施工方案榆钢干熄焦砌筑方案修改完成.docx
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施工方案榆钢干熄焦砌筑方案修改完成
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦
及余热发电建筑安装工程
筑
炉
砌
筑
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
中国五冶榆钢干熄焦工程项目部
二〇一四年二月二十三日
1、编制依据
1）中冶焦耐焦耐工程技术有限公司提供的干熄焦筑炉施工图及炉体砌筑有关资料
2）我公司多年干熄焦砌筑的施工经验
3）施工现场的实际情况
4）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）
5）冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》
2、工程概况及施工平面布置
2．1、工程概况
兰州榆钢焦化厂干熄焦是由中冶焦耐焦耐工程技术有限公司，生产能力为110t/h。
其主要特点：
一套干熄焦系统由一台熄焦室、一台一次除尘器、一台余热锅炉等构成。
炽热焦炭由自重进入熄焦室预存段，惰性气体从熄焦室底部经风帽流入，在冷却段与焦炭进行热交换后，经斜风道流入环气道，然后经开口部流入一次除尘器。
热的惰性气体经过一次除尘器、锅炉过热器、锅炉省煤器等，最后进入风机进行循环。
干熄焦工程砌筑区域分为干熄炉区域和一次除尘区域，干熄焦各部位结构复杂，各部位砌筑要求高并保证各砌体清洁及孔洞畅通。
2.2、干熄焦主要结构参数：
1）熄焦室
砌体全高：
20420mm冷却段直径：
φ8600mm冷却段高：
4178mm冷却室容积：
242.5m3斜风道牛腿：
30个调节孔：
30个斜风道高：
8906mm
预存段直径：
φ7640mm预存段高：
7336mm预存室容积：
364m3炉口直径：
φ2900mm上锥体高：
4334mm
2）一次除尘器
砌体全高：
8.856mm排灰口：
1个通廊宽度：
5900mm
大拱跨度：
5900mm大拱半径3717mm
2．3、干熄焦主要工程实物量
1）熄焦室
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
AM粘土砖
t
280.7
2
BM粘土砖
t
58．158
3
N53粘土砖
T
31.6
4
N3粘土砖
T
278.3738
5
AT砖（A级莫来石碳化硅砖）
t
102.93
6
BT砖（B级莫来石碳化硅砖）
t
2．3
炉口
7
B1砖（高强隔热砖）
t
45．14
8
B2砖（高强隔热砖）
t
15
9
C1砖（高强隔热砖）
t
9．5
10
陶瓷纤维毡（16mm）
m2
469．6
ISO-1000
11
陶瓷纤维毡
m2
25
ISO-1260-10
12
陶瓷纤维毡
m2
228.1
ISO-1260-8
13
散陶瓷纤维
M3
6.6
ISO-1000
14
散陶瓷纤维
M3
0.6
ISO-1260
15
发泡苯乙烯
m2
20
10～20mm
3～2mm
2）熄焦室散料及火泥使用量
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
粘土浇注料
m3
0.5
CN-130
2
隔热碎砖块
m3
3.6
B2
3
隔热浇注料
m3
24
CL-80
4
隔热浇注料
m3
0.4
CL-100
5
各种耐火泥
t
88.6
5
高铝浇注料
t
0.9
ZCH010
3）一次除尘器
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
N53粘土砖
t
116.8
2
N3粘土砖
t
14
3
隔热砖碎块
m3
100
4
A级莫来石砖
t
103.1
5
B1高强隔热砖
t
38.1
6
N53耐火泥
t
12.1
7
N3耐火泥
t
1.6
8
莫来石耐火泥
t
11.2
9
隔热耐火泥
t
7.6
10
发泡苯乙烯
m2
165
厚5MM
11
陶瓷纤维毡
m2
100
ISO-1260-12.5
12
陶瓷纤维毡
m2
77
ISO-1260-1
13
陶瓷纤维毡
m2
14
ISO-1260-3
14
散陶瓷纤维
M3
4
XCF-1000
4）一次除尘器浇注料等
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
隔热浇注料
m3
7
CL-100
2
隔热浇注料
m3
1.5
CL-80
3
石油沥青纸胎油纸
m2
4
4
硅酸铝耐火纤维绳
m
13
20
5
高铝浇注料
m3
3
ZCH010
6
高铝浇注料
m3
6
ZCH027
7
粘土浇注料
m3
0.5
CN-130
2.4、施工平面布置
1）现场平面布置（见下图）
2）现场条件
需搭临设施工项目
（1）搅拌站50m2
（2）切砖房20m2（3）加工房、木工房、工具房、辅材库、守卫室120m2
3）搅拌站布置
（1）搅拌站布置位置与施工现场道路畅通，并有充足的水源、电源。
（2）配置350公升浆叶式搅拌机3台，强制式搅拌机1台。
3、工期安排
3.1、工期安排
干熄焦砌筑包括熄焦室、一次除尘器，施工总工期计划70天。
计划干熄炉先就行施工，待一次除尘壳体安装完成后，干熄炉与一次除尘交叉就行砌筑。
伸缩节一次除尘侧墙砌筑倾斜墙、挡通廊部墙拱顶砌筑补砌排灰清扫拆
浇注准备墙砌筑砌筑口、挡墙除
5312127622
本体准备冷却段斜风道环气道预存段砌筑上锥体浇注内部临时架下风道下锥体检查
砌筑砌筑砌筑砌筑拆除清扫涂抹砌筑验收
51015208102311
榆钢焦化厂干熄焦施工进度计划
4、施工组织安排
4.1、管理机构的设
西安华江榆钢干熄焦项目部
榆钢支持地震灾区恢复重建项目指挥部
武汉威仕监理有限公司榆钢干熄焦项目监理部
中国五冶金集团有限公司榆钢干熄焦项目部
筑炉施工班组
项目总工：
王青海
施工经理：
佘眀成
安全员：
常武强
劳动力组织
干熄焦砌筑劳动力安排表
工
种
筑炉工
普工
搅拌工
机运工
架工
、
起重
电
工
铲车司机
测量工
管理
班长
材料员
合
计
项目
人数
熄焦室一次除尘器
8
8
1
3
2
1
1
1
2
1
1
29
5、施工准备
5.1、技术准备
1）组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。
2）检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。
3）检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。
4）施工方案编制：
组织技术人员编制详细的干熄焦炉体、1DC砌筑方案.
5）耐材、辅材加工计划：
根据施工方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。
6）做好工程技术交底工作：
根据施工组织设计进行施工技术交底，技术交底方式有：
书面交底、口头交底和现场操作交底三种，采用自上而下逐级进行交底。
5．2、现场准备
1）、按照建筑总平面要求，对干熄焦上道工序所给出的基准点进行复查，同时做好现场临电、临水、临时道路的准备工作，同时在上料区域靠近公路侧用架管和彩条布搭设材料棚，供材料临时堆放及泥浆搅拌使用。
2）、按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。
3）、搭设工机具库房及生产、生活用房。
4）、干熄焦保护、清扫等专用工具及脚手架、保护平台、跳板等周转材料准备齐全。
5．3工程重点、难点
干熄焦砌筑重点、难点主要为干熄炉斜道及环形风道的砌筑、在砌筑时应控制砖面的标高及中心线；一次除尘的重难点主要为拱顶及排灰口的砌筑、，砌筑时应控制砖的尺寸及表面平整度。
6、施工方法
6．1、施工顺序
1）熄焦室施工顺序（图1）
图1熄焦室施工顺序
2）一次除尘器施工顺序（图2）
图2一次除尘器施工顺序
6.2、测量放线
6.2．1、熄焦室
1）该部分结构复杂，孔洞多，对几何尺寸的精度要求很高。
在施工中我们使用红外线定位仪就行中心和标高的定位，控制熄焦室各向基本尺寸。
2）筑炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、半径和中心检查，具体项目有：
①内径测量；②下部托砖板标高；③静电容量料位计标高测量；④上部托砖板标高测量；⑤上、中、下控制点尺寸测量；⑥炉口标高测量；⑦开口部中心；⑧其它测定孔中心、标高以及安装方位校对等。
1>、高度方向
对罐壳底部托砖板、炉口等重要部位的标高进行全面校核。
以上、中、下三个控制点为基准，并根据校核所得各部位的标高偏差的平均值，计算出各部位灰缝厚度，定出砌筑标高，以保证各部位的砌体标高、胀缝尺寸。
具体方法如下所示。
（1）下部调整部位砖缝厚度：
δ=3+（斜道区耐火砖承载面与底部托砖板实际相对高度—设计高度）/52
（2）中部调整部砖缝厚度：
δ=3+（γ射线孔中心实际相对高度与斜道区耐火砖承载面实际相对高度—设计高度）/67
（3）上部调整部位砖缝厚度：
δ=3+（炉口与予存区耐火砖承载面实际相对高度—设计高度）/60
（4）砌筑标高调整值计算公式：
Ｈ=h+n（d+δ）
Ｈ：
砌层砌筑标高调整值；
h：
下部砖层控制标高；
n：
H与h之间的砖层数；
d：
砖厚度；
δ：
调整后的灰缝。
2>、径向方向
冷却段部位以壳体为导面进行砌筑、斜风道和预存段，采用半径从炉口用钢丝控制。
上锥体，采用壳体为导面控制。
6.2．2、一次除尘器
放线对于一次除尘砌筑十分重要，尤其是下倾斜部及拐弯处的控制线，一要保证砌体厚度，二要保证胀缝尺寸和结构关键的几何尺寸。
6.2．3、左 、右侧砌体控制线
先以熄焦槽和锅炉之间的纵向中心线控制点为基准，分别在锅炉、熄焦室两侧，用经纬仪将纵向中心线投放到熄焦室、锅炉侧的铁壳上，然后依据此线分出间距5900mm的左 、右侧砌体控制线，进一步放出断热砖控制线。
依据排灰斗的中心线基准点，用经纬仪将此线投放到左 、右侧壁上，作为确定胀缝和挂钩砖位置的基准线。
6.2．4、熄焦室、锅炉侧砌体控制线
上部拐弯处及下倾斜部放线十分关键，由于熄焦室、锅炉侧砌体控制线必须投到左 、右侧壁上，壁上有托砖板，不易拉线，故采用平移法。
在排灰口确定一个点A（Aˊ），在直筒部拐弯处确定一个点B（Bˊ），用尼龙线连接AB（AˊBˊ），并靠紧托砖板，与之相靠的地方作上记号，再用角尺投到铁壳上。
然后进行分段连成墨线，进一步放出断热砖砌体的控制线。
6.2．5、砖层线及其它控制线
砖层线的放法是以每层托砖板为准，为保证托砖板下部砌体与托砖板之间胀缝尺寸和托砖板上部砌体与下部砌体的胀缝尺寸，用砖层板向下返出每层断热砖的控制线，然后再连线，待断热砖砌完后，用同样的方法画出粘土砖砖层线。
根据投放在左 、右侧壁上的排灰口中心线，在左 、右侧壁上画出每一段胀缝和挂钩砖的位置。
在熄焦室及锅炉侧壁上，根据纵向中心线确定胀缝及挂钩砖的位置。
6．3、施工方法
6.3．1、熄焦室
6．3．1．1、冷却段（1～52层）
1）施工流程
清扫罐壳—→粘贴纤维毡—→放断热砖砖层线—→断热砖—→放工作层砖层线—→粘土砖—→莫来石砖
2）放线
在铁壳表面沿圆周方向用水准仪每隔1m左右给出断热砖标高控制点，并以此为依据，用砖层板每两层画出一墨线。
然后将圆周方向的点连结成线，施工完断热砖后，用同样的方法在断热砖上画出每层工作层砖的砖层线。
3）炉墙砌筑
粘贴纤维毡时在罐壳和纤维毡上都要涂上粘接剂，纤维毡错缝粘接。
断热砖砌筑时，为了减少加工砖，由两人将第一层砌完。
其后再由每人每段压中砌筑粘土砖与莫来石砖。
4）人孔
人孔处的断热砖砌至下表面144MM时（第15层）换砌1层65MM厚莫来石砖，1层65MM厚莫来石砖之间用CN-130浇注料找平,与工作层莫来石砖第15层砌平，人孔两侧墙用莫来石砖砌筑。
由于断热砖与莫来石砖厚度不同，咬合不上，在连接处填充浇注料。
此部位加工砖的加工面必须朝向开孔面。
人孔拱顶采用错台砌筑，砌前在拱胎上干排拱砖，定出每块砖的错台尺寸，再砌筑拱顶。
5）控制重点:
A在此区域有2排测温孔,分别在工作层第12-13层和第50-51层.下排4根,上排8根;以炉壳0°为起点，均匀分布
B严格控制好54层与斜道区耐火砖承载面之间，以及53-54层的膨胀缝，要能自由滑动。
6．3．1．2、斜风道（53～79层）
1）放线
控制好53-79层的半径尺寸，74层砌完后以熄焦室与一次除尘器间纵向中心为基准，在罐壳上分出0°、90°、180°、270°、的分度线。
再画出间隔12°的30根分度线，此线连接至79层。
标高控制采用水准仪在每根分度线上定出每层砖标高控制点。
因为此部位为倒圆台形，控制点之间连线困难，可以不必连线。
2）施工流程
填纤维毡—→AT砖—→AN粘土砖—→断热砖—→轻质浇注料
3）砌筑
首先进行分隔墙AT砖砌筑前，先在砖表面画出每道隔墙中心线，再根据分度线及罐体中心线拉线砌筑分隔墙，随后砌中间填心砖。
隔墙砖逐渐向炉内延伸，要防止倾斜，砌时用水平尺控制水平。
因AT砖离标高控制点（罐壳上）有一段距离，砌时用2m靠尺上放水平尺的方法控制标高。
粘土砖要严格控制上表面与AT砖平。
粘土砖与断热砖之间的底灰用粘土火泥，立缝用断热火泥。
砌断热砖时应注意控制标高；然后进行轻质浇注料施工。
控制要点：
A61层内环与52外环之间，54层内环与中间环之间注意贴油纸
B53层中间环与54之间，54层内环与55内环之间空隙处填矿棉毡
C69-70的牛腿面上贴油毡.
D在79层上表面有一层滑动纸。
E控制好斜道支柱半径尺寸和水平度。
F注意斜道支柱中心线不能放错,砌过顶砖时必须支设撑架。
6.3．1．3、环形风道区（75-108）放线
放线时以熄焦室与室式除尘器纵向中心线为基准，在罐壳上分出0°、90°、180°、270°的分度线，再画出间隔12°的30根分度线，此线连接至环气道过顶。
上、下调节孔中心及尺寸以此线为控制依据，外环墙砖层线的放方法同1～52层。
内环墙无法放线，砌筑时在砖工作面上每隔500～700mm给出一个标高控制点，以此点为依据用砖层控制杆控制每层砖的砌筑标高。
开口部处根据室式除尘器纵向中心线，在76层砖表面给出两侧墙的位置线，立线杆控制开口部墙的位置及标高。
2）施工流程
——接合部墙—→开口部墙—→接合部拱—→开口部拱
76层→外环墙砌至第一步架→内环墙砌至第一步架→环气道临时架--
91-92层断热砖←—108层环气道过顶←—内环墙砌108层←—外环墙砌至108-——→109-110层BN砖—→109-110调节孔—→109-110层内环墙（在110层上铺滑动纸）-----110层与予存区耐火砖承载面板间填充矿棉毡---110～147层
3）砌筑方法
108层砖砌筑时，调节孔中心要拉线砌筑、检查。
调节孔不得偏中，这两层砖用水平尺和2m靠尺严格控制表面平整度和标高，半径以炉口中心线为准进行控制，以保证和环气道内环墙吻合。
80～102层外环墙以180°分隔墙处向两边砌筑，与开口部直墙连接处砖加工成宝箭头式砌筑。
开口部拱为5900mm跨度的拱，为防止砌完后出现下沉（下沉后，过顶砖的平整度易受影响），在支设拱胎时，将其顶部提高5mm。
此拱工作面及槎子砖均预先加工，砌时严格按预砌筑时的实际配比及灰缝大小进行砌筑。
108-110层砌筑按照过顶砖、调节孔砖、外环砖、内环墙砖顺序进行。
过顶砖严格拉线砌筑。
外环砖砌完后，将分度线引至砖内表面，以此线为依据，拉线砌筑调节孔砖。
111～147层施工时要留设胀缝，填入纤维毡，上面再贴粘胶牛皮纸进行保护。
110～111层的N3砖和N53砖连接处由于烘炉时需要滑动，环缝贴一层油纸打灰砌筑。
控制要点：
A80层砖尺寸准确内环下面注意贴油纸
B111-147层的胀缝留设准确。
C在110层上表面有一层滑动纸
D中心隔墙胀逢留设均匀、垂直。
6.3.1.4、上锥体（148～179层）
1）放线
此部位为圆台形，砖层线无法连接，用水准仪间隔500～700mm在涂抹层表面放出标高控制点，每两层放一次。
2）施工流程
放线—→粘土砖—→断热砖—→纤维棉—→浇注料
重复
3）砌筑方法
由于半径逐渐减小，每砌两层砖后应用中心钢丝检查半径，砖是斜形，易向内倾斜，砌时用水平尺严格控制水平。
148-179层之间每层砖标高严格控制，在151-153层留设静电容量料位计孔，方法同γ射线孔。
最上面一步架空间太小，钢管架载重量小，从安全角度出发，上面几层砖及泥浆先吊至炉顶，施工时料从炉口送入。
水封槽及装入装置要求较高，179层标高要求0~-3mm，内径要求0~-5mm，均要严格保证。
砌完后顶部填充矿棉毡。
6.3.2、一次除尘器
6．3．2．1、倾斜部
1）放线
A.根据下部排灰口中心线及纵向中心线，放出每个排灰口的控制线，确保排灰口1500*1000，在排灰口之间的梁上，画出砖层线。
B.在四周壳体上划出断热砖砖层线。
C．排灰口中心线投放到在左、右侧壳体上，并随砌筑高度增加不断向上延伸。
根据右侧排灰口中心线确定出检修门两侧墙的控制线。
D．根据左、右侧排灰口中心线及除尘器纵中心线，在壳体上确定出每一段胀缝位置开展线。
2）施工顺序
排灰口2层—→侧壁断热砖（左、右侧8层）—→侧壁粘土砖（左、右侧8层）—→检修门—→排灰口分隔墙—→侧壁断热砖—→侧壁粘土砖
3）砌筑方法
A.排灰口
锅炉及熄焦室侧拐弯处，依据左、右侧砌体的控制线进行加工砌筑。
由于隔墙支设脚手架，所以排灰口之间梁上的砖，暂不砌筑，在熄焦室、锅炉侧墙上留出基本与墙相平的槎，便于以后砌筑。
B.检修门
检修门的砌筑，拱脚砖临时加工，两侧墙采用N53粘土砖砌筑。
在一次除尘顶部，近右侧1000mm左右的开一个约1500mm×1000mm大小的孔，在孔上安装电葫芦，检修门处安装小车及小车滑道。
E.炉墙
各侧壁炉墙皆是按：
断热砖—→放粘土砖砖层线—→粘土砖的顺序进行，在托砖板处的水平胀缝，放陶瓷纤维矿棉毡。
锅炉侧上部拐弯处砌筑，先将左、右侧第二层托砖板上的砌体施工至挂钩处，原先放在铁壳上的控制线全投到左、右侧砌体上。
熄焦室侧上部拐弯处砌筑，是在左、右侧第三层托砖板上的砌体施工至挂钩处后进行的。
控制线的放法同锅炉侧上部拐弯处。
拐弯处的加工砖均是依据实际的情况进行加工。
此加工砖（断热砖和粘土砖）皆侧砌。
在熄焦室侧的断热砖可用QB1-S100砖进行加工。
在断热砖与粘土砖之间间隙较大时，可填充浇注料。
当左、右侧砌完47层时，距下部人孔门中心线2189。
放出中心隔墙中心线及240mm宽的中心隔墙控制线。
并支拱胎砌下部2层支撑拱，2层拱分开砌，下层锁砖打完后再砌上层，上层锁砖应比下层打得松些，拱上找平层随左、右侧砌完98层后支拱胎砌中部1层支撑拱。
特别强调：
中部1层支撑拱为异型砖，大头应在锅炉側。
6.3.2.2、直筒部
1）放线
当四周施工至左、右侧第五层托砖板上挂钩处时，放出熄焦室侧及锅炉侧上倾部的砖层线。
2）施工顺序
断热砖（左、右侧至124层）—→粘土砖（左、右侧至124层）—→中心隔墙（至拱找平后10层）
3）砌筑方法
上倾斜部采用垂直铁壳砌筑，先砌断热砖，再砌粘土砖。
如因铁壳误差，粘土砖与断热砖之间间隙较大时，可填充浇注料。
当施工至最后一步架时，熄焦室与锅炉侧上倾斜部全用跳板铺满。
6.3.2.3、通廊部
1）放线
整个通廊部长10310mm，宽5900mm。
从最上面一层托砖板向下画出砖层线，在两侧伸缩器上放出左、右侧墙的砖层线和砌体控制线。
人孔左、右侧各一个，人孔直径φ530mm，依据左、右侧排灰口中心线确定出人孔的具体位置。
用圆弧形板在铁壳上画出人孔砌体的控制线。
2）施工顺序
左、右侧断热砖—→左、右侧粘土砖（含人孔）
3）砌筑方法
左、右侧砌体与伸缩器相连的地方，用10mm厚的胀缝板夹在里面，边砌边移动胀缝板，砌完后将其清扫干净，打入25mm厚陶瓷纤维矿棉毡。
人孔砌筑时先进行下面部分找槎，然后砌下拱，并用弧形板检查。
砌至水平时，支设拱胎，再砌上部。
人孔拱皆采用错砌，在施工时，必须拉线，而且边砌边用2m靠尺检查其平整度。
最上面一层托砖板与下面砌体之间10mm胀缝内填入陶瓷纤维矿棉毡。
拱顶施工时，为了防止支设拱胎时对底造成影响，所以通廊部铺底应在拱顶施工后进行。
6.3.2.4拱顶
1）放线
在两侧伸缩器浇注料上标出拱脚标高及拱跨度（5900mm）控制点，便于砌筑时拉线。
为了更好地控制每环砖及胀缝尺寸，先在两侧伸缩器各砌三环后，在拱脚砖上放出其它各环砖及每道胀缝的控制线。
将放散孔的横向中心线投放到左、右侧铁壳上，然后从熄焦室、锅炉两侧向此位置确定出每环砖及胀缝的位置。
在熄焦室和锅炉侧的壳体上放出铺底时纵向胀缝控制线。
2）施工顺序
拱脚砖—→靠伸缩器拱砖砌筑—→拱砖砌筑（莫来石砖、断热砖及粘土砖）—→断热砖碎块—→铺底—→上料口拱顶砌筑—→断热砖碎块—→排灰口补砌—→封上料口钢板
3）砌筑方法
在最上一层托砖板上砌筑三层粘土砖和拱脚砖，在两侧伸缩器上依据给出的拱脚标高控制点，放出砖层线，进行拉线砌筑。
如果铁壳和托砖板误差太大，铁壳和拱脚砖之间可填浇注料，以保证有足够的强度。
砌时严格控制跨度（5900mm）和拱脚砖平整度。
该部位拱跨度5900mm，半径3717mm，为了整体性好，其余各环皆咬砌，膨涨缝为矩形。
砌筑时，须打入三块锁砖。
靠近伸缩器的一环砖，有10mm胀缝，砌筑时用9mm的胀缝板夹入，边砌边移动，砌完后打入陶瓷纤维矿棉毡，上口的间隙用粘土砖封盖。
蒸汽发散孔部位为了加强整体性进行错砌，砌时采用弹线砌筑，两套拱胎，熄焦室和锅炉两侧向上料孔进行，拱顶胀缝为10mm，用9mm胀缝板夹在里边，砌后取出，填入纤维矿棉毡。
胀缝上面的断热砖用粘土砖代替，断热砖与顶梁的间距为50mm，每砌三环拱填一次断热砖碎块，断热砖碎块距上面铁壳为125mm。
为了防止拱顶错台，拱必须支设牢固，砌筑时严格控制砖的配比和砖缝厚度。
砌至上料孔处时，留出六环拱的位置，待底砌完后再砌此处的拱。
上部分隔墙砌筑，在拱砌筑到该位置即砌筑到顶，再向上料孔处进行，与拱顶之间15mm胀缝内填入发泡苯乙烯。
铺底时先画出胀缝位置，为了保持熄焦室、锅炉两侧底面水平，通过两侧伸缩器上铺底标高控制点，拉线画出铺底砖的控制线，进一步放出断热砖控制线，胀缝下的一层断热砖用粘土砖代替，与纵向中心线平行的胀缝为10mm，平行于伸缩器的胀缝为10mm，砌时均用胀缝板，砌后10mm胀缝内填入纤维矿棉毡，10mm胀缝内填入陶瓷纤维矿棉毡。
施工完后，上面贴牛皮纸进行保护。
底与伸缩器之间用10mm胀缝板，施工完后打入陶瓷纤维矿棉毡。
靠近上倾斜部的一列砖为加工砖，进行侧砌。
铺底时必须用
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