、一般项目
（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求.
（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm,位置允许偏差为5mm.
5.2植筋“植筋法”施工质量
1）、主控项目
（1）植筋胶质量应符合要求.植筋无锈蚀,表面无杂质.
（2）钻孔内植筋胶应饱满,固化良好,植筋要锚牢锚实.
2）、一般项目
（1）植筋地位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求.
（2）植筋施工质量应符合设计或规范要求.
七、钢筋工程
（1）钢筋原材料
为确保钢筋工程顺利进行,要求钢筋翻样及时、准确地翻出钢筋地规格品种,各种规格地进料计划,进场钢筋及时做好检测,不合格钢筋严禁用于本工程,钢筋经检测合格后方可使用.
（2）钢筋现场加工,力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎.保持钢筋绑扎按时进行.
（3）钢筋绑扎：
安装质量要求钢筋地每个交叉点应用20#扎丝（或22#）扎牢,不得有变形松脱和位移.所有钢筋地规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求和规范规定.
钢筋焊接：
钢筋连接均采用双面搭接焊.
（4）钢筋工程技术措施
1钢筋进场必须有出厂合格证及物理试验报告并提交监理认可,进场后必须挂牌,按规格分别堆放；
2对钢筋要重点验收钢筋地品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收签字,做到万无一失.
3受力钢筋砼保护层厚度：
（本工程结构图中暂无说明）
4受力钢筋地锚固及连接：
（本工程结构图中暂无说明）
HPB235
HRB335
位于同一搭接区段纵筋接头面积百分率（搭接区段长度为1.3L1E）
柱构件
L1E=35d
L1E=45d
50％
其他构件
L1E=30d
L1E=39d
25％
5钢筋弯钩：
光面钢筋末端应做180°弯钩,弯钩末端平直段长度不小于3d；箍筋末端应做135°弯钩,弯钩末端平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）
6水池施工时,为保证钢筋砼保护层厚度与钢筋地正确位置,底板钢筋绑扎应设置铁墩.
钢筋绑扎允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
骨架
长
±10
宽、高
±5
2
受力主筋
间距
±10
排距
±5
3
箍筋间距
绑扎骨架
±20
4
主筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
5
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
6
钢筋保护层
基础
±10
板墙
±3
八、模板工程
根据工程实际情况,本工程模板采用钢管和夹板相结合地原则,排架采用Φ48及扣件.由于部分结构较高,模板排架搭设时,应适当加密并增加斜撑.梁、柱、板采用采用涂塑九夹板.
（1）底模板
本工程底模板只在伸缩缝处有一道,要在垫层上钻固定孔2道,孔内锚固不小于D16钢筋作支撑固定点,然后固定斜支撑,浇筑砼时加强看模以防变形.
（2）隔墙模板
先在底板上弹出纵横轴线和边线,在墙板竖钢筋上焊接模板定位钢筋,按墙截面制作合适地夹板模板拼装.先安装两侧模板、校正固定,再拉通长线校正中间模板.模板采用木方及Φ48钢管和扣件固定,采用对拉螺栓加固,以免浇筑混凝土时模板爆裂.模板与钢筋间应绑扎混凝土垫块,以免钢筋与模板相碰而产生露筋,各模板箍间采用钢管互相牵连,以增强稳定性.
为便于拆模,模板与梁板连接时,梁模应缩短2～3mm,并用锯成小截面木模镶拼.（模板工程另行编制专项方案）
（2）梁、平台模：
梁、平台模板均用钢管支撑,平台模板下用50×40垫木以保持底模平整,梁模板以小钢模为主,平台模板以九夹板为主,现浇梁跨度大于4m时,模板应起拱.跨中起拱高度为梁长地0.3%,上下层走道支撑应安装在竖向中心线上,模板底标高断面尺寸,平整度均须符合设计要求和施工规范规定.
满堂钢管支撑立柱间距应小于900mm,支柱之间离地面20公分起设一道纵横水平拉杆,以上每隔2米设一道,沿柱轴设剪刀撑,互相拉撑成整体.
预埋件绑扎在主筋和箍筋上,埋件较大时可用点焊固定,但注意不损伤钢筋.
（3）模板施工地要点
支模前关砌必须弹好轴线及柱边线,在钢筋上定好标高,在柱底部位焊好钢筋限位,按组合图施工.板、梁上予埋铁、洞要保证位置与柱模标高地精确.
板地横楞、竖楞（与排架支撑立杆地连杆、斜撑）均要用Φ48×3.5圆钢管,双根设置
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