质量潜在不合格的预防措施及修补方案.docx
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质量潜在不合格的预防措施及修补方案
×××××××工程
质量潜在不合格的预防措施及修补方案
编制：
审核：
审批人及审批意见：
编制单位（章）：
编制时间：
年月日
总监审核意见：
监理单位（章）：
建设单位项目负责人审批意见：
建设单位（章）：
××××××工程
质量潜在不合格的预防措施及修补方案审批表
分公司部门审核意见
部门
审核人
职务/职称
审核意见
工
程
管
理
科
分公司审批意见：
（公司）签章：
年月日
一、编制目的
为更好地落实公司的质量管理方针，同时保证施工中可能发生的质量缺陷能得到正确及时的处理，特编制此方案。
二、工程概况
1.工程名称：
崇左市江州汇豪城工程
2.工程地点：
崇左市城南区
3建筑面积：
45万m2
4.工程结构：
框架剪力墙结构
三、编制依据
1施工合同
2施工图纸、图纸会审记录、设计变更及设计交底等设计文件
3公司质量手册、程序性文件、作业指导书（或企业标准）
4国家规定要求的施工规范及标准
5相关文件（含国家、各级政府和上级部门等文件）
6施工组织设计
四、方案内容
序号
潜在质量
不合格现象
不合格的原因分析
预防措施
修补方案
1
回填土下沉
1含水率大
2未分层夯实和取样检验干密度
3虚铺回填土过厚，夯实不够
严格选择土质
控制含水率
严格分层回填、夯实，按规定取样检验干密度
严禁用水沉法回填土方
严重的将下沉部分土方挖开重新分层夯实。
轻微的将表层松散土方挖开进行分层强夯至设计标高。
2
土方回填出现橡皮土
1土质混杂，如用含水率大的腐殖土、泥炭土、粘土或亚粘土
2含水率过大，经夯击或碾压表面形成硬壳造成水份无法渗透和散发，形成软塑状态的橡皮土
1选择土质回填
2控制含水率
3填方区如有地表水，应设排水沟排水
将橡皮土挖干净后回填三合土并分层夯实。
3
基础墙体被回填土挤动变形
1回填土时只填墙体一侧
2墙体两侧回填土设计标高相差悬殊
3在基础墙体一侧临时堆土，堆放材料或行走重型机械
1基础两侧同时分层回填夯实
2当标高相差较大，回填土时在另一侧加木撑顶牢
3避免在单侧临时堆土、堆放材料和行走重型机械
将墙体两边土方全部挖干净，对变形主体墙体进行拆除重做。
4
台阶、花台填土沉陷
1台阶和花台下回填土未分层回填夯实
2地表水渗入填土中
1回填土要分层回填夯实
2在台阶、花台砼垫层中加Φ6＠300双向钢筋网构造钢筋，防止开裂
将下沉部分全部挖开并重新分层夯实。
5
水泥砂浆防水层局部阴湿与潮湿与渗水
1防水砂浆配合比使用不当
2操作人员未按要求操作，如基层未处理干净，素浆刮抹不平，薄厚不均匀，出现空鼓或大面积漏抹等，成为防水层中的薄弱环节
3未保养
1严格按技术交底的配合比配料，并充分搅拌
2基层必须认真处理，并冲洗干净
3严格按操作规程施工，尤其是素浆层刮抹严密，均匀一致，并不遭到破坏
4加强养护
将阴湿、潮湿与渗水部分水泥砂浆层全部凿除并用水冲洗干净。
严格按技术交底的配合比配料，并充分搅拌水泥砂浆。
严格按操作规程施工，尤其是素浆层刮抹严密，均匀一致，并严禁遭到破坏。
加强养护。
序号
潜在质量
不合格现象
不合格的原因分析
预防措施
修补方案
6
预埋件部位漏水
1未对预埋件周边处理
2预埋件周边防水层抹压遍数少,周边防水层收缩开裂
3预埋件在施工期间或安装使用时受热,受振,而造成微裂渗水
1对预埋件周边进行防水处理。
2严格按要求对预埋件周边防水层进行抹压。
3加强预埋件在施工期间或安装使用时受热,受振的控制。
沿预埋件四周凿成深30mm，宽20mm环形沟槽，并对预埋件除锈清洗，用水灰比0.2的干砂浆嵌实，再随其它部位一起抹上防水层
对受振的预埋件可预先将预埋件制成预制块，并剔凿出凹槽供填设预制块用，埋设前凹槽内先嵌入1:
1的快凝砂浆，周边用胶浆堵塞，然后分层抹防水层补平
7
管道穿墙部位渗漏水
1管道穿墙处砼浇筑不密实
2管道使用时受温差影响造成周边防水层产生裂缝而漏水
对管道穿墙处砼浇筑振捣密实。
选用受温差变化影响小的防水材料。
设置穿墙管套，管套先除锈，并浇筑高强度等级砼包裹
管道安装后，空隙处用麻刀灰或石棉水泥嵌填
热力管穿墙后可采用橡胶止水管套方法处埋
8
水泥防水层施工缝漏水
1水泥防水层混乱，层次不清，无法分层搭接，使得素浆层不连续
2没有按要求留槎，如留成直槎
1防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依层次顺序分层进行，接槎要离阴角200mm以上
2不符合要求的槎口，应用剁斧钻子等剔成坡形，然后逐成搭接
对漏水部分施工缝进行凿除（100宽）并冲洗干净。
在砼四周刷一道素水泥浆后用高一标号的细石砼分两次填塞（掺5%防水粉外加膨胀剂）压实。
面层抹两道1：
2防水砂浆。
9
卷材防水层空鼓
1基层不干燥
2找平层表面被泥水污染，与基层粘结不良
3胶结材料与基层粘结不良
4立墙卷材的铺贴，操作困难，热作业易造成铺贴不实不严
1基层必须干燥，如地面潮湿，则首先应降水处理，后抹1:
2水泥砂浆找平抹光，防止毛细水上升造成基层潮湿
2找平层必须保持干燥洁净
3铺贴前1-2天喷或刷1~2道冷底子油
4卷材均应实铺，压紧，保证铺实贴严
将空鼓处防水卷材用刀割开后重新刷1~2道冷底子油后粘贴防水卷材，保证铺实贴严，搭接部分按200宽处理。
粘贴完好做好成品保护，严禁扰动。
序号
潜在质量
不合格现象
不合格的原因分析
预防措施
修补方案
10
卷材防水层收头处翘边
1天沟、檐口、檐沟、泛水和立面卷材收头的端部未塞入预留槽内，并封口不严
2收头处与基层粘结不牢固
1将卷材防水层收头处塞入预留槽内，并封口严实。
2加强收头处与基层粘结牢固控制。
3必须将防水收头端部全部塞入预留凹槽内，并封口严密
4如无法留凹槽，则应钉压条压紧防水收头端部，压条与卷材分层处应设油膏层
5收头处与基层粘结处必须认真处理，并涂刷冷底子油
11
埋入式止水带变形
1未采用固定措施或固定方法，填设位置不准确或被浇筑的砼挤偏
2止水带两翼的砼包裹不严，特别是底板部位的止水带下面，砼振捣不严或留有空隙
3浇筑方法不当等，造成止水带周围粗骨料集中
4施工人员操作马虎，破坏止水带
1止水带埋设前须充分检查，发现有破损须扑好
2止水带按有关规定方法固定，确保位置准确
3埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带的中部向两侧挤压按实，再浇上部砼
4墙体内止水带周围应防止粗骨料集中，如钢筋过密，可适当调整配合比或其它技术措施
主要加强过程控制
12
梁模缺陷（梁底不平、下挠、炸模、胀模、局部模板嵌入柱梁间
1模板支设未校直撑牢
2模板没有支撑在坚硬的地面上
3梁底模未起拱
4侧模未支牢固
5侧模拆模过早
6木模在砼浇筑后吸水膨胀，事先未留空隙
1梁底模板支撑间距应保证在荷载作用下不变形
2支撑杆底部为泥土时应首先夯实，铺通长垫木
3梁底应按规定起拱
4梁侧模如高度过大应用对拉螺杆拉紧
5应遵守边模包底模原则，梁柱接头处可适当缩短
6侧模下口须钉夹条，钉紧在支柱上，防止炸模
按预防控制措施对存在问题进行返工处理。
13
柱模缺陷（炸模、胀模、漏浆、漏石、夹渣）
1柱箍间距太大或不牢
2板缝不严密
3柱模不跟线不找方，钢筋偏位未扳正就套模
4柱模未保护好，支模前已歪扭
5模板两侧松紧不一
6模板内杂物未清除干净
1成排柱支模前，在底部弹出通线，将柱子兜方找平
2柱子底部应做小方盘模板，保证位置准确
3支模前须校正钢筋位置
4成排柱模支撑时，先立两端柱模，校核无误后，顶部拉通线
5根据砼侧压力，在柱模外加箍防止炸模
6支好模后，下方应开口清除模内杂物
7较高的柱子应在模板中部开口，以便振捣
按预防控制措施对存在问题进行返工处理。
序号
潜在质量
不合格现象
不合格的原因分析
预防措施
修补方案
14
墙模板缺陷（炸模、变形、跑浆、漏浆、墙角模板拆不出）
1模板事先未做排板设计
2围檩间距过大，对拉螺栓过小或间距过大
3墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大
4模板支撑不当，只有水平支撑不设斜撑
5砼浇筑分层过厚，模板侧压力过大，支撑变形
模板应先排板设计，绘制排列图并设计出侧压力，计算围檀与支撑，对拉螺栓间距
有几道砼墙时，除底部设通长连接木方定位外，相互间应用剪力撑撑牢
墙根要设导墙，模板根部要锯平，防止漏浆
每层砼洚捣厚度应控制在允许范围内
派专人看模板，当浇捣砼时变形应及时调整
按预防控制措施对存在问题进行处理。
15
钢筋绑扎好后，往柱模内安放时放不进去
1钢筋骨架外形不准
2多根钢筋端部未对齐
3绑扎时某号钢筋偏离规定位置
1绑扎时将多根钢筋端部对齐
2防止钢筋偏斜或骨架扭曲
3将错位钢筋松绑，重新安装绑扎，切忌用锤敲击，以免骨架其它部位变形或松动
按预防控制措施对存在问题进行返工处理。
16
柱子外伸钢筋错位
1未按图位置安装
2安好后由于固定钢筋不牢，发生变位
3浇捣砼时被振捣器或其他机具碰撞又未及时校正
1在外伸部位加一道临时箍筋，按图位置安好，然后用铁卡或木方卡好固定，浇捣砼前再复查一次，如发生移位，则应重新校正后再浇捣砼
2注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正
按规范要求对错位钢筋进行调整，如错位钢筋较大则与监理方、设计方共同商量出专项处理方案。
17
同截面接头过多
1钢筋配料时疏忽大意，未考虑原料长度
2忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头
3忽略了同一截面中钢筋接头的允许数量
4分不清钢筋位置在受拉压还是受压拉
1配料时按下料单钢筋编号再划上几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配
2记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎接头
3弄清楚规范中规定的同一截面的含义
4如分不清受拉区和受压力时，接头尽量应按受拉区设置
对接头不符合要求的一律更换钢筋直至符合规范要求。
序号
潜在质量
不合格现象
不合格的原因分析
预防措施
修补方案
18
绑扎搭接接头松脱
搭接处没有扎牢，或搬运时碰障压弯接头处
钢筋搭接接处应用铁丝扎紧，扎接要扎三处，搬运时轻抬轻放
重新对脱落接头钢筋进行绑扎牢固。
19
柱箍筋接头位置同向
绑扎时钢筋骨架疏忽所致
安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎
对同向钢筋拆开重新按规范要求进行绑扎。
20
四肢箍筋宽度不准
1在骨架绑扎前未按应有规定宽度定位或定位不准
2已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个箍筋往里或往外串动
1绑扎骨架时，先扎牢几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋
2按梁的截面宽度确定一排双肢箍筋，绑扎时沿骨架长度放几个这样双肢箍固定
3在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋的准确度，发生偏差及时纠正。
对宽度不符的四肢箍筋松开重新定位进行绑扎。
21
砼表面麻面损伤
1模板表面粗糙、清理不干净，拆模时砼表面被粘，出现麻面、损坏
2木模在浇捣砼前未浇水湿润或湿润不够，现浇砼水份被模板吸去，出现麻面
3模板接缝不严密、漏浆，砼沿模板缝出现麻面
4砼振捣不密实，气泡未排出形成麻点
1模板清理干净并涂刷脱模剂
2木模在浇捣砼前应用清水充分湿润，板缝过大时要用油毡堵塞严，防止漏浆
3砼应分层浇捣密实，严防漏振，每层砼应浇捣至气泡排除为止
将砼麻面表面松散砼凿除并用清水冲洗干净。
修补前充分湿润表层砼并刷一道同标号素水泥浆。
在素水泥浆初凝前分两次抹1：
2水泥砂浆（中砂），砂浆表面压光平整。
清水养护7天。
序号
潜在质量
不合格现象
不合格的原因分析
预防措施
修补方案
22
砼蜂窝
1砼配合比不准确，砂浆少，石子多
2搅拌时间短，和易性差，振捣不密实
3下料不当，使石子集中，振不上水泥浆
4一次下料过多，未能分层分次浇筑，漏振
5模板孔隙过大，漏浆严重
1严格控制砼施工配合比，计量准确
2充分搅拌，振捣要密实
3砼自由倾落高度不超过2米，如超过要加串筒或溜槽
4根据规范要求分层、分段浇捣，不得漏振
5模板孔隙过大时一定要堵好后浇捣砼
将砼蜂窝表面松散砼凿除并用清水冲洗干净。
修补前充分湿润表层砼并刷一道同标号素水泥浆。
在素水泥浆初凝前分两次填塞高一等级的细石砼，外层细石砼初凝前用木搓整平压实。
清水养护7天。
23
砼孔洞
1在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅不能充满模板而形成孔洞
2未按顺序振捣砼，产生漏振
3砼离析，砂浆分离，石子成堆或严重缺浆，形成大蜂窝
4砼中有泥块或其它杂物混入砼中
1在钢筋密集处应用细石砼浇捣，认真浇捣
2预留孔或埋件处应两侧同时下料，如高度过大时应在侧面开口浇筑
3采用正确的振捣方法，严防漏振
4控制下料，高度大于2米时应加串筒、溜槽
5防止泥块、碎砖、木块等杂物混入砼中
6加强技术管理和质量检查
将砼孔洞表面松散砼凿除并用清水冲洗干净。
修补前充分湿润表层砼并刷一道同标号素水泥浆。
在素水泥浆初凝前分两次填塞高一等级的细石砼，外层细石砼初凝前用木搓整平压实。
清水养护7天。
24
砼露筋
1钢筋垫块或砼浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋
2钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋
3砼配合比不当造成石子过多，或模板漏浆造成露筋
4振捣时，钢筋移位，造成露筋
5因木模湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早，使砼缺棱掉角造成露筋
1浇捣砼前，首先检查钢筋位置和保护层厚度是否准确
2当钢筋密集时，应选配适当的石子
3严禁用振捣棒撞击钢筋
4浇捣砼前应用清水充分湿润木模，并认真堵好缝隙
5当砼自由落下高度大于2米时，要用串筒或溜槽
6操作时不得踩踏钢筋，如已破坏，及时修复
7拆模时要正确掌握砼强度，防止崩角
将露钢筋周围砼凿离钢筋20mm并用清水冲洗干净。
修补前充分湿润表层砼并刷一道同标号素水泥浆。
在素水泥浆初凝前分两次填塞高一等级的细石砼，外层细石砼初凝前用木搓整平压实，严格按设计要求控制钢筋保护层厚度。
清水养护7天。
序号
潜在质量
不合格现象
不合格的原因分析
预防措施
修补方案
25
砼施工缝缝隙夹渣
1在浇捣砼前未认真处理施工缝表面
2浇捣砼时，捣实不够
3浇捣砼前未将施工缝中的锯木、木块等杂物清除干净
4为防止模板漏浆而用水泥袋塞堵孔洞和缝隙，造成砼表面夹杂物
1将老施工缝中的一切杂物必须清除干净
2已硬化的砼表面应清除水膜和松动的石子，并充分湿润，残留在砼表面的水应冲洗干净
3不得使用水泥袋、水泥纸等物堵塞模板孔洞和缝隙
4施工缝浇捣前应用高标号水泥浆铺抹，缝内砼要振捣密实
对砼施工缝夹渣层进行凿除（100宽）并用清水冲洗干净。
在砼四周刷一道素水泥浆后用高一标号的细石砼分两次填塞（掺5%膨胀剂）压实。
清水养护7天。
26
楼梯踏步施工缝设置不对和楼梯踏步踏面不平，崩角
1操作人员不懂在何处设置施工缝
2按规定设置后马虎不符合要求
3技术交底不明确
4楼梯和砼浇捣后未收平踏面
5未对拆模后的踏步进行保护
1楼梯踏步施工缝留在第三踏步级
2留量施工缝的断面要与楼梯板垂直
3做好技术交底并加强检查
4经振捣后的踏面砼要抹平，并防止踩踏
5已拆模的踏步要钉木板保护齿角
严格按预防控制措施进行施工，对崩角处先将表层浮浆清理干净用水充分湿润，并刷一道同标号素水泥浆。
在素水泥浆初凝前分两次抹1：
2水泥砂浆（中砂），砂浆表面压光平整。
清水养护7天。
27
砖砌体砂浆强度不稳定
使用材料不计量
试块制作、养护不执行标准
人工搅拌不均匀
配置砂浆材料要计量，严格砂浆搅拌加料顺序和搅拌时间，尽量不使用人工搅拌砂浆，按规定制作试块和标准养护
对不稳定的砌筑砂浆进行更换，重新计量搅拌砂浆。
28
砖砌体组砌方法不对且混乱出现多层通缝和“二层皮”
1操作人员技术水平低，技术交底对砌体要求、标准不详细
2忽视组砌形式
3不砍制七分砖，未错缝
1对操作人员进行培训和认真进行技术交底
2墙体中缝搭接不得少于1/4砖长
对不符合规范要求的砖砌体拆开重新砌筑。
序号
潜在质量
不合格现象
不合格的原因分析
预防措施
修补方案
29
砖缝砂浆不饱满，饱满度低于80%
1砂浆和易性差
2铺刮砂浆产生空穴，顶头缝不是采用推砖挤浆
3操作工人图快偷工减料
调整砂浆和易性
不得使用大缩口的铺灰方法
竖缝必须采用挤浆或加浆方法砌筑
加强对操作工人质量意识的教育
对砖缝砂浆饱满度低于80%的砖砌体拆开重新砌筑。
30
砖墙平整度、垂直度偏差大
1红砖质量差、几何尺寸偏差大；
2操作人员自检自控不到位，砌筑时不拉线、不吊线
选择好砖进场使用，不得使用几何尺寸超差大的红砖；
选砖砌筑重要部位；
加强自检和专业检，砌筑时必须拉线和吊线
对砖墙平整度、垂直度不符合要求的砖墙一律拆开重新按要求砌筑。
31
拉结筋不符合规定要求
1漏放
2随意摆放
3长度、规格不符合要求
1拉结筋属隐蔽项目，应检查并填写检查记录归档
2加强检查，按皮数杆的标注设置，并按设计要求或规范确保锚固长度
对拉结筋不符合规定要求的一律按要求进行钻孔植筋。
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