配线接线安装技术要求.docx

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配线接线安装技术要求

电气接线配线

一、工艺流程

二、技术要求

1、电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品。

并应有名符其实的产品合格证。

在本工程中选用的导线必须是经过业主指定或承认的厂家的产品。

2、材料进场后应立即进行检查验收，电线必须符合国家标准，严禁使用非标材料。

按制造标准现场抽样检测导线的线径，并查验合格证。

3、应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。

管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的38%。

4、电气照明工程中，由于管内所穿电线的作用各不相同，应尽量使用各种颜色的绝缘线，方便电气器具接线。

5、电线的色标为：

L1相为黄色，L2相为绿色，L3为红色，N线（零线）为淡蓝色，PE保护线为绿黄双色。

6、本工程中到终端设备，若采用导线沿线槽敷设时，应采用WDZB（N）-BY-型，若采用导线穿管直接埋地敷设时，50mm2及以上采用WDZB（N）-BY-型，在35mm2及以下时可采用WDZC（N）-BY-型。

7、公共商场部分除图纸中注明外，所有照明、空调、插座回路的分支导线截面均为2.5mm2，导线保护管径BY-（2~4）*2.5-SC（或MT）20。

专用接地线（PE线）与馈电电线同穿一根保护管敷设。

附表：

本工程低压电线使用一览表

项目名称

型号

规格

普通照明系统

WDZA-BY

2.5mm2

应急照明系统

WDZN-BY

2.5-4mm2

动力插座系统

WDZA-BY

2.5-16mm2

8、导线的连接：

多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接；如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。

单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使4用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑、不损伤导线绝缘层。

四、施工方法

1、清扫管路线槽

1.1、清扫管路

用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。

如无压缩空气，可用在钢丝绑上纱布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。

特别是对于弯头较多的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

钢导管（或PVC管）内有水泥等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止松散。

1.2、清扫线槽

线槽在组装成统一整体后，用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁。

2、穿引线钢丝

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2~Φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。

由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。

另明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。

穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。

否则在另一端再穿入一根引线钢丝。

估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

3、放线

放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退还。

放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。

如无放线架时应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。

切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

如下图所示：

4、引线与导线结扎

当导线数量为2~3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。

如下图所示：

如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入管内。

如下图所示：

5、导线敷设

5.1、管内穿线

导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应先检查管口处是否有连接器件或管口是否做成喇叭口状，在管口处不应留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。

5.1.1、同一交流回路的导线应穿于同一导管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

管内穿线时，电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根。

5.1.2、穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。

5.1.3、两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。

5.2、线槽内导线敷设

5.2.1、放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤绝缘等现象。

并应将导线按回路（或系统）编号分段绑扎，绑扎点间9距不应大于2米。

绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎。

导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标记。

5.2.2、线槽内导线的规格和数量应符合设计规范JGJ/T16-92的规定：

同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一线槽内；同一电源的不同回路无防干扰要求的线路，可敷设在同一线槽内。

敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20％，载流导体不宜超过30根；但同一线槽内的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称回路电压回路绝缘相同的绝缘等级。

5.2.3、控制、信号或与其相类似的线路（可视为非载流导体），电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50％，电线或电缆根数不限。

5.2.4、当设计图纸无上述规定时，为了保证用电安全，包括绝缘层在内的导线总截面不应大于线槽截面积的60％。

5.2.5、电线或电缆在金属线槽内不宜有接头，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

5.2.6、在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘造成损坏，拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。

5.2.7、引出金属线槽的配管管口处应有护口，电线或电缆在引出部分不得遭受损坏。

6、剪断电线

6.1、导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

6.2、接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m；由于配电箱内配线要求成把成束结扎，故配电箱内留线长度，应根据箱内器具位置及进箱导线位置确定，但最少不应小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。

6.3、但对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。

7、剥削绝缘

剥削导线绝缘层使用剥线钳，剥切塑料线绝缘层时，剥线钳应选用对应的线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。

也可以用手锉的柄部将刃口扩大，可在剥切导线绝缘层时防止损伤芯线。

8、铜芯导线连接

铜芯导线的连接我们采用塑料压接帽压接连接。

是将导线连接管（镀银紫铜管）和绝缘包缠复合为一体的接线器件，外壳用尼龙注塑成型，详图如下：

9、铜导线在器具盒内的连接

9.1、单芯线并接接法：

9.1.1、3根及其以上导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根芯线，在其连接线端缠绕5回，剪断。

把剩余线头（约5mm长）折回压在缠绕线上。

9.1.2、3根及其以上的导线并接在现场应用是较多的，在进行导线下料时就应计算好每根短线的长度，其中用来缠绕连接的线应长于其他线，在暗配管中且不能用管内出盒口的相线去缠绕并接的导线，这将导致盒内导线预留线长度不足。

9.1.3、盒内两根导线的并接头一般不应出现，应直接通过器具盒不断线，否则连接起来不但费工也浪费线材。

在不得不接线时，可按下述方法进行：

两根导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm处将芯线捻绞两回，留余线适当长剪断折回压紧，防止线端部插破所包扎的绝缘层。

9.2、绞线并接法：

将绞线破开顺直并合拢，另用绑线同多芯导线分支连接缠卷法弯制绑线，在合拢线上缠卷。

其长度为双根导线直径的5倍。

9.3、不同直径导线接头：

如果细导线为软线时，则应先进行挂锡处理。

先将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗线端缠卷5回，将粗线端头折回，压在细线上。

10、铜导线与接线端子连接适用于2.5mm2以上的多股铜芯线的终14端连接。

常用的连接方法有锡焊连接和压接连接。

铜导线和接线端子连接后，导线芯线外露部分应小于1~2mm。

10.1、铜导线与接线端子间锡焊连接铜导线与接线端子进行锡焊连接时，把铜导线端头和铜接线端子内表面涂上焊锡膏放入溶化好的焊锡锅内挂满焊锡，将导线插入端子孔内，冷却即可。

10.2、铜导线与接线端子压接铜导线与接线端子压接使用手动液压钳及配套的压模进行压接。

在剥去导线绝缘层时的长度要适当，不要碰伤线芯。

清除接线端子孔内的氧化膜，将芯线插入，用压接钳压紧。

11、盒内导线分支的处理

11.1、在接线过程中，常常会遇到导线需要分支的情况，分支应该在器具盒中处理。

其方法一般有两种：

一种是利用盒内导线分支；另一种是利用开关和接线盒及其他电气器具中的接线桩头分支。

11.2、利用电气器具接线桩头进行分支的方法，就是不断线连接，只要剥去芯线上的绝缘层，将外露芯线折回与须连接的导线进行连接，用压接帽压接处理。

12、绝缘包扎

12.1、导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。

包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，以及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。

12.2、缠包绝缘带必须掌握正确的方法，才能达到包扎严密、绝缘良好，否则会因绝缘性能不佳而造成短路或漏电等事故。

12.2.1、绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1~2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1~2圈，再进行回缠。

12.2.2、用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性。

12.2.3、采用粘性塑料绝缘带时，应半叠半包缠不少于两层。

当用黑胶布包扎时，要衔接好，应用黑胶布的粘性使之紧密地封住两端口，防止连接处芯线氧化。

12.2.4、并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠1~2圈，然后再此处折回，反缠压在里面，应紧密封住端部。

12.3、还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反向包扎2~3回，防止松散。

连接线中部应多包扎1~2层，使之包扎完的形状呈枣核形。

绝缘胶带使用一览表

型号

基材

厚度

使用系统

亮面、PVC电气胶带

PVC

0.12

普通照明系统

亮面、PVC阻燃胶带

PVC

0.13

应急系统

亮面、PVC电气胶带

PVC

0.12

动力、插座系统

五、施工质量及安全注意事项

1、施工质量措施

1.1、专业施工技术人员在施工前对施工作业班组及施工人员做好配线、接线的技术交底工作，使每个施工班组的施工人员人人都能掌握施工方法和施工要领，从而保证施工质量。

1.2进场的施工材料符合建筑GB50303-2002《电气工程施工质量验收规范》规定的最小允许的规格尺寸要求，材料进场验收符合要求后方可安装施工。

1.3、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5МΩ。

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2、施工安全注意事项

2.1、贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，做到管生产必须管安全，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》对施工现场进行认真的安全检查。

2.2、严格按中建总公司《施工安全在生产监督管理条理》之规定配备专职安全管理人员，施工班组配备兼职安全员，负责检查安全检查工作。

2.3、本工程为超高层建筑，在高层施工时不准随意抛掷工具材料及其他杂物，防止发生高空落物伤害他人事故。

2.4、对进入现场的施工人员一律配戴安全帽,高处作业人员配备安全带,设置安全网,对特殊工种人员要配齐并用好劳动保护用品。

加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识的教育。

2.5、扫管穿线时要防止钢丝的弹力勾眼；俩人穿线时应协调一致。

一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛以免伤手。

2.6、使用梯子靠在柱子上工作，顶端应绑牢固。

使用人字体必须坚固，距梯脚40~60cm处要设拉绳，不准站在梯子的最上一层工作，梯登上禁止放工具、材料。

2.7、使用焊锡锅，不能将冷勺或水浸入锅内，防止爆炸，飞溅伤人。

2.8、使用自制高架车施工时，站人部位周围应有护栏。

2.9、站在高处传递物品时要拿稳，防止掉落伤人。

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