钢结构厂房施工组织方案.docx
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钢结构厂房施工组织方案
钢结构厂房
施
工
组
织
设
计
铁岭市天筑建设工程有限责任公司
2012年05月21日
第九章施工现场平面布置图49
第一章概况
1.1编制依据
1.1.1辽宁英利汽车部件有限公司工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；
1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.1.3现场调查资料；
1.1.4相关工程施工经验。
1.2工程概况
1.本工程为辽宁英利汽车部件有限公司厂房。
总建筑面积15939.25平方米；建筑层数地上一层；建筑总高度不超过8.50米。
2.建筑耐久年限：
25年；建筑工程安全等级：
二级;结构类型：
轻型钢结构，表砖墙加彩板围护墙，彩钢保温屋面（不上人），有组织排水。
3.建筑耐火等级：
二级；生产类别：
戊类。
4.建筑物抗震设防烈度：
七度。
5.屋面防水：
Ⅲ级
1.3主要技术规范、规程
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》
（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》
（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》
（4）《钢结构工程施工及验收规范》
（5）《建筑桩基规范》
（6）《屋面工程技术规范》
（7）《建筑工程质量检验评定标准》
（8）《钢结构工程质量评定标准》
（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》
（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
（12）《建筑结构焊接规程》
1.4施工条件
该厂房工程位于湖南（沅陵）新能源新材料产业园园区内，加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。
现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。
1.5工程特点
（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。
（2）桩基础数量大，工期短，机械成孔桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
（4）本工程在湖南（沅陵）新能源新材料产业园园区内，在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。
第二章主要工程数量
根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:
序号
工程项目
单位
数量
备注
一
土建
1
C30钢筋混凝土独立基础
m3
630.4
2
C30钢筋混凝土基础梁
m3
203.3
3
地面
m2
15729
4
C20钢筋混凝土地沟
m3
5
预埋铁件
t
6
预埋螺栓
t
8.58
二
钢结构及围护
1
钢柱
t
2
钢屋面梁
t
3
钢吊车梁
t
4
钢天窗架
t
5
钢支架
t
6
钢檩条
t
7
彩板屋面
m2
8
彩板墙体
m2
序号
工程项目
单位
数量
备注
9
彩板天沟
m2
10
彩板门
m2
11
铝合金窗
m2
三
电力照明安装
1
低压开关柜
台
2
动力配电柜
台
3
照明配电柜
台
5
负荷开关
个
6
梯形桥架
m
7
电缆敷设
m
8
钢管
m
9
铜母线
m
10
电线
m
11
电缆
m
13
工厂灯
套
14
低压照明灯
个
四
给排水
1
镀锌钢管
m
2
消火栓
套
3
管道支架
t
4
阀门
个
序号
工程项目
单位
数量
备注
5
水表
组
五
动力管道
3
阀门
个
4
压力表
块
第三章施工组织及进度安排
3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表
3.1.1施工组织机构框图
3.1.2主要施工管理人员表
拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）
序号
拟任职务
姓名
职称
主要资历及承担过的项目
1
项目经理
张子飞
工程师
2
项目副经理
高级工程师
3
项目总工
高级工程师
4
工程技术部部长
工程师
5
土建工程师
工程师
6
结构工程师
高级工程师
7
焊接工程师
高级工程师
8
电气工程师
助理工程师
9
暖通工程师
助理工程师
10
物资设备部部长
工程师
11
安全质量部部长
工程师
12
安全工程师
助理工程师
3.2施工队伍部署及任务划分
项目经理部拟设在湖南（沅陵）新能源新材料产业园园区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。
根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：
土建项目队：
负责独立基础、混凝土及砌筑工程等项目的施工。
钢构项目队：
负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。
水电项目队：
负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。
3.3主要施工机具及劳动力配备
3.3.1主要施工机具配备表
序号
设备名称
数量
规格型号
出厂日期
备注
一
制造加工设备
13
交流焊机
二
起重运输设备
33
汽车起重机
三
基础施工设备
41
搅拌机
42
钢筋切断机
43
钢筋对焊机
44
钢筋调直机
45
插入式振捣器
46
平板式振捣器
48
蛙式打夯
49
水泵
四
安装设备
51
砂轮切割机
52
电焊机
五
检、测、试设备
53
水准仪
54
经纬仪
六
其它设备
59
装载机
60
挖掘机
3.3.2主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
打桩机司机
9
电工
2
起重工
10
管道工
3
混凝土工
11
油漆工
4
瓦工
12
机钳工
5
钢筋工
13
司机
6
架子工
14
测量工
7
电焊工
15
试验工
8
钣金工
16
3.4工程总体进度安排
3.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，现场独立基础开挖工作，与此同时钢结构构件的加工制作在厂内展开，随着基础的开挖，独立基础浇注及时跟进，到2012年7月1日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧独立基础收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。
此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。
主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。
3.4.2进度安排原则及主要控制工期：
进度安排的总体原则是：
突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
主要控制工期：
基础工程：
钢结构制安：
围护系统制安：
各主要工程项目开、竣工日期见下表：
各主要工程项目开、竣工日期安排表
序号
工程项目名称
开工日期
竣工日期
备注
1
开工
2
测量放线
3
临时设施建设
4
独立基础浇注
5
钢结构制作
6
钢结构主体安装
7
暗埋管线及地坪
8
围护系统安装
9
门窗安装
10
给排水采暖及动力管道安装
11
电力系统安装
12
调试
13
竣工交验
第四章临时工程
4.1安排原则
施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施和生活设施。
4.2现场协调
根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排搅拌场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。
在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。
4.3临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。
第五章主要工程施工方案和施工技术措施
5.1施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
5.1.1图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
5.1.2测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对基槽、独立基础、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
5.1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。
5.1.5机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和独立基础砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
5.1.6岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
5.2土建工程施工
5.2.1承台及承台梁和条基施工
承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。
工艺流程：
基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓）。
（1）承台基坑开挖及基底处理
①基坑开挖：
用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，然后用人工清基。
②基底处理：
按照相关施工规范进行处理。
处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。
（2）独立基础砼施工
独立基础砼施工前，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台木模，经校模检验后，即浇筑砼。
在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。
第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。
（3）墩柱施工
承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。
在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓。
（4）基坑回填及承台梁施工
基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。
5.2.3砌体内、外墙装饰及墙外散水
1、砌体施工：
承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。
施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。
然后测量放样，定出墙体轴线。
厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。
统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。
砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。
施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。
砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。
混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。
砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。
砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。
另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
10
2
墙面垂直度
10
3
表面平整度
5
4
水平灰缝
7
5
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
6
游丁走缝
20
（2）内、外墙抹灰装饰
①内、外墙抹灰：
墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。
抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。
A.内墙：
底层13mm厚用1:
3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：
2.5水泥砂浆压实赶光。
B.外墙：
底层12mm厚用1:
3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:
2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。
②装饰：
待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。
施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：
3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。
表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。
外墙：
喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。
外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。
内墙要分层刷涂，第1~第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。
（3）墙外散水
先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:
1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。
5.2.4检修坑及地轨基础和排水井施工
（1）检修坑施工
①首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位置，并放出开挖边线，确定开挖深度。
②用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。
（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。
③再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检验校模。
④模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。
⑤测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（-0.15m）。
浇筑时，预留200×200×200mm的灯具孔。
和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（￠50mm）。
以及预埋轨底角钢和电缆管。
边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。
⑥最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。
铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5‰的流水坡。
（2）地轨基础施工：
测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。
（3）排水井施工：
淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑；车体厂房有一个长2.6m，宽0.5m，深0.65m的集水坑。
施工工艺流程：
挖基—→基底处理—→立模—→砼浇注—→检验—→回填。
5.2.5总装厂房地面施工方法
本工程厂房地面工程只做总装厂房，并且留有两处不做。
（1）地基平整、夯实
先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。
（2）平整夯实合格后，将整个地面打出10×10m的方格网，并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。
5.3钢结构及围护施工
本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。
5.3.1主构件制作
应用于本工程的钢立柱、钢梁的截面均为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。
主构件制作工艺流程框图见附图：
（1）原材料检验
该工程钢柱、钢梁构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：
卷尺、平台、塞规。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
（3）组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：
卷尺、角度尺、塞尺。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
翼板与腹板缝隙
1.5
对接间隙
±1.0
腹板偏移翼板中心
±3.0
对接错位
t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度
b/100（且≤3.0）（b为翼板宽度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。
焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：
翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：
卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数允许偏差如下：
项目
允许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0（L为构件长度）
翼板对腹板的垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭曲
h/250且≤5.0（h为腹板高度）
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。
墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。
钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：
卷尺、游标卡尺、角度尺。
允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0（t为板厚）
同一组内任意两孔间距
±1.0
相
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