低压电动机检修工序卡.docx
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低压电动机检修工序卡
300MW机组检修工序卡
****-DQ-201402-
电机检修
设备编码：
检修部专业室主任：
检修部专业点检员：
检修单位专业主管：
设备检修负责人：
计划检修时间：
20年月日至20年月日
（一）检修工作任务单
设备名称
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
2014年月日至2014年月日
计划工日
主要检修项目
序号
名称
1
拆引线
2
电机解体
3
转子检查
4
定子检查
5
轴承检修
6
组装及试验
7
电机试运
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□热控工作票
其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1
电机潜在缺陷消除：
2
达到工艺、质量要求：
3
电机温度、振动合格：
4
电机其它参数达标
5
保证设备运行可靠
（二）修前准备卡
设备基本参数
设备名称：
型号：
功率：
（KW）额定电流：
（A）电压：
（V）
额定转速：
（r/min）接线方式：
功率因数：
生产厂家：
驱动端轴承：
；非驱动端轴承：
；
设备修前状况
检查项目
检查部位
状态（是/否）
检查项目
检查部位
状态（是/否）
轴承是否有异常声音
驱动端
振动值是否超标
驱动端
非驱动端
非驱动端
轴承温度是否正常（标准≤95℃）
驱动端
电动机本体
非驱动端
电动机运行电流是否正常
电动机运行电流
电动机本体温度是否正常
电动机本体
电动机本体是否有异常声音
电动机本体
轴承允许间隙标准技术数据对照表
深沟球轴承的径向游隙（C3）
圆柱滚子轴承的径向游隙
内径d（mm）
径向游隙（mm）
内径d（mm）
径向游隙（mm）
50-65
0.023-0.043
50-65
0.06-0.09
65-80
0.025-0.051
65-80
0.065-0.1
80-100
0.030-0.058
80-100
0.075-0.11
100-120
0.036-0.066
100-120
0.085-0.125
120-140
0.041-0.081
120-140
0.1-0.145
电机振动标准技术数据对照表
额定转速（转/分）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（mm）（双幅值）
0.05
0.085
0.10
0.12
绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表
绝缘电阻
大于1MΩ/KV
直流电阻相互差别
小于最小值的2%
（二）修前准备卡（续）
序号
工作人员姓名
工种
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
6
□
工具准备
序号
工具名称
型号及规格
单位
数量
检查结果
1
记号笔
红色
支
□
2
记号笔
黑色
支
□
3
撬棍
Φ25*500
把
□
4
套筒扳手
（8-32mm）
套
□
5
梅花扳手
（8-32mm）
套
□
6
手电
把
□
7
铜棒
Φ20
个
□
8
枕木
100*100*500mm
根
□
9
毛刷
50mm
把
□
10
钢丝刷
4排
把
□
11
电动吹灰器
GBL800E
只
□
12
电动热风枪
MOD8600E
只
□
13
扁铲
φ20*200mm
把
□
14
手锤
2磅
把
□
15
三爪拉马
200mm
件
□
16
倒链
2t
个
□
17
钢丝绳
Φ8mm×2mm
根
□
18
吊带
2t
根
□
19
拔对轮专用工具
套
□
20
内六角板
3mm～12mm
套
□
21
烤把
G01-100
把
□
22
氧气减压表
QY-1
块
□
23
乙炔减压表
YQE-222
块
□
23
抽转子专用工具
1T
套
□
24
□
测量工具
序号
工具名称
型号及规格
单位
数量
检查结果
1
兆欧表
1000V～2500V
台
□
2
双臂电桥
QJ44
台
□
3
万用表
块
□
4
千分尺
0—30mm
把
□
5
塞尺
100mm
把
□
6
游标卡尺
120mm
把
□
7
□
材料准备
序号
材料名称
型号及规格
单位
数量
检查结果
1
砂纸
230*280P80（100#）
张
□
2
金相砂纸
70*230
张
□
3
白布
30*30宽1.5米
米
□
4
机电设备清洗剂
YH-25
桶
□
5
塑料布
4mδ=0.08
千克
□
6
抹布
300*300
千克
□
7
环氧树脂胶
20kg/桶
千克
□
8
硅橡胶平面密封剂
TS1587
桶
□
9
胶皮垫
4×1m，δ=5mm
块
□
10
润滑脂
SKFLGWA2
千克
□
□
备件准备
序号
备件名称
规格及型号
单位
数量
检查结果
1
轴承
套
□
2
接线板
个
□
3
风扇
只
□
4
接线盒
只
□
□
（三）检修工序卡
版次：
第1版
检修工序卡
页码：
01
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1办理工作票
1、工作票已审核并确认安全措施已完备
□2组织学习
2、学习安全、技术交底
□3材料准备
3、按照工具、材料清单准备齐全
□4现场布置
4、按照定置化管理布置现场
□5检查核对安全措施
5、设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查，确认无误后方可进行工作
□6电动机拆电源线
部位
电机引线相序
部位
驱动端
非驱动端
6、拆线前必须验电，拆下电源线三相短接接地并做好相序标记。
W-1
□7拆除地脚、背轮螺丝,将电机移到合适的检修区域
7、拆下的零件做好记号，保管妥善。
电机起吊是有专业指挥人员操作，工作人员做好配合。
□8捋背轮
8、禁止用大锤或手锤直接敲击背轮，应使用专用拉马或其他专用工具。
□9拆风扇及两端大小盖，先拆风扇侧，做好记号，端盖与定子外壳部位要做好记号
9、防止风扇损坏或变形，风扇破损不能继续使用时，应更换与原型号相同的风扇，端盖无裂纹，止口紧密，拆卸时应使用铜棒敲击，严禁用力过猛。
□10抽转子。
防止磕碰定子线圈或划伤端部绕组，转子抽出后，铁芯部分稳放在木板上，固定牢固，防止滚动，作业应在整块胶皮上进行，以免转子污染和磕碰
10、设专人监视用透光法监护定转子之间间隙，应平稳相互呼应，防止磕碰定子线圈或划伤端部绕组。
W-2
□11吹尘清扫铁芯及定子线圈
11、铁芯及定子线圈无积尘，线圈干净见本色，必要时用吹风机清理灰尘。
□12定子线圈端部检查
12、定子线圈在槽内无松动、无磨损，端部连线牢固无磨损，电动机引线无断股，无过热，变色现象。
H-1
□13转子检查
13、铁芯应紧固、平整、无毛刺、无过热、无扫膛、无弯曲无变形，绝缘无破损脱落现象，平衡块无松动，硅钢片紧密无变形，倒塌等，表面光滑，无油污。
□14轴承检查
注：
轴径大于60mm以上时，需测量轴承游隙；
轴承型号
游隙数据记录（mm）
14、轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损，油脂无变色，无杂质及变质，用手转动轴承外圈，无很大摆动，无卡涩，声音匀称（有上述情况应清洗轴承或更换）。
H-2
□15外壳及端盖的检查
15、应无裂纹、无损伤，接合面紧密无破损，端盖与本体配合良好，端盖轴承室与端盖配合在0.01-0.03mm之内为宜。
□16电动机组装
16、按照与拆卸相反的顺序进行回装，加注油脂时应加满轴承，小盖应在容积的2∕3或1∕2为宜，回装完毕后进行盘车应灵活，背轮回装有必要时进行打磨
□17电动机试验
注：
电机功率大于75KW以上时，需测量直阻；
直流电阻
测量值
绝缘电阻MΩ
17、应用500V或1000V摇表，测量单相对地及相与相绝缘应在0.5兆欧以上，容量大的电机应做直阻测试，各相间差别不得大于最小值的2％，线间不超过最小值的1％。
W-3
□18电动机就位
部位
电机引线相序
部位
驱动端
非驱动端
18、清理电机底座及平台，不能空载试运的通知机务连背轮，就位后恢复地线及电源线。
□19空载试运
19、押回工作票，空载试运1-2小时，并测量振动、温度及声音情况记录数据，应符合规程要求。
H-3
□20终结工作票
20、检查确认无遗留物品，
做到工完、料尽、场地清，检修交代完毕，工作票终结
说明：
对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“□”内打“√”，无须签字即可进行下道工序。
W：
现场见证点（二级验收）。
H：
停工待检点（三级验收）。
（四）检修技术记录卡（A）
测量位置
标准值
实测值
测量仪器
验收人员
修前电机绝缘测量
室温下＞0.5MΩ
1000V兆欧表
电机定子绝缘测量
室温下＞0.5MΩ
1000V兆欧表
定子绕组直流电阻
1）75kW及以上的电动机各项绕组直流电阻的相互差值不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻。
相差不应超过最小值的1%
2）其余电动机自行规定
QJ44双臂电桥
电机绕组耐压试验
1min通过
2500V兆欧表
端盖轴承室与轴承外套配合（前）
0-0.02mm
端盖轴承室与轴承外套配合（后）
0-0.02mm
轴承与转子轴颈过盈配合（前）
0.02-0.04mm
轴承与转子轴颈过盈配合（后）
0.02-0.04mm
应记录的其它内容
电机试运记录表（B）
设备名称
时间
年月日至年月日
试运负责人
试运数据记录
空载试运
带载试运
时间
驱动端振动（mm）
非驱动端振动（mm）
温度（℃）
━
┻
⊙
━
┻
⊙
驱动端
非驱动端
本体
1小时
2小时
3小时
4小时
试运中发现的问题：
备注：
低压电动机试运时间为两小时，每小时测量并记录一次数据；高压电动机试运时间为四小时，每小时测量并记录一次数据。
（五）完工报告单
工期
至
实际完成工日：
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
检修单位专业主管
检修部点检员（专工）
运行值班员
监理
安生部
升级会员 