钢烟道施工组织设计方案.docx

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钢烟道施工组织设计方案

施工组织设计方案

一、编制依据：

1、根据总包提供的所有资料和要求

2、中冶长天国际工程有限责任公司

3、《钢结构设计规范》GB

4、〈〈碳素结构钢〉〉GBT700及GBT1591

5、《碳钢焊条》GBT5117及GBT5118

6、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ

7.、《钢结构工程施工质量验收规程》GB

8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB

9、《建筑工程项目管理规范》GB

二、工程概况：

1、本工程为攀钢西昌钒钛资源综合利用项目烧结工程主抽风机室烟道钢结构工程。

按设计图45-52钢构件为Q235钢板及型钢，单节构件约为100-50吨不等，钢构件安装在砼梁面预埋件上。

构件安装后高度约为9米。

2、本工程钢构件采用各种不同规格钢板钢结构制做场地焊接组合成单一钢构件运至现场后安装,边安装边校正定住边焊接完成每一节连接钢构件的组合.

3、焊接材料：

手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定，选用E43××系列焊条型号应与主体金属相匹配。

三、制作工艺：

1、适用范围

本制作方案为本钢结构工程的从材料采购至运输各工序的要求。

2、编制思路

根据本工程具体结构特点，结合我公司的生产设备，周转料具、施工现场的吊装情况、施工技术能力和专业施工人员实际情况，本钢结构工程将生产设计、零件放样下料、零部件涂装、运输转料、现场吊装和安装后补涂装的施工工艺思路进行工艺设计和生产安排。

根据公司现行的生产管理模式进行生产设计，编制生产工艺管理文件和工艺细则，用于指导生产、保证质量。

1、本制作方案由三部分组成：

（1）制作工艺规则

（2）焊接工艺

（3）涂装工艺

4、质量保证体系

公司在本工程建造及施工过程中，将严格执行ISO9001质量体系要求，按照公司《质量手册》及相应的《程序文件》执行运作。

5、施工图纸

（1）本钢结构工程设计图为：

《中冶长天设计院设计图》，如需对施工图纸进行修改，必须先填写《业务联系单》，依照正常的工程监理程序进行。

（2）以设计院出的施工图，作为施工依据，如需要修改必须经过业主授权的原设计单位的同意和书面确认。

6、计量要求

（1）、建造和施工过程中其他测量用尺要与本尺相对照，确认其误差是否能用于工程测量，并分别做出精度管理图表。

（2）、钢卷尺应妥善保管至工程施工结束为止。

7、制作文件及技术准备

（1）、开工前，必须按业主发出的文件要求进行建造和施工组织设计等文件的编制，并按要求呈报业主工程师和工程监理确认。

（2）、在进行技术准备时，要结合公司自身的实际情况，在满足技术规范和验收标准的前提下，将工艺信息及施工要求反映在工艺文件上。

（3）、若有需要对设计施工图纸修改，必须事先向原设计单位提出并得到原设计单位同意，并由设计单位签署设计更改文件。

（4）、开工前，所有的施工工艺文件必须齐全，并按公司的程序文件要求进行管理。

（5）、采用数控切割时，切割第一件后应及时确认，以免出现批量错误。

（6）、按技术规定要求完成必要的焊接工艺评定。

（7）焊接应按规定进行焊工考试取证，合格后按相应的资格进行施焊。

8.材料

（1）工程对材料的来源、规格和品质等质量需严格控制和管理。

（2）按照设计图纸对材料的技术要求和施工图纸正确统计出材料备料清单，并根据设计要求和现行标准的规定编制材料订货清单和技术要求，作为材料采购的依据。

（3）该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明书，材料购进后，应按技术要求或相关的标准进行进厂复验，不合格时不允许入库，合格后方可使用。

（4）原材料或零部件在施工过程中发现有缺陷时，必须要经过检验人员，主管技术人员同意确认后按程序文件进行处理，若仍达不到设计和规范要求时则应报废。

（5）材料代用必须事先经原设计单位书面确认。

（6）材料进场后应妥善保管好，应十分注意防止损伤、生锈、变形等，吊运时应合理选择好吊点位置。

材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。

9、零件、部件加工制作

9.1、零件放样

（1）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。

（2）放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。

（3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。

报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。

（4）样板、样杆、样条制作允许偏差应符合下表的规定。

样板、样杆、样条制作允许偏差单位：

㎜

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±5

对角线差

1

宽度、长度

±0.5

孔距允许偏差

±0.5

加工样反的角度

±20

9.2、号料

（1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检定。

（2）号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈

油污等物，否则需矫正、清理。

（3）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。

（4）号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。

（5）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。

（6）切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料范围内。

（7）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。

凡对称零件一律对称号料。

（8）号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。

号料尺寸允许偏差±1㎜。

（9）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。

（10）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。

剩余的钢料必须标明钢材的牌号。

（11）号料结束后，要进行自检。

做到‘五复一看’：

复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。

看钢板表面质量。

10、切割

（1）在本工程中所有切割均应采用机械切割故切割精度是容易达到的

（2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。

（3）切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。

避免切割过程的中断，切割时应保持均速。

（4）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。

机械切割，切割时应顶紧靠模。

（5）切割零件尺寸允许偏差表

切割零部件尺寸允许偏差单位：

㎜

项目允许偏差

零件宽度、长度±1.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

（6）切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5％，且不应大于2㎜。

11、零件矫正和弯曲

（1）零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。

（2）钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。

矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。

普通碳素结构钢在低于-16°C、低合金结构多在低于-12°C时，不得作冷矫正或弯曲。

（3）热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定）

12、零部件的边缘加工

（1）零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。

（2）精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关要求。

精密切割允许偏差和要求单位：

㎜

项目允许偏差和要求附注

表面粗糙度Rδ＜　50

崩坑　1米内允许有一处1.0超限时允许修补

塌角允许有关半径0.5的圆角

气割边垂直度不大于板厚的0.05倍

零件零度、长度±1.0

加工边直线度不大于2.0

相邻两边夹角±6，

（3）边缘加工后，必须将边缘刺清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修句均顺。

（4）零部件边缘加工允许偏差应符合相关技术要求。

（5）焊接坡口的加工偏差，应符合相关技术要求。

13、部件组装

（1）主钢构件，在厂内加工完成，标高位置按设计图提供。

部件组装，相邻端头板钢板连接接触面和沿焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净。

（2）焊接连接的组装允许偏差应符合GB《钢结构工程施工及验收规范》标准中的上表的规定。

（3）钢构件外形尺寸允许偏差为：

两端铣平时构件长度，允许偏差±2.0㎜

两端铣平时零件长度，允许偏差±5.0㎜

铣平面的平面度，允许偏差±5.0㎜

14、涂装工艺

14.1涂装的环境条件

（1）原则：

涂装施工必须按油漆说明书要求或工程师的指导进行。

构件表

（2）面应避免有油污、杂物水污等。

（3）最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。

（4）构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5℃。

（5）最大相对湿度不超过75％。

14.2涂装施工

（1）表面处理：

1.钢结构表面：

要求无锈、清洁、干燥。

2.用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，并除净焊渣。

（2）施工要点

1.该漆主要采用喷涂施工为主。

2.表面处理：

涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈等杂物。

（3）涂装工艺

1、涂装前准备

1）首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术质量等。

2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细对产品的标签标识，以免用固化剂、稀

3）释剂、急搞错配比。

4）开桶时，注意不要将杂质带入基料，先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为5-20分钟。

温度越高熟化时间越短）。

5）施工前，根据所用涂装方法，加入适量稀释剂，调整到合适的施工粘度。

（一般情况下，稀释剂加量0-20％，无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T-4杯30-40S）。

但不可过度稀释，以免涂料性能下降。

6）施工现场要远离火源，防火发生，保持通风良好，施工人员要穿戴好防护用具包括护眼镜。

注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。

2、涂装条件

1、空气的相对湿度小于75％，严禁在雨、雪及有雾的条件下施工。

2、施工时环境温度

a.对于溶剂型涂料（不包括环氧系列漆）：

5-40℃，

b.对于水性及氧系列漆：

10-40℃

c.基材表面温度高于露点3℃以上，

d.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。

3、涂装方法

（1）对于高装饰性要求采用有气、无气喷涂法施工。

空气压力0.6Mpa左右，有气喷涂喷嘴：

1.5-2.0㎜，无气喷涂喷嘴：

04-0.5㎜：

喷出压力15-20Mpa，喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距被涂物表面30㎝左右，均匀在左右或上下移动，或一枪要压住前一枪漆膜的一半。

（2）涂装时注意：

a调好气、漆量、扇面、均匀走枪，不要出现流挂、露底等。

B注意遮盖防止漆雾污染。

3、对于小面积、局部修补、形状复杂的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及质量，另外，要注意刷涂均匀，不要露底，刷痕过重等。

4、涂装范围：

主钢架除绣表面，底涂防锈漆二道，面涂醇酸面漆二道。

5、油漆检验：

外观检验：

肉眼检查，所有工件进行100％检查，油漆外观涂层表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和搀杂杂物等现象。

（1）没有明显的涂层不均匀，擦伤脱落、漏涂等缺陷：

（2）没有明显裂缝

（3）流挂不多且不显著

四、钢结构吊装施工准备：

1、施工场地

1、工程开工前协助甲方（业主）做好三通一平，了解场地情况，办好手续，处理好影响正常开工的所有工作，及时解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。

2、定位轴线及标高复核：

复测由土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点，按图纸要求确定各部控制点，并确定好各个定位轴线。

2.1放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。

2.2与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。

3、运料计划：

根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。

以不影响现场安装及场地为原则。

4、构件运输：

在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用30T平板车按所安排的运料计划，陆续运往施工现场。

构件运输流程

制定安装进度计划核查构件及做好标记制定运料计划

按计划安排车辆的数量及时间装车运输按安装顺序现场卸车倒料

检查构件数量及构件是否变形并进行矫正

4.1构件运往现场，按照施工平面布置图，确定各个构件堆放点，并做好标记。

5、构件检查及成品验收：

构件检查：

将现场堆放好标记的构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配以下附件：

A、原材料的报检

（1）钢材（板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计要求。

（2）对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验。

B、构件成品的验收：

1、钢构件的出厂合格证

2、构件零部件加工检验批质量验收记录表

3、钢结构焊接工程检验批质量验收记录

4、钢材的力学性能实验报告和钢材焊接工艺性能检验报告

5、构件组装工程检验批质量验收记录。

C、构件的检查：

a）构件的材料几何尺寸必须符合设计要求。

b）构件本身的截面尺寸

c）构件的扭曲情况

d）焊缝质量的外观检查情况

6、施工满足条件

（1）立柱基础经检查，验收合格，并达到规定的强度要求（轴线及立柱定位基础螺栓经复查，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）。

（2）施工区域内场地符合“三通一平”要求。

（3）主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件

（4）施工用气（氧气、乙炔等）设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用

（5）使用的电动、风动扭力扳手准备齐全，且经过校验合格，对操作人员经过培训考试，钢构件半成品的质量检验合格证，技术检验资料齐备。

（6）施工管理组织健全，专业人员操作证件齐全，熟悉本工程特点及施

（7）工顺序质量标准，对施工工程质量进行技术交底，并在项目经理的安排下，由安全员对施工人员进行安全教育和安全措施的技术交底。

五、安装工艺流程

各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检，后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下：

安装工艺流程

基础放线、复线-----标高的复核------现场清理卸车转料到位构件核查------零配件核查------构件外观检查复测放线薄板模具安放-----测标高后焊接螺栓固定------复查放中心定位线基础砼达到强度安装钢梁-----校正垂直度------临时用钢丝绳固定------自检复测垂直度及中心线预埋螺栓初拧整体验收全部钢结构

六、吊机选择

用一台25吨吊机负责钢构件及钢板铺设和及吊装，完成地面所有的工程量。

七、运输路线

制做场地——工地现场

八、安装方法和安装顺序

根据本工程现场的条件，结合我公司实际情况，为了能保证质量、安全两不误，相互配合土建施工，为加快工程进度目标，在基础预埋施工方面分三个阶段：

1、复测定位轴线与中心定位线，复测定位标高安装基础螺栓预埋螺栓与柱底周边相互焊接固定，检查螺栓稳定性和标高。

2、吊装要求和顺序

根据本工程现场条件、结合我公司实际情况、第一分段：

从二系列G5开始吊装先铺设底板，调整找平后固定，在立两侧立板，并用支撑角钢临时固定，焊接定位后铺顶板，按吊车吊装能力分成8-10吨一片，吊装固定后进行焊接，完成后进行下一节G4的吊装，方法同G5.其余各节相同。

项目验收允许偏差规范

基础和支承面

基础和支承面

项目

允许偏差

项目

允许偏差

建筑物定位轴线

L2000且不应大于3.0㎜

直径d

±d500±5.00

基础上标的定位轴线

1.0㎜

构件长度

±3.00㎜

基础上柱底标高

±20㎜

构件长度

d500,检查不应大于5.0㎜

地脚螺栓位移

2.0㎜

构件长度

d500用焊接量检查不应大于3.0㎜

底层柱、柱底轴线

3.0㎜

L1500用拉线、吊线、钢尺检查

基础上柱底标高

±20㎜

d500，检查不应大于5.0

地脚螺栓位移

2.0㎜

d500，用焊量检查不应大于3.0㎜

底层柱、底柱轴线

3.0㎜

L1500用拉线、吊线、钢尺检查不应大于5.0㎜

柱定位轴线

1.0㎜

对口错边

L10检查不应大于3.0㎜

单位柱的垂直度

H1000且不大于10.0

上下柱连接处的错口△

3.0㎜钢尺检查

主体结构整体垂直度

H1000且不大于25㎜

各柱顶高度差△

5.0㎜用水准仪检查

主体结构整体垂直度

H1500且不大于25㎜

用相对标高控制安装

H1000且不大于30.0㎜-H1000且不大于30㎜

3、焊缝质量检验

普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行；焊缝金属表面焊缝应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和现行GB《钢结构工程施工及验收规范》的要求。

现场设备配置。

龙门吊

一台

5吨

长垣

2010．10

开工前4天

气保焊机

六台

NB500

四川

2006．1

开工前4天

电焊机

四台

630

上海

2010．1

开工前4天

半自动切割机

四台

中国

2008．1

开工前4天

液压汽车吊

一台

25吨

徐州

2008．1

开工前

运输车

一台

20吨

中国

2008．1

开工前

1、现场施工人员的配备

施工管理人员4人

焊工8人

装配工8人

杂工4人

九、施工安全防护措施

1、施工现场安全防护

（1）除工作人员外，无关人员一律禁止进入施工作业区，并挂警示牌和警戒线。

（2）操作人员佩带安全带，安全带挂钩处挂φ8钢丝绳，人员上下时安

（3）全带与钢丝绳随着上下移动，防止高空坠落，（详见示意图）

（4）工人在上面行走时必须扣安全带随人走。

（5）工人在上面行走时除扣安全带行走外，不得扛有工具等重物，不能随意从高空抛下。

2、工地安全用电及防火

（1）工地所有电线架设及电箱安装必须交有合格证的电工来完成，所有电源线必架高离开地面。

（2）开工前检查电线电缆，发现烂的破皮的不准使用，下班后切断电源。

（3）电箱必须安装规范，保持一闸一线，电缆线必须架空作业，严禁拖地和钢构架相连。

（4）秋高气爽，防火至高重要，宿舍及仓库必须设置灭火器材，焊接一定要用水将地面淋湿，并要求设置专用接火筒。

3、焊工操作

（1）气焊工、电焊工须持特种证上岗，操作证过期未年审的不准施焊作业。

（2）电焊机外壳必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应有电工来完成，电焊机要设单独的开关，开关要在防雨的开关箱内，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要带手套，雷雨时停止

（3）作业。

（4）作业前检查并清除作业面周围的易燃易爆品，作业结束应切断焊机电源，检查现场无火种后，方可离开。

（5）气焊作业，煤气瓶与氧气瓶之间距离必须有5米以上，严禁平放、暴晒、发现漏气禁止继续使用，作业结束，应将气瓶阀门关好，拧上安全罩，检查现场无火种方可离开。

4、奖罚制度

（1）工地成立安全小组，成员有4人以上，每天班前对工人安全教育，每周工人总结安全工作，提高工人安全施工觉悟。

（2）发现违章作业，立即提出批评指正，在违者一罚款处理，每次罚款50元以上，对累次违规而又不接受教育者开除处理。

（3）对安全施工好的工人每月选优秀者予以奖励，每次50元以上。

5、安全文明保证措施

本项目施工任务和特点高空作业多，危险性大、全露天作业，所以必须加强安全文明施工管理。

（1）安全目标

杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械设备破坏、火灾、高空坠落事故，杜绝重大责任事故。

（2）文明施工目标

施工现场做到工完，料尽、场地清、保证施工现场水平、垂直作业面畅通无阻；材料构件堆放整齐有序、标识清晰，废铁、废料及时清理；定点堆放。

（3）安全文明保持措施

（1）施工现场设名专职安全员。

负责安全检查、监督、保证安全文明生产制度措施得到执行实施。

（2）明确岗位安全职责，项目负责人对整个项目工程安全文明施工负责。

技术负责人对安全技术负责，专职安全员负责安全监督责任，作业组长对施工班组人员安全负责。

（3）在技术上，对设计图纸的审查和复核，对下料单。

制作单的复核，构件成品的复核，对现场吊装材料堆放复核。

使吊装前出现问题能得到及时处理，保证吊装时工期顺利进行。

（4）吊装必须有经审核的吊装方案和安全工作保证措施。

6、安全具体措施

（1）进场人员必须正确佩带安全帽，吊装单位必须具备相应的施工资质。

吊装前必须明确被吊构件的重量，严禁超载。

（2）吊装前必须检查所用钢丝绳是否符合设计要求尺寸，对尺寸过小钢

（3）丝绳需重新更换。

（4）所有临时操作平台，爬梯必须安装牢固，并经安全员检查认可，高空作业人员必须系好安全带，严禁高抛物件。

（5）设备堆放场。

组合吊装必须平整牢固，特别是基础四周，且有必要的排水措施。

（6）起重或塔吊指挥人员和吊机手必须明确统一联系信号。

（7）钢结构吊装就位时，在固定前禁止随意松动缆风绳或进行吊车摘钩，在作业区设有安全警告界限和标志。

禁止无关人员进入作业区内。

（8）高空作业使用的工器具。

必须有防止高空坠落的措施。

如带工具袋、工具安全绳等。

（9）施工作业人员钢梁必须从专门的安全防护脚手架攀登。

（10）电焊机接电源方式为二级降压保护，每台电焊机配一个电源箱，电焊机接电源要符合规定，所有电缆线均不得沿地敷设，必须架空或埋地，短距离的电缆线需外套胶管加以保护。

（11）高空吊装时风速在10ms-15ms是应考虑停止工作。

（12）吊装人员：

包括司机，吊装工，司索工，焊工，电工，机架工，架子工等特种工作人员，必须持相关部门颁发的有效上岗证方能进行

（13）施工。

（14）现场使用电焊，气割等动火作业需办理动火作业申请，经批准后方能施工，并派专人监护。

（携带灭火器材）

7、安全用电措施

1、设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效严禁使用。

2、设置按规定接地。

零。

坚持一机、一闸、一漏的保护装置。

3、具设备定期保养，发现漏保、失修或超载带病运