万象城施工方案.docx
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万象城施工方案
万象城综合楼超市网架
基础圈梁施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
2014年5月2日
第一章工程概述
一、工程概况：
1、结构形式：
正放四角锥螺栓球节点网架
2、节点形式：
螺栓球
3、安装总高度达到了16m，最大跨度为50.5m。
4、支撑形式：
上下弦多柱点支撑
5、使用年限：
50年
6、抗震设防烈度：
8度
二、工程特点
该工程的特点是：
结构件重量大，吊装难度高，制作质量要求高。
同时根据结构图及现场实际情况网架处于本结构顶层，因考虑板厚不能满足网架柱脚的锚固要求，现提出增设圈梁施工方案，为保证圈梁与楼板的良好链接，圈梁与楼板采用植筋连接。
三、编制依据：
（1）万象城综合楼超市网架施工图
（2）本工程适用的主要技术规范：
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）
2、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
3、《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999）
第二章施工部署
工程安排的主导思想：
组成一个强有力的项目班子,选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把该工程建设成为一流工程，使业主满意。
在工程施工和组织过程中要围绕下述几个目标进行努力工作。
（1）科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标完成。
（2）完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。
（3）完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实现高质量标准。
（4）合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
（5）健全安全生产保证系统，落实安全责任制，严格管理确保，安全生产。
第三章施工方法及质量保证措施
一、钢筋工程
因框架柱、屋面梁板已施工完毕，因此增设圈梁及构造柱钢筋与屋面梁、框架柱连接采用钻孔植筋法。
1、植筋施工工艺方法要点
（1）施工原理
在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。
（2）施工工艺流程
基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。
1）、基层表面清理：
定位放线前，要先清除结构表面杂物。
2）、定位放线：
根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
3）、钻孔：
采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋 ，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
4）、清孔：
成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
5）、钢筋表面处理：
植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
6）、注胶植筋：
用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。
水平锚筋，注意外口流淌复补。
将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。
7）、质量检测：
胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。
同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。
也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。
（3）、材料要求
1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；
2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；
3）、钢筋复检合格后方可使用；
4）、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；
5）、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。
（4）、安全保证措施
1）、所有进入施工现场的操作人员必须遵守安全生产六大纪律。
2）、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
3）、操作人员必须严格按照安全操作规程和技术条例规定施工，手持冲击钻操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4）、钻孔前，要先检查电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电安全。
（5）、质量保证措施
1）、钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。
2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。
3）、钻孔深度12d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4㎜。
4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。
5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。
6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。
7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。
8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。
2、钢筋安装
构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。
圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形，圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎，先按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。
绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于35d（d为受力钢筋直径）。
搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
圈梁钢筋绑扎完后应加垫付水泥砂浆垫付块，以控制保护层厚度。
（二）模板工程
1、质量要求
质量、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、标高等偏差都必须控制在规范要求范围内，因此，模板制作、安装的质量，支撑体系是否稳固可靠对确保构件质量极其重要。
模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采用钢管扣件式支撑体系。
2、模板安装
（1）工艺流程
工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
（2）操作工艺
圈梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300，在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。
柱模板校正、加固，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。
（三）混凝土工程
新老混凝土的结合面是一个薄弱环节，由于原建筑屋面混凝土的收缩已完成，而新增圈梁混凝土的收缩刚开始，因此新混凝土在硬化过程中伴随的收缩会在结合面造成剪切或拉伸，若结合面强度不够，则会形成裂缝，不利于新旧结构的连接。
原建筑屋面混凝土表面粗糙度、界面剂类型、新混凝土种类、粘结界面方位及龄期均是影响粘结强度的重要因素，其中老混凝土表面粗糙度的影响最大。
1）在新增圈梁施工前，对原混凝土表面必须凿毛、打齿槽，所有碎块浮碴都必须清除，并用清水冲洗干净。
一般老混凝土表面粗糙度越大，粘结强度越高，据研究，凿毛界面粗糙度约为2.4mm时，粘结强度提高约20%～113%。
2）使用水泥浆类界面剂可提高粘结强度，且按水泥砂浆、净浆、膨胀浆的次序，粘结强度逐次增高，但以膨胀浆界面剂粘结效果最好。
据研究，当膨胀剂掺量从8%增加到10%，12%时，界面强度分别提高2%，12%。
3）混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。
4）振动棒不得触碰钢筋。
5）混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。
6）在混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。
7）每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。
8）要处理好每段的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。
四、预埋件安装
1）本工程预埋件数量大，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。
因此，结合现场施工情况，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。
预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。
由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。
预埋件加工好后要由铁件加工主管和质检员检查验收，合格的贴好埋件标签，便于安装时查找。
然后统一堆码，并由专人看管及时养护，禁止加工合格的埋件出现严重的锈蚀及变形，避免材料浪费。
不合格产品能返工的返工，不能返工的暂时作为废料统一储存以便它用
2） 当采用直锚筋和钢板T形焊时
1锚筋直径小于或等于18mm，接头形式为贴角焊
2锚筋直径等于或大于20mm，接头形式为穿孔塞焊
3当抗剪钢板和预埋铁件采用双面贴角焊时
4各类埋件锚筋焊缝高度应按业主提供预埋件图集所注数值施焊。
5预埋件T形接头采用自动或手工压力埋弧焊。
预埋件安装就位后，施工人员应协同质检员对埋件的数量、种类、位置再次核对，并保证埋件不会因混凝土的浇筑而产生变形或移位。
测量人员应在混凝土浇筑前对埋件的位置进行全面的检查，位置偏差超出允许范围内时作出调整，调整好后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑完成后，测量人员需对埋件的位置进行全面复检，不合格的协同技术人员制定处理方案，必要时凿掉混凝土重新施工。
3）严禁用火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用砂轮将断料处磨平； 埋件制作完后，要按规范抽样试验合格后方可使用； 制作预埋件的锚筋与钢材应保证质量要求，不得使用未经化验的料头或有严重锈蚀的下脚料。
为便于安装和保证混凝土保护层厚度，埋件锚筋距钢板边的距离应适当加大，具体加大数值由技术人员协同设计院制定，如在加工制作或安装过程中发现问题需及时与技术员协调处理。
第四章、人员计划及主要设备材料
第一节管理网络
一、组织机构图：
在项目部的统一领导下,网架结构安装工作由网架分部完成，分部组织机构如下：
第二节劳动力计划及施工班组配备
施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直
接保证者。
班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对
班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。
序号
工种
人数（人）
备注
1
起重工
6
2
安装工
25
3
电焊工
8
4
油漆工
15
5
测量工
4
6
电工
2
8
吊车司机
4
9
安全员
1
10
质检员
2
11
施工管理人员
4
第三节施工机械设备配置计划
一、现场安装使用设备、机械配备
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
300x500A
台
6
2
扭力扳手
750N.m
把
4
3
切割机
φ500
台
4
4
板材切割机
φ100
台
4
5
角向磨光机
φ100
把
10
6
气割
套
2
7
手拉葫芦
3T5T
套
各2
8
全站仪
台
1
9
扳手
32mm
把
20
10
活头扳手
把
10
11
管钳
700-900mm
把
6
12
螺旋千斤顶
10T、16T
台
6
13
钢丝绳
φ12
m
1000
14
手枪钻
φ9mm
把
16
15
拉铆枪
把
10
16
卷扬机
1.5T
台
1
17
滑轮
φ250
个
120
18
空压机
台
1
19
塔机
QTZ-5012
台
2
升级会员 