烟气湿法石灰石石膏脱硫.docx
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烟气湿法石灰石石膏脱硫
第一篇烟气湿法石灰石/石膏脱硫
第1章石灰石卸料及浆液制备系统
1.1概述
脱硫吸收剂选用粒径小于10mm的石灰石颗粒，由卡车直接倒入卸料斗（储存能力34t），卸料斗的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。
石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。
FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。
石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵抽吸至石灰石旋流分离器。
旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入有效容积为360m³的石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。
我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套FGD系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉共用。
石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。
包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备等。
石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套，每套系统出力为11t/h。
整个系统包括3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。
1.2设备规范
名称
规格型号
单位
数量
备注
卸料斗
V=18m3，钢筋混凝土
个
1
振动钢蓖子
4000x4000
个
1
振动给料机
ZG-100型Q=65t/hN=1.5kW
台
1
斗式提升机
HL400型Q=65t/hN=15kWH=37m
台
1
胶带输送机
Q=65t/hN=2.2kWv=0.8m/sL=18m
台
1
电动双侧犁式卸料器
B=500mm配30030电动推杆
台
2
带锁气漏斗
金属分离器
RDC-6.5型N=3kW
台
1
石灰石贮仓
本体
有效容积400m3，6m上筒体H=14m，下锥体h=5m碳钢
座
3
带空气炮破拱设备
内衬
高密度聚乙烯δ=5mm
m2
144
手动插板门
450X450
台
3
真空释放阀
508型
台
3
储气罐
V=2m3
台
1
空气炮
V=150L
台
12
电动葫芦
Q=2tH=30m
台
2
手动葫芦
Q=1tH=3m
台
1
手动单轨小车
Q=1tH=3m
台
1
吸收剂制备系统
皮带称重给料机
Q=0～11t/hN=2.2kWL=6m
台
3
湿式球磨机
Q=11t/hN=220KW6kV
台
3
进口
润滑系统
高压油泵
N=1.5KW
台
3
低压油泵
N=1KW
台
6
钢球
25-80mm
套
3
浆液再循环箱
个
3
本体
φ1.8mh=2m碳钢
个
3
防腐内衬
丁基橡胶δ=4mm
m2
42
浆液再循环箱搅拌器
N=3.0KW
台
3
进口
浆液再循环泵
Q=60m3/hH=30mN=22KW
台
6
进口
石灰石旋流器站
Q=60m3/h，旋流子4+1个备用
套
3
进口
石灰石浆液箱
本体
有效容积360m3，φ10x5m，碳钢
个
1
防腐内衬
丁基橡胶δ=4mm
m2
236
石灰石浆液箱搅拌器
顶进式，N=15KW
台
1
进口
石灰石浆液给料泵
Q=38m3/hP=480kPaN=11kW
台
6
进口
电动葫芦
Q=10tH=12m
台
3
1.3投运前的检查与准备
1.3.1系统设备、控制检查
1）确认过滤袋完好、清洁，过滤袋安装位置正常，固定良好，检查后将门封闭；
2）检查确认反吹仪用空气阀开启；
3）确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合；
4）检查袋式除尘器反吹电磁阀动作正常，脉冲空气喷射时间和间隔时间在设计范围内，吹扫周期正确。
反吹时检查各气管和阀门应无漏气现象；
5）以上检查合格后关闭各检查孔、门，袋式除尘器反吹应继续工作10分钟后停止；
6）确认卸料斗内无杂物，下部振动给料机完好备用，送上电源；
7）检查斗提机链条及接口完好，电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，减速机固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源；
8）检查石灰石输送机皮带完好，位置正确，皮带张紧重锤位置正常；
9）检查球磨机高压润滑油泵运行良好，备用泵可靠，联锁投入；
10）确认球磨机轴瓦润滑良好，进油压力、上油窗下油量、轴瓦下部回油流量正常，油管道没有泄漏点；
11）大、小牙轮以及小牙轮轴承的润滑良好，牙轮上应没有积垢，喷油间隔时间选择适当；
12）检查石灰石浆液循环箱和浆液箱内无杂物、无遗留废液，防腐层完好；
13）确认石灰石浆液循环泵、输送泵和与其配套的管道布置完好，电机检查正常备用；
1.3.2投运前的准备工作
1.3.2.1确认石灰石贮仓内有足量的满足要求的石灰石颗粒，且压缩空气至空气炮破拱系统气源门开启；
1.3.2.2检查、确认石灰石贮仓下部插板已经打开；
1.3.2.3测量皮带称重给料机电机绝缘合格，送上工作电源；
1.3.2.4检查、测量球磨机润滑油系统电机绝缘合格，送上工作电源后，启动一台高压润滑油泵，调整供油压力正常，球磨机上油窗下油量和轴瓦回油量正常；
1.3.2.5确认球磨机检修时盘车装置气动离合器已经拉开，电机电源送至工作位置；
1.3.2.6石灰石浆液循环泵测量绝缘合格后，送上工作电源；
1.3.2.7检查系统浆液输送管道畅通，阀门开关位置正确；
1.3.2.8确认至少有一台工艺水泵已投入运行，压力、流量正常；
1.3.2.9开启#1石灰石浆液循环泵的入口门；
1.4设备的启动和停止
1.4.1石灰石卸料系统的启动与停止
1.4.1.1石灰石卸料系统（卸料斗、振动给料机、斗式提升机、胶带输送机、电磁除铁器）检修工作全部结束，工作票终结并供电完毕。
1.4.1.2启动石灰石贮仓袋式除尘器。
1.4.1.3石灰石贮仓料位测量装置正常，料仓下部插板关闭严密。
1.4.1.4启动胶带输送机空转，经过调整无跑偏现象。
1.4.1.5启动斗式提升机运行正常，无链条摩擦。
1.4.1.6启动振动给料机，开始卸料，调整振动频率至需要值，卸料至石灰石贮仓。
1.4.1.7石灰石卸完并清仓结束，胶带走空后，停止振动给料机、斗式提升机、胶带输送机和电磁除铁器、停运石灰石贮仓袋式除尘器。
1.4.2石灰石浆液制备系统的启动
1.4.2.1石灰石制浆的所有设备检查合格，准备工作就绪，接班长令。
1.4.2.2手动打开湿式球磨机入口工艺水进水门，注水至球磨机容积1/3，关闭进水门；
1.4.2.3启动石灰石浆液再循环箱和石灰石浆液箱搅拌器。
1.4.2.4启动球磨机，待电流返回正常后，投运皮带称重给料机，石灰石块和水按照定比量进入磨内研磨；石灰石浆液从磨机出口溢流至浆液循环箱；
1.4.2.5待石灰石浆液循环箱内浆液达1/2高度时，启动#1石灰石浆液再循环泵，开启泵体排空气门，全部排出泵内气体后关闭，打开循环泵出口至循环箱的再循环门；
1.4.2.6随着石灰石浆液循环箱内液位的上升和浆液浓度的增加，逐渐开启循环泵出口门，同时根据需要关小或关闭循环门，投入石灰石旋流器站，将控制方式选择开关置“自动”；
1.4.3石灰石浆液制备系统的停止
1.4.3.1待石灰石浆液箱液位至高位后，逐渐减小磨浆皮带称重给料机的出力，关闭石灰石贮仓下部插板。
1.4.3.2调节或关小磨机入口进水量，保持磨后浆液浓度在30%左右。
1.4.3.3皮带走空后，停止磨浆皮带称重给料机。
1.4.3.4继续运行10~15分钟左右，停止球磨机运行。
1.4.3.5待石灰石浆液循环箱内浆液打空后，启动球磨机辅助电机，对磨内进行冲洗干净后停运。
1.4.3.6停运石灰石浆液再循环泵和浆液再循环箱搅拌器，对石灰石浆液循环输送管道和石灰石旋流器站后退出。
1.5运行维护与调整
1.5.1石灰石粉末细度：
90％<60um
1.5.2球磨机电流：
1.5.3大瓦温度：
≯50℃
1.5.4石灰石浆液浓度：
30％
1.5.5石灰石粉细度和浆液浓度可通过石灰石与水的定比量及钢球装载量来调整。
1.5.6球磨机入、出口大瓦润滑油正常，冷却水畅通。
1.5.7空磨运行不允许超过5分钟，球磨机电机轴承温度≯80℃
1.5.8管道系统无漏浆、卫生清洁，各调节门、手动门、转动机构灵活好用。
1.5.9转动机械的振动值、轴承温度在规定范围内。
1.5.10经常分析制浆系统各部温度及浆液浓度的变化，发现问题应查明原因并及时消除。
1.6事故及故障处理
1.6.1故障停机
1.6.1.1遇有下列情况时，应紧急停止制浆系统运行：
1）危及人身安全时。
2）制浆系统附件着火，危及设备安全运行时。
3）润滑油中断，对轴承有损害威胁时。
4）机械发生剧烈振动、摩擦、串轴，危及设备安全运行时。
5）球磨机大瓦及各轴承温度上升很快并超过规定值（磨机大瓦温度超过50℃，各滚动轴承温度达80℃），经采取措施无效时。
6）电气设备故障需紧急停止制浆系统进行检修时。
7）球磨机电流突然增大或减小，查不出原因时。
1.6.1.2若遇有下列情况之一，应汇报班长后，停止制浆系统的运行：
1）磨浆系统发生严重堵塞时。
2）皮带称重给料机故障短时不能正常运行时。
3）球磨机波浪瓦脱落，磨内产生异常金属撞击声。
4）大瓦温度超过45℃，经采取措施无效时。
5）电气设备发生故障，需停止制浆系统处理时。
6）遇有制浆系统严重漏浆、漏油、漏水，无法维持正常运行时。
1.6.1.3紧急停止制浆系统的处理
1）立即停止球磨机，联跳皮带称重给料机，复位跳闸设备。
2）关闭进口工艺水或滤液水门，停运石灰石浆液再循环泵和石灰石旋流器站。
1.6.2湿式球磨机堵塞
1.6.2.1现象
1）湿式球磨机出口溢流浆液浓度增大湿式球磨，严重时出口不溢流或出现干粉。
2）石灰石浆液再循环池打空，浆液再循环泵电流骤减。
3）湿式球磨机电流增大（严重时电流下降），声音沉闷。
1.6.2.2原因
1）磨浆机入口下料过多。
2）磨浆机入口水量过少。
3）进入磨机石灰石和水量控制自动失灵。
4）滤液水泵或工艺水泵跳闸未及时发现，且备用泵未联启。
5）运行人员操作不当。
1.6.2.3处理
1）视湿式球磨机内堵塞情况，减少石灰石下料量或停止皮带称重给料机。
2）手动开大球磨机入口工艺水或滤液水门，增加进水量，待石灰石浆液再循环箱内液位至1/2时，恢复再循环泵继续制浆。
3）若堵塞严重，继续加水运行可能影响溢流浆液浓度或有大颗粒石灰石溢出时，要停磨从检查孔扒料处理。
1.6.3磨浆皮带称重给料机故障
1.6.3.1现象
1）磨浆皮带称重给料机给料量信号到零。
2）湿式球磨机出口溢流浆液浓度减小。
3）湿式球磨机电流下降，严重时电流略有增加且钢球砸击波浪瓦的声音增大。
1.6.3.2原因
1）电气故障。
2）变频器故障。
3）就地操作柜上远方/就地切换开关位置不对。
4）石灰石料潮湿将给料机堵塞。
5）石灰石卸料斗上部钢篦破损使石料中含有杂物。
1.6.3.3处理
1）如电气故障则联系电气修复。
2）如变频器故障则联系电气修复。
3）检查就地操作柜上远方/就地切换开关，切换至正确位置。
4）检查清理振动给料机内部杂物及进行相应处理。
5）若短时不能修复则停运球磨机。
第2章烟气及吸收塔系统
2.1概述
为了克服FGD系统烟气阻力，将来自引风机出口的烟气升压，我厂烟气系统每台炉配置2台静叶可调轴流式增压风机。
增压风机在FGD装置进出口及旁路烟道上设有烟气挡板，每台炉设6台。
所有挡板都有密封系统，以保证“零”泄露。
挡板采用进口双百叶窗式。
其中增压风机出口挡板配制高压密封空气风机2台/炉，每台容量为100%单台挡板用气量；增压风机入口挡板及FGD旁路挡板配制低压密封风机2台/炉，每台容量为50%单套FGD装置最大用气量。
密封压力比烟气最高压力高5mbar，密封空气风机配有电加热器。
SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔再循环系统、除雾器、氧化空气系统、石膏排出泵。
从锅炉排出的烟气通过二台增压风机增压后，进入吸收塔反应区，烟气向上通过吸收塔托盘，被均匀分布到吸收塔的横截面上，从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与石灰石/石膏液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3及HCL、HF。
脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔进入通风烟道，洁净烟气由烟囱排出。
吸收塔浆液池中的石灰石/石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。
每套FGD装置浆液循环系统设三台循环泵。
SO2、SO3与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏（CaSO4·2H2O）。
经过滤机脱水得到副产品石膏。
吸收塔的直径为15.3m，高度为37.4m，塔体厚度8—10mm.，吸收塔浆池高度9.9m，循环浆液在浆池的停留时间为4.7min；塔内浆液PH值大约控制为5.6—5.8，补充石灰石浆液量由塔内PH值来控制；为保证烟气在塔内均布，在吸收塔内布置了合金托盘。
吸收塔再循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。
吸收塔内设三层喷淋装置，每层喷淋装置布置有160个空心锥喷嘴，每一喷淋层对应布置安装1台浆液循环泵。
吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。
除雾器配有清洗系统，清洗系统间断运行，采用自动控制。
氧化空气系统由氧化风机和矛式氧化空气喷射管组成，每套FGD装置设二台氧化风机，一台运行一台备用。
氧化空气通过矛式喷射管进入吸收塔反应浆池。
4根矛式喷射管将把空气送至浆池的下部。
每根矛式管的出口都非常靠近搅拌器，使得更多的空气参于实际反应。
氧化风机为罗茨风机。
每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。
石膏排出泵的叶轮采用防腐耐磨的材料制作；石膏排出泵容量能在15小时之内排空吸收塔。
2.2设备规范
2.2.1增压风机
电压6000V
功率2500KW
风机压升3480Pa
风机流量1976400Nm3/h
效率85%
转速497rpm
2.2.2挡板门
原烟气挡板
增压风机出口挡板
净烟气挡板
旁路挡板
漏风率
0
0
0
0
开启时间
<=50s
<=50s
<=50s
最快10s
关闭时间
50s
50s
50s
50s
2.2.3吸收塔
进口烟气2018803Nm3/h
出口烟气2136344Nm3/h
直径15.3m
高度36.955m
液气比12.1L/Nm3
浆液循环时间4.7min
Ca/S比1.025
浆液池容积1930m3
2.2.4吸收塔浆液循环泵
型式离心式
数量9台（另仓库备用一台最高扬程泵）
排出侧压头23m/24.8m/26.6m液柱
电压6000V
电机功率900/900/1000KW
流量8606m3/h
2.2.5氧化风机
型式罗茨风机
电压6000V
功率355KW
流量6248Nm3/h（湿）
压升130Pa
出口温度121℃
2.2.6石膏排出泵
型式离心式
电压380V
电机功率37KW
流量1003/h
2.2.7除雾器冲洗水泵
型式离心式
电压380V
电机功率45kw
扬程60m
流量150m3/h
2.3系统启动前的检查与准备
2.3.1烟气系统启动前的检查与准备
2.3.1.1检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足；
2.3.1.2烟道内无杂物；
2.3.1.3检查轴承，必须更换硬化的油脂；
2.3.1.4全部螺钉均已拧紧而且可靠；
2.3.1.5所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好；
2.3.1.6人工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易；
2.3.1.7检查进口导叶调节机构。
手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。
导叶全开或关闭时分别检查刻度板；
2.3.1.8检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确；
2.3.1.9检查连轴器完好；
2.3.1.10电机按电机检查通则检查完好；
2.3.1.11轴承和油管充满油脂；
2.3.1.12高、低压密封风机备用良好；
2.3.1.13烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。
2.3.2吸收塔系统启动前的检查与准备
2.3.2.1检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足；
2.3.2.2检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好；
2.3.2.3各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏；
2.3.2.4吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固；
2.3.2.5吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机润滑油位在油位计的中心线以上，在上下限红线以内，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好；
2.3.2.6吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格；
2.3.2.7各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与DCS相符，将各阀门置于关闭位置；
2.3.2.8各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格；
2.3.2.9配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象；
2.3.2.10各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.4系统的启动和停止
2.4.1烟气系统的启动
2.4.1.1投入烟气监测系统，显示值校正准确；
2.4.1.2启低压密封风机；
2.4.1.3关闭风机入口管路挡板；
2.4.1.4关闭风机进口导叶（调至－75°）；
2.4.1.5全部打开风机出口管路挡板；
2.4.1.6启动空冷风机；
2.4.1.7启增压风机主电动机；
2.4.1.8自动打开入口管路挡板，若入口管路挡板在一分钟内没有全开，应立即停止风机运行；
2.4.1.9开启风机进口导叶，调至所需工况。
2.4.1.10冷态启动时，导叶开度不可调得过急，过大，应监视电机电流是否过载。
2.4.2增压风机的并联运行（以1＃增压风机运行，启2＃增压风机为例）
2.4.2.1将1＃增压风机的运行工况调至失速点以下；
2.4.2.2按上述1.4.1至1.4.6条启动2＃增压风机；
2.4.2.3开启2＃增压风机进口导叶，调至与1＃增压风机开启角度相同，电耗相同、使两台风机的风量风压一致。
2.4.2.4慢慢同时开启两台风机的导叶，直至所需工况点。
2.4.3增压风机的停止（以1＃增压风机运行，停2＃增压风机为例）
2.4.3.1将1＃增压风机与2＃增压风机调至失速线最低点以下；
2.4.3.2关闭2＃增压风机进口导叶（调至－75°）；
2.4.3.3停2＃增压风机电动机；
2.4.3.4自动关闭2＃增压风机入口挡板；
2.4.3.5根据需要决定是否关闭出口挡板；
2.4.3.6风机停机2小时后停运空冷小风机。
2.4.4吸收塔浆液循环泵的启动
2.4.4.1关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀；
2.4.4.2打开吸收塔浆液循环泵的进口阀；
2.4.4.3启动吸收塔浆液循环泵。
2.4.5吸收塔浆液循环泵的停止
2.4.5.1停止吸收塔浆液循环泵；
2.4.5.2关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀；
2.4.5.3打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟；
2.4.5.4关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀；
2.4.5.5打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时5分钟；
2.4.5.6打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟；
2.4.5.7关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀；
2.4.5.8关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。
2.4.6氧化空气系统的启动
2.4.6.1打开氧化风机出口阀门；
2.4.6.2打开氧化风机出口排空阀门；
2.4.6.3启动氧化风机；
2.4.6.4风机启动后120秒，关闭排空阀门。
2.4.7氧化空气系统的停止
2.4.7.1打开氧化风机出口排空阀门；
2.4.7.2停氧化风机；
2.4.7.3关闭氧化风机出口阀门；
2.4.7.4关闭氧化风机排空阀门。
2.4.8事故浆液池的启动
2.4.8.1关闭事故浆液池泵出口阀门；
2.4.8.2关闭事故浆液池去吸收塔管道冲洗水电动门；
2.4.8.3启动事故浆液池泵；
2.4.8.4打开事故浆液池泵的出口阀门。
2.4.9事故浆液池的停止
2.4.9.1停止事故浆液池泵；
2.4.9.2打开事故浆液池去吸收塔管道冲洗水电动门；
2.4.9.3等待3分钟；
2.4.9.4关闭事故浆液池泵出口阀门；
2.4.9.5等待3分钟；
2.4.9.6关闭事故浆液池去吸收塔管道冲洗水电动门。
2.4.10吸收塔系统的启动
2.4.10.1启动氧化风机；
2.4.10.2给料、液位、密度控制切为自动；
2.4.10.3启动浆液循环泵；
2.4.10.4启动除雾器。
2.4.11吸收塔系统的停止
2.4.11.1给料、液位、密度控制切为手动；
2.4.11.2停止浆液循环泵；
2.4.11.3停止氧化风机；
2.4.11.4停止除雾器。
2.5运行中的检查
2.5.1烟气系统运行中的检查
2.5.1.1增压风机电机按电机检查准则检查运行良好；
2.5.1.2增压风机风机轴承双向振幅不超过0.025mm，振动监测装置测量值与实际振动值相符；
2.5.1.3增压风机轴承温度不大于70℃，最高温度不超过90℃，轴承测温装置测量值与实际值相符；
2.5.1.4轴承润滑油脂在加油周期内，管路无漏油现象；
2.5.1.5烟气管线及膨胀节无振动，各连接处无漏风现象；
2.5.1.6增压风机冷却风机运行良好；
2.5.1.7低压密封风机运行良好，高压密封风机备用良好；
2.5.1.8旁路挡板密封良好，差压值不超限；
2.5.1.9烟气连续监
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