弹簧圆锥破碎机操作维护规程Word格式文档下载.docx

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完好标准

2.1 

零、部件完整齐全,质量符合要求 

2.1.1 

设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。

2.1.2 

零件齐全，灵活好用。

2.1.3 

电流表指示灵敏、准确。

2.1.4 

V带齐全无损，张力适中。

2.1.5 

各紧固件齐全可靠。

2.2 

设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1 

设备能力满足生产要求。

2.2.2 

运转平稳无杂音,电流指示稳定。

2.2.3 

润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75℃。

2.3 

技术资料齐全、准确 

2.3.1 

设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。

2.3.2 

设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。

2.3.3 

设备有总图和易损零、部件图纸。

2.3.4 

设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 

设备及环境 

2.4.1 

机组整洁,油漆完整。

2.4.2 

轴承润滑密封可靠无泄漏。

2.4.3 

壳体中分面密封可靠。

3弹簧圆锥破碎机操作规程 

3.1 

启动前 

3.1.1 

检查流程是否正确

3.1.2检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装臵是否清洁。

3.1.3试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，油压是否在之间；

检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

3.1.4 

检查 

基础螺丝是否有松动现象，调整环之楔铁及销桩是否有松动现象；

对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

3.1.5 

检查伞板是否松动或严重磨损。

3.1.6 

检查破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3.1.7 

检查弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损；

弹簧压缩量是否合乎规定；

各组弹簧压缩量是否一致。

3.1.8检查排矿口间隙是否合乎要求；

PYD1750圆锥破排矿口间隙保持在5-15mm。

3.1.9 

校正皮带的拉紧程度。

3.1.10 

检查电机炭精刷的接触情况；

检查电流表指针是否在零位。

3.2破碎机的启动：

3.2.1 

开机前的检查确认无误后可首先启动油泵。

3.2.2油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到后方可启动破碎机。

3.2.3破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。

没有异常后启动给料设备。

3.3破碎机的运行

3.3.1机器在运转的过程中应经常检查破碎机的轴承的发热情况，轴承温度一般高出环境温度45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过80℃。

3.3.2油温加热到25—30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。

3.3.3每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。

润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3.3.4破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。

运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。

3.3.5破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度，PYT-D1750最大进料粒度不超过100mm，PYT-D1710最大进料粒度不超过85mm。

3.3.6运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８Kg/c㎡）回油温度不高于４５℃ 

3.3.7检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。

经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。

观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。

3.3.8注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。

防止非破碎物进入破碎腔。

如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。

3.4 

破碎机的停机

3.4.1首先停止给料设备。

3.4.2破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。

3.4.3停机并记录惯性停车时间。

3.4.4破碎机停机后油泵至少再运行分钟后再停止。

4弹簧圆锥破碎机维护保养规程 

4.1 

设备的日常维护（操作人员负责） 

4.1.1日常检查：

每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。

巡检内容：

a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；

b）检查轴承温度一般高出环境温度45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过80℃，滑动轴承最高不超过70℃，电机温度不得超过60℃；

c）检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动，各部油管、水管有无泄漏；

d）三角带有无松动、打滑 

、断裂；

e）检查转子轴承润滑，按规定加注润滑油；

f）动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹；

g）保险弹簧、螺杆是否断裂；

h）润滑油进破碎机的压力要大于0.08MPa，做好检查记录；

i）回油温度正常时应低于50度，当回油温度高于50度时要马上报告，做好检查记录；

j）过油窗检查油箱油位高低，油位变高说明油箱进水，必须立即仃机。

油位变低，说明有漏油发生，应停机检查；

k）检查回油是否有进水乳化现象；

l）每周向支撑环螺纹各加油点加油。

4.1.2设备的润滑：

（操作人员负责） 

a） 

每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；

b） 

润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；

c） 

油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。

存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。

不准使用不合格或变质的滑润油。

d） 

发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；

e） 

除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；

f） 

注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；

a）每班停车后应对全部润滑系统外部进行清扫，内部清理杂质；

b）b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；

c）c）定期清理清理破碎机内以及周围的异物；

d）4.1.4 

设备的清扫：

（包机人员负责） 

设备卫生每周至少清扫2次；

设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；

严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

4.2 

定期维护保养（维修人员负责） 

4.2.1 

每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。

4.2.2 

每班检查各紧固螺栓是否牢固可靠松紧适度。

4.2.3 

检查三角带有无松动、打滑 

、断裂，如有要及时调整更换。

4.2.4 

每月检查动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹。

4.2.5 

每班检查保险弹簧、螺杆是否断裂，不符合要求应更换。

4.2.6每周检查一次破碎机里膛各护板和动锥定锥衬板磨损情况，视磨损情况进行更换。

4.2.7 

每3月检查大小锥齿轮磨损情况，按齿轮啮合标准测定。

4.2.8 

每班检查润滑装臵，油温、油压均正常，管路畅通无泄漏，给油压力应在0.08—0.15MPa范围内。

4.2.9 

每班检查液压系统锁紧装臵不泄压，管路畅通无泄漏。

4.2.10电流过高时要及时降低给料速度或停机调整破碎排矿口间隙。

注意矿石湿度，防止湿矿石进入破碎腔造成机器过载停车，及时调整排矿口间隙换。

4.2.11根据弹簧圆锥破碎机润滑要求更换润滑油，并做好记录。

4.2.12检查电机轴承，必要时更换。

4.2.13检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求。

4.3 

凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车 

4.3.1 

破碎机锥转速急剧上升或下降。

4.3.2 

电流超过额定值持续不降经处理无效。

4.3.3 

破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。

4.3.4 

破碎机声音十分异常。

4.4 

弹簧圆锥破碎机常见故障的原因判断及排除方法见表2。

5弹簧圆锥破碎机检修规程 

5.1 

检修周期与内容：

5.1.1检修周期（见表3） 

根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期

5.1.2 

检修内容 

5.1.2.1小修内容：

检查和紧固传动部件螺栓；

检修破碎机本体与管道漏料、漏油处；

检查修理内部衬板与螺栓；

检查或更换弹簧；

检查或更换润滑油；

检查、清洗稀油站及液压站过滤器；

g） 

检查疏通冷却水管道；

h） 

校验主机的联锁控制是否可靠。

5.1.2.2 

中修内容：

包括小修各项内容；

检查或更换稀油站及液压站给油泵；

检查及维护或修理电机、传动轴承，并校正同轴度。

5.1.2.3 

大修内容：

包括中修的全部内容；

检查、刮研或更换主轴瓦；

更换或修补锥衬板、内圆锥；

检查或调节轴承间隙和齿轮啮合间隙；

校正、焊补或更新本体；

检查修理或更换大小齿轮；

检查与处理设备基础；

进行电器、仪表大修；

设备防腐油漆。

5.2 

检修与质量标准 

5.2.1 

拆卸前的准备 

5.2.1.1 

掌握破碎机运行情况，备齐必要的图纸质料。

5.2.1.2 

备齐检修工具、量具、起重工具、配件及材料。

5.2.1.3 

设备停运后，断电，清理周边石块，便于检修。

5.2.1.4 

确定检修用备件，材料准备工作。

5.2.2 

拆卸与检查：

5.2.2.1 

拆卸上架体前，首先要检查臂架衬套间隙；

检查防尘密封圈和防尘罩间的间隙；

检查齿轮啮合间隙；

检查回油滤网（润滑油箱中）。

5.2.2.2 

拆卸掉定锥衬板。

5.2.2.3 

拆卸下定锥衬板检查支撑环磨损及变形情况，如果不能继续使用，需要更换支撑环。

5.2.2.4 

检查上架体金属接触的地方磨损情况，如有损伤及时修复。

5.2.2.5 

检查支撑环固定螺栓碟形垫片，如果发现垫片已经压平，则垫片不能再使用，需要更换新的碟形垫片。

5.2.2.6 

拆卸臂架衬套，如果臂架衬套与主轴衬套间隙过大，更换臂架衬套。

5.2.2.7 

拆卸主轴及主轴衬套。

5.2.2.8 

检查液压缸衬套有无磨损和划痕。

5.2.3 

检修质量标准 

5.2.3.1 

机座：

铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换；

安装要按技术规定执行；

机座的水平偏差不应超过0.1mm/m；

机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装；

机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。

5.2.3.2 

传动轴部分：

5.2.3.2.1 

传动轴不允许有碰伤，锈蚀和传动不良现象。

5.2.3.2.2 

传动轴安装应符合下列要求：

传动轴水平偏差不大于0.1mm/m；

传动轴轴向串动量：

滑动轴承不大于1~1.5mm，滚动轴承不大于0.25~0.3mm。

5.2.3.2.3 

轴瓦间隙应符合以下要求：

巴氏合金轴瓦：

顶间隙为轴颈直径的2.4‰~3.7‰，侧间隙为轴颈

直径的1.2‰~1.4‰；

铜轴瓦：

顶间隙为轴颈直径的3.5‰~3.7‰，侧间隙为轴颈直径的1.75‰~1.9‰；

轴瓦接触点每平方米应不少于1~2点，接触角度应为70°

~90°

左右。

5.2.3.3 

支承环 

支承环与机座配合梯形面，要求大斜面在高度接触不少于70%，小斜面不少于50%；

支承环机座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于1mm，小斜面不少于50%；

支承环下部防尘毛毡圈应平整，封尘严密，毛毡宽度应为2~3mm的压缩量，其厚度不宜小于30mm；

支承环侧面油孔，油槽均应通畅，无泥污。

5.2.3.4 

机座弹簧 

必须保持上部弹簧钢度一致，及下部弹簧钢度一致，不允许将已疲劳或钢度不同的弹簧混合，搭配使用；

弹簧预紧后长度应一致，使其符合使用单位规定值，弹簧收紧后，不应产生倾斜，其歪量不得大于3~5mm。

5.2.3.5 

机座衬套：

机座衬套压入机座后，如内孔径缩小或达不到规定间隙要求是可用专用工具进行镗孔。

5.2.3.6 

偏心套：

对应于大齿轮配重方向上的偏心套外向表面必须光滑，应将嵌布在麻点裂纹中细小颗粒清洗干净；

吊装偏心套（包含大伞齿轮）时，大伞齿轮配重应臵于小伞齿轮上方，使大伞齿轮外端对齐，偏心套与机座衬套的配合间隙为1.5~2mm；

偏心套轴套与机座衬套的接触长度，自机座衬套上口向下，不应少于全长度的1/3；

大小伞齿轮的齿面接触：

在齿高度上不应少于40%，在长度上应不少于50~60%。

5.2.3.7 

球面轴承：

球面轴承与球面轴承座用圆销固定，应浇灌锌合金，圆销头不应露出轴承表面；

球面轴承与破碎锥球面的接触宽度，应为球面轴承半径的1/3~1/2；

接触点每平方厘米不少于1点，并应沿内圆周保持0.5~1mm的畸形间隙；

球面轴承与机座的配合宜采用滑动配合，不宜过紧或过松；

球面轴承上的油孔与挡油环必须清洁干净，不得有泥沙堵塞，以防止油从挡油环溢流到水疯子去；

允许在球面轴承与机座配合处加环垫片，但所有加垫片不得多于3张而且必须平整，总厚度不应大于20mm；

必须将进出水孔，环形水封槽，喷水小孔上的矿粉铁锈，尘污等清理干净，式喷水畅通，喷水小孔不得任意扩大或增减，防尘橡胶圈与破碎圆锥粉防尘环的间隙，应为1.5~3mm。

5.2.3.8 

破碎部分：

动锥衬板偏斜量不应大于3mm，浇铸必须一次完成，不应有气孔，夹渣等缺陷，上部留出80~100不应浇满，开口螺帽必须拧紧，不得松动 

；

竖轴与锥形套的接触长度不应小于锥形长度的1/3，竖轴与锥形套上口间隙为1.5~2mm。

5.2.3.9排矿进口间隙 

空载情况下进行；

准备好的铅块用铁丝拉住投进破碎腔内，待铅块下落到破碎腔外时再迅速拉出来，用卡尺测量尺寸，根据实测尺寸进行调整；

调整时先打开液压站泄压阀泄压至压力表显示0刻度；

用液压缸推动调整套，顺时针为调小，逆时针为调大；

调整好后将泄压阀关闭，将压力调整到10-19MP之间，然后关闭阀门即可。

6 

弹簧圆锥破碎机试车与验收规程 

6.1 

试车前准备 

6.1.1 

检查检修记录，确认检修数据正确；

现场清理干净；

制定审批试车方案。

6.1.2 

所有紧固件是否已经全部拧紧牢靠。

6.1.3 

各润滑处润滑剂是否充填适量。

6.1.4 

人工盘车转子应灵活、平稳，锤头和反击板间应有合适的间隙，不得有卡阻和撞击等现象。

6.1.5 

确认所有构件安装正确,安全防护罩齐全完好。

6.2 

试车：

6.2.1空载试机 

6.2.1.1人站在传动轴轴端前方，面对传动轴，旋转方向为逆时针旋转。

6.2.1.2空载连续运转不少于4小时。

6.2.1.3空载试机应符合下列要求：

破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min；

b）b） 

锥齿轮不得有周期性噪音；

供油压力应在0.08—0.15MPa范围内；

回油温度不得超过50℃；

空载运行时噪声声压级应低于90dB（A）；

破碎机各摩擦部分不应发生烧伤和磨损等现象。

6.2.2负载试机 

6.2.2.1 

空载试机合格后方可进行负载试机。

6.2.2.2 

负载试机应连续进行24—72小时。

6.2.2.3 

先加入小量的矿石，然后逐渐增加到满载。

6.2.2.4 

负载试机应符合下列要求：

无急剧的振动和噪声；

给矿和排矿工作正常，排矿粒度均匀，产量与规定产量近似；

液压站工作正常；

润滑系统正常，给油压力应在0.08—0.15MPa范围内；

回油温度不得超过60℃；

电器设备控制系统工作正常，电流无异常变化。

6.3 

验收及标准 

6.3.1经过连续负荷24h运行后，各项指标均达到设计所要求或能满足生产需要，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。

6.3.2 

检修记录齐全、准确。

6.3.3 

验收标准为设备达到完好标准。