硫基复合肥操作规程修订.docx
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硫基复合肥操作规程修订
硫基复合肥车间操作规程
编制：
蔡文辉
审核：
二零一零年九月
投料岗位
投料岗位操作规程
一、按《交接班制度》交接班。
二、岗位职责与权限：
2.1反应操作过程中投料的控制与操作，严格控制钾肥的投入量，确保钾肥投入的准确均匀，对生产中不正常现象及时处理。
2.2负责本岗位场地卫生、设备卫生，搞好动力设备的润滑及维护保养。
三、岗位巡检路线图：
钾肥仓库→钾肥投料口→圆盘喂料机→钾肥提升机
四、工艺流程
4.1流程简述
将钾肥从仓库运输至钾肥投料口附近，按照反应岗位的要求从投料口连续均匀准确的投入到圆盘喂料机内，最后经过钾肥提升机加入至氢钾反应槽内。
4.2工艺流程图：
见附表
五、工艺控制指标
严格按照反应岗位提供的投入量，检测每一阶段钾肥投入的准确均匀性。
六、岗位操作
6.1开车前的准备
6.1.1检查各电器仪表是否完好。
6.1.2盘车检查所属动力设备是否转动灵活，有无阻卡及异常声音，润滑是否良好。
6.1.3准备好本岗位用具，防护用品和原始记录表。
6.2开车
6.2.1接反应岗位通知开车后，启动提升机。
6.2.2启动钾肥喂料圆盘。
6.2.3缓缓向料斗中按比例倒入钾肥，使钾肥经圆盘、提升机加入反应槽。
6.2.4按规定比例将各配比钾肥拖至钾肥料斗处经拆线工拆线后倒入料斗，散钾肥用斗车计量运输。
6.3正常操作要点
6.3.1与反应岗位经常联系，根据反应情况，及时调整钾肥圆盘频率。
6.3.2定期检查钾肥倒入量是否准确。
6.3.3及时整理钾肥包装袋，下班后将旧袋送至指定地点堆放。
6.4停车
6.4.1接反应岗位停车通知后，倒完规定量后停止倒钾肥，停止拉钾肥。
6.4.2将周边残留钾肥扫入料斗内。
6.4.3待料斗内钾肥下完后，依次停钾肥喂料电机、提升机。
七、岗位设备一览表
序号
名称
数量
规格性能
备注
1
钾肥圆盘
附：
减速机
电机
1台
1台
1台
Φ1000×2000
BLD2-29-1.5
Y90L-4-1.5KW
2
钾肥提升机
附：
减速机
电机
1台
1台
1台
HL-300-10m
ZQ350-23.34-3
11KW-4
八、安全技术规程
8.1新工人入厂必须进行三级安全教育，考核合格后方能上岗独立操作。
8.2上岗前必须穿戴好劳保用品。
8.3操作台、楼面、楼梯必须保持清洁，不得残留物料，以防吸潮湿滑。
8.4非岗位操作人员不得乱动操作按钮。
8.5操作台、楼梯处必须有足够照明。
8.6反应岗位因误操作引起氯化氢逸气，应立即断开电源，站到上风窗口一侧，或用湿毛巾捂鼻下楼，下楼时小心摔伤。
8.7设备检查和维修应执行公司设备使用维护规程。
反应岗位
反应岗位操作规程
一、按《交接班制度》交接班。
二、岗位职责与权限：
2.1反应岗位操作工负责本岗位操作控制，并对系统开停车具体操作进行控制，严格控制各类工艺技术指标，对生产中不正常情况进行处理。
2.2负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
2.3对氢钾反应操作过程进行规范，以优化操作，提高氯化钾转化率。
三、岗位巡检路线图：
硫酸储槽→硫酸计量泵→氢钾反应槽→磷酸储槽→磷酸计量泵→混酸低位槽
四、工艺流程
4.1流程简述
来自硫酸储槽的浓硫酸（～98%）经硫酸计量泵送至氢钾反应槽与来自钾肥提升机加入的氯化钾（～60%）按照一定的比例在蒸汽伴热的条件下进行反应，反应生成的氯化氢气体被吸收岗位所吸收制备成盐酸，反应生成的硫酸氢钾液体通过溢流口溢流至混酸低位槽。
4.2工艺流程图：
见附表
五、工艺控制指标
5.1混酸氯根≤1.5%；
5.2转化率＞90%；
5.3反应温度135±5℃。
六、岗位操作
6.1开车前的准备和检查。
6.1.1检查各阀、各设备的管道是否完好，全部阀门应处于关闭状态。
6.1.2检查仪表是否处于完好状态。
6.1.3盘车检查所属动设备是否转动灵活，有无阻卡及异常声音，润滑是否良好。
6.1.4检查设备防腐情况是否良好，有无破损、爆瓷现象。
6.1.5检查各溢流口是否通畅，有无堵塞。
6.1.6准备好本岗位操作用具，防护用品及原始记录表。
6.2开车
6.2.1向反应釜加入硫酸3T。
6.2.2缓缓通入蒸汽升温至100℃左右，并通知吸收岗位开车。
6.2.3依次启动计量螺旋喂料螺旋向反应釜中投料，启动硫酸泵向反应釜投酸，初期KCI量按3T/h,硫酸按0.63-0.65m3/h,加入约3小时后，更改为0.81-0.82m3/h加入。
6.3停车
6.3.1计划停车。
6.3.1.1根据计划将硫酸罐、磷酸罐的酸用空，然后按临时停车计划执行。
6.3.1.2将各级反应釜冲洗干净，停反应釜、磷酸贮槽搅拌浆。
6.3.1.3将混酸槽中混酸全部打入复肥工序，停混酸槽搅拌浆。
6.3.2临时停车
6.3.2.1依次停车KCI喂料旋，计量螺旋，关闭硫酸进料阀，微开蒸汽阀、搅拌浆不停.
6.3.2.2临时停电，必须勤盘搅拌浆。
6.3.2.3停电停气超过12小时以上，必须将物料放入混酸槽。
6.4正常操作要点。
6.4.1定期取样观察物料反应状态，及时调整操作。
6.4.2经常观察溢流口溢料情况，不定期开启蒸汽冲洗。
6.4.3经常察看KCI、H2SO4流量变化情况，及时调整。
6.4.4控制反应温度，防止气体外溢。
6.5不正常现象及处理
不正常现象
原因分析
处理方法
1、氯化钾转化率低
1．反应温度低
2．物料投量过大，反应期短
3．硫酸流量不足
4．硫酸浓度太低
5．氯化钾潮湿
1．提高蒸气压力
2．减少物料投入量
3．加大硫酸入量
4．提高硫酸浓度
5．使用干燥氯化钾
2、反应釜溢锅或逸气
1．吸收风机跳闸
2．加料量大
3．气体管道或石墨换热器吸收管堵塞
1．请电工处理
2．减少加料量
3．疏通或更换
3、反应釜物料不溢流
1．反应釜温度过高，物料结晶堵塞
2．投量过少，反应时间过长料浆结晶堵塞
3．硫酸流量少，物料反应不完全
4．长时间不用蒸气吹溢流口
1．热水蒸气吹洗溢流口后减少蒸气用量
2．疏通后增大投料量
3．清洗后，加大硫酸量
4．勤吹蒸气`
七、岗位设备一览表
序号
名称
数量
规格性能
备注
1
氢钾反应槽
附：
搅拌减速机
立式电机
加热管
搪瓷套管
热电阻
1台
2台
2台
2根
2根
2根
BLD-5-23
15KW-4
DN-65-3.8m
DN80-3.8m
WZP-230L2150-2000
2
硫酸储槽
附：
立式硫酸泵
卧式硫酸泵
电动机
1台
1台
1台
1台
Φ5.5m×2m
50FY-32-12.5m3/h-32m
IH50-32-32m3/h-30m
Y160-5.5KW-2
3
大磷酸槽
附：
搅拌减速机
电机
工程塑料泵
1台
1台
1台
1台
Φ10000×10000
FJ110
22KW-4
80FWH-35-C3
40m3/h-30m
八、安全技术规程
8.1新工人必须进行三级安全教育，考核合格方能上岗位独立操作。
8.2上岗前必须穿戴好劳保用品，操作时注意力高度集中。
8.3操作时检查各管线、阀门有无跑、冒、滴、漏，防止硫酸烧伤和蒸汽烫伤。
8.4观察用照明灯必须是防水低压安全行灯，观察时应戴防护眼睛，以防物料溅出灼伤。
8.5操作工应精心操作，控制投量，合理配比，以防逸气，反应釜逸气时必须停止进料，减小或关闭蒸汽阀，并通知投料人员撤离岗位。
8.6溢流管应经常用蒸汽吹扫，防止结晶堵塞，出现堵塞情况应停止进料断开蒸汽，然后拆除溢流管清理，清理时小心烫伤。
8.7设备维修时应先停车，切断电源，挂检修牌才能检修。
8.8进入罐内作业前，必须切断一切物料，酸、水、汽来源，切断搅拌装置电源，进行清洗置换，加强通风和监测，准备好防护用具和急救用品，罐外有专人监护，才能进入罐内作业。
吸收岗位
吸收岗位操作规程
一、按《交接班制度》交接班。
二、岗位职责与权限：
2.1负责本岗位操作控制，严格控制各类工艺指标，并对不正常现象进行处理。
2.2负责本岗位场地卫生、设备卫生及设备的维护和保养。
2.3对氢钾反应产生的HCl气体进行吸收，并制备合格的盐酸，以便于贮存和运输。
三、岗位巡检路线图：
氯化氢管道→石墨换热器→氯化氢风机→盐酸吸收槽→凉水塔
四、工艺流程
4.1流程简述
来自氢钾反应槽的氯化氢和水蒸气的混合气体分别先后进入一级石墨吸收塔及一级循环槽、负压风机、二级石墨吸收塔及二级循环槽、三级石墨吸收塔及三级循环槽、四级石墨吸收塔及四级循环槽、水吸收塔，最后从尾气烟囱排除，吸收水从水吸收塔补充依次溢流至四级循环槽、三级循环槽、二级循环槽、一级循环槽，且每个相对应的循环槽通过工程塑料泵打入向对应的石墨吸收塔里与从凉水塔过来的循环水进行冷热交换降温吸收氯化氢气体，制成合格的盐酸，合格的盐酸从二级循环槽通过工程塑料泵输送到酸库里。
4.2工艺流程图：
见附表
五、工艺控制指标
5.1盐酸浓度：
31%-32%；
5.2盐酸比重：
1.130-1.170g/ml（具体可随盐酸温度和浓度定）；
5.3循环水及盐酸温度：
10℃-44℃。
六、岗位操作
6.1开车前的准备和检查
6.1.1检查各阀、各设备的管道是否完好，全部阀门是否处于关闭状态。
6.1.2检查仪表电器是否处于转动灵活状态，有无阻卡及异常声音，润滑是否良好。
6.1.3检查防腐情况是否良好，有无破损现象。
6.1.4准备好本岗位用具，防护用品和原始记录表。
6.2开车
6.2.1接反应岗位开车指令后，开启HCl吸收风机。
6.2.2启动凉水塔冷却风扇和冷却水循环泵。
6.2.3开启吸收补水阀向吸收塔内进行补水，约每吨钾肥1.5m3。
6.2.4依次启动一吸、二吸、三吸、四吸以及补水塔循环泵，开启各泵前后阀门。
6.2.5待盐酸中间槽中的盐酸达到规定浓度后，启动盐酸输送泵将合格盐酸打至贮槽，并做好记录。
6.3正常操作要点
6.3.1与反应岗位经常联系，根据KCl投入量的变化及时调整补水量。
6.3.2定时检测盐酸比重、浓度，如有异常应及时调整补水量。
6.3.3根据循环水温、盐酸温度及时调整循环水量。
6.3.4根据气候及风向的变化，及时调整补水量。
6.3.5通知化验室取样分析浓度，作为调整依据。
6.4停车
6.4.1临时停车：
关闭吸收补水阀即可。
6.4.2计划停车
6.4.2.1待反应岗位停车后，关闭吸收补水阀。
6.4.2.2各吸收塔液位至低限液位后，依次关闭一吸、二吸、三吸、四吸和补水塔循环泵，关闭进出口阀门。
6.4.2.3将稀盐酸全部送至贮槽后，关闭盐酸输送泵，关闭进出口阀门。
6.4.2.4关闭HCl吸收风机。
6.4.2.5关闭凉水塔风扇，循环水泵，关闭进出口阀。
6.4.2.6将相关破损情况上报。
6.5不正常现象及处理方法
不正常现象
原因分析
处理方法
HCl吸收率低
1、氢钾反应温度过高
2、蒸汽伴热管破损
3、循环水温过高或过低
4、石墨换热器堵塞
1、适当降低反应温度
2、更换蒸汽伴热管
3、调整循环水量
4、疏通或更换
循环水温过高
1、循环水量偏小
2、氢钾反应温度过高
3、循环水管道堵塞
1、调大循环水量
2、降低反应温度
3、疏通或更换
盐酸浓度低
1、石墨换热器漏水
2、补水量过大
1、修复或更换
2、调整补水量
七、岗位设备一览表
序号
名称
数量
规格性能
备注
1
氯化氢风机
附：
电动机
1台
1台
N09C
Y180L-22KW-4
2
盐酸吸收槽
附：
FSB80氟塑料泵
电动机
工程塑料泵
电动机
4台
5台
5台
1台
1台
Φ1100×2500
SOFSB-35/45
7.5KW-2
50FWH-30-K-30m-20m3/h
5.5KW-2
3
石墨换热器
4台
GSM185-5
使用温度130℃
4
小凉水塔
附：
行星齿轮减速机
电动机
单级清水泵
电动机
1台
1台
1台
1台
1台
NGW-L-F31-4.43
Y132S-7.5KW-6
IS200-150-400
Y280MF4-90KW
400m3/h-50m
八、安全技术规程
8.1新工人入厂必须进行三级安全教育，合格后才能上岗独立操作。
8.2上岗前必须穿戴好一切劳保用品。
8.3上岗前检查防护用具是否完好。
8.4开车前，检查各循环泵、HCl吸收风机是否完好。
8.5HCl吸收风机出现故障时，及时通知投料、反应岗位停车并撤离现场。
8.6设备检修时，应先停车，切断电源，挂检修牌，方可进行检修。
8.7取样时应戴好耐酸手套，盐酸溅到皮肤上，迅速用大量清水冲洗。
8.8坚持巡回检查，严格控制各循环槽、中间槽液位、温度、浓度，杜绝发生满槽、空槽事故和HCl气体超标排放现象。
放料岗位
放料岗位操作规程
一、按《交接班制度》交接班。
二、岗位职责与权限：
2.1放料岗位操作工负责本岗位正常生产中操作与控制，并对系统开停车具体操作进行控制，严格控制各项指标，对生产中不正常现象及时处理。
2.2负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好各动力设备的润滑及维护保养。
2.3对放料岗位的工艺过程的操作进行规范，确保为中和岗位提供合格的混酸。
三、岗位巡检路线图：
混酸低位槽→混酸低位槽泵→混酸输送管道→大混酸槽
四、工艺流程
4.1流程简述
当氢钾反应槽的液位达到溢流口时，硫酸氢钾溢流至混酸槽，来自磷酸储槽的磷酸在电磁流量计的控制下，按照一定的比例流量通过泵打入混酸槽，在由混酸泵打到中和岗位的混酸槽储备，供中和岗位用。
4.2工艺流程图：
见附表
五、工艺控制指标
5.1混酸比重：
1.44-1.47
5.2混酸氯根≤1%
5.3混酸含P2O512-13%
5.4混酸含K2O9.0-10.0%
六、岗位操作
6.1开车前准备
6.1.1检查设备、管道、阀门是否完好,全部阀门处于关闭状态。
6.1.2检查各电器仪表是否完好。
6.1.3盘车检查所属动力设备是否转动灵活，有无阻卡及异常声音；润滑是否良好。
6.1.4准备本岗位工用具，分析检测仪器，原始记录表。
6.2开车
6.2.1开启磷酸槽搅拌和混酸槽搅拌。
6.2.2将磷酸泵入混酸槽至浸底层浆叶待料。
6.2.3当氢钾反应槽开始溢流时，开始按比例加入磷酸，磷酸加量按2.5m3-3.5m3/tKCl。
6.3正常操作要点
6.3.1与反应岗位经常联系根据KCl投入量变化，及时调整磷酸流量。
6.3.2定时检测混酸比重，如有异常及时调整。
6.3.3根据上班复合肥成品指标中P2O5和K2O含量及本班磷酸浓度适当调整磷酸加量。
6.3.4取混酸样送化验室分析混酸成分，作为调整配依据。
6.4停车
6.4.1反应岗位停车后，将各反应釜中物料放入混酸槽中，按比例加入磷酸与之混合。
6.4.2将混酸中混酸全部送至混酸贮槽供中和使用，然后将槽冲洗干净，停混酸槽搅拌浆。
七、岗位设备一览表
序号
名称
数量
规格性能
备注
1
混酸低位槽
附：
搅拌桨减速机
立式电机
工程塑料泵
电动机
1台
1台
1台
2台
2台
Φ3500×2500
BLD4-23
7.5KW-4
65FWH-54-K
15KW-2
30m3/h-54m
2
大混酸槽
附：
搅拌桨减速机
立式电机
工程塑料泵
电动机
1台
1台
1台
Φ6500×7000
CWS250-50
15KW-4
65FWH-54-K
15KW-2
30m3/h-54m
八、安全技术规程
8.1新工人入厂必须进行三级安全教育，考核合格方能上岗独立作业。
8.2上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
8.3开车前检查管线有无跑、冒、滴、漏现象。
检查管路有无裂纹，接头有无松动，以防发生烫伤事故。
8.4取样时，应配戴防护手套，防止混酸烫伤。
8.5作业时坚持巡回检查，要精心操作，防止料满溢槽。
8.6检修和维护应执行公司设备使用和维护规程。
中和岗位
中和岗位操作规程
一、按《交接班制度》交接班。
二、岗位职责与权限：
2.1负责正常生产中的操作控制，定期取样分析中和度及水份，及时通知造粒岗，并对系统开停车具体操作进行控制，严格控制各类指标，对生产中不正常现象进行处理。
2.2对提氮人员投尿素过程进行监管，并对投料设备进行调节控制。
2.3负责本岗位所属现场卫生，设备卫生，搞好设备润滑维护。
三、岗位巡检路线图：
混酸泵→中和管式反应器→中和闪蒸槽→中和低位槽
四、工艺流程
4.1工艺流程简述：
混酸通过混酸泵从混酸槽输送到管式反应器，在管式反应器里与来自氨站供应的气氨发生反应，反应后（未完全反应）的流入混酸储槽里继续反应，当反应槽里的液位达到溢流口时，向料浆地槽溢流；当料浆地槽达到一定的液位后可以启动料浆泵A向造粒岗位供应合格的料浆；来自造粒尾气吸收的水通过污水泵输送到返料地槽里，造粒的大颗粒通过人工小车拖运到返料地槽化浆，清理旋风的块状肥和粉以及不合格的肥料也通过人工加入到返料地槽里，若块状肥较多可通入蒸汽以提高返料地槽的温度达到快速溶解的目的，返料地槽的料将将通过料浆泵B输送到料浆地槽里。
若做高氮肥，补充的尿素将通过绞笼连续均匀地输送入料浆地槽，在搅拌机的搅拌下与料浆充分混合在通过料浆泵供应给造粒岗位。
混酸料浆储槽和料浆地槽的氨气和水蒸气的混合气体通过中和负压风机抽到中和尾气系统进行处理。
4.2工艺流程图：
见附表
五、工艺控制指标
5.1中和度1.2-1.4
5.2料浆水份28%-34%
5.3气氨压力0.3-0.45Mpa
六、岗位操作
6.1开车前的准备和检查
6.1.1检查各设备管道、阀门是否完好，全部阀门应处于关闭状态。
6.1.2检查仪表电器是否处于完好状态。
6.1.3盘车检查所属动力设备是否转动灵活，有无阻卡及异常声音，润滑是否良好。
6.1.4较长时间停车后，应联系电工检查电器设备绝缘是否良好。
6.1.5准备好本岗位取样工具、分析仪器、试验药品、原始记录表等。
6.2开车
6.2.1通知反应岗位开车，向混酸槽内输送合格混酸，当混酸浸没搅拌桨时，启动搅拌装置搅拌。
当混酸槽液位超过3.5米时，可准备开车。
6.2.2接开车通知后，首先通知氨站开车。
启动中和尾气风机及洗涤泵。
6.2.3当气氨缓冲罐压力升至0.3-0.45Mpa后，开启混酸泵，打开混酸阀，缓缓开启气氨阀，开始中和。
6.2.4当中和闪蒸槽料浆溢流后，取样测试料浆中和度及水分情况，根据测量数值，调整气氨流量及混酸泵流量，将中和度及水份控制在指标范围内。
6.2.5当合格料浆浸没地槽搅拌桨后，启动地槽搅拌装置搅拌，当料浆至地槽50%液位后，通知造粒岗位，开启喷浆泵，向造粒岗位输送料浆。
6.2.6接到提氮指令后，启动螺旋喂料机，并通知提氮人员按指令投放尿素至喂料机贮斗，并按指令要求调节螺旋喂料机转速，控制加料速度。
6.3正常操作要点
6.3.1定时取样分析中和度及料浆水份情况，并及时通知造粒工，确保中和度及水份在指标控制范围之内，并做好记录。
6.3.2控制好料浆液位，不能溢槽或断料，要始终保持正常液位。
6.3.3根据中和度、料浆水份、料浆粘稠度及喷浆泵工作情况，判断混酸是否正常，如有异常及时通知车间相关人员，以便反应岗位及时调整。
6.3.4定时巡检所属设备的运行情况，并做好记录。
6.3.5做高氮肥时，定期观察尿素喂料机的运行情况，控制尿素的加入量。
6.4停车
6.4.1临时停车。
接停车通知后，首先通知氨站停车，然后关闭气氨阀，最后关闭混酸阀，并开蒸汽阀用蒸汽冲洗管道10分钟。
6.4.2计划停车
6.4.2.1接停车通知后，停止混酸槽进酸，待混酸快用完后，通知氨站停车，然后分别关闭气氨阀及混酸阀停混酸泵。
并开蒸汽阀用蒸汽冲洗管道10分钟。
6.4.2.2开启中和槽底部放料阀，将中和槽料浆放入地槽，供造粒岗位继续使用。
6.4.2.3当地槽液位降至下限时，停喷浆泵及地槽搅拌桨，关闭中和槽底部阀。
6.5不正常现象及处理方法
不正常现象
原因
处理方法
中和度过高
混酸流量过小；气氨流量过大
加大混酸流量；减小气氨流量
中和度过低
混酸流量过大；气氨流量过小
减小混酸流量；加大气氨流量
混酸流量过小
1、混酸槽出口阀门堵塞；
2、管式反应器混酸进口管道堵塞。
1、停车疏通阀门；
2、停车疏通管道。
气氨流量变小
1、气氨压力偏低；
2、管式反应器气氨进口管道堵塞。
1、通知氨站提升压力；
2、停车用蒸汽冲洗管道疏通。
中和闪蒸槽料浆由观察口流出
1、溢流口堵塞；
2、中和反应不均匀，料浆局部过热。
1、暂停进料疏通溢流口；
2、停车清理管式反应器及相关管道。
中和闪蒸槽内蒸汽流量过大
1、中和尾气风机故障；
2、气氨流量过大；
3、中和尾气洗涤系统管道堵塞。
1、检查风机排除故障；
2、减小气氨流量；
3、疏通洗涤管道。
七、岗位设备一览表
序号
名称
数量
规格性能
备注
1
中和管式反应器
1台
Φ400×3800
2
中和料浆低位槽
附：
料浆泵
立式电机
搅拌桨减速机
立式电机
1台
1台
1台
1台
1台
Φ3500×2500
PLC50/350N2
18.5KW-4
BLD4-23
7.5KW-4
30m3/h-30m
3
化浆池
附：
泥浆泵
立式电机
搅拌桨减速机
立式电机
1台
1台
1台
1台
1台
Φ3000×2500
2PNL
18.5KW-4
BLD4-23
7.5KW-4
4
中和风机
附：
电机
1台
1台
N010
Y225S-4-37KW
八、安全技术规程
8.1新工人入厂必须进行三级安全教育，考核合格后方能上岗独立操作。
8.2本岗位严禁带入一切流动火种，检修动火必须按程序办理动火证。
8.3上岗前穿戴好劳保用品，操作时注意力高度集中，取样、增氨操作时防止料浆烫手。
8.4开车前，检查各设备、管线、阀门是否完好，生产过程中发现异常情况及时报告或处理。
8.5发生氨泄漏时，迅速通知氨站关闭缓冲罐出口阀，组织现场人员疏散。
8.6拆换酸管时，应关闭氨阀，排除管内余压，以防管中余料喷出伤人。
8.7加入罐内清理或检修必须先切断危险物料源、电源并悬挂警示牌，设专人监护。
进入罐内作业必须遵守“八个必须”。
热风炉岗位
热风炉岗位操作规程
一、按《交接班制度》交接班。
二、岗位职责与权限：
2.1热风炉岗位主操负责本岗位操作控制，及时了解造粒工序情况，并对开停车具体操作进行控制，严格控制各类工艺技术指标，对生产中不正常情况进行处理。
2.2热风炉岗位副操负责协助主操搞好生产，主
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