电解铝项目可行性研究报告.docx
《电解铝项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电解铝项目可行性研究报告.docx（168页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电解铝项目可行性研究报告
目 录
1.概述 1
1.1公司概况 1
1.2设计依据 2
1.3建设规模 2
1.4设计原则 2
1.5设计范围及内容 2
1.6主要建设条件 4
1.7主要建设方案 5
1.8建设工期及实施进度 5
1.9主要技术经济指标 5
2.市场分析 10
2.1世界原铝市场 10
2.2主要原材料市场分析 14
2.3本项目产品价格取值 15
3.电解工艺 17
3.1工艺流程简述 17
3.2主要原材料和产品 18
3.3主要设计方案及设备选择 20
3.4电解工艺配置 29
3.5引进设备说明 40
4.电解烟气净化 42
4.1概述 42
4.2烟气治理的必要性 43
4.3配置方案 43
4.4有害物治理方法及特点 43
4.5原理和工艺流程 45
4.6主要设计参数 47
4.7主要设备的选择 48
4.8主要技术经济指标 49
5.电力 50
5.1外部供电电源 50
5.2电力负荷及负荷性质 50
5.2.1电解铝直流负荷计算 50
5.2.2负荷性质及特点 51
5.3供电方案 51
5.4装备水平 55
5.5电气修理 55
6.自控 57
6.1概述 57
6.2控制系统方案 57
6.3主要工艺控制系统说明 58
6.4计控维修 59
6.5仪表和控制系统选型 60
7.通讯 61
7.1行政通讯 61
7.2调度通讯 61
7.3中继线 61
7.4生产管理监控系统 62
7.5厂区通讯线路 62
7.6辅助通信 62
8.总图运输 63
8.1区域概况 63
8.2厂址方案及建设条件 67
8.3总平面及竖向布置 67
8.4工厂运输 69
8.5警卫及绿化 70
8.6渣场 70
8.7主要技术经济指标表 71
9.给排水 72
9.1设计范围 72
9.2用水标准及用水量 72
9.3厂区给水系统 72
9.4厂区循环水系统 73
9.5厂区排水系统 74
10.热力 78
10.1空压站 78
10.2焦炉煤气需要量 78
10.3供热工程 78
10.4厂区热力管网 79
11.采暖通风 80
11.1设计依据 80
11.2设计室外气象参数 80
11.3采暖设计 81
11.4通风除尘空调设计 82
11.5通风、除尘系统治理措施 83
11.5空调设计负荷表 83
11.6全厂暖通设计指标 84
12.检修设施及仓库 85
12.1设计原则 85
12.2检修体制 85
12.3工作制度 85
12.4设计内容 85
13.土建 87
13.1采用主要的设计规范及设计标准 87
13.2建筑设计 87
13.3结构设计 92
14.节能 95
14.1电解工艺节能措施 95
14.2电气节能 97
14.3用水节能 98
15.消防 99
15.1建筑防火 99
15.2消防给水 99
15.3电力消防 100
16.环境保护 102
16.1建设地区的环境概况 102
16.2主要污染源和污染物 104
16.3设计依据及采用的环境保护标准 105
16.4控制污染的初步方案 106
16.5环保投资估算 108
16.6清洁生产分析 108
16.7环境影响初步分析 110
17.劳动安全卫生 111
17.1设计依据及采用标准 111
17.2生产过程中的主要危险和危害因素 112
17.3劳动卫生防范措施 112
17.4工业安全防范措施 114
17.5预期效果 116
18.投资估算 117
18.1工程概况 117
18.2编制依据 117
18.3基本预备费 118
18.4其他需要说明的问题 118
18.5工程投资估算表 118
19.技术经济评价 139
19.1组织机构及劳动定员 139
19.1评价依据 139
19.2评价说明 139
19.3建设进度安排 139
19.4企业生产组织及劳动定员 140
19.5项目总投资及资金筹措 142
19.6总成本费用 144
19.7营业收入、税金、利润及其分配 148
19.8财务分析 149
19.9风险分析 154
19.10电价变动时经济评价指标 159
19.11综合评价 160
1.概述
1.1 公司概况
甘肃东兴铝业有限公司是甘肃省国资委于2005年8月28日批复同意成立的有限责任公司。
由原甘肃省铝业公司和原甘肃华兴铝业有限公司重组而成,为甘肃省属有色冶炼骨干企业之一。
甘肃省铝业公司始建于1966年,甘肃华兴铝业有限公司始建于
1987年。
甘肃东兴铝业有限公司现有总资产11.3亿元,职工2000余人。
2007年进行环保治理、技术改造后,现有电解铝年生产能力18万吨,预焙
阳极炭块3万吨,铝铸轧卷1.5万吨,铝型材0.7万吨,再生铝合金1万吨。
甘肃东兴铝业有限公司兰州分公司地处甘肃省兰州市安宁区,通往
中川机场的高速公路从厂区前通过,交通运输便利。
陇西分公司地处甘肃省陇西县,近邻陇海铁路,距西北铝加工厂6公里,是铝冶炼及其延伸产品加工企业。
中国西北地区电力资源丰富,甘肃省内供电形势较好。
国家西部大开发和甘肃省政府提出的“工业强省”战略为公司发展提供良好的政策环境。
甘肃东兴铝业有限公司（以下简称东兴公司）,是甘肃省属铝冶炼企业。
东兴公司为甘肃省出口创汇企业,为甘肃省的经济建设作出了突出贡献,是全省创汇大户和定西市的纳税大户。
公司曾荣获“甘肃省首批企业信用等级AAA单位”等荣誉称号。
东兴公司生产的甘铝牌GL牌铝锭已在上海金属交易所（SHME）和深圳金属交易所（SME）注册成为正式交易商品,产品畅销国内十几个省市,并远销日本、韩国等国家和地区。
在国际上享有一定的知名度和信誉度,取得了明显的经济效益。
甘肃东兴铝业有限公司现有肆座电解厂房,安装336台85kA中间点式下料预焙槽,年产铝锭7万吨。
2007年进行环境治理、技能技改后又增加164台240kA电解槽,产量增加11万吨,目前东兴铝业电解铝总
产能达到18万吨/年。
现正在进行施工的合金化技术改造工程计划年底
投产，将增加24万吨原铝产能，所以到2011年东兴铝业有限公司的原
铝产能将达到42万吨/年。
1.2 设计依据
甘肃东兴铝业有限公司设计委托书；
甘肃东兴铝业有限公司提供的有关嘉峪关风电基地资料。
1.3 建设规模
年产40万吨普通重熔用铝锭。
1.4 设计原则
1）认真贯彻执行国民经济建设方针、政策和基本建设程序,特别是提高经济效益和促进技术进步的方针。
2）采用技术先进、成熟的预焙阳极电解槽,降低能耗,获得较好的技术经济指标。
3）对电解铝生产所产生的烟气采用干法净化技术进行治理,以满足环境保护要求,符合国家规定的排放标准。
4）本着流程合理、布置紧凑、节约用地、近期与远期发展相结合的原则进行设计。
1.5 设计范围及内容
设计包括40万吨电解生产系统及与之相配套的公用设施,其主要设计内容有:
1）电解车间
2）电解烟气净化及循环水
3）氧化铝仓库及输送系统（含氟化盐存储）
4）超浓相输送
5）氧化铝储槽及输送系统；
6）铸造车间
7）阳极组装车间
8）主控楼（含电解计算站）
9）330kV配电装置
10）整流所
11）10kV中心变电所
12）整流所二次系统
13）空压站
14）抬包清理间
15）煤气调压站
16）全厂加压泵站
17）铸造循环水
18）整流所循环水
19）空压站循环水
20）阳极组装循环水
21）生活污水处理站
22）生产废水处理站
23）汽车衡
24）厂内铁路
25）泡沫消防泵房
26）铝锭堆场及站台
27）综合修理车间
28）综合仓库
29）电解综合办公楼（含化验室、计算站）
30）工艺车库及维修区
31）职工浴室
32）全厂食堂
33）厂区围墙、大门及收发室
34）厂区总平面、道路及竖向
35）挡土墙
36）场地整平
37）厂区综合管网
38）渣场
1.6 主要建设条件
厂址:
本工程厂址位于嘉峪关市，酒泉钢铁公司材料北库厂区内，厂区占地面积为1297481.43m2。
供电:
引自酒钢330KV变电站，一期平均负荷623420kw，用电量为53.8388X108kwh。
供水:
新增的生产、生活、消防用水由酒泉钢铁集团有限责任公司给水管网接入。
本工程生活新水用量为184m3/d，生产用新水量为1886m3/d；生活排水量为144m3/d，生产废水量为645m3/d。
污、废水进入污废水处理站处理后回用，做到污废水零排放。
1.7 主要建设方案
电解槽采用沈阳铝镁设计研究院自主开发的大面六点进电SY450预焙阳极电解槽336台。
净化为干法净化系统。
建设330kV露天开关站。
1.8 建设工期及实施进度
考虑到工程的建设规模、施工队伍的选择、资金安排计划及到位情况、土建施工期（冬季影响）、设备到货及安装等各种因素的影响,且根据国内同类型项目的建设经验,确定本工程建设工期为12个月。
为保证工程有计划地付诸实施,建议本工程的建设进度安排如下:
2010年6月—2010年7月:
完成可行性研究报告及审批;
2010年7月—2011年2月:
完成初步设计及批准、施工图设计;
2010年9月:
项目开工;
2011年10月:
建成投产。
1.9 主要技术经济指标
主要技术经济指标
序号
指 标 名 称
单位
数量
备 注
1
设计规模
t/a
400000
2
设计产能
2.1
年产原铝
t/a
407766
2.2
年产重熔用铝锭
t/a
404912
铸造损失0.7%
2.3
富余煅烧焦
t/a
0
3
设计产品质量
3.1
Al 99.7
%
100
3.2
Al 99.6
%
3.3
Al 99.5
%
3.4
其余
%
4
工艺技术指标
4.1
系列直流电流
kA
450
序号
指 标 名 称
单位
数量
备 注
4.2
电流效率
%
94
4.3
槽平均电压
V
3.93
4.4
单槽日原铝产量
kg/台.日
3406.00
4.5
单槽年原铝产量
t/台.年
1243.19
4.6
系列安装电解槽数
台
336
4.7
其中:
备用槽数
台
8
4.8
电解槽内衬平均寿命
a
2000
4.9
效应系数
次/台.日
0.05
5
电解工艺消耗指标
5.1
氧化铝
kg/t.Al
1920
5.2
氟化铝
kg/t.Al
20
5.3
阳极炭块毛耗
kg/t.Al
513
5.4
阳极炭块净耗
kg/t.Al
410
5.5
直流电单耗
kW.h/t.Al
12462
6
原材料、燃料年消耗量
6.1
氧化铝
t/a
782911
6.2
氟化铝
t/a
8155
6.3
阳极炭块
t/a
209184
6.4
焦炉煤气
Nm3/a
15917760
7
供电
7.1
有功功率
kW
623420
7.2
最大负荷
kW
650428.98
7.3
年耗电量
kW.h/a
5383880000
扣除余热发电量
8
给排水
8.1
生产用新水
m3/d
1886
8.2
生活用新水
m3/d
184
8.3
循环用水
m3/d
50080
8.4
生产排水
m3/d
645
8.5
生活排水
m3/d
144
8.6
循环水率
%
96.1
序号
指 标 名 称
单位
数量
备 注
9
电解烟气净化
9.1
天窗排放
总氟
kg/t.Al
0.405
粉尘
kg/t.Al
0.91
9.2
烟囱排放
总氟
kg/t.Al
0.186
粉尘
kg/t.Al
0.597
10
总图运输
1
厂区用地
ha
129.7
10.1
厂区占地面积
m2
1297481.43
10.2
建构筑物占地面积
m2
239097
10.3
堆场占地面积
m2
34594
10.4
厂内道路铺砌面积
m2
207590
10.5
厂内铁路长度
km
3.76
10.6
土方工程
m3
2170958.07
10.7
绿化占地率
%
15
10.8
建筑系数
%
21.1
厂外运输量
t/a
1631791
其中：
运入
t/a
1114299
运出
t/a
517492
2
渣场用地
ha
4
11
劳动定员及劳动生产率
11.1
劳动定员
全厂定员
人
1100
其中：
生产人员
人
956
管理及服务人员
人
144
11.2
劳动生产率
全员实物劳动生产率
t/人.a
367.9
按产品计
全员产值劳动生产率
万元/人.a
487.4
生产人员实物劳动生产率
t/人.a
423.1
按产品计
生产人员产值劳动生产率
万元/人.a
560.5
序号
指 标 名 称
单位
数量
备 注
12
建设工期
年
1
13
项目总投资及资金筹措
13.1
项目总投资
万元
448231.8
含100%流动资金
13.1.1
建设投资
万元
377076.5
13.1.2
建设期利息
万元
7134.0
13.1.3
流动资金
万元
64021.3
13.2
建设总投资
万元
403416.9
含30%流动资金
13.3
资金筹措
万元
448231.8
13.3.1
项目资本金
万元
161366.7
企业自筹
其中：
用于建设投资
万元
142160.3
用于流动资金
万元
19206.4
13.3.2
债务资金
万元
270210.1
其中：
用于建设投资
万元
234916.2
用于建设期利息
万元
7134.0
用于流动资金
万元
28160.0
13.3.3
其他资金
万元
16654.9
设备进项税抵扣
13.4
单位产品建设投资
元/t.铝锭
9312.6
14
年成本与费用
还款期内平均
达产年平均
14.1
年生产成本
万元
436223.4
444370.8
14.2
年管理费用
万元
6061.4
5887.9
14.3
年财务费用
万元
10159.4
3574.8
14.4
年营业费用
万元
11904.4
12147.3
14.5
年总成本费用
万元
464348.5
465980.8
14.6
单位生产成本
元/t.铝锭
10993.2
10974.5
14.7
单位总成本费用
元/t.铝锭
11701.9
11508.2
15
财务指标
还款期内平均
达产年平均
15.1
年营业收入
万元
525693.0
536421.4
15.2
年营业税金及附加
万元
1407.5
1709.1
序号
指 标 名 称
单位
数量
备 注
15.3
年利润总额
万元
59936.9
68731.5
15.4
年所得税
万元
14984.2
17182.9
15.5
年净利润
万元
44952.7
51548.6
15.6
盈余公积金
万元
4495.3
5154.9
16
融资前财务指标
16.1
税前指标
全部投资财务内部收益率
%
21.0
全部投资回收期
a
5.7
含建设期
全部投资财务净现值
万元
307543.7
ic=10%
16.2
税后指标
全部投资财务内部收益率
%
16.4
全部投资回收期
a
6.8
含建设期
全部投资财务净现值
万元
172535.0
ic=10%
17
融资后财务指标
17.1
资本金财务内部收益率
%
23.4
17.2
资本金投资回收期
a
6.8
含建设期
17.3
资本金财务净现值
万元
222095.5
ic=10%
17.4
项目资本金净利润率
%
31.5
达产年平均
17.5
总投资收益率
%
16.0
达产年平均
18
偿债能力指标
18.1
资产负债率
%
23.6
第5年，下同
18.2
流动比率
%
227.9
18.3
速动比率
%
129.3
18.4
借款偿还期
a
5.6
包括建设期
18.5
利息备付率
10.1
第5年，下同
18.6
偿债备付率
1.2
19
抗风险能力指标
19.1
盈亏平衡点（BEP）
%
38.4
达产年平均，下同
19.2
盈亏平衡点产量
t
155363.7
按铝锭计
2.市场分析
2.1 世界原铝市场
2.1.1 世界原铝市场
在2008年,美国次贷危机引发的经济危机迅速席卷了全球,这场金融海啸摧毁了华尔街,导致西方发达国家经济的全面衰退,部分主权国家陷入了破产的境地,此前一些经济发展迅速的发展中国家也不可避免的受到了波及。
对商品市场而言,伴随经济快速滑坡而来的是需求萎缩,导致供求关系出现了失衡。
在过去的2009年,市场在重创与压力下的疲软仍未能
随着二季度经济的逐渐复苏而回暖；直到2009年第三季度,全球铝市场出现快速复苏,需求持续上涨,价格也相对攀升。
2.1.1.1 世界原铝供应
近年来,中国铝工业发展迅速,稳居世界铝工业大国第一位,其产量增长也是全球原铝产量快速增长的推力。
2008年金融危机全面爆发,中国原铝产量增长显著放慢,东西欧和美国铝厂的纷纷减产,使得2008年
世界原铝产量增速比2007年明显下降,终止了近年来原铝产量飞速增长
的势头。
直到2009年第三季度,随着经济的逐渐好转,铝市场快速复苏,产量较前几个月有所回升。
2009年全球原铝产量为3791万吨。
全球原铝的总产能、产量历年对比如下图:
世界原铝产能及产量
5000
产量 产能
4000
3000
2000
1000
0
2003
2004
2005
2006
年份
2007
2008
2009
2010f
单位：
万吨
数据来源:
CRU,f为预测值
2.1.1.2 世界原铝消费
经济危机的迅速蔓延,使实体产业遭受了重创,而实体经济的大范围衰退又对铝消费造成了严重的冲击,使得国际铝市场需求下降,全球原铝消费的增速从前几年的高位迅速滑落,其中欧美日等发达国家和地区的需求萎缩较为明显。
世界原铝消费量
5000
4000
3000
2000
1000
0
2003 2004 2005
2006 2007
年份
2008 20092010f
单位：
万吨
自2009年9月份,诸多统计数据显示铝消费市场正在回暖,市场走向正在朝着好的方向转化,全球原铝三季度起消费量明显回升,四季度也持续较好的态势,2009年全球原铝消费量3538万吨,比2008年下降7.6%。
数据来源:
CRU,f为预测价
数量：
万吨
2.1.1.3 世界原铝供求平衡
2009年三季度,经济的回暖带动铝市场快速复苏,产量与消费量都有所增加,但由于此前积累了较长时间的疲软态势,因此全年过剩量较去年增长。
全球原铝供求平衡表 单位:
万吨
年 份
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010f
全球供应
2803.5
2988.8
3193.0
3397.0
3814
4005
3791
4160
全球消费
2776.5
3018.8
3197.0
3433.0
3784
3830.0
3538
3940
全球平衡
26.9
-30.0
-4.0
-36.0
30.0
175.0
+253
+220
2.1.2 中国原铝市场
2.1.2.1 国内原铝产量
与2007年相类似,2009年中国产量在总量上能够小幅超过
近年来中国原铝产量变化
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
产量
同比增长
40
35
30
25
20
15
10
5
0
2000200120022003200420052006200720082009
年份
2008年的重要原因依然是新增产能投产的拉动。
根据安泰科的统计,2009年国内有超过10个原铝新扩建项目建成投产,新增生产能力在250万吨以上（其中部分项目建成于2008年,仅由于经济危机原因未如期投产）。
2.1
升级会员 