硫磺回收装置施工组织设计.docx
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硫磺回收装置施工组织设计
硫磺回收装置（4328）
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
中油二建宁夏石化炼油工程建设项目部
2010年6月
施工组织设计审批表编号：
C1
名称
硫磺回收装置组织设计
编制单位
中石油第二建设公司
审
核
意
见
审核意见：
总承包商HSE工程师：
年月日
审核意见：
总承包商QA/QC工程师：
：
年月日
审核意见：
总承包商专业工程师：
年月日
批
准
意
见
审批意见：
总承包商总工程师：
年月日
1编制说明及依据
1.1适用范围
本组织设计适用于中石油第二建设公司硫磺回收装置施工。
1.2编制说明
本组织设计主要针对硫磺回收装置的工程量、工程特点、难点、施工总体部署、主要技术措施、施工质量管理、施工HSE管理、施工资源需求、施工进度进行总括性描述，具体的、详尽的技术措施、质量措施、HSE管理措施内容见专项方案。
1.3编制依据
1.3.1中标后签订的施工合同。
1.3.2中国石油天然气华东勘察设计研究院《基础设计》。
1.3.3国家现行有关施工及技术规范、标准：
GB50202-2002《建筑地基基础工程质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《钢制管壳式换热器》
JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收规范》
SH/T3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50184-1993《工业金属管道工程质量检验评定标准》
SH3501-2002石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范
SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规定》
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》
SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
1.3.4中石油第二建设公司《质量手册》、《程序文件》。
1.3.5中石油第二建设公司《压力管道安装质量保证手册》、《程序文件》和《作业指导书》。
1.3.6中石油第二建设公司《企业管理标准、制度》。
2工程概况
2.1工程概况
项目名称：
中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程硫磺回收装置
建设单位：
中国石油宁夏石化公司
设计单位：
中国石油天然气华东勘察设计研究院
监理单位：
北京兴油工程建设监理有限公司
总承包单位：
中国石油工程建设公司
建设地点：
银川市西郊兴泾镇宁夏石化公司厂南扩建区
新建5000吨/年硫磺回收装置布置在第三联合装置的南部。
其北侧为第三联合装置主管桥，东南西三侧为消防道路，构架旁靠近道路侧设有检修区域。
管桥贯穿第三联合装置东西方向；尾气焚烧炉布置在本装置西侧；塔和构架布置在本装置中部；成型机房布置在本装置东侧；硫磺库房布置在本装置南侧。
第三联合装置占地110×85=9350㎡，其中硫磺回收装置占约1/2。
硫回收装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的“SSR”工艺技术：
制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级Claus硫回收工艺；尾气处理部分为加氢还原吸收工艺，富胺液进入溶剂再生装置再生后循环使用。
制硫部分采用部分燃烧法，即一级高温转化，二级催化转化工艺。
从硫磺回收部分排出的制硫尾气，经过加氢还原吸收后焚烧，烟气达标后高空排放。
吸收了H2S的富液送至溶剂再生装置再生后循环使用。
装置原料为自溶剂再生装置来的清洁酸性气、酸性水汽提装置来的含氨酸性气。
装置的产品为固体颗粒状硫磺。
装置设计规模为5000t/a，实际处理量为4956t/a。
2.2工程特点难点分析
2.2.1材料选用
2.2.1.1普通钢筋
直径φ≤12mm采用HPB235（fyk=235N/mm2）
直径φ＞12mm采用HPB235（fyk=235N/mm2）（一般不用，仅用于特殊部位）
直径φ＞12mm采用HRB335（fyk=335N/mm2）或HRB400（fyk=400N/mm2）
吊钩钢筋无论直径大小均采用未经冷加工的HPB235级钢筋。
2.2.1.2预应力钢筋
采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。
2.2.1.3型钢及钢板材质
承重结构的钢材一般采用Q235B或Q345B、Q390B钢，其质量应分别符合GB/T700和GB/T1591的规定。
钢平台铺板采用热浸锌钢格栅板或花纹钢板，以钢格栅板为主；钢格栅板执行冶标YB/T4001.1-2007。
1）钢格栅板：
用于非封闭式平台。
2）复合型钢格栅板：
用于封闭式平台。
3）花纹钢板：
5mm厚，仅用于小型设备平台或其它有特殊要求的部位。
2.2.1.4螺栓
1）普通螺栓：
应符合GB/T5780-2000和GB/T5782-2000的规定。
2）锚栓：
采用未经冷加工的Q235B或Q345B钢制作，其质量应分别符合GB/T700和GB/T1591的规定。
3）高强度螺栓：
采用8.8级、10.9级承压型或摩擦型高强度螺栓连接副，其质量应分别符合GB/T1228～GB1231、GB/T3632的规定。
2.2.1.5焊条
1）手工焊应采用E43系列或E50系列焊条。
2）自动焊或半自动焊应采用H08A、H08E型焊丝及配套焊剂，或H08Mn、H08MnA焊丝及配套焊剂；或采用H10Mn2焊丝及配套焊剂。
3）当不同强度的钢材焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
2.2.1.6水泥
1）硅酸盐水泥：
强度等级52.5、62.5，用于上部承重结构。
2）普通硅酸盐水泥：
强度等级42.5、52.5，用于上部承重结构。
3）矿渣水泥、火山灰水泥：
强度等级42.5、52.5，用于地下基础和大体积设备基础。
4）矿渣水泥：
强度等级42.5、52.5，用于水工构筑物和有防腐蚀要求的混凝土。
5）无收缩快硬硅酸盐水泥（浇筑水泥）：
强度等级62.5、72.5，用于装配式结构节点后浇混凝土和重要设备基础二次灌浆部分。
6）抗硫酸盐硅酸盐水泥：
强度等级42.5、52.5，用于受硫酸盐腐蚀的地下结构。
2.2.1.7骨料
采用中粗砂、碎石（卵石）。
2.2.1.8混凝土强度等级
1）基础
毛石混凝土垫层≥C20
建、构筑物钢筋混凝土独立基础或条形基础≥C25
建、构筑物混凝土独立基础或条形基础≥C25
大板式基础、筏型基础≥C30
2）钢筋混凝土结构
室内现浇（或预制）钢筋混凝土梁、板、柱≥C30
室外现浇（或预制）钢筋混凝土梁、板、柱≥C30
现浇钢筋混凝土水池（抗渗等级S8）≥C30
3）凡规范、标准及标准图集中对混凝土强度等级和抗渗等级有明确规定的按规范、标准及图集规定执行。
4）二次浇灌层及螺栓孔灌浆，采用高强无收缩灌浆料或比基础混凝土强度等级高一级的细石混凝土，一般基础二次浇灌层厚度30mm，大型泵基础、压缩机基础、塔基础等50mm；制造商有明确要求的按制造商条件设计。
2.2.1.9砌体材料
1）烧结普通砖、硅酸盐砖、灰砂砖、粉煤灰砖强度等级≥MU10
2）烧结多孔砖的强度等级≥MU10
3）小型混凝土砌块强度等级≥MU7.5
4）石材强度等级≥MU30
5）普通砂浆强度等级≥M5
6）砌块砂浆强度等级≥M7.5
2.2.2结构
2.2.2.1管架部分
采用钢结构，H型钢柱、H型钢构架梁及设备梁，其他构件采用普通型钢或H型钢，平台铺板采用钢格栅板。
根据构架和设备布置情况，钢柱弱轴或较大跨度方向可设置垂直支撑。
顶层有空冷器时，平台要加强平面刚度，设置水平支撑，平台铺板采用复合钢格栅板。
2.2.2.2构架部分
柱采用H型钢，框架梁及设备梁采用H型钢或普通型钢，其他构件可采用普通型钢或H型钢，平台铺板采用钢格栅板或花纹钢板，框架顶层采用复合钢格栅板。
根据框架和设备布置情况，钢柱弱轴或较大跨度方向可设置垂直支撑。
顶层有空冷器时，平台要加强平面刚度，设置水平支撑。
2.2.2.3火炬塔架
钢结构:
采用钢管结构或型钢结构。
2.2.2.4厂房
钢筋混凝土框架结构，屋盖采用钢结构或钢筋混凝土现浇结构。
2.2.2.5仓库
宜采用钢结构。
其柱采用H型钢或钢筋混凝土，屋盖采用H型钢梁或钢屋架，压型钢板屋面。
其他构件可采用普通型钢或H型钢。
2.2.2.6池类
池壁和池底一般采用现浇钢筋混凝土结构。
池顶如需封闭时，根据具体情况可设计成预制或现浇钢筋混凝土顶盖。
2.2.2.7地沟
地下管沟及电缆沟采用钢筋混凝土结构或混凝土结构，预制钢筋混凝土盖板；地沟、集水坑（井）、阀门井、围堰等采用现浇钢筋混凝土结构或混凝土结构；有集水要求的地沟、集水坑（井）盖板采用热浸镀锌钢格栅板。
建、构筑物所采取的其它技术措施
2.2.3结构防腐蚀
2.2.3.1混凝土结构的防腐蚀
最大裂缝宽度允许值、混凝土的最大水灰比和最小水泥用量、受力钢筋的混凝土保护层最小厚度等应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求严格执行。
2.2.3.2钢结构构件防腐处理
所有外露的钢结构件均需做防腐处理。
钢结构的防腐按一般化工大气腐蚀设计，防腐处理采用防腐涂料，防腐年限不小于5年。
钢结构件防腐涂装前，应先对构件表面进行清污除锈。
2.2.3.3钢筋保护层厚度
一般按相关国家标准、行业标准规定执行。
除此之外，一般室内为：
板20mm，梁、柱30mm，基础40mm，（不带垫层基础底板处70mm）；室外：
板25mm，梁、柱35mm。
有防腐要求的埋地构件：
50～70mm。
2.2.3.4结构构件的防火处理
1）室外钢结构件防火采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料，耐火极限不应小于1.5小时。
2）钢结构件防火涂装前，应先对构件表面进行除锈并涂装底漆，而后方可进行防火涂料的涂装。
2.2.3.5型钢选用
1）型钢尽可能选用常用规格。
2）同一构架的型钢规格应尽可能简化、统一。
3）柱应优先选用H型钢。
4）梁可选普通型钢或H型钢，主梁及设备梁宜选H型钢，一般不选用组合断面。
5）支撑应优先选用单一型钢如单角钢、工字钢、H型钢或钢管。
6）钢结构件应尽量采用工厂化制作，以保证工程质量。
2.2.3.6钢结构节点
1）钢结构建筑物、构筑物节点采用高强度螺栓连接或采用焊接连接。
2）梁柱节点采用刚接或铰接应与计算假定相符。
2.2.4建、构筑物基础形式
现浇混凝土框架结构基础：
现浇钢筋混凝土独立基础；
砌体结构：
毛石混凝土条形基础或钢筋混凝土条形基础；
设备构架基础：
现浇钢筋混凝土独立基础或筏板基础；
烟囱塔架基础：
现浇钢筋混凝土独立基础；
管架基础：
现浇钢筋混凝土独立基础；
塔基础：
现浇钢筋混凝土圆筒式、圆柱式基础；
加热炉基础：
现浇钢筋混凝土圆筒式基础；
换热器及卧式设备基础：
现浇钢筋混凝土支墩式或支架式基础；
钢储罐基础：
现浇钢筋混凝土环墙式基础；
泵及小型设备基础：
现浇钢筋混凝土或混凝土基础。
2.2.5设备
中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程5000吨/年硫磺回收装置主要设备为为制硫燃烧炉、尾气焚烧炉两台炉子和钢烟囱一座。
制硫燃烧炉（F-101）在正常操作下的热负荷为2026kW，采用卧式结构。
结构外形尺寸为ø1924×6950。
炉膛温度为1385℃，炉膛压力为0.05Mpa（表）
制硫燃烧炉过程气中存在NH3成分，炉体材料不能选用含Cu的防露点腐蚀材料，在保证炉体的强度的前提下，炉壁采用的Q245R材料。
但必须严格控制炉内衬施工质量和操作工况下炉壁的温度，避免露点腐蚀。
由于炉子对壁温要求较高，因此对耐火材料也有较高的要求，如耐火度和导热系数等。
即要求材料导热系数稳定、偏差小、耐火度高、对酸性及还原性气体稳定等。
燃烧炉在正常操作情况下，炉膛温度在1385℃，如果风量控制的不当，温度有可能高到1400℃。
因此，为确保炉子长周期安全运行，减少维修量，选用Al2O390%以上的刚玉莫来石耐火砖+隔热衬里复合衬里结构，复合衬里为专利产品，专利号ZL01277752.8。
燃烧器是燃烧炉最重要的设备，根据目前掌握的国内运行的硫磺回收装置燃烧炉情况，国内生产的燃烧器不能满足完全焚烧氨的要求，因此燃烧炉燃烧器选用进口燃烧器。
尾气焚烧炉（F-201）在正常操作下的热负荷为238kW，采用卧式结构。
结构外形尺寸为ø1624×3600。
炉膛温度为600℃，炉膛压力为0.01Mpa（表）。
在保证炉体的强度的前提下，本次设计炉壁采用的Q245R材料。
但必须严格控制炉内衬施工质量和操作工况下炉壁的温度，避免露点腐蚀。
尾气焚烧炉在正常操作情况下，炉膛温度在600℃，炉膛最高操作温度在800℃左右，为满足炉子长周期的运行，尾气焚烧炉炉衬采用隔热衬里+刚玉莫来石耐火砖复合衬里结构,复合衬里为专利产品，专利号ZL01277752.8。
焚烧炉燃烧器同样也是炉子的核心设备，炉膛为正压操作，燃烧器需配带电点火系统、火焰检测器，以提高其自控水平。
钢烟囱结构尺寸为：
ø600/ø1000×80000；框架结构，外保温，保温厚度为80mm。
由于排烟温度较低，且考虑投资的问题，烟囱材料选用Q235-B。
烟囱下部采用轻质耐热衬里，烟囱上部为防止露点腐蚀，烟囱采用整体外保温的结构。
非标静设备部分钢材总耗量约104.9吨，其中0Cr18Ni10Ti复合钢板约10.5吨，高合金钢约9.5吨，其余均为普通碳钢或低合金钢。
本装置非标设备用梯子平台用普通碳素结构钢约20.75吨，保温材料为高温离心玻璃棉，保温层体积约28.3m3，保温层保护用δ=0.8mm的铝合金板约329m2，防火涂料面积约40m2。
该装置中所有设备及材料均由国内供货。
一、二级转化器及加氢反应器正常操作压力为0.07MPa，最高操作温度为337℃，操作介质为过程气、尾气。
设计压力取0.25MPa，设计温度取300℃。
反应器规格φ2100x4600mm，采用卧式三台同壳结构，各级反应器利用中间隔板分开，互相独立。
反应器内壁衬50mm厚的耐酸耐磨衬里，内部设有催化剂床层，壳体材料选用Q245R，内件材料选用15CrMoR。
一级冷凝冷却器的壳程带有蒸发空间，壳程内径φ1500mm，操作压力为0.4MPa，操作温度为151℃。
管程端内径φ1000mm，操作压力为0.048MPa，操作温度为1288/160℃。
壳程为水和蒸汽，管程介质为过程气。
管束采用φ38x5mm无缝钢管，管束长度6600m,换热管材质为20钢。
设备壳体材料为Q245R。
管程进口端与燃烧炉对接，为防止高温硫腐蚀，管程的入口侧管板衬隔热耐磨衬里，换热管入口处衬陶瓷套管，并用陶纤棉塞紧缝隙。
一、二级冷凝冷却器采用两台同壳结构。
壳程带有蒸发空间，壳程内径φ1500mm，操作压力为0.4MPa，操作温度为151℃。
管程端内径φ800mm，操作压力为0.038MPa，操作温度为261/160℃。
壳程为水和蒸汽，管程介质为过程气。
管束采用φ38x4mm无缝钢管，管束长度7000m,换热管材质为10#钢。
设备壳体材料为Q245R。
尾气废热锅炉的壳程带有蒸发空间，壳程内径φ1500mm，操作压力为1.0MPa，操作温度为187℃。
管程端内径φ800mm，操作压力为0.01MPa，操作温度为600/220℃。
壳程为水和蒸汽，管程介质为尾气。
管束采用φ51x5mm无缝钢管，管束长度5200m,换热管材质为10钢。
设备壳体材料为Q245R。
管程进口端与燃烧炉对接，为防止高温硫腐蚀，管程的入口侧管板衬隔热耐磨衬里，换热管入口处衬陶瓷套管，并用陶纤棉塞紧缝隙。
尾气急冷塔操作压力为0.018MPa、进料温度为277℃，操作介质为尾气和急冷水。
塔内部设有填料，壳体内径φ1200mm，筒体切线高度9800mm。
筒体材料为0Cr18Ni10Ti+Q245R，塔内件材质为0Cr18Ni9。
尾气吸收塔操作压力为0.015MPa，操作温度45℃，介质为尾气、MDEA溶液。
塔内部设有填料，壳体内径Ф1000mm，筒体切线高度18500mm。
筒体材料为0Cr18Ni10Ti+Q245R，塔内件材质为0Cr18Ni9。
针对本装置的重点两台燃烧炉和钢烟囱的安装，要提前做好安装准备工作，设备到货后要根据供货清单认真检查，发现问题及早解决。
炉子的整体安装同其他立式设备安装相似，但要提前对炉子基础螺栓间距进行核查验收，避免设备到货后再发现问题影响工期，如果厂家在现场安装衬里，则配合CPECC、监理等单位对衬里质量进行检查控制。
烟囱分段到货后根据起重设备能力决定能否在地面组焊完成后整体吊装。
如果分段安装则在下段安装完成后搭设脚手架，然后再安装上段。
梯子、平台要在烟囱吊装前安装完毕。
燃烧炉在安装前基础验收阶段、安装阶段、配管阶段、试压阶段、试运行阶段及时告知当地质量技术监督部门到现场监督检查。
2.3主要实物工程量
造粒机包装机厂房1座
仓库1座
池类（名称、数量、结构参数待定）
钢结构761.2吨
钢筋混凝土结构：
2078m3
混凝土结构：
331m3
砌体结构：
190m3
钢材：
957吨
水泥：
1089.3吨
木材：
120m3
主要设备52台，其中静设备34台（静设备有反应器1台，塔式容器2台，立（卧）式容器14台（其中定型设备6台），管壳式换热器7台（其中1台成型机配带）、空冷式换热器1片，方形池1个），特阀2台，动设备14台，撬快2台套。
3项目组织机构和管理模式
3.1项目组织机构
3.2项目部人员
项目部施工管理人员一览表
姓名
职务
执业资格证明
证书名称
资格等级
专业
贺春明
项目经理
项目经理
壹级
机电工程
李建功
项目副经理
项目经理
壹级
化机
査玉辉
项目副经理、施工技术部经理
项目经理
壹级
化机
王小龙
项目副经理
项目经理
壹级
化机
慕志进
项目技术总工、质量管理部经理
高级工程师
化机
张延桢
HSE管理部经理
助理工程师
化机
娄来盛
预算控制部经理
工程师
土建
俞子元
材料采供部经理
材料员
化机
文海庆
文件控制
助理工程师
化机
杨中
文件控制
助理工程师
化机
曹琦秀
财务管理
会计师
财会
3.3项目部人员职责
3.3.1项目经理职责
1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；
2）执行项目承包合同中项目经理负责履行的各项条款；
3）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明施工，努力提高经济效益；
4）组织项目管理班子；
5）处理与所承担的工程项目有关的外部关系，受托签署有关合同；
6）指挥工程项目建设的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素；
7）选择施工作业队伍。
3.3.2项目副经理职责
1）负责工程项目的总体计划的组织实施；
2）牵头进行工程施工准备；
3）负责施工现场总平面布置和现场管理；
4）负责施工现场的“三通一平”及办理开工手续；
5）负责就其分管工作开展项目部及分公司之间生产要素的协调、调度工作；
6）负责对内、对外设备租赁管理，协助设备部在当地租赁机具、设备计划及结算资料；
7）负责办理现场发生的非设计变更部分工程签证及对各分公司工程签证的确认工作；
3.3.3部门经理职责
1）负责组织本专业计划的编制与实施，按照项目部总体计划的要求编制专业进度控制网络计划；
2）负责内部生产要素的协调、调度工作；
3）负责对内、对外设备租赁管理，协助设备部在当地租赁机具、设备计划及结算资料；
4）负责向公司提供工程计划和报表；
5）负责办理现场发生的非设计变更部分工程签证工作；
6）负责日常工程管理方面同业主、监理公司联络工作；
7）负责现场文明施工的管理、成品保护与措施的组织实施；
8）负责零星施工任务的下达。
3.3.4项目总工职责
1）负责项目的技术管理工作；
2）负责组织图纸审核，组织技术交底工作，检查、监督、指导分公司技术管理工作，对施工过程中的设计变更进行确认和联络；
3）负责组织编制施工组织设计、施工方案及技术措施，编制项目施工组织实施方案；并组织上报审批，负责监督检查方案和措施的实施；
4）深入施工现场检查、指导、帮助分公司做好技术管理工作，协助解决或解决施工过程中遇到的技术难题。
5）负责与业主、监理、设计联系解决技术问题、技术变更和报验等工作；
6）负责收集技术法规、标准、规范和新技术、新工艺信息。
7）负责组织交工资料的组卷工作。
3.3.5计划调度职责
1）按照总包合同和业主对工程总体计划的要求编制进度控制网络计划，汇总编制月度施工计划；
2）负责向经营部、财务部等有关部门提供工程计划和报表；
3）提出材料、设备、人员的到场等生产要素需求计划；负责检查、考核进度计划的完成情况，审核分公司编报的统计报表，统计实际完成的工程量，给公司上报《周报》、《月报》，分析进
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