聚合装置安全操作规程.docx

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聚合装置安全操作规程

XX广维化工XX公司

VAE乳液厂作业文件

文件名称：

《VAE乳液厂聚合装置安全操作规程》

文件编码：

发行版本：

受控状态：

分发号：

2009-12-1发布2007-12-1实施

XX广维化工XX公司VAE乳液厂发布

基本规定

1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，遵章守纪，服从指挥，规X作业；

2、采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；

3、作业人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；

4、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；

5、作业人员都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；

6、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。

VAE乳液厂聚合装置安全操作规程

OD/GW24.010-2007

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1X围

为指导、规X操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。

本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。

2内容和要求

2.1生产岗位通用安全操作规程

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。

搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。

及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

2.2安全操作规程

离心泵的开停车安全操作规程

⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：

送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。

⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。

⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。

⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。

若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。

⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。

⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。

若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。

⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下的泵。

往复泵的开停车安全操作规程

⑴检查：

润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。

⑵盘车：

往复泵的盘车必须盘车一个冲程量，无异常现象。

⑶打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。

⑷启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。

⑸泵的切换。

先按1～3检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵，观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。

⑹停车操作：

切断电源，然后才能关闭入、出口阀。

气动隔膜泵的开停车安全操作规程

⑴启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。

⑵慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在0．45～0．56MPa，压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力为0．49～0．56MPa，粘度在1800～3000mPa．S的产品，压力0．45MPa，送1000～1800mPa．S或小于1000mPa．S的产品。

⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。

⑷停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。

滤布更换的安全操作规程

在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。

一般滤布卷直径达300mm～500mm则需取下，其操作如下：

⑴停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。

⑵穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。

⑶换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，启动变速机。

⑷打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。

⑸换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。

⑹若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下：

⑺将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意原滤布的运行。

⑻当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布即可正常运转。

注：

若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净后中满水浸泡。

篮式过滤器的安全操作规程

篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于0．14MPa，说明滤网堵塞，需要进行更新滤网，操作如下：

⑴穿戴好劳动防护用品。

⑵停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。

⑶打开篮式过滤器上盖，取下滤网袋。

换上新的滤网袋扣上上盖。

在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收，做到节约，并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放，统一处理。

⑷打开篮式过滤器入出口阀，启动进料和送出泵。

⑸若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车，只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋，上好盖，备用。

点燃火炬的安全操作规程

⑴准备工作和安全检查：

1生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。

2勿将含有氧气的容器连通火炬，如有氧气和乙烯溢出到为火炬，火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。

3如果脱泡槽失去氮封时，空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气，如果确认脱泡槽失去氮封，应立即关闭通往火炬的液化石油气，以使火炬熄灭。

在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换，打开XC-6051和捕集器入口阀，把脱泡槽氮气阀（HIC-6002）打开数分钟后，关闭XC-6051，打开通往火炬驱气阀。

4对火炬底部的氮气驱气必须始终进行，以防空气进入火炬系统。

5火炬系统所有液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。

⑵点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程：

1把火炬鼓风机（BL-1054）切到自动，并开慢速。

2打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。

打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。

3打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。

4打开火花室前液化石油气入口阀，打开压力表阀，用液化石油气减压阀将压力调节在0．1MPa。

5打开火花室前空气入口阀，将空气压力调在0．1MPa。

6通知电工要电。

7按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动和松开，两个引式喷嘴应逐个点燃。

8确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。

9如果引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。

循环泵（PU-1100）的开停车安全操作规程

循环泵是生产装置中十分重要的设备，它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键，操作如下：

⑴反应器系统检查，确认设备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。

⑵确认密封系统正常，压力在7．35～8．05MPa之间。

⑶打开各仪表检测点阀门。

⑷启动PU1006A，检查PDI-6016、PDI-6017指示正常，FIA-6016～FIA-6027不报警，流量，流量正常。

⑸检查油液位在1/2处（二处）。

⑹齿轮箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。

增速箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。

⑺手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。

⑻确认XC-6063开，确认PU-1100已送电，解除PU-1100锁停按钮，将由计算机操作。

⑼运转循环泵时应注意：

⑽启动前，确认XC-6063开，启动正常后，关闭XC-6063。

⑾启动后若PDI-6015＞0．98MPa，控制室应立即打开XC-6063，停泵查找原因。

⑿启动时若现场检查有异常，现场人员应立即停机。

反应器压料操作步骤

⑴反应结束后计算机提示“调ADDSIVE确认，然后切自动”。

调ADDSIVE模块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。

计算机提示“等待反应器压力到最小”。

⑵调VL-1008画面，反应器放料由控制室人员手动开HIC-6001放料。

放料过程中应注意放料阀的开度、PI-6012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。

⑶若有添加剂，开VL-1005底阀，启动PU-6015加入添加剂。

⑷调反应器画面，当PIC-6001A（PV）为“0”（PREC设定值）后，关闭放料结束。

⑸调VL-1008画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调XC-6052，确认，然后切自动。

⑹确认可能向包装送料后，调XC-6052模块，将其放在开的位置切自动。

反应器洗釜操作

⑴VL-1002加入6000Kg工艺水。

⑵当反应器排空后，用PU-1002将VL-1002中的水加入至RX-1100中。

⑶调节TIC-6007，使夹套水系统全冷。

⑷开XC-6063，启动PU-1100、关XC-6063，运转1小时后停PU-1100。

⑸根据生产安排若继续生产，则排生产。

若停车半天以上，则排空后再重复洗釜一次后停PU-1100。

为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭TIC-6007，但要注意夹套水温度，若超出65℃应及时降温至40℃。

⑹当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中，经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。

（一般洗釜水排至VL-1023中）

反应器洗釜水回用的操作

⑴在成品调制时计算加入水量后，优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。

加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。

⑵若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品，则安排排入均衡池或做它用。

脱泡槽（VL-1008）清扫安全操作规程

脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重，为保证产品质量和系统的正常运行，需要定期进行清扫。

清扫应做如下工作：

⑴清扫前：

1脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗VL-1008，并排水至待检槽以用于产品调制（同反应器洗釜操作）。

2熄灭火炬。

3关XC-6053。

4打开VL-1008人孔、上下盖，在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换，并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量，断开与槽相连氮气阀门，办理入罐手续，落实监护人员。

5进入脱泡槽内部使用的照明灯应使用安全照明。

6进人进行内壁清扫。

⑵清扫后：

1检查并确认VL-1008内所有工具、杂物已清理干净，扣好并把紧人孔、上下盖。

2对VL-1008和VL-1011进行氮气置换。

3确认脱泡槽和捕集器氮封完成后点燃火炬。

2.3设备切换安全操作规程

PU-1004A、B的切换

⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。

⑵现场确认设备已送电。

⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。

⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。

⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。

PU-1001B、C的切换

⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。

⑵现场确认设备已送电。

⑶通知控制室在用台设备停止运转，现场人员关闭设备出口阀。

⑷现场人员将备用设备出口阀打开，将开关处于自动状态。

⑸通知控制室启动设备，观察运转声音有无异常，压力、温度是否正常。

⑹检查油泵的运行是否正常。

离心泵的切换

⑴检查备用台设备压力，润滑正常。

⑵确认备用台设备已送电。

⑶打开备用泵的入口阀，排气后启动备用泵，开出口泵。

⑷确认运行无误方可处理停下的泵。

⑸备用台运行无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀。

2.4行吊安全操作规程

须经考试合格，持有操作证者方能独立操作，未经操作证不得单独操作。

每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。

使用前认真查看钢丝绳、吊钩等部件是否完好。

作业时吊钩底下严禁站人，操作者应禁止无关人员进入工作区。

操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。

对行车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。

必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

2.5聚合二楼岗位安全操作规程

2.5.1本岗位是原料准备、配制和反应系统岗位，接触化学品多，所以进入岗位必须佩戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、手套等。

2.5.2严格按操作法和工艺条件操作。

2.5.3氧化剂与还原剂应分开存放。

（如过氧化氢和次硫酸锌甲醛）

2.5.4吊车应由取证人员进行操作；吊装原料时，在吊井下应在前后摆放“禁止通行”的警示牌，禁止人员通行。

2.5.5配制双氧水时应佩戴防酸手套、防护面罩。

2.5.6配制PVA时，应佩戴口罩；完成后应将地面的残存PVA清理掉，以防滑跌。

配制X-100时注意室内通风，佩戴手套和防护眼镜。

眼睛或皮肤接触要用大量水清洗。

次硫酸锌甲醛有刺激性气味，对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激性，配制是应戴防毒口罩。

过氧化苯甲酸叔丁酯操作时应佩戴防护手套，避免皮肤接触。