30MW煤气发电锅炉技术操作规程初稿解读.docx
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30MW煤气发电锅炉技术操作规程初稿解读
锅炉运行维护技术操作规程
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锅炉运行规程1
总则1
第一章锅炉机组概况2
一、概述2
二、锅筒及锅筒内部装置2
三、炉膛和水冷壁2
四、燃烧设备2
五、过热器及汽温调节2
六、省煤器及空气预热器2
七、冷凝水加热器3
八、锅炉范围内管道3
第二章锅炉机组的简要特性4
第三章锅炉机组检修后的检查与试验7
第四章锅炉机组的正常参数启动12
第五章热态启动15
第六章锅炉运行调整16
第七章锅炉灭火保护18
第八章锅炉的停运19
第九章锅炉机组事故及事故处理20
第九章锅炉辅机的运行27
第十章煤气事故处理28
锅炉运行规程
总则
本规程是保证安全生产的重要基本规程。
全体锅炉运行人员和有关人员必须努力学习依照本规程进行操作，指导运行调整及事故处理。
锅炉运行人员必须学习本规程的全部内容且每年组织一次考试，成绩不及格者一律不许上岗。
新参加工作的人员，实习、转换工种以及外单位调入人员均应参加岗位操作技能培训，经考试合格后，方可上岗。
全体锅炉运行人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不能违反本规程。
在执行本规程中取得的经验和存在的问题望全体运行人员、管理人员认真积累经验，以便定期不断得到修改和补充。
如需立即修订时必须经生产部门总工程师的批准并以书面形式通知修改。
第一章锅炉机组概况
一、概述
本锅炉为自然循环锅炉，采用Π型布置，单锅筒，前吊后支结构。
在炉膛下部采用了炉内蓄热墙与四角切圆高炉煤气、转炉煤气燃烧器相配合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。
省煤器和空气预热器各为交叉布置。
冷凝水加热器布置在尾部。
空气预热器为管式，构架采用钢结构，尾部为支撑式结构。
锅筒内部采用旋风离器进行一次汽水分离，波形板分离器二次分离，三级过热器之间采用两级喷水减温。
炉膛采用膜式水冷壁，供水采用集中下降管。
为了保证蒸汽品质符合标准，给水含盐量应符合水利电力部修订的“火力发电厂水、汽质量监督规程”中的规定。
二、锅筒及锅筒内部装置
锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1600mm，壁厚100mm，筒身直段长7800mm，总长约10000mm，用P355GH/EN10028-2钢板制造。
锅筒内一次分离装置为Φ315mm的旋风分离器，分成前后二排。
二次分离装置布置在锅筒顶部，锅筒用吊架悬吊在顶板上。
吊架对称布置在锅筒两侧。
锅筒下部由四根Φ273的下降管集中供水，下降管入口处为防止抽空而装有栅格和十字板。
锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的。
因此在投运前应对安装的正确性和焊缝质量严格检查，消除隐患。
三、炉膛和水冷壁
炉膛断面为6350*5810mm（按水冷壁中心线）的长方形，燃烧器布置在四角上，对于四角切向燃烧可获得良好的空气动力工况。
整个水冷壁分成4个循环回路，前后及两侧水冷壁，由Φ60*5管子组成。
饱和水由四根Φ273的下降管引出，再由18根（前后水冷壁各5根，左右侧水冷壁各4根）Φ133的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。
为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处还设有折焰角，折焰角约占炉膛深度的40%。
折焰角处水冷壁转角采用三通结构，汽水混合物进入鼻区集箱是采用带缩口直管深入鼻区集箱代替节流圈以期达到合理的流量分配。
水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊筐式结构，炉膛按4000Pa设计。
水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨胀。
四、燃烧设备
燃烧器采用正四角切圆布置，燃烧器布置三层，下层为转炉煤气燃烧器，上两层为高炉煤气燃烧器。
燃烧器呈正四角布置，形成切圆燃烧，保证了煤气所需的温度场及燃烧工况。
在下层燃烧器中布置有转炉煤气点火枪，且燃烧器出口设置有稳燃装置，燃烧器为小旋流式，以保证得到满意的燃烧效果。
因锅炉所用燃料为煤气，因此应装有火焰监控装置。
火焰监控装置由用户自选，并配置在炉膛适当地方。
五、过热器及汽温调节
蒸汽温度调节用给水喷水减温装置。
过热器为对流型，三级布置。
汽温调节采用喷水减温装置，蒸汽流程为：
饱和蒸汽自锅筒顶部由4-φ133管子引入第一级过热器进口集箱→一级喷水减温器→屏式过热器→二级喷水减温器→第二级过热器→集汽集箱。
第一级过热器由φ38的20G/GB5310+12Cr1MoVG/GB5310钢管制造，共70排，单管圈布置。
第二级过热器由φ38的12Cr2MoWVTiB钢管制造，共69排单管圈布置。
屏式过热器由φ32的12Cr2MoWVTiB/GB5310管屏组成，横向共计13排。
一级喷水减温器用φ273的12Cr1MoVG/GB5310钢管制成，二级喷水减温器用φ273的12Cr1MoVG/GB5310钢管制成，减温水通过喷嘴喷入。
过热器集箱及减温器集箱均悬吊在顶板上或搁置在顶板、护板上。
六、省煤器及空气预热器
锅炉尾部受热面采用双级布置，支撑式结构。
上下两级省煤器均为两组，蛇形管均由Φ32*4的钢管,材质为20G/GB5310，上级横向共计56排，纵向32排。
下级横向共计59排，纵向48排。
省煤器蛇形管通过支承梁将重量传到尾部钢架上，各级省煤器支承梁应将其一端接至引风机入口以便通风冷却。
空气预热器亦为双级立式布置，分两个回程，管径为Φ40*1.5，为防止运行中振动加装了防振隔板。
且支承在尾部钢架上。
额定负荷时空气预热器出口风温约为~352℃。
下级空预器管子材质采用Q355GNH/GB/T4171。
各级省煤器，预热器间都留有检修空间及相应的门孔便于检修。
七、冷凝水加热器
在锅炉尾部布置有冷凝水加热器，蛇形管均由Φ32*3.5的钢管,材质为20/GB3087，上级横向共计55排，纵向28排。
冷凝水加热器蛇形管通过支承梁将重量传到尾部钢架上，各级省煤器支承梁应将其一端接至引风机入口以便通风冷却。
八、构架刚性梁外护板、护板
本锅炉构架采用8根型钢柱。
柱间设有横梁相联系，并设有斜拉条以增加整个构架的抗震性能。
柱子上面设有顶板，整个炉室、过热器及护板的荷重均通过吊杆作用在顶板上，然后通过柱子将载荷传递到柱基，锅炉顶板由型钢及板组成，尾部构架支承冷凝水加热器、空气预热器、省煤器的重量。
钢性梁按4000Pa的爆炸力，1/500挠度设计，由H型钢和角部装置组成，沿锅炉高度方向每隔3m左右布置一圈。
护板包括炉顶，水平烟道及转向室部分，主要起密封及支承炉墙的作用。
炉膛外护板为彩色波形板。
九、平台扶梯
在本台锅炉上凡属经常操作、检修、测试门孔处设有平台，平台为栅格结构，平台支承在钢架上。
十、炉墙
炉膛及二级过热器区为膜式壁式炉墙，水平烟道转向室为混凝土护板炉墙。
为方便检修，两级省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构，前后为耐火混凝土护板炉墙结构。
十一、锅炉范围内管道
锅炉为单母管给水，给水经操纵台有3套给水管路，一路为PN20，DN125；一路为PN20，DN80；一路为PN20，DN50。
在正常情况下使用DN125管路，如DN125调节阀出故障改为DN80管路运行。
生火启动时用DN50管路。
正常运行时使用主管路，点火启动及主调节阀故障时使用旁路给水经给水操作台进入省煤器，另有一部分进入喷水减温器。
省煤器入口到锅筒设有再循环管作为点火时保护省煤器用。
锅筒上接有紧急放水管及阀门。
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定，本锅炉配备的需要的仪表及安全附件如下：
1）安全阀：
锅筒上装有1只高温高压全启式安全阀（DN50），过热器集汽集箱上装有1只高温高压全启式安全阀（DN50）。
这些安全阀均安装在锅筒、集箱的最高处，其总排汽能力能保证锅炉的安全运行。
安全阀开启压力的调整和校验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。
2）压力表：
锅筒上装有2只压力表（1.5级、0～20MPa），过热器集汽集箱上装有2只压力表，上级省煤器出口集箱上装有1只压力表。
远传压力表由设计院设计。
3）水位计：
本锅炉装有两只双色水位计，两只电接点水位计，同时装有三只平衡容器。
4）排污疏水装置：
锅筒上装有连续排污管路。
各循环回路的最低集箱处，集中下降管最低处、省煤器下集箱均装有排污装置。
在过热器的一些集箱上装有疏水装置。
除锅筒上的连续排污外，其它排污装置用户应根据水质化验结果定期排污。
5）测温仪表：
在过热器集汽集箱、减温器、省煤器出口集箱上装有测温仪表。
6）保护装置：
低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁装置、全部引风机断电时自动切断全部送风和煤气供应装置、全部送风机断电时自动切断全部煤气供应装置、煤气压力低于2500Pa时自动切断煤气的供应装置均配置在电控柜上，由设计院设计，用户处理。
第二章锅炉机组的简要特性
一、设计规范
1.锅炉铭牌（表1）
锅炉型号
XD-100/9.8-Qgz
编号
131000101
制造厂家
唐山信德锅炉集团有限公司
制造日期
2013年8月
安装日期
2013年10月
投产日期
2013年月12
2.主要参数（表2）
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
最大蒸发量
最小蒸发量
t/h
100
110
40
额定蒸发量110%
额定蒸发量的40%
2
汽包工作压力
MPa
10.63
3
过热蒸汽出口压力
MPa
9.8
4
过热蒸汽出口温度
℃
540
5
给水温度
℃
158
6
凝结水出口温度
℃
74.645
7
6
低温省煤器出口温度
℃
216.647
8
高温省煤器出口温度
℃
317.245
9
低温过热器出口温度
℃
411.342
10
一级减温器出口温度
℃
395.652
11
屏式过热器出口温度
℃
474.747
12
二级减温器出口温度
℃
467.811
13
高温过热器出口温度
℃
540.071
14
空气预热器入口温度
℃
20
15
上级空气预热器出口温度
℃
134.889
16
炉膛出口烟温
℃
943.233
17
排烟温度
℃
≤140
18
烟气侧全压降
pa
2492
考虑压降储备系1.1
19
空气侧全压降
pa
3883
考虑压降储备系数1.1
20
锅炉排污率
ρ≤
1.5%
21
燃料种类
高、转炉煤气
22
减温水喷水量
（1）
t/h
2
最大值
23
减温水喷水量
（2）
t/h
0.701735
最大值
24
设计燃料消耗量（高炉）
m3/hm3/h
74519.7
25
设计燃料消耗量（转炉）
m3/h
13600
26
26
锅炉效率
≤
88%
按煤气低位发热量
800kcal/Nm3
80800
3.辅机规范（表3）
（1）送、引风机
名称
型号
数量
主轴转数
全压pa
风量m³/h
设备厂家
引风机
QAY-1-17.5D
2台
960
3792
134110
中国鞍山风机集团有限公司
送风机
G6-51-11D
2台
1450
4700
45761
（2）送、引风机电机
名称
型号
功率kw
电压kv
电流A
r/min
设备厂家
引风机电机
YKKPT355-6（南）
200
6
25
990
佳木斯电机股份有限公司
YKK355-6（北）
200
6
27.5
990
送风机电机
YPT280M-4
90
0.38
159.5
1489
（3）疏水泵
名称
型号
数量
流量
转速
扬程
设备厂家
疏水泵
ISR80-50-315B
2台
43m3/h
2900r
96m
中国上海连成有限公司
（4）疏水泵电机
名称
型号
功率
电压
电流
转数
设备厂家
疏水泵电机
YX32ooL1-2
30kw
0.38kv
55A
2943r/min
佳木斯电机股份有限公司
（5）定排扩容器、连排扩容器、疏水扩容器
名称
压力容器类别
容积
设计压力
耐压试验压力
设计温度
设备厂家
定排扩容器
Ⅰ
7.5m3
1.1MPa
1.5MPa
350℃
唐山信德有限公司
连排扩容器
Ⅰ
1.5m3
1.1MPa
1.9MPa
350℃
唐山信德锅炉集团
疏水扩容器
Ⅰ
1.5m3
1.1MPa
1.82MPa
350℃
磐石容器有限公司
4.安全阀（表4）
序号
名称
项目
单位
设计数据
备注
1
汽包安全阀
（1）型式
（2）数量
（3）动作压力
（4）安装位置
只
Mpa
A68Y-20;DN50
1
11.48（起跳）
汽包
弹簧式
回座压力：
2
集箱安全阀
（1）型式
（2）数量
（3）动作压力
（4）安装位置
只
Mpa
A68Y-P549.8V;DN50
1
10.29（起跳）
集汽集箱
弹簧式
回座压力：
3
疏水箱安全阀
（1）型式
（2）数量
（3）动作压力
（4）安装位置
只
Mpa
1
1.082（起跳）
锅炉室内
弹簧式
回座压力：
0.945Mpa
4
除氧水箱安全阀
（1）型式
（2）数量
（3）动作压力
（4）安装位置
只
Mpa
A48Y-16C
2
0.649（排放）
除氧器室
弹簧式
回座压力：
0.567
5
除氧塔安全阀
（1）型式
（2）数量
（3）动作压力
（4）安装位置
只
Mpa
A48Y-16C
1
0.649（排放）
除氧器室
弹簧式
回座压力：
0.567
5.锅炉水容积（表5）
序号
部件名称
水容积（m3）
备注
水压试验时
额定运行时
1
锅筒
22.9
9.8
2
下降管
5.5
5.5
3
水冷壁
13
13
包括集箱
4
汽水引出管
1.6
1.6
5
过热器
7.4
0
6
省煤器
13.5
13.5
包括集箱
总计
63.9
43.4
注：
未含62861-0金马锅炉范围内管道中管子内水容积
1
冷凝水加热器
2.6
2.6
包括集箱
二、燃料特性
本锅炉燃料为纯高炉煤气、转炉煤气，燃烧器前煤气压力不低于30000pa，煤气含尘量及含水量较大，易在燃烧器及各受热面上积灰。
1、高炉煤气理化指标
高炉煤气是由不同成分组成的一种混合气体，通常有CO、H2、CH4、CnHm、N2、CO2、H2S、SO2等，它是无色、无味、有剧毒的易燃易爆气体。
密度1.259kg/Nm3,热值3100－3500kJ/Nm3。
理论燃烧温度1400℃左右，着火温度800℃左右。
1）高炉、转炉煤气成分含量一览表
煤气名称
CO%
H2%
CH4%
CnHm%
N2%
CO2%
Q（Kj/Nm3）
高炉煤气
22.21
2.91
0
0
54.72
18.51
3137.31
转炉煤气
36.6
0.98
0
0
41.32
20.33
4756.93
2）高炉煤气常发生的事故：
人员煤气中毒，运送煤气管道、存储煤气的设备着火或爆炸。
3）人体中毒机理：
煤气中毒就是CO中毒，CO被人体吸收后，与血液中的血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧功能，使人体缺氧而窒息。
4）煤气着火：
煤气由于泄漏等原因接触到明火或电火花使煤气中的可燃成分发生燃烧产生事故。
5）煤气爆炸：
高炉煤气在空气中的混合比例达到35－75％时，遇到明火、电火或温度达到着火温度，瞬时燃烧产生高温高压冲击波，产生强大的破坏力。
第三章锅炉机组检修后的检查与试验
1、检修后的检查与验收
1、锅炉机组大、小修后，在收回工作票前，应根据工作票的检修内容对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。
2、锅炉机组大、小修后，运行人员应根据设备变动的内容，对所变动设备（系统）进行验收并熟悉和掌握所变动设备（系统）的特性、操作方法及工质走向等。
3、在检查、验收中若发现设备存在缺陷，应及时汇报值长及有关领导并详细记录。
通知检修人员消除。
4、汽包内部经有关监督人员检查合格后，封闭人孔门。
汽包水位计严密，照明充足，水位指示清晰，在正常及高低极限水位处标志明显，防护罩完好。
5、检查燃烧室、炉本体受热面及烟道内部。
1）炉墙完整、严密，无烧损现象。
炉内脚手架已拆除，无其它杂物，各人孔门、看火门完整无缺，关
闭严密。
防爆门完整严密，其上及其周围无杂物。
2）水冷壁管、顶棚管、包墙管、过热器管、省煤器管、空气预热器管等外形排列整齐，无异常变形。
管子固定、吊挂装置完整，无损坏现象。
3）燃烧器完好。
煤气管道、烟、风道完好，保温完整。
各风门和挡板完整严密，转动装置完整，开关
灵活，位置指示正确
4）各测量仪表、控制装置及其附件位置正确、完整。
6、炉膛内部检查完毕，确认炉膛及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
7、检查汽水管道及煤气管道，应符合下列要求：
1）支吊装置完好，管道能自由膨胀，管道膨胀节无异常。
2）保温完整，表面光洁，符合所规定的漆色标志。
3）管道上有明显介质流动方向的箭头。
4）检修中与系统隔绝的堵板拆除，系统已恢复。
8、检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：
1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
3）阀门的密封填料应有适当的压紧余量，填料压紧适度，需要保温的阀门保温良好，高温高压管道及
阀门的保温不符合要求时，禁止启动。
4）转动装置和远操装置完好。
5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确，位置指示器的指示与实际位置相符合。
9、检查转动机械，应符合下列要求：
1）安全遮拦及防护罩完整牢固，靠背轮连接完好，地脚螺栓无松动。
2）轴承内的润滑油质量合格，油位计完整、指示正确，最高、最低及正常油位线清晰易见，油位应接近在正常位置。
放油门或丝堵严密不漏。
各油杯内有足够的润滑油。
3）冷却水充足、畅通，水管不漏。
4）电动机符合有关规程规定。
其进线，接地线良好。
事故按钮良好，有完整的防护罩。
5）手动盘车灵活。
10、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：
1）指示板牢固地焊接在锅炉骨干架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
2）指示扳刻度正确、清楚，基准点上应有明显标记。
3）指针不被卡住，指针与版面垂直，针头与版面距离适中3－5mm。
4）锅炉冷态时，指针指在基准点上。
11、检查汽包就地水位计，应符合下列要求：
1）汽水连通管保温良好，无泄漏现象。
2）水位计严密、水位清晰。
汽、水门及放水门严密不漏，开关灵活。
3）水位计安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
4）水位计防护罩应完好，照明充足。
12、检查压力表，应符合下列要求：
1）表盘清晰，压力表在额定工作压力处划有红线。
2）表针指示正确。
3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
4）照明充足
13、检查安全门，应符合下列要求：
1）排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固。
2）安全门的附件完好，管道保温完整。
14、检查操作员站，应符合下列要求：
1）所有电脑、主机、UPS系统良好。
2）电脑开机后，各种界面清晰完好。
3）通知仪表人员检查DCS系统无问题。
15、检查现场照明，应符合下列要求：
1）锅炉各部的照明齐全，具有足够的亮度。
2）事故照明电源可靠。
3）操作盘及表盘的照明充足。
16、检查煤气安全设施
1）各煤气阀门开关灵活到位、管道及设备无泄漏。
2）煤气报警装置齐全并检查合格。
3）煤气水封装置完好并检查合格。
4）检查便携式煤气报警仪是否反应灵敏，空气呼吸器是否可用。
17、其它检查
1）检修时临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均恢复原状，所打的孔洞以及损坏的地面修补完整。
2）在设备及其通道上，不得堆积垃圾及杂物，地面不得积水、积油，设备及环境保持清洁。
3）检修中更换下的设备、物品应全部运出现场，必须在现场临时堆放的，应经负责人同意后放在不影响通行和设备运行的指定地点。
4）脚手架及检修中所采取的临时措施、设施全部拆除。
5）备有足够的消防设备、器材、摆放整齐，随时可用。
18、全部检查结束后工作许可人在工作票上签字验收。
2、联锁保护装置
1、新安装锅炉在启动前应做动态联锁试验及事故按钮试验。
2、大联锁试验
1）合上辅机电源并投入联锁开关。
2）逆系统启动，系统均不能启动。
3）顺系统启动，开启1#、2#引风机，送风机，高炉煤气快切阀、调节阀、给水调节门、减温水调节门。
4）停一台引风机，系统均不跳闸。
5）再停另一台引风机，系统全跳闸，高、转炉煤气气动快切阀、调节阀、给水调节门、减温水调节门全部关闭，向空排汽阀开启。
6）全部送风机事故停机时，自动关闭高、转炉煤气气动快切阀、电动调节阀，同时自动关闭过热器集箱出口门，向空排汽阀开启。
7）单台送风机停，相应送风机入口风门关。
8）单台引风机停，相应引风机入口风门关。
9）只有在高、转炉煤气气动快切阀、电动调节阀、及全部热风阀、送风机关停延时10～15分钟（时间可调整）后，引风机才可停机或由运行人员打至手动，确定是否停引风机。
3、高、转炉煤气压力低联锁
在大联锁解列的状态下，将高、转炉煤气快切阀，调节阀开启，将煤气压力低联锁投上，高、转炉煤气的快切阀、调节阀全部自动关闭。
在大联锁解列时，投上煤气压力低联锁，再开启煤气快切阀、调节阀，均不能打开。
高、转炉煤气总管压力低于5000
时，进行第一次报警，高、转炉煤气总管压力低于3500
时，进行第二次报警，压力低于2500
时自动关闭高、转炉煤气快切阀、调节阀（报警值设定可调整）。
4、水位异常联锁
1）汽包正常水位为±0（汽包中心线以下100
）,汽包水位为+75
进行第一次高报警，汽包水位为+150
进行第二次高报警，同时自动开启事故放水阀。
汽包水位为-75
时发出低报警信号，低至-150mm进行第二次低报警
2）紧急停炉：
当汽包水位≥+230
或≤-230
，及高炉煤气压力二次报警时，弹出对话框，如果运行人员按下确认按钮，或延时10～30秒（时间可调整）没有确认则自动紧急停炉，如果运行人员按下取消按钮，则不停炉。
紧急停炉发生时自动停送风机，自动关闭高、转炉煤气气动快切阀、电动调节阀，开启向空排汽阀，送风机自动解列，引风机手动解列。
5、联锁报警参数如表2－3所示。
表2－3锅炉联锁报警参数值
序号
项目名称
单位
下限值
上限值
报警
联锁
报警
联锁
一
汽水系统
1
汽包水位
-75
-150
-230
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