挂蓝施工安全教育培训资料.docx
《挂蓝施工安全教育培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挂蓝施工安全教育培训资料.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
挂蓝施工安全教育培训资料
挂蓝施工安全教育培训
培训内容:
一、临时用电安全控制要点
二、高处作业安全控制要点
三、挂篮施工安全控制要点
四、张拉设备安全控制要点
五、千斤顶安全控制要点
六、安全措施及注意事项
七、安全操作规程
八、风险告知
一、临时用电安全控制要点
1、现场临时用电一般规定
（1现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。
（2临时用电工程中,线路与设备安装、维修,必须由持证电工完成,电工等级应同工程技术要求相适应。
（3对于施工现场的电气设施必须达到以下要求:
①凡是能触及或接近带电体的地方,均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离;②各类导线的选型,应严格保证规定的荷载流量,安装、敷设应保证安全;③所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态,且在漏电电流动作保护器的保护范围内;④现场重要（或危险部位,应有醒目的电气安全标志。
（4施工现场不得带电作业。
（5所有配电线路、照明线路不能直接架设于防护栏杆或施工挂蓝上。
要采取相应的隔离措施。
（6在拉设临时电源线时,电线应架空,过道处必须穿管防护不准乱拉乱接,电源线防车辗物压。
（7漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。
（8发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法和胸肚挤压
法进行紧急救治。
但未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
（9各种机械的电气设备,必须装有接地,接零的保护措施,接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上不得同时接地接零。
（10所有电气设备,都应在二级漏电开关保护之中,电线无破损,插座应完好,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
（11各类电动工具,要管好、用好,经常保养检查,注油,严禁机械带病运转,各类防护罩应完好无缺。
（12夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护,灯具应架空或用支架固定,离工作面不低于2m。
不得随便移动临时照明。
2、配电箱安全要求
（1动力、照明应分别设置。
（2配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求:
①配电箱采用防火绝缘材料制作,做到通风、散热、防雨、防火;②箱内各种电器,应安装在金属或其他绝缘板上（非木质板,并紧固于箱内。
金属底板应与箱体作电气连接;③正常不带电箱体金属外壳,底座等必须接零（地。
各电气连接线应采用绝缘导线,接头可靠,不得外露;④进、出线必须采用橡皮绝缘电缆,进、出线口应设在箱体的下端面,并加保护圈。
进（出线应做好防水弯,不得承受外力。
（3漏电保护器应严格按产品说明书使用,并定期进行试验和作好运行记录。
对闲置已久和连续使用一个月以上的,应检查试验,合格后方可使用。
（4每台用电设备应有专用的开关,必须实行“一机一漏”,严禁一漏多用。
（5各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。
（6配电箱进行检查、维修时,必须将与前一级相对应的电源开关切断,并悬挂醒目“停电检修”标志牌。
3、雨期临电安全要求
要结合雨期施工的特点,对现场的配电箱,固定机械及开关箱的防雨
防砸棚的防雨性能进行认真检查,必须保证防雨良好,对不符合要求的立即按标准整改。
值班电工要加强对现场的巡视检查,施工作业面的各种电源箱及机械设备必须随时做好防雨措施。
遇有恶劣天气（如大风、暴雨、冰雹等时,对现场的电气设备应进行特殊巡视。
对各种漏电保护器按要求每周至少应检试一次,必须保证其动作灵敏、有效、可靠并做好试验记录。
值班电工必须坚守工作岗位,不得脱、漏岗,必须严格执行安全技术操作规程,工作前穿戴好个人防护用品,确实搞好雨期施工工作中的安全供用电。
二、高处作业安全控制要点
1、进行高处作业施工的,应使用平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
2、从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特殊高处作业人员应持证上岗,上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,要按规定对作业人员进行相关安全技术教育。
3、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。
施工队应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具,作业人员应按规定正确佩带和使用。
4、施工队应按类别、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位,夜间应设红灯示警。
5、高处作业所用工具、材料严禁投掷,上下主体交叉作业确有需要时,中间须设隔离设施。
6、高处作业应设置可靠扶梯,作业人员应沿着扶梯上下。
7、在雨天应采取防滑措施,当风速过高和雷电、暴雨、大雾等气候条件下不得进行露天高处作业。
8、发现安全措施有隐患时,立即采取措施,消除隐患,必要时停止作
业。
9、遇到各种恶劣天气时,必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。
三、挂篮施工安全控制要点
1、挂篮施工应遵守下列规定
（1施工前,制定安全技术措施;挂篮组拼后,要进行全面检查,并做静载试验。
（2在墩上进行零号块施工并以斜拉托架做施工平台时,在平台边缘处,应设安全防护设施。
（3检查墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度,是否符合设计要求。
（4拼装过程安全检查:
在进行每道拼装工序时,检查所有连接螺栓、连接销、连接杆件的连接情况。
钢结构件的焊接情况,开口销是否穿上,是否开口等情况。
（5拼装完毕整体安全检查:
检查连接螺栓、连接销、连接杆件、限位开口销是否存在漏装件,漏开口现象。
钢结构件的焊接是否存在漏焊现象,是否有裂纹等。
（6挂篮施工过程的安全防护:
加强挂篮周边的安全防护,检查底篮四周工作平台,检查工作平台与挂篮的连接情况,焊接部分必须牢实可靠,螺栓连接部分必须拧紧。
并在四周挂上安全网,挂篮临空面挂上安全网,确保施工人员安全。
（7底篮设二级防护,在底篮下面挂上铁丝网,与挂蓝连接成整体,防止物件从高空落下
2、双层作业时,操作人员必须严守各自岗位职责,并应防止铁件工具掉落等。
3、挂篮拼装及悬臂组装中,危险性较大,在高处作业时,应设置安全网,满铺脚手板,设置临时护栏。
操作人员必须按规定佩用安全防护用品。
4、挂篮使用时,应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是否完好可靠。
底模标高调整时,应设专人统一指挥。
作业人
员脚下应铺设稳固的脚手板,身系安全带。
5、挂篮在安装、行走及使用中,应严格控制荷载,防止过大的冲击、震动。
如需在挂篮上另行增加设施（如防雨棚、防寒棚等,不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。
6、在底模荡移前,必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合要求。
应先将上横梁两个吊带与底模下横梁连接好,确认安全后,方可荡移。
7、浇筑混凝土时,挂篮桁架后端,应锚固在已完成的梁段上。
8、挂篮拆除与后退的工艺:
23#梁段灌注完毕后,混凝土强度达到45MPa以上（即强度达到90%,按设计对纵向束进行张拉,压浆后方可拆除挂篮。
按照安装的逆顺序拆除挂篮模板系统。
（1外侧模:
放松锚固端,随平台下沉,拆除翼板模板、腹板模及外模滑梁。
（2内侧模:
放松锚固端,随平台下沉,拆除内顶模、内侧模及内模滑梁。
（3拆除底平台系统:
拆除底篮后锚,放松吊带使平台下沉,拆除模板、工作平台、纵梁及前后托梁。
（4拆除吊带系统,把前、后横梁吊杆、内滑梁吊杆、外滑梁吊杆全部拆除。
（5将水平顶推千斤顶装置安装于挂篮前支点结点板前端,利用行走及锚固系统,‘T’构两端同步顶推主桁系统向0#段移动,到达0#段后,利用塔吊配合拆除主桁系统。
9、挂篮施工时还应注意以下几项:
⑴挂篮的安装、行走、混凝土入模及拆除过程均系高空作业,必须有安全护栏、护网,使作业在安全封闭环境下进行。
（2使用的机械设备随时检查,及时维修保养;千斤顶、倒链、钢丝绳、钢吊带必须具有足够的使用强度和安全系数,动力和照明必须达到作业安全要求。
（3对挂篮位置、前后吊带、吊架及后锚点等关键部位,及时检查,及时解决问题,不得留有隐患。
（4对竖向应力筋的位置、数量及时进行检查,是否符合位置要求,对预留吊带洞及其它预留孔洞应保证位置并垂直,并符合设计要求。
（5按规定时间、部位、工况及时进行测量,收集标高,中轴线及挠度的信息数据,并做好记录。
（6模板与已成梁段混凝土必须密贴,避免出现错台。
（7混凝土入模过程中,随时注意挂篮及模板变形情况,做到及时调整,以便于施工的顺利进行。
（8T构梁段两端要求做到均衡作业,确保施工安全。
四、张拉设备安全控制要点
预应力张拉施工安全控制要点:
1、预应力钢束（钢丝束、钢绞线张拉施工前,应做好下列工作:
张拉作业区,应设警告标志,无关人员,严禁入内。
检查张拉设备工具（如:
千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等是否符合施工安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
锚环和锚塞使用前,应认真仔细检查及试验,经检验合格后,方可使用。
高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损,螺母拧紧。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降保持一致,并平稳、均匀。
安全阀保持灵敏可靠。
张拉前,操作人员要确定联络信号。
张拉两端应设便捷的通讯设备。
2、在已拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业,应事先搭好张拉作业平台,并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固,平台四周应加设护栏。
高处作业时,应设上下扶梯及安全网。
施工的吊篮,应安挂牢固,必要时可另备安全保险设施。
张拉时,千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧,以防锚具及夹片弹出伤人。
3、后张法张拉前,应检查混凝土强度,必须达到设计要求强度后,方可进行张拉。
4、钢束张拉应严格按规定程序进行。
在事先穿好钢丝束,并经检查确认合格后,方可张拉。
张拉作业中,应集中精力,仪表要看准,记录要准确无误。
5、张拉操作中,若出现异常现象（如:
油表振动剧烈,发生漏油,电机声音异常,发生断丝、滑丝等,应立即停机进行检查。
6、张拉钢束完毕,退销时,应采取安全防护措施,防止销子弹出伤人。
卸夹片时,不得强击。
7、张拉时和完毕后,对张拉施锚两端均应妥善保护不得压重物。
张拉完毕,尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
不得在梁端附近作业或休息。
8、精轧螺纹钢筋张拉前,除对张拉台座检查外,还应对锚具、连接器进行试验检查。
9、预应力钢筋冷拉时,在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人,以防钢筋断裂,螺母滑脱,张拉设备出现事故而伤人。
钢筋张拉或冷拉时,螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度,夹具应有足够的夹紧能力,防止锚夹不牢,滑出伤人。
10、管道压浆时,应严格按照规定压力进行。
施压前应调整好安全阀,进行检验,确认无误后,方可作业。
11、管道压浆时,操作人员必须戴防护眼镜和其它防护用品。
关闭阀门时,作业人员应站在侧面,以确保安全。
五、千斤顶使用安全控制要点
1、使用前应检查各部分是否完好,油液是否干净。
油压式千斤顶的安全栓有无损坏,或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时,严禁使用。
2、千斤顶应设置在平整、坚实处,并用垫木垫平。
3、千斤顶必须与荷重面垂直,其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
4、千斤顶严禁超载使用,不得加长手柄,不得超过规定人数操作。
5、使用油压式千斤顶时,任何人不得站在安全栓的前面。
6、在顶升的过程中,应随着重物的上升在重物下加设保险垫层,到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时,千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。
顶升时应由专人统一指挥,确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
六、安全措施及注意事项
1、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,因此一定要按规定采取安全措施,进行安全教育。
随时进行安全检查。
2、创造高空作业条件,悬空作业人员必须系安全带,危险处应设安全网,人员操作处要设不低于1.2米高的栏杆。
上、下梯需固定牢靠。
所有操作人员须带安全帽。
3、使用的机器设备,应随时检查、维修保养。
特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。
如有不符合规定者立即更换。
所有动力、照明电路,须按规定铺设,定时检查,确保安全。
4、现场技术人员和施工人员必须经常检查挂篮位置,前后吊带及后锚点等关键受力部位的情况,发现问题及时解决,重要情况及时报告。
5、检查竖向预应力钢筋的埋置、数量是否符合设计要求,特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。
6、灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧,且三处要均匀,以防承重后和已成梁段产生错台。
7、放松每个平台锚固时,必须保证平台受力吊杆锚固、连接完好。
吊装构件时,必须注意吊点正确。
8、挂篮往前或往后移动时,必须及时安装和移动轨道轨枕。
9、挂篮行走时,在暂停阶段除安装止动器外,还应安装倒链葫芦来约束其活动范围。
10、在挂篮施工过程中,必须遵守有关的安全规则及设计文件的有关规定。
挂篮拆装过程中系高空作业,必须绝对保证施工安全,结构临空面必须设置安全网,操作人员高处作业必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
11、吊起挂篮部件及其它重物时,应先提升10-20cm,经检查确认良好后方可继续起吊。
起吊杆件时必须有固定的指挥信号,由专人指挥。
所有作业人员必须遵守吊装作业安全操作规程。
12、确保检查人员、作业人员安全,在已浇筑的粱段两侧（防撞护栏位置加设防护栏杆,并挂上安全密目网,防护栏杆立杆采用不小于Φ18的圆钢或钢管,高度不低于1.4m,间隔不大于3m。
水平杆可用Φ12的钢筋,其间隔不应大于0.40m,并应固定牢实。
13、危险区域要有明显标志,要采取防护措施,夜间要设警示灯。
14、特殊工种必须经过有关部门专业培训考试合格,并持有操作证,方能独立操作。
15、施工现场的防护措施、安全标志、警告牌不得擅自拆除,需要拆除时必须经过加固后经施工负责人同意,方可进行。
16、施工现场的洞、坑应有防护措施并有明显标志。
17、从事高空作业的人员,必须身体健康,严禁患有高血压、贫血症、心脏病、精神病、癫痫病、深度近视在500度以上人员,以及经医生检查认为不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。
18、遇有暴雨、浓雾或五级以上大风时,应停止高空作业。
19、夜间施工必须有足够的照明。
20、灌浆施工前应严格检查工具,管路及接头处的牢靠程度,以防超过压力发生爆破伤人。
21、电焊机的作业点必须与氧气、乙炔、油类等危险品的距离应不小于10米,与爆炸物品的距离不小于20米。
22、氧气、乙炔瓶应有安全回火防止器,橡皮管连接处必须绑扎牢靠。
七、安全操作规程
吊装作业
1、遇到下列情况时,应停止吊装作业:
（1不能听清信号时。
（2起吊设备,索具、夹具等有不安全因素没有排除时。
（3大雾或照明不足时。
2、五级以上大风及恶劣天气时应停止作业。
3、吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
4、吊装时必须有统一的指挥,统一的信号。
5、吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,臂杆垂直下方严禁站人。
6、起吊笨重物件时,不可中途长时间悬吊,停滞。
7、起重吊装所用钢丝绳,不准触及有电线路和电焊打铁线与坚硬物件摩擦。
8、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
（1起重臂垂直下方和吊起的重物下面有人不准吊。
（2起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥信号或信号不清不准吊。
（3钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单点起吊,捆扎不牢靠不准吊。
（4多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四吊点或模板不拆卸不准吊。
（5零星物件要用盛器堆放整齐,堆放不整齐不准吊。
（6五级以上强风不准吊。
（7物件上面站人不准吊。
（8斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊。
（9埋入地面的板桩、物件等以及粘联、附着的物件不准吊。
（10起吊范围内有障碍不准吊。
9、吊装区域应设置警戒线,危险点需设专人监护。
10、塔式起重机应有专职司机操作,司机必须持证上岗,并由专职指挥人员指挥。
11、起重机必须有可靠接地,所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。
12、工作前应检查传动部分润滑油量,钢丝绳,磨损情况及各种限位和保险等装置,如有不符合要求,应及时修整,经试运行正常后方可正式施工。
13、检查各金属结构的紧固情况、疲劳状况、连接状况。
14、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。
15、工作休息或下班时，不得将重物挂在空中。
16、工作完毕，起重机吊钩升到离吊臂2-3米处。
起重臂应转至顺风方向并放松回转制动器。
小车变幅式塔吊的小车收到里端。
所有控制器必须扳到停止位置，断开电源总开关。
17、禁止越级调速和高速停车。
机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，查找原因，排除故障后方可继续工作，禁止在工作过程中调整或检修。
倒链使用1、齿轮部分应经常加油润滑，棘爪，棘轮和鸡爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，制动失灵使重物自坠。
2、倒链使用前应仔细检查吊钩，链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后在检查一次，看齿轮口齿合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。
确认各部分情况良好后，方可继续工作。
3、倒链在使用中不得超过额定的起重量。
4、手拉倒链时，应均匀和缓，不得猛拉。
不得在与链轮不同平面进行拽动，以免造成跳链，卡环现象。
5、如起重不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。
如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。
卷扬机1、作业前准备
（1）安装时，基础必须平稳牢固，设置有可靠的地锚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动的物件。
在无法看清所吊物件时，必须设置两地指挥，并保持指挥信号畅通。
（2）作业前检查卷扬机与地面的锚固情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
11
（3）以动力实现正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。
（4）从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
导向滑轮位置应与卷筒轴心垂直而且应在中心。
（5）卷扬机自动操作杆的行程范围内不得有障碍物。
2、作业中注意事项
（1）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳不允许放完，最少应保留5圈以上。
（2）钢丝绳不允许打结、扭绕，在一个节距内断丝超过10%时，应予以更换。
（3）作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
（4）作业中，司机、信号员要同吊起物件保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号员的统一指挥。
（5）作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物放置地面。
3、作业后注意事项作业完毕，应切断电源，锁好开关箱。
八、风险告知你队将从事的挂篮拼装、行走作业，存在着机械伤人、高空坠物、倾覆等岗位危险，现予以告知。
你队在作业时务必遵守相关的规章制度、专项工程安全施工方案、安全技术措施，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。
同时对以下针对性措施必须经常对照执行：
1、挂篮施工1.进行挂篮施工，应配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的12
指挥人员，进行作业指挥。
2.挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象，杆件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
3.各机具设备的准备与检查①千斤顶：
在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。
②倒链：
使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。
钢丝绳的使用安全：
在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。
钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。
4.挂篮拼装的安全注意事项：
①挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。
②在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。
③挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。
5.挂篮开始使用在0#、1＃块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工。
6.挂篮移位行走时：
位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。
挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。
7.各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装，灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量不大于5T。
13
8.挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，同时要有专人统一指挥。
在挂篮模板荡移前必须详细地检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员是否撤离等情况，确认安全后，方可荡移。
9.挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。
10.悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。
11.随着悬臂的伸长，特别在夏季箱体内应及时安装通风降温照明设施，以改善施工人员的工作环境。
2、挂篮行走1、挂篮行走轨道梁应锚固稳定，两行走轨道平行，轨道梁面应平整，不平整时应用砂浆调平。
2、行走轨道锚固扁担梁的位置、数量及相邻两根锚固扁担梁间距应符合设计要求。
3、轨道接长时，相邻两根轨道的对接应平顺，轨道连接螺栓紧固。
轨道铺设完毕应组织人员对铺设情况进行检查。
4、行走轨道锚点数量和位置设置应符合设计要求。
5、挂篮行走前，应在主桁尾部设置一定重量的型钢作为配重。
6、挂篮行走时，每片主桁用一个5t葫芦挂住作为保险装置，边前移边松葫芦。
7、挂篮行走时，两只挂篮尽量做到同步进行，两只挂篮允许不对称距离之差不大于30cm。
8、挂篮行走到位后，应立刻将后锚杆、后横梁上、箱内及箱顶吊带锚上。
14
升级会员 