环氧自流平地面施工方案.docx

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环氧自流平地面施工方案

环氧自流平地面施工方案

嘉来·盛世华庭项目地下室工程

环

氧

自

流

平

地

面

施

工

方

案

编制单位：

江西中南建工集团嘉来盛世华庭项目

2013年6月

1、编制依据

1.1施工图纸及施工组织设计

工程名称：

嘉来·盛世华庭项目地下室工程

设计单位：

成都市建筑设计研究院

建设单位：

绵阳市投资控股（集团）有限公司

监理单位：

成都市城市建设监理有限公司

施工单位：

江西中南建工集团

1.2规范规程

环氧自流平地面工程技术规范（GB/T50589-2010）

2、施工部位的工程概况

2.1工程概况

嘉来·盛世华庭商住楼项目位于绵阳市顺河后街，用地面积约6704.54平方米，容积率5.49，建筑密度44%，绿化率13％规划总建筑面积约47330㎡，商业裙房3层，住宅塔楼2座，A座31层,B座24层，地下2层，建筑面积约9000平方米，地面为环氧自流平地面，厚度：

3㎜。

2.2工程的施工特点、重点、难点

2.2.1要求自流平地面漆膜丰满、平整，色彩艳丽，坚韧耐磨，漆膜不起尘，无毒，可防静电，耐酸、碱、有机溶剂等化学品和矿物油的侵蚀，具有很好的附着力，抗强烈机械，冲击，维护修补方便

2.2.2洁净区内的各种设备比较多，有固定的和活动的，这就要求我们的作业人员高度重视设备底座、彩钢板隔墙和地面接触的部位的细部处理。

2.2.3由于工期紧张、甲方安装设备影响地面施工，工序交叉。

因此重点是现场的组织与协调工作，合理安排工序衔接和工序流向，及时调整现场的人力、机械、材料，以满足工期安排。

3．施工准备

3.1.技术准备

3.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确

3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的自流平地面施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。

3.1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。

3.2.材料及机具准备

在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。

在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。

主要材料、机具工程量统计表

序号

名称

规格

主要技术要求

数量

备注

1

打磨机

LZ-30S

2台

2

打磨机

JH-30S

1台

3

喷涂机

1台

4

滚筒

1台

5

无溶剂型环氧树脂

附着强度：

180N/cm/m2，

硬度：

2H-3H

3吨

4、施工安排

4.1施工顺序安排

根据施工现场情况，按照甲方要求按期，按时、按质完场施工作业任务。

4.2.劳动力计划

4.2.1装修队伍：

负责自流平地面以下的土建全部工序施工。

4.2.2防水队伍：

负责防水施工以及蓄水试验。

4.2.3施工人员和工期计划：

自流平地面根据实体施工进度进行，材料必须提前进场，其余机具按施工进度分别进场，作业人员10名，施工世间为17天。

5、主要施工方法及工艺

5.1工艺流程

素地调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处等

在涂装底漆前采取纠正措施

未通过

在正式施工前获取监理公司/甲方的认可

养护剂涂铺施工后形成新面层

0．3厚渗透密着型底土EP-A/B层施工

0．3厚流展型环氧中涂LM-A/B层施工

0．3厚流展型环氧中涂LM-A/B（加沙层）层施工

0．3厚流展型环氧中涂LM-A/（加粉层）B层施工

0．3厚流展型环氧中涂LM-A/B（加腻子层）层施工

1.5流展型环氧面涂层

5.2作业条件

施工现场情况及对地坪的影响

1、地面水分的情况及影响：

环氧地坪对地面水分的要求比较高，不仅要求施工时水泥地面的水分必须小于7%，而且对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。

如果车间水泥地面未进行防水处理，或在水泥地面施工后很快进入了秋冬季节，地面水分含量较高，在这种情况下，如果进行环氧地坪施工，因为环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪容易出现鼓包、起层、开裂等问题。

2、环境温度对地坪的影响：

无溶剂环氧自流平地坪对环境温度的要求很严格，环境温度低于15℃时，地坪的固化就会非常困难。

而且因为其不含溶剂，所以不容易加入一般的低温固化促进剂，即使加入进口的低温固化促进剂，也要求环境温度必须在10℃以上方可施工。

溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5℃左右。

所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。

3、地面平整度的影响：

如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。

虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的绝对平整。

4、地面裂缝影响：

施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于水泥本身的问题，将来出现新的较大裂缝，则地坪可能因此也出现裂缝，那么这些裂缝只能再从新进行修补。

5、通风及灰尘的影响：

施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。

施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。

6、安装生产设备的影响：

对不产生地坪施工死角的生产设备，可以在地坪施工前进行安装，对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。

7、其它方面的影响：

施工现场应严禁明火，在施工前10天内，严禁向地面撒水、在地面上堆放底面积较大的重物。

施工现场满足以上作业条件之后方可施工。

5.3素地整理

目的：

1清除地面表面的浮浆，提高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。

新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2㎜/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。

打磨机采用全自动自吸尘JH-30S打磨机。

2施工区域的标注：

用专用胶带标明施工区域和墙面踢脚线。

对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区域。

3地面找平：

将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。

干后对整个地面进行彻底打磨。

4墙角和柱脚的处理：

根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚线的防水和防腐处理。

5地面金属物的处理：

将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆。

6下水口的处理：

下水口结合处必须先进行防水及除锈处理，然后涂刷两道环氧防腐漆，最少涂刷至下水管内部10厘米处。

7门口的处理：

门口必须做成缓坡，必要时应该进行防滑处理。

8涂装地坪前必须将地面上的灰尘及杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐漆完全干透后方可施工。

5.4底漆施工

目的：

封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。

做面漆时表面平滑光亮。

不光亮部分需找补。

A：

底漆施工前先进行曲地面含水率测定：

以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上。

亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。

若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。

难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。

B：

底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。

特别说明：

底漆施工后，可以进行机器设备安装，待所有工序施工完毕，最后再施工环氧中层或面漆。

5.5砂浆中层批补施工：

A：

根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证地面尽可能平整。

B：

中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。

混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。

搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。

施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。

若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：

3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。

根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工。

5.6腻子中层批补施工

A：

根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。

B：

中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。

混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。

搅拌后，加入适量细石英粉（或滑石粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。

施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。

若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：

3天以上），则需硬化干燥后全面打磨，以吸尘器吸干净。

根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑、平整需要增加第二道腻子施工。

5.7面漆施工：

先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。

充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工。

施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。

面漆施工一般分为两道工序：

第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层；第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果

5.8保养：

5.8.1面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。

5.8.2涂装中的保护：

1、对墙面的保护

涂装过程中，对墙面应用塑料薄膜进行严密保护，慎防油漆沾污。

塑料薄膜的高度不得低于1米。

2、对新油漆涂层的保护

新涂装油漆的房间应立即封闭2小时，然后保持通风，4天后方可进入人员，新涂装的油漆涂层应保证7天内不上重物，避免磕碰。

5．9单位用量表：

（每平方米单位用量表）

型号

单位用量（kg）

施工工艺

养护

0.3

滚涂

底涂

EP-A/B

0.5

滚涂

中涂

LM-A/B

1.4

1:

2配砂满刮

石英砂

3.0

中涂

LM-A/B

0.3

2:

1配粉批刮

腻子粉

0.2

面涂

EC3100

1.8

满刮

6.防火及安全要求

1施工现场严禁明火，禁止进行电焊作业，禁止吸烟。

禁止放置易爆品。

2施工现场尽量不要放置易燃品，对于的确无法移开的易燃品，应设置明显标志，妥善保管，避免散落。

3对于施工中必须使用的临时电源，应由专业电工进行接线，严禁私自乱接。

4施工现场应放置灭火器，施工过程中应保持通风，夜里必须有人值班。

5严禁无关人员进入施工现场。

6必须充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并做好相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，必须离开施工现场，严重的应该送医院进行诊治

环氧自流平地质量技术标准

项  目

技术指标要求

实测结果

颜色及外观

符合标准涂膜，平整光滑

合格

漆细度 μm,  ≤

50

45

附着力（划格法）级

1

1

干燥时间  表干h

4

3

实干h

24

24

冲击强度　kg/cm

50

50

柔韧性  　mm

1

1

光泽 ≥

80

83

硬度（中华铅笔）≥

5H

6H

耐磨性mg

0.025

0.020

耐水性7d

不起泡，不脱落

合格

耐汽油性　　70# 15d

不起泡，不脱落

合格

耐碱性20%NaOH，24h

不起泡，不脱落

合格

耐酸性20%硫酸，24h

不起泡，不脱落

合格

耐温变性  5次循环

不起皱，不龟裂

合格