1室外贴面砖施工工艺标准.docx
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1室外贴面砖施工工艺标准
室外贴面砖施工工艺标准
1.1总则
1.1.1适用范围
本章适用于工业与民用建筑中室外贴面砖工程。
1.1.2编制参考标准及规范
1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001
4《建设工程项目管理规范》GB50326—2001
5《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002
6《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96
1.2术语、符号
1交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
3一般项目
除主控项目以外的检验项目。
4基层
直接承受装饰装修施工的面层。
1.3施工准备
1.3.1技术准备
编制室外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.3.2材料准备
1水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥以结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
2砂子：
粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
3面砖：
面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
见表1.3.2
4石灰膏：
用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5生石灰粉：
磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
6粉煤灰：
细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂和矿物颜料：
按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
7粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
8质量要求：
釉面砖质量标准表1.3.2
性能
试样数量
计数检验
计量检验
试验方法
第一次抽样
第一次加第二次抽样
第一次抽样
第一次加第二次抽样
第一次
第二次
接收数Ac1
拒收数Re1
接收数
Ac2
拒收数
Re2
可接收
第二次抽样
可接收
有理由拒收
GB/T3810部分
尺寸
10
10
0
2
1
2
-
-
-
-
2
表面质量2）
30
40
50
60
70
80
90
100
1m2
30
40
50
60
70
80
90
100
1m2
1
1
2
2
2
3
4
4
4%
3
4
5
5
6
7
8
9
9%
3
4
5
6
7
8
9
10
5%
4
5
6
7
8
9
10
11
>5%
__
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2
吸水率3）
54）
10
54）
10
0
0
2
2
1
1
2
2
_
_
_
_
3
断裂模数3）
77）
10
77）
10
0
0
2
2
1
1
2
2
_
_
_
_
4
破坏强度3）
7
10
7
10
0
0
2
2
1
1
2
2
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_
4
无釉砖耐磨深度
5
5
0
2
1
2
_
_
_
_
6
线性热膨胀系数
2
2
0
2
1
2
_
_
_
_
8
抗热震性
5
5
0
2
1
2
_
_
_
_
9
耐化学腐蚀性10）
5
5
0
2
1
2
_
_
_
_
13
抗釉裂性
5
5
0
2
1
2
_
_
_
_
11
抗冻性
10
─
0
1
_
_
_
_
_
_
12
耐污染性10）
5
5
0
2
1
2
_
_
_
_
14
湿膨胀11）
5
─
─
由生产厂确定性能要求
10
有釉砖耐磨性
11
─
─
由生产厂确定性能要求
7
摩擦系数12）
12
─
─
由生产厂确定性能要求
17
小色差
5
─
─
由生产厂确定性能要求
16
抗冲击性
5
─
─
由生产厂确定性能要求
5
铅和镉的溶出量
5
─
─
由生产厂确定性能要求
15
光泽度
5
5
0
2
1
2
─
─
─
─
GB/T13891
1.3.3主要机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
每班组主要机具配备一览表表1.3.3
序号
机械、设备名称
规格型号
定额功率或容量
数量
性能
工种
备注
1
砂浆搅拌机
7.5kw
1
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
2
手提石材切割机
4100NH
1.2kw
4
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
3
角磨机
9523NB
0.54kw
4
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
4
电锤
TE-15
0.65kw
2
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
5
手电钻
FDV16T
0.55kw
3
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
6
手推车
2
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
7
铝合金靠尺
2m
4
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
8
水平尺
600㎜
2
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
9
铅丝
∮0.1
100m
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
10
粉线包
1
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
11
墨斗
1
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
12
小白线
200m
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
13
开刀
4
良
瓦工
按8~10人/班组计算
14
卷尺
5m
4
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
15
方尺
300㎜
4
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
16
线锤
0.5㎏
4
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
17
托线板
2㎜
2
良好
瓦工
按8~10人/班组计算
1.3.4作业条件
1主体结构施工完，并通过验收。
2外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
3阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：
3水泥砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
4墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
5按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
6大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
1.4关键质量要点
1.4.1材料的关键要求
水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥以结有小块的不得使用；砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.4.2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
1.4.3质量关键要求
1施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。
注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。
防止空鼓、脱落和裂缝。
2结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
1.4.4职业健康安全关键要求
1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
2在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
1.4.5环境关键要求
在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
1.5施工工艺
1.5.1工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝
1.5.2操作工艺
1基体为混凝土墙面时的操作方法
1）基层处理：
将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：
高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。
横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。
阳角处要双面排直。
每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3）抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：
3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。
4）弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。
6）选砖、浸泡：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）粘贴面砖：
粘贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后，可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖背面宜采用1：
0.2:
2=水泥:
白灰膏:
砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6～10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1：
1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶，在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
不得采用有机物作主要粘结材料。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
8）面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1：
1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
2基体为砖墙面时的操作方法
1）基层处理：
抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）吊垂直、套方、找规矩：
大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
3）抹底层砂浆：
先把墙面浇水湿润，然后用1:
3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
（4～8）同基层为混凝土墙面做法。
3基层为加气混凝土时，可酌情选用下述两种方法中的一种
1）用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。
修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天养护。
2）用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。
在金属网上分层抹1：
1：
4混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
4其他作法同混凝土墙面。
5夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
6冬季施工：
一般只在冬季初期施工，严寒阶段不得施工。
1）砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
2）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻，室外气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应由试验确定。
4）严防粘结层砂浆早期受冻，并保证操作质量，禁止使用白灰膏和界面剂胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
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