电气工程工艺标准.docx
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电气工程工艺标准
2—13成套配电柜及动力开关柜（盘）
安装工艺标准（201—1998）
11 范围
本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。
22 施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.22.1.2 安装使用的材料：
2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。
2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
2.1.2.3其它材料：
铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.22.2 主要机具：
2.2.1吊装搬运机具：
汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2安装工具：
台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。
2.2.3测试检验工具：
水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.2.4送电运行安全用具：
高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
2.3作业条件：
2.3.1土建施工条件：
2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.2施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.3设备、材料齐全，并运至现场库。
3操作工艺
3.13.1 工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→
柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整
送电运行验收
3.2设备开箱检查：
3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
3.2.4柜（盘）内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3.3设备搬运
3.3.1设备运输：
由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
3.3.2设备运输、吊装时注意事项：
3.3.2.1道路要事先清理，保证平整畅通。
3.3.2.2设备吊点。
柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
3.4柜（盘）安装：
3.4.1基础型钢安装：
3.4.1.1调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.4.1.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表2-30。
基础型钢安装的允许偏差表2-30
项目
允许偏差
mm/m
Mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
注：
环形布置按设计要求。
3.4.1.3基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2柜（盘）稳装：
3.4.2.1柜（盘）安装。
应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31。
盘、柜安装的允许偏差表2-31
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
3.4.2.3柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
3.6柜（盘）二次小线连结：
3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
3.6.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
3.7柜（盘）试验调整：
3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
3.7.2试验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3.7.3调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
3.7.4二次控制小线调整及模拟试验。
3.7.4.1将所有的接线端子螺丝再紧一次。
3.7.4.2绝缘摇测：
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5MΩ。
3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
3.7.4.5模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
3.7.4.63.7.4.6 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
3.8送电运行验收：
3.8.1送电前的准备工作
3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单。
3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
3.8.2送电：
3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3.8.2.3合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。
3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
3.8.2.5按上述2～4项，送其它柜的电。
3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
用同样方法，检查其它两相。
3.8.2.7验收。
送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
4质量标准
4.14.1 保证项目：
4.1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法：
检查试验调整记录。
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。
检验方法：
观察检查。
4.1.3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。
应用力矩扳手紧固。
紧固力矩见“母线安装”要求。
检验方法：
实测与检查安装记录。
4.2基本项目：
4.2.1柜（盘）安装
4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐、正确并清晰。
4.2.1.3小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
4.2.1.4小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
4.2.1.54.2.1.5 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。
检验方法：
观察检查。
4.2.2柜（盘）内的设备及接线
4.2.2.1完整齐全，固定牢靠。
操动部分动作灵活准确。
4.2.2.2有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。
4.2.2.3二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
4.2.2.4盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
柜（盘）的引入、引出线路整齐。
检验方法：
观察和试操作检查。
4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：
观察检查。
4.3允许偏差项目：
柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2-32。
柜（盘）安装允许偏差和检验方法表2-32
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础型钢
顶部平直度
每米
1
拉线尺量检查
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
3
柜（盘）
安装
每米垂直度
1.5
吊线、尺量检查
4
柜（盘）顶
平直度
相邻两柜
2
直尺、塞尺检查
成排柜顶部
5
拉线、尺量检查
5
柜（盘）面
平整度
相邻两柜
1
直尺、塞尺检查
成排柜面
5
拉线、尺量检查
6
柜（盘）间接缝
2
塞尺检查
5成品保护
5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。
5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
6应注意的质量问题
6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。
常产生的质量问题和防治措施表2-33
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象
提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查
2
柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏
加强责任心，保护措施具体
3
柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误
加强技术学习，提高技术素质。
加强学习，提高工作责任心
4
手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差
反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换
7质量记录
7.17.1 两部颁发的生产许可证。
7.2产品合格证。
7.3设备材料进货检验记录。
7.4自互感记录。
7.5调整试验耐压试验报告单。
7.67.6 设计变更洽商记录。
7.77.7 预检记录。
7.87.8 分项工程质量评定记录。
2—142—14 电动机及其附属设备安装
工艺标准（201—1998）
31 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。
42 施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。
并有材质证明。
2.1.5螺栓：
除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
2.1.6其它材料：
绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2.32.2 主要机具：
吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
2.3作业条件：
2.3.1施工图及技术资料齐全。
2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。
2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
2.3.52.3.5 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
2.3.62.3.6 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
3操作工艺
3.23.1 工艺流程：
设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥
→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收
3.2设备拆箱点件：
3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；
3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；
3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；
3.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求。
3.3安装前的检查
3.3.1电动机安装前应进行以下检查：
3.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象。
盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；
3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。
3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。
电动机型式的选择表2-34
序号
安装地点
采用电动机型号
1
2
3
4
5
一般场所
潮湿场所
有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所
有易燃、易爆炸危险场所
有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所
防护式电动机
防滴式及有耐潮绝缘电机
封闭式电机
防爆式电机
密封式及耐酸绝缘电机
3.4电动机的安装：
3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
3.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。
3.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。
基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。
3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
3.4.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
3.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。
3.4.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。
伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。
3.4.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。
互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
3.4.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装；
3.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上；
3.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；
3.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；
3.4.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；
3.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。
3.4.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
3.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。
3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
3.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
3.5电动机抽芯检查：
3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：
3.5.1.1出厂日期超过制造厂保护期限；
3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；
3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时；
3.5.1.4试运转时有异常情况；
3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。
3.5.2抽芯检查应符合下列要求：
3.5.2.1电动机内部清洁无杂物；
3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；
3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；
3.5.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3，端部槽楔必须牢固；
3.5.2.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。
3.5.2.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；
3.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；
3.5.2.8电机绕组连接正确、焊接牢固；
3.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；
3.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。
3.6电机干燥：
3.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到规范要求，应进行干燥处理；
3.6.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
3.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。
3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。
3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：
3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干；
3.6.5.2灯泡干燥法。
灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。
3.6.5.3电流干燥法。
采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。
并应设置测温计，随时监视干燥温度。
3.7控制、保护和起动设备安装：
3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行。
一般应装在电机附近。
3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
3.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。
达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。
3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。
导线不应有接头。
调节电阻器应接触良好，调节均匀。
3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
3.7.8电动机保护元件的选择：
3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。
3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～1.25倍来选。
3.8试运行前的检查：
3.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
3.8.2电机本体安装检查结束。
3.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
3.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。
3.8.5电动机应做下列试验
3.8.5.1测定绝缘电阻：
a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验。
3.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验。
3.8.5.31000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。
3.8.6电刷与换向器或滑环的接触应良好。
3.8.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
3.8.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
3.8.9电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3.8.10照明、通讯、消防装置应齐全。
3.9试运行及验收：
3.9.1电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，
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