工艺设计.ppt

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第三节液态成形工艺设计,主要任务：

1、审查零件图2、选择成形方案（可行、可靠、经济）3、绘制工艺图4、制定工艺规程、填写工艺卡5、工装设备设计工艺图是指导模样设计，生产准备，铸型制造和铸件检验的基本工艺文件,一、方案确定1、铸造方法选择根据零件要求（批量、结构、材料、性能）以及各种铸造的特点绘制铸造工艺图。

2、造型方法选择（以砂型铸造为例）

（1）以砂箱的特征分：

两箱、三箱、地坑

（2）以模样特征分：

简单形状：

整模、分模（注意分型面）复杂形状：

挖砂、假箱、活块、三箱等,3、浇注位置（工件在砂箱的方向）三下一上、型芯稳固A、重要部位向下（放）或位于侧面原则上部冷却慢，易形成晶粒粗大、缩孔、杂质。

若无法保证在下部，则保证在侧部。

B、大而平的表面朝下原则防止高温金属（热辐射）对向下砂型表面长时间的烘烤形成开裂。

C、大而薄的部分向下（放）原则保证流动性。

可以采用倾斜放置。

D、厚大断面向上（放）原则顺序凝固，补缩。

F、型芯稳固原则型芯往往放置位置很难准确保证，成本高。

应量减少型芯的数量，且易于安放、固定和排气。

4、分型面选择保证质量、简化工艺A、为便于起模，分型面应选在铸件的最大截面处。

B、应尽量减少分型面、型芯、活块的数量以简化制模。

减少数量最少原则C、集中下型原则：

尽量将铸件的重要加工面或大部分的加工面、基准面放在同一砂箱中，并尽可能放在下型。

型芯放置、上型高度、便于操作。

尽量使型腔位于下型减少错箱，保证加工余量,D、分型面尽量平直原则,二、工艺参数确定,1、收缩率模样铸件。

各种材料收缩率（铸铁铸钢）2、机械加工余量在铸件加工表面上留出的准备切削的金属层（铸件为进行机械加工而加大的尺寸）3、最小铸出的孔和槽。

4、起模斜度为了使模样容易从铸型中取出或型芯自型盒中脱出，在平行于起模方向上设置一定的斜度，以免损坏砂型或型芯。

与模样高度、模样材料、内外形有关。

模样越高，斜度越小注意保证必须的一端尺寸,4、芯头型芯成型形状之外的外伸部分，不形成铸件的轮廓，用于支撑、定位，以保证型芯能准确地固定在型腔中。

排气。

装配间隙S。

5、铸造圆角对相交壁的交角处做成圆弧过渡，防止交角处产生裂纹和縮孔、掉砂、粘砂、浇不足。

一般为35mm6、分型负数,浇注系统介绍,铸造工艺图介绍,工艺设计例子,HT200、小批量中、低静载；60孔要求高圆外形不切削两端面有要求,图1-31车床进给箱体零件图,图1-32车床进给箱体分型面的选择方案,C6140车床进给箱体，该件质量约35Kg，如图1-31所示，该零件没有特殊质量要求的表面，仅要求尽量保证基准面D不得有明显铸造缺陷，以便进行定位。

它的材料为铸造性能优良的灰铸铁（HT150），勿需考虑补缩。

在制订铸造工艺方案时，主要应着眼于工艺上的简化。

整模造型,分模造型,挖砂造型,假箱造型,活块,三箱造型,重要表面向下,重要表面向下2,吊车卷筒的浇注位置,重要表面向下3,重要表面向下4,型芯稳定,分型面1,分型面2,表1铸件毛坯的最小铸出孔（mm）,