机械制造企业安全操作规程.docx

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机械制造企业安全操作规程

安全操作规程汇编

哈尔滨东建集团有限公司

2007年5月

第一部分机械加工安全技术操作规程

1、机械加工人员安全操作规范

2、车工安全技术操作规程

3、立车车工安全技术操作规程

4、铣工安全技术操作规程

5、端面铣工安全操作规程

6、镗工安全操作规程

7、磨工安全操作规程

8、钻工安全操作规程

9、摇臂钻工安全操作规程

10、台钻安全操作规程

11、砂轮机安全操作规程

12、抛光研磨工安全技术操作规程

13、刨工安全技术操作规程

14、插床工安全技术操作规程

15、数控机床工安全操作规范

16、数控钻床工安全操作规程

17、数控卧式铣镗床工安全操作规程

18、数控火焰切割机工安全操作规程

19、数控剪板工安全操作规程

20、数控切割工安全操作规程

21、数控折弯工安全操作规程

22、等离子切割机工安全操作规程

第二部分钳工类安全操作规程

1、钳工安全操作规范

2、机修钳工安全技术操作规程

3、装配钳工安全技术操作规程

4、划线钳工安全技术操作规程

5、手持电动工具安全操作规程

6、手动工具安全操作规程

第三部分冷作工安全技术操作规程

1、铆工安全技术操作规程

2、冷作装配工安全操作规程

3、卷板工安全操作规程

4、剪床工安全操作规程

5、折弯机工安全操作规程

6、冲压工安全操作规程

7、锯床工安全操作规程

8、砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程

9、钢筋切断机工安全操作规程

10、热处理校直工安全操作规程

11、液压机安全操作规程

12、钣金工安全操作规程

13、翼缘矫正机工安全操作规程

14、组立机工安全操作规程

15、液压矫正机工安全操作规程

第四部分焊接安全技术操作规程

1、焊工操作规范

2、交流焊机工安全操作规程

3、气焊（割）工安全操作规程

4、气体保护焊工安全操作规程

5、埋弧焊机工安全操作规程

6、龙门焊、悬臂焊工安全操作规程

第五部分动力电工类

1、司炉工安全操作规程

2、水暖工安全操作规程

3、空压机工安全操作规程

4、电工安全操作规范

5、变电所值班电工安全操作规程

6、维修电工安全操作规程

7、外线安装电工安全操作规程

8、弱电维修工安全操作规程

9、发电机工安全操作规程

10、电机修理工安全操作规程

第六部分清理喷涂类

1、抛丸工安全操作规程

2、喷砂工安全操作规程

3、表面清理工安全操作规程

4、喷漆工安全操作规程

第七部分起重类安全操作规程

1、起重工安全操作规程

2、起重司机安全规范

3、塔式起重机机安全操作规程

4、龙门起重机机安全操作规程

5、桥式起重机机安全操作规程

6、汽车、轮胎式起重机机安全操作规程

7、塔吊安装、调度安全操作规程

8、吊车指挥安全操作规程

9、吊运作业安全操作规程

10、吊具、索具的通用安全操作规程

11、常用吊具安全操作规程

12、倒链、滑车、摇臂吊、三角架、千斤顶安全操作规程

第八部分装卸运输类安全操作规程

1、搬运工安全操作规程

2、汽车驾驶员安全操作规程

3、厂内运输车司机安全操作规程

4、汽车修理工安全操作规程

5、铲车、翻斗车、推土机驾驶员安全操作规程

6、叉车式装卸车驾驶员安全操作规程

7、施工升降机安全操作规程

8、挖掘机安全操作规程

9、压路机安全操作规程

10、皮带输送机安全操作规程

11、混凝土搅拌机安全操作规程

12、混凝土输送泵安全操作规程

第九部分理化试验、分析安全技术操作规程

1、化学试验安全操作规程

2、化学计量安全操作规程

3、无损探伤安全操作规程

4、液压万能试验机安全操作规程

第十部分其它工种安全操作规程

1、架子工安全操作规程

2、木工安全操作规程

3、管工安全操作规程

4、电梯安装维保安全操作规程

5、炊事员安全技术操作规程

6、车间辅助工安全操作规程

第一部分机械加工安全技术操作规程

机械加工人员安全操作规范

1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，学生卡等胸饰不要外挂，均应穿长裤。

长头发的必须戴安全帽。

工作帽

2、机床开动前要观察周围，检查设备的防护装置是否可靠，工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，否则不准开动。

3、机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

4、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具，以及测量工件、擦试机床时，都要停车进行。

不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

5、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。

6、多人一台设备时，只允许单人操作，其他人不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。

7、发现异常情况，应立即停车检查。

8、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

是否应加上1机床工作状态下严禁钩拉铁屑？

离开工位到结构加工区，必须戴安全帽。

车工安全技术操作规程

1、遵守机械加工人员安全操作规范。

2、检查供油系统，按规定对机床加油。

检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。

3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。

长头发的应戴好安全帽。

4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。

在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

7、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。

开车时精神一定要集中，不准离开机床。

8、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

9、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

11、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。

12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。

15、攻丝或套丝必须用专用工具。

16、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。

17、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。

擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。

18、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。

立车车工安全技术操作规程

1、遵守机械加工人员安全操作规范.

2、装卸工件，工具时要和行车司机，挂勾工密切配合。

3、工件，刀具要紧固好.所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。

夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登"看台"操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

14、加工过程中机床不准离人。

铣工安全技术操作规程

1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。

2、检查穿戴。

不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。

长头发的应戴好安全帽。

高速切削时必须装防护挡板。

3、刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。

4、使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。

5、自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。

6、先停车后变速。

进给未停，不得停止主轴转动。

7、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。

8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。

9、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。

10、更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。

11、夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。

12、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

13、拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。

14、装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

15、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。

16、不准带手套操作机床。

17、工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。

18、发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。

19、工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。

端面铣工安全操作规程

1、操作者要熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。

2、开车前，按规定加油检查，保持润滑系统清洁良好。

3、检查操作系统是否灵活，如停机在8小时以上，应先低速运转3～5分钟使各系统正常后再使用。

4、工作台面不准放置金属物品，安放分度头、虎钳等较重的物品时要轻取轻放，以免碰伤工作台。

5、所用刀杆要清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。

6、夹紧工件，铣刀必须牢固，不得有滑牙松动现象，换刀时必须将拉杆螺母拧紧，切削前应空转实验，确认无误后再进行加工。

7、自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏，防止发生碰撞等意外。

8、切削中刀具未退出工件时不许停车，停车时先停止进刀再停主轴。

9、操作者离开、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车。

10、机床发生故障或不正常情况时，应立即停车排除。

11、机床上各类部件、安全防护装置，不得任意拆除，所有附件应妥善保管，保持完整良好。

12、工作完毕后应将工作台移到中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁，如倒班要做好交接记录。

镗工安全操作规程

1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡应安设准确。

2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

5、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。

镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止铰住衣服造成事故。

7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主"操作人"统一指挥。

8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

磨工安全操作规程

1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，砂轮罩安全、完好情况，进行保护性空运转。

2、检查穿戴，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。

长头发的应戴好安全帽。

3、砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用。

安装前做好平衡试验。

安装时，垫以0.6～2mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮。

4、采用电磁吸盘吸磨工件，一定要检查吸牢程度，做到安全可靠。

吸磨较高较小工件时，要适当加好保护性安全靠板。

禁止在边缘区吸磨工件。

5、调整定位挡块，位置合适后紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后方可开车。

6、砂轮退离工件前，不得中途停车。

停车前不得装卸和测量工件。

7、精度和粗糙度要求很高的零件，应放在专用工位器具中。

8、禁止在工作导轨上或工作台上浮放杂物。

9、严禁用手制动砂轮。

10、工作时要精神集中，禁止串岗聊天，擅离机床。

11、工作结束后，要清理好机床，加油维护，运动部分安全到位，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。

钻工安全操作规程

1、严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。

2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

摇臂钻工安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构，禁止违章操作。

2、开车前，检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。

检查各机构是否灵活、可靠。

3、工作前先低速空转3～5分钟，确认滑动部分有油，各部分运转正常方可工作。

4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上，钻通孔时必须在底面垫上木板，接近钻透时应改为手动进给。

5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。

6、钻孔时一定要固定好摇臂，钻孔过程中，钻头未退出不准停机。

7、工件钻孔后需铣削的，选用的刀杆必须与孔径接近，转动配合。

8、攻螺纹时，操作可逆接合器使主轴正反转，但必须将手柄放在固定槽内。

9、进行变速和变进给量时，应先停机，如为液压变速，有可能由于压力不足致使有选错的情况，应注意预防。

10、不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫设备，保持整洁、完好。

台钻安全操作规程

1、按规定加注润滑脂。

检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口。

女同学和长发男同学必须戴工作帽。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

拆卸时必须使用标准钭铁。

5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。

6、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。

机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。

操作时只允许一人。

7、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

8、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。

砂轮机安全操作规程

1、操作者必须熟悉砂轮机的操作规程，新工人要在师傅的指导下，掌握了操作技术后，方可独立工作。

2、工作前要戴好防护镜及其它防护用品，禁止穿宽袖衣服及围巾工作。

3、开机前应仔细检查砂轮机、砂轮防护装置及砂轮片是否完整、可靠，确认良好后再使用。

4、开机后要空转2～3分钟，待砂轮机砂轮运转正常后再使用。

操作者应站在砂轮机的侧面，不准正面磨削，以防止砂轮片崩裂发生事故。

5、磨削工件不可用力过猛，严禁撞击砂轮片。

6、在同一片砂轮上不允许二人同时一起操作，更不准在砂轮侧面磨活。

7、工作物要拿稳，不得在砂轮上跳动。

禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮塞死。

8、离开砂轮机时，必须停机，下班关闭照明，拉下电闸。

抛光研磨工安全技术操作规程

1、合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。

2、开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。

3、研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。

4、手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。

5、拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。

注意不使工具落地伤人。

6、发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。

刨工安全技术操作规程

1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。

工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。

滑板前后不许站人。

4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。

不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。

车头不停稳，不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

插床工安全技术操作规程

1、对设备机构，电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

2、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。

3、装夹工件要选好基准面.压板，铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

4、直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

6.工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8、测量工件,清理铁屑,必须停车进行。

9、工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至"空位"。

数控机床工安全操作规范

1、遵守机床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。

穿孔纸带注意清除灰尘。

3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

4.工具或其他物品不许放在电钮盘，阅读器附近。

5、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出.

6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。

7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。

8、启动油泵，空走纸带2～3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。

9、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。

10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。

11、有手动对原点位置，放好百分表后工作。

12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

数控钻床工安全操作规程

1、遵守钻床工一般安全操作规程。

2、按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。

3、工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。

4、当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4～6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。

5、按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。

6.禁止在机床的导轨表面，油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。

7、装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔，锥套表面擦净。

装夹时，锥面接触应牢固。

卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。

8、工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。

采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。

9、根据工件材质，钻削深度，合理选用切削用量。

在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。

10、在钻孔工作或用按钮操纵正，反转时，应先将开关扳至钻孔位置。

当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。

11、机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。

12、经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

13、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。

禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

14、工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。

数控卧式铣镗床工安全操作规程

1、遵守铣镗工一般安全操作规程。

按规定穿戴好劳动保护用品。

2、检查操作手柄、开关,、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4、严禁超性能使用机床。

按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6、主轴转动、移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

严禁在工作台上敲打或校直工件。

9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

10、使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

11、在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14、机床运行中出现异常现象及响声,，应立即停机，查明原因，及时处理。

15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：

（1）主轴箱底面与床身之间。

（2）镗轴与工作之间。

（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间。

（4）工作台运动时与主轴箱之间。

（5）镗轴转动时,后尾筒与墙,油箱之间。

（6）工作台与前主柱之间。

（7）其他有可能造成挤压的区域。

16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。

数控火焰切割机工安全操作规程

1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。

2、操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。

4、通电开机前应检查机器周围附近，道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。

所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。

检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。

检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。

6、禁止使用带有油污的工具，手套等