硫酸生产焙烧工段工艺规程.docx
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硫酸生产焙烧工段工艺规程
硫酸生产焙烧工段工艺规程
2、岗位任务
将原料岗位送来的合格硫铁矿，经过沸腾炉烧出含二氧化硫的炉气，以供硫酸生产用。
焙烧所产生的矿渣有排渣系统经过冷却降温送入矿渣堆场。
3、管理范围
上料皮带机、沸腾炉加料斗、圆盘喂料机、喂料皮带、沸腾炉、炉前鼓风机、排渣冷却滚筒、除渣输送机、电除尘器、以及所属的管道仪表，电气设施建筑物等。
4、操作指标
1）、沸腾层温度：
850-950℃
2）、炉底压力：
10500-12000Pa
3）、炉顶压力：
50-----100Pa
4）、沸腾炉出口炉气二氧化硫浓度12.0----12.5%
5）、渣尘残硫≤0.5%
6）、入炉矿含硫量≥27%
7）、入炉矿含水量≤6%
8）、入炉矿含Pb+Zn≤1%
9）、入炉矿含As+F≤0.1%
10）、入炉矿含碳≤1%
5、烘炉
烘炉目的:
主要为了除掉筑炉或修炉过程中耐火资料与空隙中
剩余的水分。
所以烘炉工作同炉体构造、使用的资料、制作方法不同
等而不同样。
一般来说要烘除炉内剩余的水分，是指这三部分水，一是游离水，
二是结晶水，三是剩余联合水。
依占有的单位试验表示，当烘炉温度
达到100℃时，就有水排出来，这就是游离水或许说是机械水。
结晶
水要使炉温达到350℃左右才排出3，而剩余联合水要到650℃左右才
能排出。
所以以依据这个状况就能够拟订出烘炉升温曲线，来指导烤
炉工作。
倘若炉子不经过这个烘炉程序，而一下子在高温下运行，则
因为水分忽然大批蒸发，炉领会出现大批裂纹，造成松懈或许坍毁甚
至可能发生爆炸的危险，直接影响炉子的使用寿命。
烤炉的进度，依据各炉的状况来拟订。
大型炉有的要烤十天至两
个礼拜。
烘炉的提温快慢和恒温的时间长短，主假如因为必定的水量
需要有必定的蒸发时间来决定的。
详细进度的长短可依据炉出口气体
中的水分测定，分别状况而适合变化。
烘炉准备工作。
①准备木柴约100吨，引火柴油，棉纱少量。
②沸腾炉炉顶盲板烘炉时期不要上紧，以便排水蒸汽，做好防雨
举措，烘烤结束盲死。
③盖好沸腾炉加料口，翻开炉子出口管道排气。
④待风帽安装好，耐火层灌溉后保养三天，在风帽上部铺钢板或
耐火砖，防止烧坏风帽。
⑤通知仪表工检查校好仪表。
沸腾炉的烘炉与锅炉同步进行，但以沸腾炉为主。
沸腾炉的烘炉
温升状况，以每小时10度进行，升到150度左右时，恒温24小时，
目的是让沸腾炉内的机械水蒸发，再以每小时10度进行，升到350
度时，恒温36小时，目的是让沸腾炉内的结晶水蒸发出，再以每小
时10度升温，升到650度时，恒温48小时，目的是让沸腾炉内的残
余联合水蒸发出，恒温后，算烘炉结束，这时有自然降温，也有以每
小时20度的速度降到自然温度的，这要看当地天气状况而定。
也可
以依据下边的升温曲线来升温：
上部温度
升温速度
温度颠簸
时间
备
（℃）
（℃/小时）
（℃/小时）
（小时）
注
常温～240
10
±15
24
脱出游离
250
恒温
±15
24
水
250～350
10
±15
24
脱结晶水
350
恒温
±15
24
350～650
10
±15
24
脱剩余水
650
恒温
±15
48
650～900（950）10
±15
30
900～1000
10
±15
24
自然降温
10
±15
72～96
在沸腾炉烘炉时，锅炉也同时进行，烤炉早期，因烟气水汽大、温度
低，不宜将烘炉气引入锅炉内，应直接放空。
当烟气温度大于100℃
的时候，烟气中看不到白色气体是，能够将烟气直接引入锅炉升温，
升温前，先加水，加水水位不要太高，一般只到最低水位线即可，然
后依据升温状况，加入煮炉的药剂，此后基本以沸腾炉为主了。
安全注意事项
①烘炉时期，沸腾炉四周不得堆放易燃易爆物件。
并准备好水管
及消防器械。
②操作人员要着装上岗。
③夜间要有足够照明。
6、开泊车操作方法
A点火前的准备工作。
（A）清理炉膛，空气室、捣通风帽孔眼，清理旋风除尘器、排渣室无拥塞。
（B）锅炉烘炉、煮炉都已合格完成，电除尘器震打空试也已完成，除渣系统也都调试合格。
（C）准备好柴油，齿轮油泵试运行并向高位油贮槽供油，检查低压油喷嘴。
（D）检查空气鼓风机油地点能否正常，皮带加料机减速机油位能否正常，并试运行。
（E）准备足够的矿料，含硫6—18%、含水≤4%、所有经过3-3.2
毫米筛网，作为点火底料备用。
B点火开车
（A）向炉内铺底矿400-600毫米高、整平，封好炉门，盖好加料口，翻开炉子放空烟筒。
（B）做冷沸腾，启动空气鼓风机，逐渐开狂风量约5分钟，停下空气鼓风机，从察看孔检查炉内料面能否平坦。
（C）接到后系统已做好生产通知后，沸腾炉开始点火。
（D）沸腾炉点火方式：
启动炉底风机向油喷嘴送风，点燃油喷
嘴向炉内喷火，保持炉内明火，约半小时左右，渐渐加大炉底风量，视沸腾层基层温度调理风量，油量，炉底温度达700℃以上时可向炉
内投料。
停止喷油，开始向净化岗位，转变岗位通气。
（E）开车通气时，应亲密注意炉温，炉底压变化，与净化，转变岗位亲密配合，渐渐加狂风量直至达到正常操作条件。
（F）检查排渣、排灰能否通畅，人孔手孔有无漏气，做到有堵必通、有漏必堵，渣灰颜色棕红。
C短期泊车
（A）泊车前应先与转变岗位联系,同时通知锅炉、发电、净化、
转变干吸岗位做好泊车准备，泊车前炉层温度不得大于920℃
（B）与转变岗位协调好,采纳负压泊车，先停炉底风机，随即停主鼓风机，盖好加料口。
（C）泊车后要注意炉内温度变化，做好泊车记录。
D长久泊车
（A）接到值班主任或班长通知后，进行负压泊车。
（B）逐渐减少投矿量，使炉气中二氧化硫浓度慢慢地降低，当加料斗矿用完时，炉温降至200℃以下时，即可通知转变岗位泊车。
（C）翻开炉子放空烟囱，开启动空气鼓风机，尽可能地将炉内矿渣排出炉外，当炉温降到200℃左右时,停空气鼓风机,翻开炉门,
扒出矿渣再封好炉门,启动空气鼓风机持续降温。
（D）把温度降至100℃左右时，可停止冷吹，停空气鼓风机，翻开炉门，自然降温，准备清炉子。
（E）停下滚筒排渣机，停星形排灰阀及刮板输送机等。
（F）沸腾炉暂不检修，应采纳自然降温。
E紧迫泊车
（A）停止加矿，停止炉底风机，封闭出入口阀门。
应立刻通知转变及相关岗位做好相应的办理，并报告班长、值班主任和调动室。
（B）注意察看炉内各点温度的变化，每小时做一次各点温度的
原始记录。
（C）主鼓风机跳闸紧迫泊车。
应立刻停止向炉内投料，紧迫停炉底风机，防止环保事故发生。
7、紧迫泊车的条件
（A）输矿设施发生的，贮料斗内又无矿，短时间没法清除故
障。
（B）炉底风机或SO2风机跳闸、发生故障且备用设施不可以使用。
（C）沸腾炉内发生严重结疤，冷却管等破坏，没法保持正常生产
时。
（D）系统出现紧迫状况，非紧迫泊车不行。
8、不正常状况及办理方法
编
原
因
办理方法
不正常状况
号
1、热电偶故障；
1、通知仪表工检查、维修；
升温时底层2、风量偏低，内部沸腾状况不
2、适合加狂风量；
1
3、加大油量。
温度不上涨
好；
3、油量偏小
炉内产生冷
1、矿粒度变粗；
1、检查原料筛网能否破坏；
2、空气鼓风机风量过大。
2、调整风量，适当提升炉底压
2
灰
力。
1、断料；
1、依炉平和SO浓度调理加矿
2
炉温广泛上
2、矿变干；
量；
3
3、矿含硫量增变；
2、适合减矿；
升
4、热电隅及仪表失灵。
3、通知仪表工检查维修。
炉温广泛下
1、矿含水量增高；
1、采纳举措降低含水量；
2、矿尘掺配过多；
2、适合减少焙尘掺配置；
4
降
3、矿含硫量降落；
3、通知与原料岗位适合配矿；
4、热电偶仪表失灵。
4、通知仪表工检查维修。
1、热电偶故障；
1、通知仪表工检查维修；
炉温有个别
2、热电偶套管坏；
2、适合提升炉底压力；
5
3、炉内有挪动块料；
3、泊车清理。
点变化
4、炉内有聚积、结疤。
1、投矿量增加；
1、适合减少投矿量；
2、矿含硫量增高；
2、通知原料岗位调整好矿含硫
炉气SO2浓度
3、主鼓风机抽肚量变小；
量；
4、转变岗位剖析有偏差或分
3、适合调炉底和转变风量；
6
上涨
析仪器漏气或自动剖析指示
4、与转变岗位联系检查并从头
失灵；
剖析，通知仪表工检查维修。
5、空气鼓风机风量变小。
1、断矿；
1、清除断矿故障；
2、投矿量减少；
2、适合增添投矿量；
3、矿含硫量降低；
3、通知原料岗位调整配矿；
4、焙烧岗位，净化岗位，电
4、检查，堵漏；
2
炉气SO浓度
5、减少空气鼓风机抽肚量；
7
除尘岗位漏气；
降落
5、空气鼓风机风量过大；
6、减少主鼓风机抽肚量；
6、主鼓风机抽气时过大；
7、通知转变岗位从头剖析，通
转变岗位剖析有误或剖析仪
知仪表工检查维修。
器指示失灵。
1、主鼓风机抽肚量不足；
1、与转变岗位联系适合调整风
2、空气鼓风机风量过大；
量；
下料口严重
3、尘斗、旋风及烟道拥塞；
2、适合调整炉底风量；
8
4、系统设施管道有严重漏气；
3、检查判明拥塞部位，泊车清
正压冒烟
5、电除雾器安全水封被抽；
理；
6、净化岗位的脱气塔吸入气
4、检查堵漏；
量过大；5、立刻加水注满安全水封；
7、水箱漏水。
6、适合调理。
1、炉底风量过少；
1、适合增添炉底风量；
2、风帽小孔拥塞或部分眼烧
2、泊车清理或改换；
炉底压力增
坏；
3、适合减矿；
3、投矿量增加；
4、检查原料振动筛网，如损坏
9
高
4、炉内产生冷灰，大颗粒沉
应立刻改换，适合增添炉底风
积。
量，并提升床层渐渐带走大颗
粒。
1、入炉矿水分太高；
1、与原料岗位联系调整好配矿
10下料口聚积
2、局部风帽烧坏；
水份；
3、炉内结疤。
2、泊车清理检查风帽；
3、泊车清理。
炉低压力下
1、断矿；
1、清除断矿故障；
2、空气鼓风机风量过大；
2、适合调理；
11
降
3、炉内结疤穿孔。
3、泊车办理。
皮带加料机
1、跑偏；
1、调整；
12
2、撕坏，烧坏。
2、紧迫泊车抢修。
故障
排渣滚筒上
1、托轮安装倾斜；
1、从头调整。
13
2、筒体变形。
2、校订或更新。
下窜动
各处轴承温
1、轴承缺油；
1、检查加油；
2、轴承内有污垢；
2、折开冲洗加油；
14
度高升
3、轴承内卡住。
3、检查调整。
齿轮有激烈
1、齿轮的侧向空隙过大
1、调整或改换
15
冲击声
16
齿轮有周期
1、齿轮不正；
1、调整；
的噪声
2、齿轮顶空隙过大。
2、调整齿轮、符合空隙。
小齿轮与大托轮磨损
依据状况车削式更新
17
齿轮符合不
好
1、托轮装置与底座联接被破
1、校订检测；
18
滚筒振动
坏；
2、调整或更新。
2、托轮磨损。
滚筒出口矿
1、水量不足；
1、适合加大水量；
19
渣矿尘温度
2、滚筒转速过快。
2、适合调整转速。
过高
1、电器故障；
1、通知电工检查；
20
滚筒跳闸
2、滚筒转速过低，滚筒内物
2、适合增快滚筒转速。
料过多。
9、正常操作要求
A每班与原料岗位联系，认识原料矿成份含硫、含水和粒度状况。
B常常与净化、转变、干吸、锅炉岗位认识系统阻力、气浓和酸雾指标等状况。
C保持供矿正常，注意下料口不拥塞，不停矿，保持成品贮斗有
矿。
D投矿量改动范围不该太大，保持炉子稳固操作。
E注意炉温度变化状况，发现异样状况应查明原由进行办理。
F控制沸腾炉在微负压下操作，发现加料口正压冒烟应查明原由进行办理。
G注意炉子排出的矿渣、矿灰颜色。
H按规定做好入炉矿取样、矿渣残硫取样工作，每班剖析一次。
10、安全规则及注意事项
A点火升温按操作规程进行。
B按规定着装，戴上安全帽。
C空气鼓风机入口防备网要完满。
D保持空气鼓风机、电动机的洁净，擦试风机、电机时工作服紧身扣扎好，女同志长发要藏入工作帽，不得戴手套也禁止使用湿棉纱。
禁止直接擦试转动部位。
E沸腾炉、炉气冷却器、旋风除尘器、排渣滚筒四周禁止堆放易燃、易爆物件。
F当炉子结疤时，人应在炉外打疤，如要进炉，一定落实安全防备举措，穿着好劳动保护用品。
G转动部分的安全罩上好，才能开车
H泊车清理设施，管道积灰时，要采纳防备举措，免得热灰伤人。
岗位责任制
一、原始记录
1、按规定每小时仔细记录一次.要求数据正确.笔迹清楚工整.
不得涂改，不得假造记录。
2、设施的开泊车，故障，操作等问题，应实时记录清楚。
3、将上一班数据加以均匀。
二、设施的保护保养
1、空气鼓风机，皮带加料机，星形排灰阀，排渣滚筒的减速机
要保持必定的油位。
2、负责本岗位设施的正常保护工作，要求不堵不漏处于优秀状
态。
3、运行设施发现有异声和发热现象，要实时检查和反应。
4、电动机禁止带负荷启动，也禁止超负荷运行，外壳温升不得超出电动机规定的要求。
发现不正常状况应立刻找电工检查并向上司报告。
5、发现仪表失灵或破坏，实时通知仪表工检查维修。
6、实时做好当班设施，管道，阀门等小修工作。
三、巡回检查
1、常常检查沸腾炉各点温度，压力，电动机电流变化能否在要
求以内。
2、常常注意皮带加料机的运行状况，皮带能否跑偏，打滑，减
速机能否缺油等。
3、常常注意沸腾炉贮料斗下料状况，应保持其通畅，沸腾炉下
料口处应无积矿。
4、每小时检查一次炉气冷却器,旋风除尘器的下灰管有否拥塞.漏气,发现问题实时办理。
5、每小时对星形排灰阀，排灰滚筒，排渣滚筒的运行状况检查
一次。
（1）托轮轴承，挡轮轴承等能否发热缺油。
（2）减速机，变速箱能否发热缺油。
（3）传动齿轮有无破坏。
（4）下渣口，受料箱能否通畅。
（5）渣尘出口温度能否偏高。
（6）电动机能否发热。
四、联系报告
1、增强与原料岗位联系，认识原料矿的含硫、含水和粒度等状况。
2、增强与锅炉、净化、转变、干吸岗位联系，认识系统阻力、
气浓、酸雾、水份和产量状况。
3、发现操作、设施、电气、仪表、安全等方面的问题，应实时
向班长或分厂报告，以便采纳紧迫举措。
五、安全卫生
1、严格履行安全生产法例，规则和相关注意事项。
2、消防器械要按期进行检查，保持处于优秀状况。
3、按规定着装上岗，劳动防备用品要用好。
保存好。
4、每班应付本岗位所管设施、仪表、平台、操作室进行卫生打扫一次，保持洁净，齐整。
所用工具与下一班交接清楚。
内容总结
（1）硫酸生产焙烧工段工艺规程
2、岗位任务
将原料岗位送来的合格硫铁矿，经过沸腾炉烧出含二氧化硫的炉气，以供硫酸生产用
（2）硫酸生产焙烧工段工艺规程
2、岗位任务
将原料岗位送来的合格硫铁矿，经过沸腾炉烧出含二氧化硫的炉气，以供硫酸生产用
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