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第三章地基与基础工程监理实施细则
一、基础土方开挖
1、准备工作：
（1）在组织土方工程施前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或方案），并报项目监理部审批，定位放线后，方可施工。
（2）应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施尽量与永久性排水设施相结合。
2、土方开挖：
（1）应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工，开挖过程中应根据该工程的地质和边坡高度情况，参照下表进行。
临时性挖方连坡值
土的类别
边坡值（高:
宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1:
1.25─1:
1.50
一般性
粘土
坚硬
1:
0.75─1:
1.00
硬塑
1:
1.00─1:
1.25
软塑
1:
1.50或更缓
碎石
类土
充填坚硬、硬塑性粘土
1:
0.5─1:
1.00
充填砂土
1:
1.00─1:
1.5
（2）注意事项
①土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
②基坑（槽）开挖前，应根据支护结构形式、开挖深度、地质条件、施工方法、周围环境、施工工期、气候等制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
③基础开挖应尽量避开雨季进行。
④夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。
⑤施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即请当地有关部门处理后，方可继续施工。
二、基础处理的监理工作
该工程基础处理采用砂石换填处理，在监理工作中，一定要控制砂石等原材料的质量、配合比应符合设计要求；施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、压实遍数、压实系数；施工结束后应按有关规定进行检验，并符合有关质量标准中的规定。
l、材料选择
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定通过掺加合适外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料；采用石子，粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可，以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用砂子，平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量lO%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便手泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在lO％以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：
通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土采用减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用自拌混凝士，在施工前一定要求施工单位提前做好混凝土的试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。
（3）采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）总监理工程师、监理工程师、监理员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度控制要求
根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测。
基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。
设计要求：
温差不宜超过20℃；最大不超过23℃。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、工程监理控制措施及程序
一、大体积混凝土施工监理
1、施工段的划分及浇筑顺序。
由于基础底板分块后尺寸较小，底板厚度大面积均为800mm，因此基础底板按后浇带位置划分自然施工段。
混凝±的浇筑分段浇灌。
按施工组织设计方案进行，基础底板外侧四周砌筑240厚保护砖墙，高度大于800mm，然后内侧抹1：
3水泥砂浆，3d后作外侧模板。
基础底板上韵预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，底板钢筋采用闪光对焊、间隙焊、冷搭接等钢筋连接技术，钢筋连接严格按国家相关规范要求执行。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、、墙插筋施工；柱≮墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，分段组织隐蔽工程验收，合格后即可分段开始浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑采取旁站监理
（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，根据气温情况，间歇时间不得超过3～5h。
如遇特殊情况，混凝土在6h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施：
即在己浇筑的混凝土表面上插Φl2短插筋，长度l米，间距500mm，呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
以保证混凝土表面温度受控。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在O.8米厚的底板内可斜向流淌l米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外l～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100m3见证取样2组试块，l组压7d强度，l组压28d强度归技术档案资料用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规定每单位工程不得少于2组。
5、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎或焊接牢固，以免位移或损坏。
每组测温管有2根（即不同长度的测温管）在管的上端用胶带做上标记，便于区分深度。
测温管位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）监理部配备专职测温人员，按两班考虑。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
（3）测温工作应连续进行，持续测温，经监理部同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到20度或温度异常，应及时通知施工项目部，以便及时采取措施。
（5）测温采用玻璃温度计，可保证该工程测温及读数需求。
6、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）薪浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经监理部同意后，施工方可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、监理工作的主要管理措施
l、拌制混凝土的原材料进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料，的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人检查掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向监理部汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
8、养护是大体积混凝土施工中_项十分关键的工作。
养护主要是保持适宜的温度和湿度，，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。
采用塑料簿膜和草袋作保温保湿养护，注意保证砼表面水分充足。
草包应迭缝，骑马铺放。
养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。
根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
六、其它
根以往大体积砼的施工经验，结合宜宾地区平均气温情况，目前进行大体积砼施工，整个地下室底板砼施工计划分5次进行，在5月前全部完成。
三、基础土方回填
1、准备工作：
（1）填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
（2）应清除基底的拉圾，树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行填土，回填土料要符合规范要求。
2、土方回填：
（l）回填土应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重叠0.5～l.0m，上下层接缝应错开不小于lm。
（2）土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后才能回填上一层。
（3）承包单位在回填土前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理部，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样、试验工作。
（4）当挖方或填方施工完毕，，承包单位应进行自检，自检合格后应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理工程师签认，合格后方可进行下道工序施工。
第四章结构工程监理实施细则
一、钢筋工程
l、钢筋原材料的质量控制：
（1）审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原存施工单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。
外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专业检验。
（4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场检验报告，对于复验不合格的钢筋责令承包单位清出现场。
（5）监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件必须实行有见证取样的送检制度，次数不得少于总次数的3O％。
2、监理工程师在巡视检查过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽检，检查合格后方可进行正式钢筋焊工（连）接。
3、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎焊（连）接要求，特别注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构旋工图上。
4、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。
审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。
5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时以“监理通知”的形式通知承包单位改正。
6、在承包单位自检合格的基础上，监理工程师对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：
（1）框架结点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。
（2）具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩塌变形错位。
（3）钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，整改合格后方可浇筑混凝土。
二、模板工程
1、审核模板工程的施工方案：
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
2、对进场模板规格：
质量进行检查。
3、审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。
4、墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为支模后检查位置提供准确的依据。
5、为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸偏差、位置偏移、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。
6、对模板拼缝、节点位置、模板支撑及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
7、梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/lOOO∽3/1000。
8、复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸，预埋件固定方法应可靠，防止位移。
9、模板在下列情况下要开洞：
一次模板过高，浇捣困难；有大盼预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
10、支模前钢筋隐蔽检查已合格，模内己清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；支模后核验模板位置尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
11、模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。
12、混凝土整体结构的拆模控制：
（1）整体结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；
（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经过处理方后继续；
（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到l.2Mpa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度4Mpa后才可拆模。
三、混凝土工程
1、混凝土工程质量控制：
（1）审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序、施工缝的设置。
（2）在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。
砂石堆场应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土能连续生产。
2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：
（1）搅拌混凝土的配备应能满足混凝土的需要，且应有备用搅拌机；
搅拌机的加水系统应准确可靠。
（2）原材料必须过磅，计量装置应校核准确。
（3）振捣棒（器）性能应可靠。
（4）测量混凝坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。
3、对原材料的质量控制：
（l）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检验，并审核承包单位报送的水泥复度报告单。
（2）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放要离地面300mm以上的木隔板上，按晶种分批存放；堆放高度不宜超过lO袋，避免受潮结块。
（3）外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。
（4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
4、审查混凝土配合比：
混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石送检，应委托有资质的试验室计算合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作。
为混凝土配合比鉴定的依据。
5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业及混凝准备工作验收认可，由监理工程师鉴定混凝土浇筑令后，承包单位方可开机搅拌浇筑混凝土。
6、在混凝浇筑过程中的质量监理：
（1）对混凝土拌制的检查：
①监理工程师对混凝的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：
原材料计量及加水量控制应准确；
②加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
（2）混凝土的浇筑顺序、接槎、振捣的控制：
①混凝土浇筑顺序和方法，事先周密考虑。
对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理：
层段的间隔时间要计划好。
在待前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
②对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
③施工缝的留置及处理的检查：
施工缝的留置应在混凝土浇筑前确定，应符合规范要求。
混凝土的养护检查：
监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土进行养护。
混凝土质量的检查和缺陷的修整：
①混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模的强度标准。
②对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。
③当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要做好详细记录；报监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
第五章砌体工程监理实施细则
一、对原材料及砌筑砂浆的质量控制：
1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复检报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2、水泥进场使用前，应分别对其强度、安定性进行复检，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用过程中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同晶种的水泥不得混用。
3、砖及砌筑用砂等，要经监理工程师对其材料的产品合格证书和产品性能检测报告进行签认后方可进行施工。
4、砌筑砂浆应经有资质的检测单位试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
5、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一检验批砂浆试块抗压强度韵最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽取一次。
检验方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
6、当施工中或验收时出现下列情况，可采
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