彩钢板屋面除锈及防水工程施工方案.docx
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彩钢板屋面除锈及防水工程施工方案
彩钢板屋面除锈及防水工程施工方案
1、概述
1.1编制原则：
根据施工现场所处的地理位置、施工环境、工程特点，结合我方的施工能力、技术水平及施工经验，选用先进、成熟的施工工艺技术，按照优质、安全、快速、经济的原则，编制科学合理的施工组织计划。
2、 厂房屋面处理施工安排
2.2施工项目所包含的施工内容以及必要的安全防护措施。
2.2.0、彩钢屋面防水处理所包含的施工项目内容。
2.2.1、彩钢板表面清洁
2.2.2、彩钢板搭接不实部分修复，铆钉不实松动部分修复加固，更换腐蚀室的固定螺栓。
2.2.3、屋脊及及钉孔粘贴防水专用网格式聚酯防水布
2.2.4、屋面除锈，喷涂防锈、防腐、防水专用涂料。
2.2.5、施工所需要的安全防护措施，外墙边沿搭设脚手架，操作面满铺脚手板。
工艺措施：
除锈、加过固定螺栓，修补漏洞，按照采用材料的施工工艺喷涂避绣、防腐、铺用防水布，喷涂防水涂料。
质量目标
按国家颁布的有关技术标准和招标文件要求，本项目工程质量目标为“合格”。
工程进度目标
通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，工程施工工期严格按照招标文件要求。
安全目标
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤频率控制在3%。
以下。
环境保护目标
控制环境污染、噪音污染、保持场地清洁；创造绿色环境、建设绿色工程。
3、项目部组织机构设置
项目部主要人员配备表3.2
序号
部门或岗位名称
配备人数
备注
1
项目经理
1人
2
安全员
1人
合计
2人
3.2施工临时用电布设工作
由于现场不设置加工及生活区，施工用电量不大，因此，使用现场业主指定电源，现状安装控制箱，以及移动配电箱。
供本工程施工用电需求，施工用电及管理，严格遵守JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等的规定布置配备。
用途
机具
功率
数量
总计
喷防水防腐涂料
防水材料专业喷涂机
1.1kw
1
1.1
清除屋面铁瓦腐蚀
除锈机
120w
3
0.72
合计
3.35kw
电缆选择:
根据用电负荷统计、各工序用电需求，提供20A的负荷开关，足以满足现场用电要求，现场设置总控制箱，操作面设置流动相。
在施工前，对参与施工的人员进行安全教育培训工作，培训主要内容：
业主安全管理要求，施工中安全注意事项，明确现场易发生的危险作业部位及工序，安全用电注意事项，设备使用注意事项等问题进行全面细致的教育培训，并记录。
4、技术培训
4.1、技术方案：
对施工人员根据施工方案、及施工质量管理要求对施工人员进行技术培训，
4.2进度计划横道图
工程进度图
序号
分部分项
名称
工期
进度计划14日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
脚手架搭设
1
2
清理、除锈、修复
1
3
屋面防锈、防腐漆
4
4
屋面防水处理
5
5
清理及脚手架拆除
1
（1）工程实施过程中，在周五及时提交（周）、计划，上周完成情况，上周工作内容，以及安全、质量问题，需要业主批复解决的问题，作为竣工结算依据，便于业主项目经理及时掌握进度、安全质量情况。
（2）当实施计划引起总计划的调整和变动时，将修订后的总计划提项目经理审批。
4.2.1试验检测项目编制试验方案
在工程开工前，根据材料品种、数量，编制试验计划，落实试验、检测单位，并确定合格指标
4.2.2根据方案选定的施工材料，组织送样报业主封样，材料进场后进行复验。
主要施工材料在进场5天全部到货。
5、主要选用及材料特点
5.1、主要材料选用及简介防水材料包装：
塑料桶，重20kg，聚酯布：
宽200mm300mm厚1.2mm
钢结构厂房屋面漏水，如果在屋面钢板没有腐蚀破损的情况下，要解决屋面漏水问题，就是要找到一种材料能把两块板连接为一体，使整个屋面成为没有接缝的整体。
而此种材料必须满足如下要求，一是要有很好的耐候性（钢屋面夏天的表面温度通常会达到60-70度）；二是需要有弹性（考虑到屋面会上人，所以材料必须能在被拉扯的时候有伸缩性）；三是需要和基面有很好的黏结力；四是需要有耐久性基层防水涂层：
弹性密闭涂料，具有优异的弹性，高强的粘结力，它可以和大部分的材料粘结，温度适应性强，可以应用在-50度~80度的温度范围内，由于其内部加了透气珠，所以具有良好的透气性。
（1）编织聚酯布是一种纤维同向排列的编织型加强布，它能有效提升涂层的断裂拉伸强度，它透气透水，能使布的上下涂层完全融为一体，不会产生分层现象。
（2）表面防水涂层等同基层防水涂料。
（3）表面隔离涂层
表面隔离涂料具有优异的耐候性，耐磨性，耐污染性，耐腐蚀性，抗紫外线照射，可以有效的阻止水，腐蚀性物质，灰尘等的穿透而产生对底面涂层的破坏，以及外力的摩擦对防水层的破坏。
常规颜色有白色、蓝色。
通过以上三种材料合理配合使用，施工后的金属屋面可以拥有长达10年以上的优异的防水效果，彻底帮您解决金属屋面漏水问题，真正地做到一劳久没有经过实践论证轻易改变材料组合方式将会影响防水系统的整体使用效能。
5.2、主要材料选用及简介（防腐金属基自保护系统）
彻底解决钢结构屋面腐蚀生锈问题，十年屋面不锈蚀的质量保证，盐雾试验长达500小时。
5.2.1、金属防腐基自保护系统的组成金属基自保护系统是由闭锈涂料、防腐涂料，隔离保护涂料组成的一个自我保护、自我清洁的全新的防腐系统。
涂料经连续多层涂敷，能形成连续的具有防护金属化学反应和电化学反应的涂层，其伸缩率可以达到350%，其耐温宽幅为-50°C-88°C，其耐久性长度10年之久，具体组成如下：
闭锈涂层
即闭锈涂料，具有优异的闭锈能力，具有良好的绝缘能力，它可以在去除浮锈的锈蚀金属面上使用，温度适应性强，可以应用在-50度~80度的温度范围内，通常它需要施工两遍，以保证获取良好的闭锈功能，防止上层透锈以及锈蚀继续向内部发展。
防腐涂层
这是防腐系统的主体材料层，它具有良好的防腐蚀能力，其耐盐雾性能长达500小时以上，根据需要可以施工一到二遍。
表面隔离保护涂层
表面隔离保护涂料具有优异的耐候性，耐磨性，耐污染性，耐腐蚀性，可以有效的阻止水，腐蚀性物质，灰尘等的穿透而产生对底面涂层的破坏，以及外力的摩擦对防腐层的破坏，并且具有优秀的耐紫外线性能。
常规颜色有白色、蓝色。
通过以上三种材料合理配合使用，施工后的金属屋面可以拥有长达10年以上的优异的防腐性能，彻底帮您解决金属屋面腐蚀问题，真正地做到一劳长久，没有经过实践论证轻易改变材料组合方式将会影响防腐系统的整体使用效能。
6、施工资源供应
6.1劳动力配备计划
（1）根据施工进度安排，对施工人员要择优录取，各工种劳动力要按需进场，现场管理和作业人员总数将维持在人左右。
本工程主要施工人员有防水施工上岗证
（2）主要工种劳动力用量表
序号
工种
人数
备注
1
架子工
2人
2
油工
3人
3
防水工
4人
合计
9人
（3）工程施工主要机械、设备配置计划根据标书要求
序
号
机械或设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功
率
（KW）
用于施工部位
1
防水材料专业喷涂机
1
1.1kw
屋顶
2
除锈机
3
120w
屋顶
7、施工人员道路通行
施工人员上下班由东门出入（高速路桥下）
7.2施工中的材料运输：
施工过程中所有材料的垂直运输采用，吊车运输，严禁投递任何材料及工具。
8、主要工程施工工艺
8.1、施工流程：
搭设双排脚手架→清理屋面垃圾一更换维修加固螺栓→修补腐蚀点→屋面抛光打磨→重点部位（钉孔、屋脊、搭接板缝）粘贴聚酯布（一布）→喷避锈涂料2遍→喷涂防腐涂料1遍→喷刷防水涂料2遍
8.2、屋面防水施工
8.2.1厂房屋面漏水原因分析
漏水的原因主要为：
1、屋面板咬合缝松动；
2、屋脊盖板和屋面的接缝处漏水；
3、彩钢板固定螺栓松动，防水垫圈老化；
4、屋面板腐蚀出现细小孔洞
8.2.2屋面防水处理
（1）屋面板为咬合暗扣连接方式，由于较多的咬合缝不服帖，生锈，或者松动开裂，就非常容易引起漏水。
先可以用磨光机、钢丝球去除浮锈，然后涂刷闭锈涂料两遍，把生锈部位电子屏蔽，然后用15cm宽
专业网格式聚酯防水布作附层，把搭接缝密闭成一个整体，再采用金属基防水涂料把接缝覆盖即可解决此问题。
（2）固定螺栓松动、腐蚀，从新加固松动螺栓，损坏部分更换新螺栓。
采用10*10cm宽专用网格式聚酯防水布作附层，把螺栓覆盖，再采用金属基防水涂料把接缝覆盖即可解决此问题。
（3）屋脊板处理，在斜口边与屋面板处用发泡胶填充密实，除去浮绣，修正平整，涂刷金属基闭锈涂料两遍，把生锈部位电子屏蔽，然后用两条30cm宽专业网格式聚酯防水布作附层，把屋脊盖板与屋面板搭接缝密闭成一个整体，再采用金属基防水涂料把接缝覆盖即可解决此问题。
（4）、处置对比效果现状：
8.2.3防水施工要求及质量控制要点
1、基层要求
（5）基层必须平整密实，不得有起壳、蜂窝、疏松和起砂等现象。
（6）基层要求干硬洁净，不得有油污、灰尘及杂物，含水率不得大于10%。
（7）基层应达到一定的强度，否则施工后会因基层开裂严重，造成涂膜的损坏。
2、施工工艺
A、基层预处理施工工艺
（1）基层检查：
施工前应检查屋面基层状况以确保屋面金属板牢固、平整、无冰冻物、无潮湿、疏松颗粒、裂缝、孔及凸物或其它可能妨碍防水系统的粘结性杂物，如不符合上述条件，则在预处理中釆取相应的措施。
（2）基层预处理：
（3）对不需防水的区域进行防护。
（4）用扫帚、毛刷清扫灰尘及其它疏松附着物，泥浆、流痕等用铲刀等工具
清除干净，确保其干净干燥。
（5）如有铆钉松动，应予以加固或更换。
B、防水系统施工工艺
（1）首先根据现场防水位置和尺寸，预先选好编织聚脂布的规格。
（2）在需要处理的区域涂一层底面涂料，当其仍湿润时，把编织聚酯布直接铺于其上，用刷子将其刷平，确保编织聚酯布不起泡、不起皱，再及时涂刷一道底面涂料，充分浸透聚脂布，使整个涂刷层饱满伏帖，以至全干。
根据上述施工工艺，先做铆钉，再做大面积的，然后对于复杂接口处修补。
（3）对所有涂刷部位进行检查，如有施工暇疵予以修补。
（4）待基层完全干透后，在上述涂刷部位再均匀涂刷一层表面隔离涂料。
（5）清理施工现场及相关物件，然后通知相关负责人检查验收。
8.2.4、金属屋面防水系统施工流程
采用金属基特种防水系统处理屋面所有可能漏水的搭接缝及接点，使屋面成为一个整体，没有任何漏点。
施工步骤如下：
用毛刷清除需要施工面的灰尘后，涂刷一遍底面涂料，立刻铺上编织型聚酯布，用刷子刷平，不得有空鼓，在编织布上马上涂上第二遍底面涂料，
待干。
8.3、屋面防腐施工
8.3.1厂房屋面锈蚀原因分析及处理对比
厂房屋面板和墙板的锈蚀受到很多因素的影响而产生，空气中的气体，粉尘，以及水汽等均会引起金属屋面板的锈蚀，金属屋面板的腐蚀方式包含化学腐蚀和电化学腐蚀，所以我们在处理金属屋面防腐问题时不仅要关注涂层的密闭性能，还要关注涂层的绝缘性能，从而根本上阻断金属屋面板化学腐蚀和电化学腐蚀的通道，有效的保护金属屋面板不被腐蚀。
贵司厂房屋面板已经开始锈蚀，特别是屋面板波峰位置已经腐蚀较为严重，说明表面保护涂层已经受到了破坏，目前进行维护还是比较合适的。
具体的维修步骤如下：
用自来水清洗屋面；
对生锈的部位进行除锈，去除浮锈即可；
使用金属基防水涂料，对除锈的位置做闭锈处理，施工两遍；
使用金属基防水涂料，对除锈的位置做防腐处理，施工一遍；
喷涂整个屋面两遍。
8.3.2防腐施工质量要求
1、基层要求
（1）基层必须平整密实，不得有起壳、蜂窝、疏松和起砂等现象。
（2）基层要求干硬洁净，不得有油污、灰尘及杂物，含水率不得大于10%。
（3）基层应达到一定的强度，否则施工后会因基层开裂严重，造成涂膜的损坏。
2、施工工艺
A、基层预处理施工工艺
（4）基层检查：
施工前应检查屋面基层状况以确保屋面金属板牢固、平整、无冰冻物、无潮湿、疏松颗粒、裂缝、孔及凸物或其它可能妨碍防腐系统的粘结性杂物，如不符合上述条件，则在预处理中采取相应的措施。
（5）基层预处理：
（6）用砂纸，或者砂球采用手工或电动除锈，去除表面松动的浮锈，达到施工面结头。
（7）用扫帚、毛刷清扫灰尘、打磨的浮锈及其它疏松附着物，泥浆、流痕等用铲刀等工具清除干净，确保其干净干燥。
（8）如有铆钉松动，应予以加固或更换。
B、防腐系统施工工艺
（1）根据屋面的情况确定好工人的行走路线，在涂层尚未干燥的情况下严禁踩踏。
（2）屋面防腐涂层采用全铺的涂刷方式，首先涂闭锈涂料，过2小时左右，等此涂层成膜干燥以后涂刷第二遍闭锈涂料，可以采用喷涂或者刷涂，滚涂方式进行施工；过两小时以后，等第二层涂层成膜干燥以后刷涂防腐涂料；
（3）对所有涂刷部位进行检查，如有施工暇疵予以修补。
（4）待防腐涂层完全干透后，在上述涂刷部位均匀涂刷一层表面隔离保护涂料。
（5）清理施工现场及相关物品。
8.3.3防腐施工质量控制要点：
（1）将彩钢瓦表面所有浮锈打磨干净，以刚露出银色金属铁板为准。
打磨工具可采用金属刷或砂纸。
（2）打磨完毕的地方，清扫去浮锈和灰尘，然后用排刷立即涂刷，防止铁板重新氧化生锈。
（3）如果有腐蚀严重的孔洞或其他类型的孔洞存在，应先打磨掉孔洞周围的铁锈，清扫掉浮锈和灰尘；然后涂刷一遍稀释好的涂料；再裁剪合适尺寸的编织聚酯布，粘贴在孔洞上，最后在编织聚酯布上再涂刷一遍稀释好的涂料，完成孔洞的预修补工作。
（4）所有需要施工的表面都要清扫干净。
（5）防水层的宽度，螺丝钉的防水层面积一般为0.01平米（10cmX10cm）;水平搭接防水层宽度为20cm;垂直搭接防水层宽度为15cm;屋脊两边搭接防水层宽度为20cm等，防水层的宽度最好是根据现场屋面瓦波峰的高度和结合施工要求而定。
（6）每次涂刷前。
上一次涂刷的涂料表面必须已经干燥，涂料干燥前后颜色会发生明显的由浅变深。
（7）可以采用人工涂刷或机器喷涂的方法施工。
每次排刷使用完毕后要立即清洗干净，防止凝固无法再次使用。
（8）不能在雨天、湿度大的天气施工。
春秋季一般干燥时间在10-40分钟。
如果夜晚有露水形成，则要保证当天最后一遍涂刷在下午可以彻底干燥。
（9）涂料长时间放置可能发生上稀下稠的现象，使用时搅匀即可。
8.3.4、金属防腐系统施工流程
1、采用金属基修复系统修复屋面锈蚀面，使得屋面锈斑不再继续发展。
施工步骤：
首先用砂球去除锈蚀面的浮锈，打扫干净屋面，并用小型鼓风机吹掉屋面的浮锈及灰尘；接下来在除锈的位置涂刷或喷涂（可以用无气喷涂）涂料一遍，过2-3小时后，等第一遍涂层表干后整屋面涂刷第二遍；过2-3小时后，等第二遍涂层干后在锈蚀的位置再次涂刷一遍。
待干。
8.4、彩钢板修补
对于严重的腐蚀孔洞，先除去周围腐蚀层，使用大于孔洞周边100mm宽度的铁板，粘接的屋面板上，形成附加层，在按照工艺进行避绣、防腐喷涂、粘贴防水聚酯布、喷涂防水层
9、质量保证体系及措施
9.1质量方针
优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。
9.2质量目标
工程质量目标优良”。
10、安全文明施工、环境保护措施
10.1施工管理目标
树立大型建筑企业管理意识，建标准化现场，做文明职工，争创“北京市绿色安全文明施工工地标准”。
10.2安全保证体系
针对本工程的特点，建立、健全各种制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，制定各种责任制和实施办法。
现场设置安全员一名，负责现场安全管理。
（证件施工前提供）
10.3安全防护措施
10.3.1施工中安全防护措施十分重要，为了防止施工区向外飞东西伤人，材料及工具设备不得堆放在屋面上，严禁抛投材料及工具。
10.3.2由于是斜屋面，外檐没有安全防护措施，因此，需要在建筑物周围搭设双排脚手架，供安全防护及少量喷涂材料。
在操作面满铺脚手板，外侧封闭安全网，架体高出操作面1.5米，立杆间距，1.8米，横杆间距1.5米，设置扫地杆，立杆底部垫木板。
架体10.4脚手架搭设方案
落地式脚手架的搭设施工工艺
搭设顺序
定位设置通长脚手板、底座一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一小横杆一大横杆（搁栅）一到刀撑一连墙件一铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网。
落地式脚手架搭设的一般要求
I、脚手架立杆的设置
立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.4m;连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即二步三跨），里立杆距建筑物0.3m。
立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。
各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。
立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。
对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。
II、大横杆的设置
大横杆设置于立杆的内侧、短横杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。
大横杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。
大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。
III、短横杆的设置
每一主节点处必须设置一根短横杆，短横杆长度1.8〜1.9m，米用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
操作层非主节点处的短横杆根据支撑脚手板的需要设
置。
短横杆伸出大横杆外的长度应控制在150〜200mm。
w、剪刀撑的设置
每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角为90°;剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2〜4个扣结点。
为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用三种形式。
a、钢管抱柱的形式，每层至少设二道，分别位于板面标高上500mm和2000mm的位置。
采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用模板和木方做好保护。
b、无法采用抱柱的地方，采用在板面留洞的形式，紧贴边梁内侧留设60mmX60mm的孔洞，孔洞纵向间隔不超过4m（中间有抱柱的可间隔8m）。
米用短钢管插入洞中，并和板面上下的钢管锁紧，利用板面上部的钢管与外脚手架的立杆进行连接。
洞口周围采用小模板或木楔塞紧。
脚手架外侧立面1.8mX6m绿色密目式安全网进行封闭。
用16#铁丝将安全网绑扎在大横杆上。
训、脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。
往上每隔四层设置一道。
在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。
在结构边预埋办14@1500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。
严禁使用损坏和腐朽的安全网。
WU脚手板的铺设
脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设。
脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10〜14#铅丝固定牢靠。
在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。
脚手架的拆除
（1）除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
（2）所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先拆整层或数层连墙杆后再拆脚手架。
分段拆除高差不大于2步。
（3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。
（4）分段拆除时，不拆除的脚手架两端应按要求设置连墙杆和横向支撑。
（5）其他注意事项
a、立杆最后验收垂直度偏差小于80mm;步距偏差：
±20mm;柱距偏差：
士50mm;排距偏差：
±20mm〇
b、纵向水平杆高差：
一根杆的两端：
±20mm;同跨内、外排：
±10mmC•横向水平杆外伸长度偏差：
小于50mm
c、同步立杆上相邻两对接扣件高差：
小于500mm;立杆上的对接扣件与主节点的距离小于h/3;纵向水平杆上的对接扣件与主节点的距离：
小于L/3。
d、剪刀撑斜杆与地面的倾角：
45度。
（6）脚手架的构配件质量必须按要求进行检验，合格后方准使用。
分段（每层）验收，合格后方可使用。
（7）脚手架应分阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正，各阶段分为：
a:
脚手架搭设前。
b:
操作层上施加荷载前。
c:
每搭设完10m高度后。
d:
达到设计高度后。
（8）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上。
（9）在脚手架使用期间，严禁任意拆除纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆和挡脚板，如必须拆除应采取相应安全措施，并报经理部技术科审批。
（10）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，如必须进行挖掘应采取相应安全措施，并报经理部技术部门审批。
10.5临时用电安全措施
10.5.1建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。
10.5.2临时配电线路按规范敷设整齐，不得沿地面明敷设。
10.5.3配电系统实行分级配电。
各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。
10.5.4独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
10.5.5手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
10.5.6电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。
使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。
10.4.7电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护，装设电焊机专用漏电保护器。
一次线长度不小于5m，二次线不小于30m，两侧接线应压接牢
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