深蓝制冷机组蒸汽型说明书.docx
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深蓝制冷机组蒸汽型说明书
一、工作条件
1、工作条件：
冷水出口温度：
≥5℃。
冷却水进口温度：
18℃～34℃。
冷水、冷却水系统压力：
≤0.8MPa。
（特殊订货除外）
冷却水：
清洁淡水，水质符合表8-1要求。
工作蒸汽：
饱和蒸汽；干度＞99%；过热度≤20℃。
电源：
3φ—380V/50Hz（五线）
机房温度：
5℃～40℃；
机房相对湿度：
≤75%。
机房应无粉尘污染。
警告：
1.本机组为真空设备，出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施，严禁对其进行任何形式的改变，否则会对机组造成不可修复的破坏，甚至报废。
2.本机组的存放不得被雨淋，同时相对湿度不得大于85%。
否则会造成电器元器件的损坏。
3.本机组的出厂包装不得擅自打开，必须由我公司的专业调试人员拆封。
4.请务必在蒸汽入口安装过滤器（60~80目）。
5.请务必在蒸汽入口安装蒸汽截止阀。
6.深蓝要求用户将冷水泵和冷却水泵与深蓝机组联锁控制，否则可能导致冻管事故的发生。
二、工作原理及制冷循环
1、工作原理
在日常生活中，我们都有这样的常识，把酒精滴在皮肤上会有凉爽的感觉，这是因为酒精蒸发时吸取皮肤上热量的缘故。
任何一种液体在蒸发过程中，都要吸取周围的热量。
同样，我们知道，液体蒸发温度与其相应的压力有密切关系，压力愈低，其蒸发温度也愈低。
例如：
在一个大气压下，水的蒸发温度为100℃，而在0.00891个大气压时，水的蒸发温度就降为5℃了。
由此可知，水的蒸发温度随压力的降低而降低，如果我们能创造一个压力很低，或者说真空度很高的环境，让水在其中蒸发，就能获得相应的低温水了。
溴化锂吸收式冷水机组就是利用上述原理，让水在压力很低的蒸发器中蒸发、吸热，制取低温冷水的。
显然，为使蒸发器的蒸发、吸热过程连续进行，就必须不断地补充蒸发掉的水，并不断带走蒸发后的水蒸气。
这一功能就是依靠溴化锂溶液的特性来实现的。
图2-1工作原理
2、制冷循环
蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组工作原理如图2－1所示。
吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送，经过低温热交换器、凝水换热器、高温热交换器加热后进入高压发生器。
在高压发生器中，稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾，产生高压、高温冷剂蒸
汽，溶液被浓缩成中间溶液。
中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器。
被来自高压发生器内的高压、高温冷剂蒸汽加热，产生冷剂蒸汽，溶液进一步浓缩成浓溶液。
高压发生器中产生的高压、高温冷剂蒸汽，加热低压发生器的中间溶液后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器被冷凝器中的冷却水冷却，成为与冷凝压力相对应的冷剂水。
在冷凝器中产生的冷剂水，经U形管节流后进入蒸发器。
由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。
由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，喷淋在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却，温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。
这样，浓溶液不断地吸收蒸发器中冷剂水蒸发而产生冷剂蒸汽，使蒸发器中的蒸发过程不断地进行。
因吸收来自蒸发器中冷剂蒸汽而变稀的溴化锂溶液，再由溶液泵送往高压发生器沸腾、浓缩。
这样便完成了一个制冷循环。
过程如此循环不息，蒸发器就能不断地输出低温冷水，供空调或生产工艺降温之用。
三、机组主要部件及功能
蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器，低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器、凝水回热器等换热设备以及自动抽气装置、真空泵、溶液泵、冷剂泵、电动阀、电控柜等部件组成。
表3-1
序号
名称
功能
1
高压发生器
（简称高发）
利用工作蒸汽使溶液中的水分蒸发为一次冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。
一次冷剂蒸汽进入低压发生器，而中间溶液则流往高温热交换器。
工作环境：
绝对压力约700mmHg，溶液温度约155℃。
2
低压发生器
（简称低发）
利用高发产生的一次冷剂蒸汽将来自高发的中间溶液再次浓缩成浓溶液，一次冷剂蒸汽变为冷剂水，并进一步产生二次冷剂蒸汽。
工作环境：
绝对压力约55mmHg，溶液温度约90℃。
3
冷凝器
一方面将来自低发的冷剂蒸汽变成冷剂水，另一方将来自高发的一次冷剂水降温。
产生的热量由冷却水带走。
工作环境：
绝对压力约55mmHg。
4
蒸发器
利用冷剂水的蒸发使空调冷水降温的部件。
工作环境：
绝对压力约7mmHg。
5
吸收器
浓溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，并将吸收热由冷却水带走。
6
高温热交换器
（简称高交）
回收高发的中间溶液的热量，提高机组热力系数。
7
低温热交换器
（简称低交）
回收低发的浓溶液的热量，提高机组热力系数。
8
凝水回热器
回收来自高发工作蒸汽的凝结水的热量，提高机组的热力系数，从而降低机组的蒸汽耗量。
9
自动抽气装置
组成机组的抽气系统，用以抽除机组内的不凝性气体，以保证机组的性能和延长机组的使用寿命。
10
真空泵
11
冷剂泵
用来输送冷剂水，使冷剂水均匀地喷淋在蒸发器传热管簇上。
12
溶液泵
用来输送溶液，以实现机组内溶液的循环。
13
电动阀阀组
用于调节工作蒸汽的输入量及截断蒸汽。
14
电控柜
内装控制系统的元器件。
控制系统的功能见表
四、溴化锂溶液的性质
1、一般性质
一般性质与食盐（NaCL）相似，在大气中不变质、不分解，不挥发，是一种稳定的物质。
未添加缓蚀剂（Li2CrO3）前，溴化锂溶液是无色透明液体，无毒，入口有咸苦味，溅在皮肤上微痒。
添加铬酸锂后呈微黄色。
使用过程中要避免直接接触皮肤，防止溅入眼内，也不要用口尝。
溴化锂溶液的质量直接影响溴化锂吸收式制冷机组的性能，因此，应对它的质量指标进行严格控制。
一般应达到下列技术指标：
浓度：
50±0.5%
碱度：
pH值在9.0~10.5的范围内
铬酸锂含量：
0.1～0.3%
杂质最高含量：
氯化物（CL—）：
0.05%
硫酸盐（SO4—）：
0.02%
溴酸盐（BO4—）：
无反应
氨（NH3）：
0.0001%
钡（Ba）：
0.001%
钙（Ca）：
0.001%
镁（Mg）：
0.001%
2、溶解度
溴化锂在水中常温下饱和溶液的浓度约为60%。
在一定的浓度下，随着温度的降低会有晶体析出；同样，在一定温度下随着浓度的升高也会有晶体析出。
溴化锂制冷机的动转过程和停机期间必须注意防止结晶事故的发生。
溴化锂溶液的溶解度曲线见【附图三】。
3、比重
溴化锂溶液的比重比水大，其数值与溶液的浓度和温度有关。
只要测得溶液的比重和温度，便可求得溶液的浓度。
4、腐蚀性
无氧时，溴化锂溶液对普通金属材料的腐蚀性比较低。
但是，即使在机组内氧气含量十分轻微的条件下，腐蚀也相当严重。
因此，杜绝空气漏入机组是防腐的根本措施。
此外，在溶液中添加适量的铬酸锂并把它的pH值保持在9.0~10.5的范围内,也能有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀作用。
五、控制系统及安全保护
1、控制系统元器件
蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组控制系统由可编程序控制器、触摸式显示屏、变频器、温度采集模块、模拟量输出模块、液位控制器、交流接触器、热继电器、中间继电器等电子开关组成。
其外围输入传感器包括：
靶式流量开关、液位电极、铂电阻、压力开关等元器件组成。
2、控制系统的功能
序号
功能
简述
1
触摸屏操作
在屏幕上以触摸方式（非机械触点）控制机组的运行。
操作简便安全可靠。
2
人机对话
通过该功能，用户可调整机组控制参数设定值，校正机组参数测量值，学习机组的操作及维护方法，并能操作机组，访问机组记忆单元内容。
3
时钟显示功能
在显示屏上可以显示年、月、日、时、分、秒和星期等时间。
4
定时自动
开、停机
可根据用户设定的日期、时间自动启、停机组（在外界联动可靠的情况下）。
5
信息显示
采用翻页的形式在屏幕上用显示机组运行工况、参数设置及校正等信息。
6
全工况实时
检测及显示
实时检测机组温度、流量、液位等参数，用于机组的监控及参数显示。
7
密码保护功能
设有开机密码、参数校正密码和参数设定密码三级保护功能，防止非操作人员操作。
8
负荷自动调节
当用户负荷发生变化时，自动对机组蒸汽输入量及溶液循环量进行跟踪调节，使机组高效、稳定、经济地运行。
9
溶液泵变频控制
根据机组负荷，由变频器控制溶液泵实现无级调速，保证溶液循环量处于最佳循环状态，高压发生器液面稳定在最佳区域内。
10
系统联动控制
根据机组运行工况，自动启、停冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机，实现整个空调系统的自动控制。
11
故障自动保护
及报警
一旦用户水系统或机组本身出现故障，自动识别故障的级别，发出报警信号，并及时采取相应的保护措施。
12
故障自诊断
能自动判断故障，并能提示故障发生部位、故障发生的原因及处理方法。
13
故障记忆
自动记忆机组故障发生的时间、类型等信息。
14
远程控制
（扩展功能）
可远距离对机组实现各种控制和工况显示。
15
电话联网
（扩展功能）
可通过电话实现机组各种数据、监控画面的传输，我公司能通过电话随时了解任何地方用户机组的运行情况，实现“主动式”售后服务
16
楼宇接口
（扩展功能）
预留接口，可与楼宇控制中心联接。
3、AI控制系统操作流程
4、安全保护功能
5、主要参数设定值
AI系统是一种智能化控制系统，它能实时采集用户系统和机组本身的运行工况信息，据此正确调整机组的蒸汽加入热量和溶液循环量。
工厂设定值是工厂按标准参数设置的，用户可根据实际需要对以下设定值重新进行设置。
表1
序号
名称
工厂设定值
可设定范围
1
冷水出口温度设定
7℃
6～20℃
2
冷水进出口温度差值
5℃
5～10℃
3
制冷高发温度设定
160℃
145～160℃
4
压力控制器压力设定
0.02MPa
严禁更改
5
变频器最高工作频率
50Hz
42～50Hz（部分机型不可设）
6
开机密码设定
1
0～9999
7
参数设定密码
****
0～9999
8
参数校正密码
****
0～9999
参数设定步骤：
根据画面提示输入“开机密码”和“参数设定密码”，控制屏进入参数设定功能菜单。
新参数设定后，新参数设定值立即取代原数值参与AI系统的控制。
为保证机组运行安全，参数设定应由专业技术人员进行！
6、接地要求
为保证机组安全、稳定运行，深蓝公司要求机组有专门的接地极，其接地电阻不得大于10Ω。
机组电气设备接地端应可靠地与接地极相连。
若没有专用接地极或以零线代替接地极，有可能造成机组损坏或人身伤亡！
！
！
六、系统安装要点
SXZ型系列蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组，除制冷量4070Kw（350×
104kcal/h）的因受运输条件限制,需分装出厂外，其余均为整装式。
1、机房布置
机房应尽可能选择在靠近汽源和使用冷水的地方。
机房内要求光线充足,相对湿度＜75%，通风良好；如安装在室外，需对电器设备和测量仪表加以保护，如防潮、防淋、防晒等。
机房应考虑机组检修和清洗传热管的空间：
长度方向1米；机组上面0.2米；控制柜侧1.2米；其它0.5米。
机组的任意一端应留出抽管空间，长度不小于两管板之间的距离，以便能够抽出机组上的传热管。
机房内应设有电源插座，自来水龙头等设备；机组的四周应有排水沟。
2、机组就位
由于溴化锂吸收式冷水机组运转平稳、振动小,其基础可按机组的静载荷（即机组的运转重量）进行设计。
机组就位后,应按机组管板上的水平基准孔为基准，检查其纵向和横行的水平度。
四个基准孔应在同一水平面上。
两个方向的水平度可通过机座与基础间的垫块来调整，水平度偏差一般不超过2/1000。
检查机组水平的方法可用水平仪测定，也可用透明塑料连通管校核。
3、管路系统
冷水、冷却水进出口与机组接口之间应设置柔性接头和压力表。
当工作蒸汽干度低于0.90时，应装设汽水分离器。
冷水、冷却水进口应设置网孔直径约3～6mm的过滤器，否则会导致冷量下降及冻管事故。
工作蒸汽入口必需设置网孔直径约60～80目的过滤器，否则可能导致电动阀阀组故障。
4、蒸汽凝水管路
凝水压力一般在0.05MPa左右，如凝水不能自行回锅炉房，可在凝水出口装设凝结水箱，再用泵送往锅炉房的凝结水箱。
凝结水箱应低于高压发生器的最底位置。
所有与机组连接的外部管路的重量不能由机组承担!
七、运转准备及运转操作
1、最初启动前的准备工作
仪器仪表和常用工具的准备：
技工手工工具；
绝对压力表；
数字万用表；
加液管,规格尺寸为：
直径1in（25mm），长度6m的橡胶软管1根；
浓度计及水银温度计。
检查现场管道：
参照管路系统图检查冷水及冷却水管路：
查看水路系统进出口与水泵、冷却塔的进出口是否相符；
检查所有管路是否有排空阀；
检查管路法兰连接处是否漏水；
保证冷水和冷却水流量满足工作需要，检查机组水路系统的承压；
蒸汽管路上应安装手动截止阀及减压阀；
检查蒸汽管路和蒸汽凝水管路的最低处是否装设排水阀，以便放尽蒸汽凝水。
检查抽气系统：
检查真空泵油的牌号是否正确；
检查真空泵油是否乳化及真空泵的油位是否在视镜的中间；
检查真空泵的极限真空：
关闭抽气管路上的抽气总阀F1，开启真空泵，只对阻油器抽气。
在极限真空抽气阀F2上连接麦氏真空计，启动真空泵3～5分钟,如果麦氏真空计的读数与真空泵的极限真空度基本相符，则说明真空泵性能是合格的。
机组接线检查：
要求检查所有系统设备：
检查接线是否按照接线图并符合要求；
冷却塔风机、冷水泵、冷却水泵等电源是否接通；
检查供电电压、频率是否与电动机铭牌及控制系统的要求相符；
检查所有电动机的允许过载量及熔丝尺寸；
检查所有用电设备是否按要求接地；
运转时，检查水泵、冷却塔风机等电动机润滑、电源和转向是否正确。
在溴化锂溶液未全部充入机组时，严禁溶液泵和冷剂泵空转，否则，会导致泵体严重毁坏!
溴化锂溶液的充注
溴化锂溶液一般是浓度为50%的混合溶液，溶液中已加入0.2%左右的铬酸锂作为缓蚀剂。
溶液PH值已调到9～10.5的范围内。
充灌前建议对其复测，并取样保存。
原理：
通过溶液泵出口处的溶液取样阀F5依靠机组内的高真空把溶液吸入机组的吸收器内。
注意事项：
a）在注入溶液时不能启动溶液泵。
b）为避免空气吸入机组内，溶液不能直接从小容器中注入机组。
c）向机组加溶液时，同时启动真空泵，将进入机组的不凝性气体排出机外。
充灌方法：
准备一溶液缸（应选择耐蚀材料），将溶液倒入溶液缸内（若发现溶液混浊或有其它赃物时，应过滤后，再注入机内），按图示方法连接。
其中，软管应充满溶液，以排除管内的空气。
然后一端接于溶液取样阀，另一端插入盛着溶液的溶液缸中。
必须注意：
软管，要始终于溶液中，以防空气进入；同时管端距底应不小于30毫米以免底部的沉淀物和杂质随溶液一齐进入机组。
充灌量：
溶液的充灌量应参照蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组名义参数表中所规定的数量添加。
可根据机组在标准工况下，溶液量能否满足机组循环要求，来判断溶液充灌量是否合适。
2、运转操作
机组手动运行画面：
机组手动运行步骤：
a）启动冷水泵后打开冷水泵排出阀，并调整流量至额定值；
b）启动冷却水泵后打开冷却水泵排出阀，并调整流量至额定值；
c）开启蒸汽手动阀，打开凝水排放阀，把蒸汽输送管中的凝水排放净，把蒸汽压力调整到额定压力；
d）打开机组控制柜内的电源开关，触摸屏进入主画面。
按开机密码输入开机密码按确认后，根据触摸屏显示画面提示进入制冷手动运行菜单。
e）依次按冷水泵、冷却水泵、溶液泵、冷剂泵触摸键（按键开启状态显示为深色）。
慢慢启动电动阀，机组进入正常运行。
当屏幕显示冷却水进口温度≥30℃时，启动冷却塔。
f）机组停机时，先关操作界面上的所有的阀门，机组稀释一段时间，待高压发生器出口溶液的温度降到80℃以下时再依次停溶液泵、冷剂泵、冷却泵、冷水泵。
按屏幕右上角返回触摸键，使屏幕回到启动画面后切断控制电源。
其它触摸键功能：
真空泵：
启动真空泵按纽；
故障消音：
暂时消除故障警示音；
溶液泵频率：
显示溶液泵当前工作电压的频率；
高发液位：
显示高压发生器液面的高度，液面的高度可通过设置变频器的频率来调整；
触摸屏右边：
机组主要运行参数显示。
机组手动运行只可作为机组调试时操作，应由专业人员进行操作！
为防止蒸发器传热管因冷水断流而发生冻破事故，必须做到：
●开机前,必须确认靶式流量开关工作正常；
●开机时必须先启动冷水泵（确认冷水泵已运转），再启动冷却水泵；
●稀释停机后应先停冷却水泵再停冷水泵。
机组自动运行画面
机组手动运行步骤：
a）参照机组手动操作步骤进入功能菜单，选择制冷自动运行，机组进入制冷自动运行。
b）进入制冷自动运行画面后，触摸自动开机控制系统按程序依次启动冷水泵、冷却水泵、发生泵、电动阀和冷剂泵等设备。
如机组出现某种故障，一些设备便不能工作，机组则进入稀释运行并给出故障报警，屏幕会自动切换到故障管理画面，向操作者提供当前故障的内容和处理方法等信息。
c）机组停机时，按自动关机，机组则进入稀释运行状态，当高发温度降低到设定温度时，机组自动停机。
此时，先停冷却水泵,两分钟后方能停冷水泵、切断机组电源（冷水泵、冷却水泵未与机组联动控制时）。
注：
溶液泵、冷剂泵、电动阀、冷水泵、冷却泵、冷却塔只作为运行显示，不能操作。
溶液泵频率出厂前已设置好，非专业技术人员禁止修改！
无论是自动停机，还是手动停机，停机后都应该先关闭蒸汽截止阀，否则会造成高发结晶、高压等危险故障。
机组抽气操作方法
制冷运行时抽气操作方法：
制冷运行时，抽气阀1、抽气阀2关闭。
当贮气筒内液位降低到视镜以下或控制柜操作界面提示抽真空时，应启动真空泵抽气。
抽气步骤：
1）真空泵启动约半分钟；
2）开启抽气阀1抽气至少3分钟；
3）开启抽气阀2，直至机组制冷效果恢复；
4）先关闭抽气阀1，然后关闭抽气阀2；
5）真空泵再运转半小时后再关闭。
注：
如果抽气阀2不关闭，贮气筒内不凝性气体就会通过抽气阀2，返回到机组内。
停机期间抽气操作方法：
长期停机期间应每过1个月需要用真空泵抽气1小时左右。
启动真空泵之后开启抽气阀1和抽气阀2。
停止抽气时先关抽气阀1，后关真空泵和抽气阀２。
否则真空泵油将被吸入机组内，严重影响机组制冷性能。
必须保持机组的高度气密性,及时抽出机组内的空气。
否则机组的使用寿命大幅缩短，能源耗量提高！
隔膜的更换周期：
1）抽气阀1和抽气阀2每过3年必须换新隔膜，
2）其余隔膜阀每过5年必须换新隔膜。
真空泵的维护：
1）真空泵油的底部如果产生水层，应缓慢放出油下水层。
真空泵抽气时气镇阀应旋开，以便蒸发出水蒸汽，减少真空泵积水。
2）油发生乳化颜色变白，应及时更换新油。
真空阀门的二次密封方法：
阀轴的转动会使与轴接触的密封圈磨损，导致漏气，所以必须做好二次密封。
1）用钢丝刷除净阀盖螺纹、阀体螺纹和O型圈上的油污、铁屑和密封剂残渣；
2）喷上“乐泰”清洗剂，再次刷净并晾干；
3）涂满一层“乐泰”567管螺纹密封剂；
4）用扳手拧紧阀盖，做到彻底密封。
八、运转记录及管理
1、运转记录：
运转记录是溴化锂吸收式冷水机组运行情况的重要资料，可按下表所列项目进行记录以备分析和考察。
运转记录通常每1～2小时记录一次，根据需要可适当增加或减少。
蒸汽型机组运转记录表
产品型号或编号
运行日期
记录人
记录项目
时间
单位
蒸发器
冷水进口温度
℃
冷水出口温度
℃
蒸发温度
℃
冷水进口压力
MPa
冷水出口压力
MPa
冷水流量
m3/h
制冷量
104kcal/h
高压发生器
蒸汽耗量
Kg/h
蒸汽温度
℃
蒸汽压力
KPa
高发出口溶液温度
℃
凝水排放温度
℃
热负荷
104kcal/h
高交器
中间溶液出口温度
℃
稀溶液出口温度
℃
低交器
稀溶液进口温度
℃
浓溶液进口温度
℃
浓溶液出口温度
℃
吸收器
冷却水进口温度
℃
冷却水出口温度
℃
冷却水进口压力
MPa
冷却水流量
m3/h
热负荷
104kcal/h
冷凝器
冷却水出口温度
℃
冷却水出口压力
MPa
热负荷
104kcal/h
注明：
2、运转管理：
溶液的管理：
机组运转初期，溶液中的铬酸锂含量，因生成保护膜会有所下降。
此外，如果机内有铁锈、空气，那怕是极微量，也会发生化学反应使溶液的PH值增加，严重时会加快机组的腐蚀。
因此，制冷机运转一段时间后，应取样分析铬酸锂的含量、PH值以及铁、铜、氯离子等杂质的含量。
当铬酸锂的含量低于0.1%时，应及时添加调整。
而PH值则应保持在9.0～10.5之间。
PH值过高，用氢溴酸调整，反之用氢氧化锂调整。
冷剂水的管理：
在运转过程中，若冷剂水的比重大于1.0，则说明含有溴化锂，亦称“冷剂水污染”。
冷剂水被污染会使制冷量降低。
通常，冷剂水比重小于1.02时，可以认为正常，超过1.02时，则应进行再生处理，并分析污染原因，以防再次发生。
冷剂水再生方法如下：
1）开启冷剂泵，打开再生阀F3，使蒸发器中的冷剂水全部旁通入吸收器。
2）冷剂水旁通后，关闭再生阀F3，停止冷剂泵运转。
3）待溶液浓缩，冷剂水重新在蒸发器聚集到一定量后再启动冷剂泵。
辛醇的补充：
辛醇与溶
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