东区回风立井井底架设钢支架施工安全技术措施712.docx

东区回风立井井底架设钢支架施工安全技术措施712.docx

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东区回风立井井底架设钢支架施工安全技术措施712

神华蒙西棋盘井煤矿东区回风立井

井底架棚支护施工安全技术措施

编制人：

审核人：

批准人：

浙江中宇实业发展有限公司

棋盘井矿项目部

二〇一五年七月十二日

回风立井井底架棚施工安全技术措施

棋盘井煤矿东区回风立井落底后，进行马头门过渡段及回风大巷1#联巷的施工，本区域处于断层带上，围岩不稳定，片帮离层比较严重，根据建设单位安排，将此区域进行补强支护。

补强采用每排增加1根锚索，补打锚索托梁，架设25U型支架，最后进行喷砼支护。

使用25U型钢可塑性支架进行支护，为确保施工安全，具体措施如下：

一、工程概况

1、本次架棚补强施工范围：

马头门南、北过渡段各7m，回风大巷1#联巷13m，合计施工27m。

2、马头门过渡段合计施工长度14m，支架采用25U型钢制作，每架三节，拱梁与柱腿搭接500mm，采用U型卡揽连接。

马头门侧U型支架中心间距600mm，支架与支架之间采用Φ18mm的拉杆连接。

棚腿柱鞋采用10mm的钢板制作，尺寸200mm*200mm。

巷道喷浆厚200mm，钢支架外部留有30mm的保护层。

强度等级C20。

两侧马头门过渡段总计架设24架。

回风大巷1#联巷合计施工长度13m，支架采用25U型钢制作，每架三节，拱梁与柱腿搭接500mm，采用U型卡揽连接。

U型支架中心间距800mm，支架与支架之间采用∅18mm的拉杆连接。

棚腿柱鞋采用10mm的钢板制作，尺寸200mm*200mm。

巷道喷浆厚200mm，钢支架外部留有30mm的保护层，强度等级C20。

合计U型钢拱形棚18架，其中回风大巷开口处1架，根据现场实际情况焊接施工，1#回风联巷17架，按照标准断面加工。

回风大巷开口1架U型棚焊缝处安设梯子梁，打设φ17.8×5000mm锚索进行吊挂。

3、架设钢支架时，此施工区域由于地质构造，局部超高、超宽，需采用木板刹顶、刹帮，保证钢支架与巷道顶、帮贴紧贴实。

二、施工方法

施工前准备

1、材料准备：

25U型钢支架其附件：

U型钢支架（型号为25U）、螺栓、拉杆、锚索等。

2、施工机具准备：

施工机具：

大锤、洋镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口扳手、梅花扳手、水平尺等。

3、施工前检查25U型钢支架和锚索，提前装配25U型钢支架看是否符合技术要求。

4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。

5、检查架棚和需要打锚索处工程掘进质量，巷道欠挖超过设计要求必须处理，使其符合设计要求。

6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。

三、施工工艺：

总体施工艺：

地面运输→下放→井底运输→架设→充填→喷砼支护

1、架设具体工艺流程：

挖柱窝→架25U型钢支架→连接→填充→喷砼支护

2、梯子梁锚索的基本要求：

锚索外露长度为200mm。

锚索安装48小时后要检测预紧力，如发现预紧力下降（预紧力设计值为80KN，最低不能小于设计值的90%），必须及时进行补打锚索。

3、打锚索眼前先竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩、定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。

钻机开眼时要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶准岩面确保开眼位置正确。

4、开钻。

操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

5、锚索打眼完后先关水再停泵。

6、安设支架的基本要求：

（1）25U型钢支架和锚索及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

（2）25U型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

（3）25U型钢支架马头门过渡段棚距600mm，回风大巷1#联巷棚距800mm，若破碎严重可缩短至600mm。

（4）钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为±2°。

（5）钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上，底板必须垫实。

（6）钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠。

（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。

（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上。

四、施工方法：

1、地面运输

地面采用50型装载机将钢支架全部运输至井口，再进行分类下放。

2、下放

下放时，将棚腿与棚顶分离下放，棚腿帮扎装在箕斗内进行下放，每次下放不得超过5根，下放时箕斗不得坐人，严格执行人、料不得混装的原则。

棚顶为半圆拱，在箕斗无法装载，只能掉在箕斗下方进行下放，帮扎采用Φ16mm钢丝绳进行帮扎，每次下放不得超过3根，帮扎时要找好重心，使钢架不要超出箕斗范围，防止挂到井筒内其他物件。

下放时的运行速度不得超过2.1m/s。

下放时井底10m范围内不得有人，待箕斗停稳后，方可施工人员进入马头门范围内进行卸钢架。

3、井底运输

由于井底运输距离近，采用人工运输，每根由两人进行搬运，搬运到施工位置。

4、架设

1）根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

2）在架腿上画出腰线所在位置，需要和巷道帮上腰线一致。

3）保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致。

立架腿时，以免顶梁左右摇摆，采用长5m的麻绳前后各一根，两人进行稳定腿子，稳定后，用FB30型装载机将顶棚进行吊起，进行架设连接，连接时，两边各有一人，用U型进行连接。

连接好后，棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

5、充填

由于此施工区域有地质构造，巷道局部超高、超宽，需用木板进行充填，使钢支架与巷道贴紧、贴实。

充填采用150*150*1200mm道木及木板，在根据现场情况，需挂设钢筋网片进行临时支护。

6、充填完毕后，进行隐蔽验收，验收合格后，进行喷砼支护。

五、主要安全技术措施

1、运输安全技术措施

（1）架棚所需的材料，井下部分全部由人工运往施工地点。

（2）25U型钢棚每根必须由两人以上运输（两人一组）。

（3）抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。

（4）前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。

（5）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。

（6）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。

（7）在起、放材料时，根据现场情况要配合好，同时喊口号。

（8）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。

2、架“U”钢棚安全技术措施

（1）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免架棚歪倒、落下砸伤人。

（2）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。

（3）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜、不正或悬空。

（4）支设25U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。

（5）支设25U型钢支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

（6）在支立架棚时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。

（7）棚腿结合处必须连接牢固，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求。

（8）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

（9）在架棚时，施工地点不得少于5人，必须有专人看护顶板。

（10）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

（13）施工期间，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。

（14）装载机吊顶棚时，要帮扎牢靠，铲斗下放不得有人员。

3、其它安全措施：

（1）下放钢棚时，帮扎牢靠，防止坠落。

（2）严禁交叉作业。

作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁相互碰撞。

（3）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

（4）装载机运行时，严格执行“行车不行人、行人不行人”的原则。

（5）坚持安全检查员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。

（6）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。

六、风险评估及预防措施

电工危险源及预防措施表

电钳检修

岗位危害因素

风险评估

预防控制措施

未停电闭锁，人员误操作导致误启动造成设备周围及作业人员伤害。

中等

先停电后闭锁，严禁带电检修，闭锁钥匙由专人保管。

检修人员未撒出，指挥或操作失误而开机，造成作业人员伤害。

中等

检修完毕后进行检查，确认检修人员撤出后，方可开机。

未将焊机停到顶帮完整的地点，在检修过程中，发生磷皮，滑石及片帮煤冒落伤人

中等

停机后，要进行敲帮问顶，发现问题及时处理。

接线不合格，影响供电安全。

中等

电缆节线处在用绝缘胶布包好后，再进行冷补

断路器未断开，误起动截割头，伤人。

中等

再将焊机停电。

由专职司机进行操作并保管好遥控器。

吊链吊挂不当或发生断裂，使人员受伤。

中等

吊具使用前进行完好检查。

用起吊环将吊具与锚固良好的锚杆连接。

保护装置不全或不可靠造成人员设备损坏。

中等

由专职电工进行安装延伸并负责调试。

未验放电，带电作业造成人员触电伤害。

中等

停电后用电笔进行检验，无误后再进行对地放电。

送电前，未进行绝缘检测，造成漏电、短路损坏设备、伤人。

中等

由专职的电钳工进行绝缘测试合格后，方可送电。

1、电缆不起吊造成损坏；

2、装载机清理浮煤时人员站在装载机两侧，造成人员挤伤

重大

1、电缆必须起吊；

2、装载机清理浮煤时人员严禁站在装载机行车区域；严格执行“行人不行车”制度

1、打眼时手握钻杆造成人员伤害

2、装载机误动作造成人员伤害

中等

1、打钻时严禁手握钻杆。

2、装载机行走前必须发出警示，行走时装载机上严禁站人。

移动电缆框时电缆框两侧站人造成人员挤伤

重大

移动电缆框时电缆框两侧严禁站人

电缆吊挂不平直，造成电缆交叉；

中等

电缆吊挂必须平直；

1、延伸闭锁线时接头未包裹，水、泥进入接头，造成通讯效果差；

2、闭锁线扭劲，吊挂不平直

重大

1、延伸的闭锁线接头必须包裹；

2、闭锁线不得扭劲

绞车司机司机危险源及预防措施

绞车司机

岗位危害因素

风险评估

预防控制措施

没有对绞车进行全面检查

中等

绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、掉落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。

各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定

深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃等保护装置的动作是否灵敏可靠

设备运转异常,高温

中等

注意电压表、电流表等指示是否正常

未按照信号开车

中等

绞车操作工必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障，必须立即停车，查明原因，排除故障后，再继续开车。

未及时发现问题

中等

运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。

绞车运行中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈、嬉戏打闹，操作时应手不离操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工

发现问题未及时停车

中等

积极参加安全业务培训,不断提高业务素质,不准利用自重下放.运转中如出现异常现象,如声音异常,负荷突然增大等必须立即停车.

登高作业危险源及预防措施表

岗位危害因素

风险

评估

预防控制措施

提升吊桶不合格

中等

1.使用的吊桶必须完好可靠；

2.平台要有专人看管；

3.吊桶吊钩必须符合要求

登高未佩戴保险带或保险带另一端未固定牢靠

中等

1.超过2m高的平台，必须佩戴保险带；

2.必须佩戴合格的保险带；

3.必须佩戴的方法可靠。

人员登高未站牢靠

中等

1.平台有人扶持；

2.梯子牢固可靠；

3.必须佩戴安全带。

信号把钩工危险源及预防措施表

岗位危害因素

风险

评估

预防控制措施

乘车人员未按要求乘坐

中等

乘车人员乘车时，不得将身体的任意部位的所携带的工具和零件超出车身外。

乘车人员不得在车厢内站力,嬉戏,打闹.

乘车人员必须等车辆停稳后方可按次序上下车,不得扒车,跳车.

未及时发现问题

中等

行车时人车司机必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上，注意燎望，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。

线路或巷道遇有障碍物，或有其它危险情况时，已发出停车信号绞车没有停车能够或来不及通知绞车司机时，必须果断地扳动手闸停车。

绞车失控，人车下行速度超过正常速度时（即带绳跑车）必须果断地扳动手闸停车

没有按要求检查人车

中等

接班后检查人车的各部件、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）、连接装置、手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置；检查制动装置是否灵活可靠，一切检查合格后才能运行。

检查乘车秩序，乘员应坐好，不得超员；人车联接处，严禁站人，人车的安全防护链必须挂好。

安检员危险源及预防措施表

岗位危害因素

风险

评估

预防控制措施

未全面掌握本单位安全管理制度，监督不到位造成人员伤害

中等

认真学习全面掌握各项安全规章制度，并严格执行。

对“三违”现象未进行制止造成人员伤害

中等

对在岗期间查处的“三违”现象要立即制止，并按矿安全管理条例进行处罚，情节严重的要组织追查处理。

不熟悉安全专业知识，不能有效识别生产现场安全隐患，造成人员伤害

中等

加强本岗位专业知识学习，全面辨识各类安全隐患。

检查乘车秩序，乘员应坐好，不得超员；人车联接处，严禁站人，人车的安全防护链必须挂好。

随身携带的便携仪不完好，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成窒息、中毒、燃烧或爆炸

中等

便携仪完好，随时进行检查。

瓦检员危险源及预防措施表

岗位危害因素

风险

评估

预防控制措施

不按规定测量或测量不准确，造成窒息、中毒

中等

1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。

2.定期检修标校。

3.按规定测点进行测量。

设备运行区域内检测瓦斯，未采取防护措施，导致伤人

中等

严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

进入盲巷未按规定检查有害气体，造成窒息、中毒、爆炸

中等

1.进入盲巷时，必须两人一前一后边走边检查有害气体。

2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时，立即停止前进并退出，设警戒，并汇报。

排放瓦斯失误，造成瓦斯熏人、燃烧、爆炸

中等

1.检查局扇及开关附近瓦斯浓度。

2.瓦斯流经路线停电、撤人、设警戒。

3.限量排放严禁一风吹，严格执行“三级排放”制度。

跟班队长危险源及预防措施表

岗位危害因素

风险

评估

预防控制措施

工作安排不到位,造成人员伤害

中等

及时了解工作面的安全状况和生产状况。

交接班时,安全隐患交待不清，造成人员伤害

中等

严格执行交接班制度。

安全隐患不及时处理，造成人员伤害

中等

严格执行四不生产原则（不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产）。

指挥不当，造成人员伤害

中等

严格执行煤矿三大规程和矿上的各项规章制度。

入井便携仪不完好，导致有害气体测量不准确，造成窒息、中毒

中等

1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。

2.定期检修标校。

瓦斯超限造成窒息、燃烧或爆炸

中等

瓦斯超限后，立即停电、撤人、设警戒，同时汇报。

进入盲巷未按规定检查有害气体，造成窒息、中毒、爆炸

中等

1.进入盲巷时，必须两人一前一后边走边检查有害气体。

2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时，立即停止前进并退出，设警戒，并汇报。

异常情况撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤亡

中等

1.出现异常情况严格执行应急预案。

2.事故发生后，立即将事故汇报调度室,情况紧急时可按避灾路线撤离。

七、其他

本措施与《棋盘井煤矿东区回风立井井筒施工组织设计》、《棋盘井煤矿东区回风立井井筒施工作业规程》、《井筒上下人员安全技术措施》、《井筒上下物料安全技术措施》、《东区回风大巷安全技术措施》一并贯彻执行，其余未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。