煤气安全知识培训课件.ppt
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（一）什么是煤气？
我们通常说的煤气是指人工煤气，是指含有H2、CH4、及CO等多种可燃气体成分的混合气体。
其特点突发热量高，使用方便，应用广泛。
由于制气原料和煤气的生产、回收方法不同，所以各种煤气的组成部分及所占的百分比也不同，具体数值见下表：
煤气是一种危险物质，易燃易爆、易中毒、具有温度和压力。
煤气燃烧三要素：
可燃物、助燃物、火源。
煤气组分的单位换算：
PPM（体积百分比浓度）、mg/m3（绝对浓度）。
一氧化碳的含量和工作时间的关系见下表：
（二）煤气的特点,煤气设施安全管理,第二部分,
（一）一般规定
（1）煤气工程的设计应做到安全可靠，煤气区域及危险作业，应优先采用机械化、自动化或远程控制措施。
（2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。
设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。
设计和制造应有完整的技术文件。
（3）煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50236的规定。
（4）煤气设施的施工应按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意。
工程的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字后，方可进行隐蔽。
施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
（5）新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。
煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。
（6）新工艺、新技术、新设备、新材料以及引进国外技术和设备的，应经国家安全生产监督管理部门或有关安全生产管理部门组织审查批准备案后，才准投入使用和运行。
使用企业应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
（7）凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。
（8）煤气作业人员应按国家有关规定经安全技术培训考核合格，取得安全操作证才准上岗工作。
（9）煤气危险区域应设置明显的安全警示标志,煤气重大危险源应加强检测与监控。
（10）安全装置和防护设施，不得擅自拆除，在生产过程中损毁的安全设施应及时恢复。
（11）有煤气设施的单位应建立以下制度：
煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；煤气设施运行情况的记录档案管理制度；建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。
（12）煤气设施的大型检修、拆除方案中应制定专项安全措施，并经审批方可执行。
（13）企业应建立健全事故应急救援体系，编制煤气事故应急救援预案，配备煤气事故应急救援器材和装备，并定期组织煤气事故应急救援演练。
（14）煤气生产、使用、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建（构）筑物。
（15）正压运行煤气设施应保持压力稳定。
当低于500Pa时，采取保压措施。
（16）转炉煤气和铁合金炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。
（17）煤气危险区域，包括生产（发生）、净化、加压、燃烧、储存装置室内各层平台走道、封闭或半封闭空间、附近的控制室及易散发、排放、泄漏煤气的区域等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。
（18）煤气设施与生产工艺需要的介质管道的连接应有可靠的隔断装置。
吹扫管不用时应与煤气设施断开。
（19）与煤气直接接触的供水主管上严禁并接与其无关的其它用户。
（20）煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台，平台高度应考虑方便人员操作和维护。
走梯、栏杆和平台（含检修平台）应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。
走梯宜设斜梯，宽度不宜小于800mm。
（21）各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。
煤气管理部门应备有煤气设施运行工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。
（二）煤气设施安全管理1、管道
（1）管道制作、敷设、防腐、强度试验、检查、维护等规定；
（2）地基、支架、平台、栏杆等维护管理规定；（3）支架防撞装置管理规定；（4）与煤气管道同架敷设的其它动力介质管道管理规定；（5）煤气管道附近电缆架设管理规定。
2、主要附属设施：
隔断装置、排水器、放散装置、补偿器、吹扫装置、泄爆装置、人孔、管道标志及警示牌；2-1隔断装置
（1）安装注意事项：
符合隔断装置安装有关安全管理规定，同时考虑现场实际情况；
（2）日常维护管理：
根据设备日常维护管理规定进行维护；（3）操作运行管理：
根据隔断装置安装位置和日常生产运行特点制定操作管理制度。
2-2放散装置
（1）放散分为管网放散、设备放散和煤气压力调节放散三种。
（2）安装位置：
根据煤气相关安全管理规定设置；（3）运行和维护管理规定：
管网放散和设备放散在其煤气停送期间使用，维护要根据其使用特点制定日常维护管理制度；煤气压力调节放散系统较为复杂，包括放散主体设备、吹扫、电气、仪表和自动控制装置，其运行根据系统要求制定运行使用制度，其维护依据不同专业特点开展日常维护。
2-3煤气排水器
（1）安装要求：
在管网和设备最低端，顺利排出煤气冷凝水。
（2）日常运行维护：
保证排水器顺利排出冷凝水。
（3）保温管理：
蒸汽和电保温，保证冬季排水器不被冻结。
2-4煤气吹扫设施
（1）安装位置：
在煤气管道和设备的端头，包括盲板装置的前后两侧端头，用于连通吹扫介质氮气或蒸汽，以及作为末端吹扫取样点。
（2）日常维护：
保证阀门开关灵活。
（3）使用管理规定：
吹扫设施不用时要与吹扫介质管道可靠断开。
2-5煤气人孔、手孔、检查管
（1）安装位置：
人孔安装在大型煤气管道阀门附近或煤气设备上，便于停气检修时入内检查；手孔安装在小型煤气设备底端，便于停气检查排除杂物；检查管安装在某些特殊位置，用于定期检查煤气设施内有无杂质。
（2）日常维护：
开关灵活。
（3）使用管理规定：
根据不同设备情况制定使用管理制度，如带气和停气使用制度。
2-6管道标志和警示牌
（1）安装位置：
在醒目显眼的地方设置。
（2）安装要求：
管道标志根据管道走向定距离设置；警示牌设在易于发生煤气泄漏的设施附近，且便于人们发现，起警示作用。
3、煤气站：
净化、加压、混合、加热炉煤气站是煤气设备聚集的区域，设备运行操作频繁、故障较多，易发生煤气事故，应当高度重视。
3-1净化区域：
煤气净化区域的共同特点：
设备体型大、数量多，生产运行复杂、故障多、检修频繁，动力介质管道复杂，极易发生煤气事故。
该区域要加大设备设施维护管理力度，制定科学合理的设备点检定修制度，保证设备安全正常运行。
3-2加压区域：
由于加压站要保证煤气正常输送，要求出站压力稳定，系统自动运行安全可靠。
该区域管理的重点是煤气压缩机及其自动控制系统，运行维护管理的主要内容：
压缩机需定期检修，自动控制系统需严格进行点检和维护管理。
3-3混合区域：
该区域运行的特点是要快速、准确、有效地调整混合煤气的热值和压力，满足后部用户生产加热工艺要求。
由于混合站运行直接决定混合煤气质量，需要混合站电气、仪表和机械加强维护管理，使系统自动运行安全、稳定、可靠，其管理的重点是煤气调节蝶阀及其自动控制系统，运行维护管理的要求是：
调节蝶阀、流量检测元件需定期检修，自动控制系统需严格进行点检维护。
3-4加热炉区域：
该区域运行的要求是根据加热工艺要求，通过及时调整煤气用量实现炉温的有效控制。
运行维护管理的要求是：
各炉段调节蝶阀、流量检测元件需定期检修，自动控制系统需严格进行点检维护。
（三）煤气设施安全检查1、安全检查的目的及意义要消除物的不安全状态，进而减少设备设施缺陷隐患，最终降低事故发生率，必须开展煤气设施检查工作。
因煤气设施检查不到位发生的事故案例频繁，点多面广，应引起足够重视。
2、煤气设施安全检查分类根据设备设施的运行状态和性质分类：
规范性检查、日常运行检查、检修停运检查。
根据检查活动的时间分类：
季节性检查、节假日检查、不定期检查。
根据生产需要开展特殊事项检查，如设备设施腐蚀性检查。
（1）规范性检查：
根据国家、行业有关煤气安全规章及标准，将各规章及标准的要求按照检查对象分类编制规范性检查表，根据需要开展安全检查。
检查要求：
设计阶段：
根据规范性检查表审查设计施工图是否符合相关标准规范的要求；施工阶段：
根据检查表对施工作业进行检查，防止现场施工出现事故隐患，保证施工质量；验收阶段：
根据检查表验收煤气设施是否符合有关标准规范的要求，为煤气设施的最后投产运行提供条件；生产运行阶段：
煤气设施投产运行后，随着时间推移，煤气设施出现一些故障，周边环境也可能发生变化，并影响煤气设施的安全运行，因此根据规范性检查表可发现潜在隐患，通过及时整改隐患，保证煤气设施长期稳定运行。
（2）日常运行检查常运行检查包括如下两种情况：
生产运行人员就生产系统安全运行情况每班中定时开展的检查，并做好设备运行记录，譬如设备运行状态，煤气温度、压力、流量等，以及水、电、气等能源动力介质运行参数。
设备专管人员或安全检查人员就设备设施的安全运行情况每天进行的检查，一般称点检或巡检，并做好点检记录，譬如运转设备的温度、振动、声音等，仪表显示、CO报警装置、消防器材等是否正常等，以及区域脱水器是否正常溢流，煤气设备操作平台栏杆等是否异常。
（3）停运检修期间的检查煤气设备设施停运后进行的检查包括以下几方面：
各类现场人员到位情况，工作状态；检修现场机械设备运作情况和工具配置情况；检修现场规章制度和各类检修方案执行情况；检修现场环境和5S情况；检修设备状况。
检查要求：
检修开始：
检修设备是否具备检修条件，现场人员、设备、安全设施是否到位等等；检修过程：
检修期间是否按照检修方案有序开展工作；检修结束：
检修结束后设备内和现场杂物是否清理，人员和工具是否撤离设备，设备人孔是否可靠封闭。
3、安全检查要点
（1）管网。
基础、支架、支架防撞护栏、平台栏杆、煤气管道设备设施、以及与煤气管道同架敷设的其它管道，附近电缆、建筑物等是否符合规范等。
附近其它底下和地上建筑物是否符合安全规范
（2）站所。
检查站所主要设备设施是否正常运行，是否符合安全技术操作规程相关规定。
（3）各种煤气检修作业过程检查。
重点关注检修作业过程中煤气设备设施是否处于检修方案规定的状态。
（4）对煤气设备设施有间接影响的作业过程检查。
重点关注其它检修作业是否影响煤气设备设施安全运行，是否违反有关煤气安全管理规定。
4、检查安全注意事项
（1）检查人员劳保用品要穿戴齐全；
（2）检查人员检查人员要随身携带CO报警仪；（3）煤气区域要两人配合工作；（4）检查作业严格遵守相关煤气区域特别规定。
煤气作业安全管理,第三部分,
（一）煤气设施安全操作要求燃烧加热用或其他目的使用煤气的炉、窑、机组都要设有：
煤气低压报警和联锁自动切断装置、炉上支管系统煤气置换装置、各类煤气的和热工的仪控装置以及冷凝水排除装置，并保证这些装置灵活可靠。
（1）检查烧嘴阀门能否开关灵活，关时能否关闭严密，开关标志是否正确，以防止开关标志颠倒而引发事故。
（2）除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气置换。
（3）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。
吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。
吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。
（4）煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。
（5）对煤气设施有无煤气泄漏、供应压力等参数是否正常、系统有无阻塞、有无积水等，都应经常予以检查。
发现问题及时处理，或联系煤气供应单位、调度指挥单位给予解决。
（6）炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，并确认炉内无爆炸性气体。
点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。
燃烧不正常或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查明原因，消除故障隐患、排除炉内残存煤气再按规定程序重新点火。
凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
（7）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。
停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
（8）用煤气时要经常注意煤气是否完全燃烧，发现异常应予调整或对自动控制系统进行维修。
（9）固定层间歇式水煤气发生系统若设有燃烧室，当燃烧室温度在773K（500）以上，且有上涨趋势时，才能使用二次空气。
（10）直立连续式炭化炉操作时必须防止炉内煤料“空悬”。
严禁同一孔炭化炉同时捣炉和放焦。
炉底要保持正压。
（11）各类离心式或轴流式煤气风机均需采取有效的防喘振措施。
除应选用符合工艺要求，性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘振系统进行检查确保处于正常状态。
禁止煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。
（12）停炉时，在切断支管总阀之前，须关严各个烧嘴阀门，只有在充放置换介质（一般用氮气或蒸汽）并在支管阀门后安装盲板（或其他可靠隔断煤气装置），并彻底置换出残存煤气之后，才能认为完成了停煤气作业。
在进入管道或煤气设备前，还应作一氧化碳含量测定或小动物试验（一般用鸽子、白鼠），确认合格后才可以进入；严格执行操作牌制度，保证通风良好；煤气防护人员应在现场监护。
（二）煤气置换作业安全煤气置换又叫吹扫，就是气体置换。
送煤气时是把煤气管道、设备内的空气置换成煤气，使设备、管道进入工作状态；赶煤气时是把管道、设备内的煤气置换成空气，以便进行检修等作业。
由于煤气具有强烈的毒性和火灾爆炸性，因此，煤气置换作业危险性很大，需要采用严格的安全措施，以保证煤气系统的安全。
1、气体置换方式
（1）一步置换法一步置换就是直接置换，在置换过程中只涉及空气和煤气。
一步置换法有直接置换法和空气置换法。
直接置换法：
用煤气置换冷空气，完成送煤气的过程。
空气置换法：
采用冷空气直接置换煤气，完成赶煤气的过程，可分为自然通风法和强制通风法两种方式。
（2）两步置换法两步置换法就是间接置换，停煤气时，先用置换介质置换煤气，然后用空气调换置换介质；送煤气时，先用置换介质置换空气，再用煤气调换置换介质。
两步置换法有：
蒸汽置换法、氮气置换法和烟气置换法。
蒸汽置换法：
此方式是较为常用的一种气体置换方式，比较安全，用压力为0.10.2MPa左右的蒸汽即可，一般每300400m管道设计一个吹扫点。
氮气置换法：
这是一种可靠的间接置换方式，属于惰性气体置换。
具有蒸汽置换的优点，由于置换过程中体积、温度变化小，而且既不是可燃也不是助然气体，可缩小混合气体爆炸极限范围，更加安全。
烟气置换法：
煤气在控制空气比例条件下完全燃烧产生烟气，烟气经冷却后导入煤气设备或管道内，作为惰性介质排除空气或赶掉煤气。
在无充足氮气气源，或地处冷冻区域使用蒸汽吹扫的一些工厂往往使用这一方法。
2、置换方案及安全要求
（1）置换方案煤气设备、设施需分段进行吹扫置换，置换方案视煤气设备、设施的情况不同而异。
全蒸汽置换：
按规定逐个开启煤气加压站内、外沿线蒸汽吹扫阀，置换煤气或空气，连续作业，直至检测合格，然后转入检修或送煤气状态。
此方法适用于煤气站内部和短距离厂区管道的煤气置换。
分级置换：
分级置换是根据不同的置换标准进行的一种置换。
先用蒸汽或氮气吹扫，使局部吹扫合格，具备动火条件，然后动火拆开设备、管道上的有关部件及人孔，进行检修。
分支管网直接置换：
对容积大的分支管道，如煤气管道安全设施完善，在采取有效的隔断措施后，可进行直接置换。
（2）置换的安全要求置换过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施40m以内严禁火源。
煤气设施必须有可靠的接地装置，站内接地电阻不大于5，站外接地电阻不大于10。
用户末端具备完善的煤气放散设施，保证取样阀及放散阀安装正确与完好。
有完善的吹扫装置。
支管系统用压缩空气置换、试压时，一定要根据压力选用有足够强度的煤气盲板。
必须有两台合格的煤气报警器及对讲机。
3、停送煤气作业停送煤气操作危险性很大，必须由煤气设备所属单位事先制定作业计划（包括停送煤气指示图表、检修工程计划、具体停送煤气方案和安全技术措施等），确定人员组织及分工，并申请批办作业手续。
（1）停气置换步骤停煤气作业不断要停止煤气设备、管道输气，还要清除内部积存的煤气，使其与气源切断并与大气相通，为检修或改造创造正常作业和施工的安全条件。
其作业步骤和要求如下：
做好停气准备，包括煤气管道停气后的供气方式及生产安排，煤气源的切断方式及其安全保障措施、准备吹刷的中间介质（氮气或蒸汽）的连接管及通风机、放散管及阀门的功能检查，以及准备防护用具、消防用品和化验仪器设备等；通知煤气调度室，具备停气条件后关闭阀门；有效地切断煤气来源，采用插盲板、关眼镜阀或关闸阀加水封的方法进行可靠水封，要注意单靠一般闸阀隔断气源是不可靠的；,开末端放散管并监视放散，为确保置换彻底，放散时间要充分，要创造设施内煤气的流动条件（如插米字盲板），增大煤气与空气的接触面（如打开人孔和手孔）。
需要指出的是，焦炉煤气在冷态下也会产生抽力，而一般密度与空气差不多的冷煤气（如高炉煤气）是不会产生抽力的。
还要注意防止自然放散后期混合煤气及焦炉煤气设施硫化物的自燃问题；通氮气或蒸汽吹扫；接通风机鼓风至末端放散管附近，以吹出气含氧量不低于20.5%为合格；排水器由远至近逐个放水驱除内部残余气体；停止鼓风；通知煤气调度停煤气作业结束；如进入管道内部作业，必须取样化验符合安全卫生标准后方可作业。
（2）送气置换步骤检查确认所有检修计划项目已完成，安全设施已恢复，设备内有无杂物。
全面检查煤气设备及管网，确认不漏，不堵，不冻，不窜，不冒，不靠近火源放散，不存在吹扫死角和不影响后续工程进行；打开末端放散管，监视四周环境变化；抽盲板；从煤气管道始端通入氮气（或蒸汽）以置换内部空气，在末端放散管附近取样试验，直至含氧量低于2%,关闭末端放散管后停通氮气。
如通蒸汽置换空气，通煤气钱切忌停气，以免重吸入空气，更不能关闭放散停气，以免管道出现真空抽瘪事故。
打开管道阀门，以煤气置换氮气，在管道末端放散并取样做燃烧试验至合格后关闭放散管；全新检查安全及工作状况，确认符合要求后，通知煤气调度正式投产供气。
（三）煤气动火作业安全凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为动火，或称动火作业。
煤气设施和管道的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。
其中带压不置换动火又可分为正压动火和负压动火两种方法。
1、动火作业管理
（1）动火作业的分类根据动火作业的危险程度，动火作业可分为以下三种方式。
特殊危险动火作业。
在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、贮罐、容器等部位上及其他危险场所的动火作业。
如煤气带压动火作业。
一级动火作业。
在易燃易爆场所进行的动火作业。
二级动火作业。
除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
凡全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据期货在、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。
（2）动火许可证制度凡在禁火区内进行生产检修动火，必须实行“动火许可证”制，履行办理动火手续，落实齐全可靠的安全防火措施。
（3）危险气体区域动火安全管理凡在危险气体5m以内区域动火，应提前办理动火许可证，结合设备情况、作业环境制定专门安全措施，并取得煤气防护站和业主安全部门的同意。
煤气设备5m以内区域动火作业的安全措施如下：
施工单位在煤气设备5m以内区域动火，提前办理动火许可证后，动火当天通知防护站到达现场。
由施工单位确定当天动火范围，并经防护站区域检测无泄漏，如有泄漏通知业主单位处理，处理后的设备必须由防护站检测确认。
施工单位落实防火、防中毒及相关安全措施，现场专人监护下动火。
2、带压不置换动火安全带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。
然后，即可进行焊补作业。
（1）正压动火法采用正压动火法进行生产检修动火之前，必须做到以下几点。
保持管道、设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态，如果压力较大，在生产条件允许的情况下可适当降低，以控制在约15005000Pa为宜。
煤气压力表，应派专人看守。
设备压力低于200Pa，严禁动火。
从需动火补焊的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析，一般规定：
易燃易爆气体中含氧量1%为合格;周围空气中易燃易爆气体一般不得超过0.5%为合格。
在有条件和生产允许的情况下，应在动火处上侧加适量蒸汽或氮气，以稀释可燃气体的含氧量。
补漏工程应先堵漏再补焊。
动火处周围要保持空气流通，必要时应设临时通风机，避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物，在动火时遇火源发生爆炸。
只准电焊，不准用气焊，防止烧穿管道。
采用电焊焊接时要控制电流不宜太大，以防烧穿煤气设施。
（2）负压动火法采用负压动火法进行生产检修动火之前，必须做到以下几点：
首先用树脂和玻璃纤维负压管道、设备的泄漏处粘严，防止空气由此吸入管道、设备内，再在其上面铺盖大小适宜的钢板进行动火补焊。
在动火补焊前，必须取样做可燃气台含氧量分析合格。
含氧量合格同样为小于1%。
用后侧仪测定管道、设备泄漏处钢板的现有厚度，以保证动火补焊时不致烧穿。
根据可燃气体中加入惰性气体可使爆炸极限降低或消失的原理，在生产条件具备和允许的情况下，可在动火补焊时加入适量的蒸汽或氮气，以提高安全动火的可靠性。
在动火补焊过程中，每半小时做一次可燃气体含氧量分析（如有固定式氧气检测仪连续检测可燃气体含氧量则更为理想）。
加强操作，保持负压稳定，如生产条件允许可适当降低吸力，分兵把口，统一指挥。
（四）煤气设备内作业安全凡在设备、容器、管道内低于地面的各种设施（井、池、沟、坑、下水道、水封室等）内以及平时与大气不相通的密闭设备或易积聚有毒有害气体和易形成缺氧条件的场所内进行检查、修理、动火、清理、掏挖等作业的，均为设备内检修作业。
1、设备内作业证制度进入设备作业前，必须办理进入设备作业证。
进入设备作业证由生产单位签发，由该单位的主要负责人签署。
生产单位在对设备进行置换、清洗并进行可靠的隔离后，实现应进行设备内可燃性气体分析和氧含量分析。
有电动和照明设备时，必须切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，以防止有人误操作伤人。
检修人员凭负责人签字的“进入设备作业证”或“分析合格单”，才能进入设备内作业。
在进入设备内作业期间，生产单位和施工单位应有专人进行监护和救护，并在该设备外明显部位挂上“设备内有人作业”的牌子。
2、设备内作业安全要求安全隔绝：
设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离，可靠地切断气源、水源。
清洗和置换：
进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并要求氧含量达到18%21%。
通风：
要采取措施，保持设备内空气良好流通。
打开所有人孔、毛孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。
必要时，可采取机械通风。
定时监测：
作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后办理设备内安全作业证，方可进入设备。
照明和防护措施：
设备内照明电压应小于等于36V；在潮湿容器内作业照明电压应小于等于12V。
监护：
进入容奇工作时，容器外必须设专人进行监护，负责容器内工作人员的安全，不得擅自离开。
（五）煤气带压作业安全由于带气抽堵盲板、开孔接管劳动条件差，泄露煤气严重，煤气中毒、着火和爆炸事故时有发生，属危险作业。
因此，一般不宜推荐或提倡带煤气抽堵盲板、开孔接管作业。
限于条件，目前工厂仍有较多抽堵盲板、开孔接管作业，但在生产条件许可的情况下，还
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