1万立方油罐制作安装施工方案精品范本.docx
《1万立方油罐制作安装施工方案精品范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1万立方油罐制作安装施工方案精品范本.docx（42页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1万立方油罐制作安装施工方案精品范本
1０0０0ｍ3内浮顶油罐制作安装
施工组织设计
二零一二年四月二十七日
一、编制依据：
本施工组织设计编制依据如下;
1．施工图纸;
2．国家有关施工及验收规范;
3．综合现场实际情况和以往的施工经验;
4．本企业资质及施工实力;
二、工程概况:
本工程为座10０00M３油罐的制作安装（储存介质为柴汽油）工程建设地点为油库。
计划开工日期年月日，计划油罐主体竣工日期年月日，施工天数为天,工程质量等级“优良”。
三、工程组织体系（见附表）
四、工程组织形式
1、项目总指挥
本工程实行项目总指挥负责制,全权负责工程的施工及组织协调全面工作。
2、项目副指挥:
项目副指挥在项目总指挥的领导下,开展工作,协助总指挥做好本工程的施工管理工作。
3、专业负责
项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下,实施工作,并负主要技术责任,对质量、安
全施工进行直接管理。
五、施工力量部署及施工管理工作
1、本工程实行项目管理,以强化项目管理职能.指定有丰富油库工程施工经验的管理人员担任。
2、项目总指挥.全权负责现场的施工组织管理,协调个方面的关系，确保施工任务的全面完成。
项目指挥下设7个专业管理机构（见附表），在项目总指挥领导下，实行项目的管理控制，由于本工程
为包工的施工方式,在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系，以确保施工的顺利进行。
根据该工程专业性强的特点,在施工作业力量配备上必须力求精干,我们组织了一批富有石油库建设工
程施工经验的队伍，作业层采用专业组形式.
3、施工程序：
（1）土建基础施工后的工程中间交接验收.
在建设单位和监理公司的协助下，办好基础工程中间交接验收手续。
基础工程由建设单位外委，但
移交我方时，必须符合国家验收标准,并达到合格状态。
完成的中交记录,应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。
（2）工艺施工
ａ、安装工程施工必须坚持施工程序。
根据工程的特点,有关制作安装工程占用工期很长,需投入施工力量机具很多，专业性较强,而且受到施工现场等条件限制,所以必须重点保证及施工进度。
按其工程特点，油罐制作安装实行流水作业。
b、工程的进展必须确保关键线路的畅通，本工程主要的进度控制点为油罐的制作安装。
4、施工现场的技术物质供应。
（1）工程劳动力需用量计划．
根据施工现场进度计划安排，施工期平均作业施工人数50人。
（2）施工设备、材料、半成品的供应.
鉴于本工程实行包工的承包方式,甲方应供货及时到现场。
以确保工程连续施工,具体要求如下：
a、 大宗的工程主料（钢板）应于工程正式开工前全部进场。
b、需现场安装的罐体附件及半成品,应按工程进度计划要求的施工日期提前一周进现场。
c、一般市场采购材料应按施工预算或备料计划及时组织供应。
5、施工现场的准备工作
（１）、施工指导文件的编制。
按施工图和有关国家的规范规定进行施工作业。
（２）施工现场的临时用水用电。
a、临时用电，由于工期较紧，投入使用的焊机等用电设备较多,因此需电容量较大，建设单位供给能力应符合本工程的“机械设备及工具材料表”中的功率要求。
b、施工临时用水，前期生活用水可以由库区的生活自来水管道接引，后期油罐试水可从消防管道供应（须提前提出申请并办好手续）。
c、施工现场临时设施及占地面积。
根据以往的同类工程施工经验，现场临时宿舍约为200㎡,施工现场面积大约为500㎡。
（3）施工人员配备表
序号
工种配备
班组长
数量（人）
备注
1
起重工
1
3
2
油漆工
2
3
机修工
1
4
电焊工
1
２5
5
铆工
1
5
6
力工
1
20
7
其他
4
拟投入本工程的主要机具装备情况
序号
名称
规格型号
功率（ＫW）
数 量
１
指挥车
1台
2
铲车
４0
１台
3
单筒卷扬机
２。
5吨
4
1台
4
硅整流电焊机
AX400
24台
5
台式钻床
E5BФ18
２
１台
6
角向磨光机
手提式
0。
7
5台
7
铝合金水平尺
1/00*300
3个
8
无齿锯
Ｊ3Ｇ40０A－2
2。
2
1台
9
钢盘尺
５0M
２把
10
钢盘尺
30M
１把
11
钢板尺
2M
2把
1２
钢板尺
1M
2把
1３
手拉导链
10T
２６个
14
手拉导链
5T
2个
1５
手拉导链
3T
３个
16
手拉导链
2T
2个
１７
手拉导链
１T
２个
18
焊条烘干箱
1台
1９
焊条恒温箱
1台
２0
焊条保温筒
１４个
21
射线探伤机
ＸXＱ—２50５
1台
２2
气割设备
8套
23
液压千斤顶
VＣ—６0型50Ｔ
1台
24
螺旋千斤顶
VC—60型32Ｔ
５台
2５
卷板机
ＧＸ—2000—Ａ
11
1台
26
卷弧胎具
２7
吊装胎具
Ｄ３３０0—A
20套
２8
半自动切割机
０.5
2台
2９
大锤
1２B
5把
30
手锤
2Ｂ
20把
31
方 尺
２５0*５00
5把
３2
划规
8”
2把
3３
照明灯具
１5套
34
氧气瓶
现场定
35
乙炔瓶
现场定
36
安全带
２0副
３７
安全网
５具
六、施工方案
（一）执行规范
１、《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB128—50）
2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH302２—1999）
（二）质量目标及工期保证措施
1、总体质量目标
1、全部工程一次交验合格率1０0%。
2、单位工程优良率85%。
3、竣工工程档案规范、完整、符合国家“档案法"规定之标准.
2、质量保证措施
（1）健全工程质量保证体系,加强对工程质量工作的领导。
按国家标准进行质量管理和质量保证，建立完成的项目质量保证体系，设置以项目经理为首的质量管理委员会,负责全面质量管理工作。
项目技术副总指挥，为项目工程质量负责人，负责制定明确的质量方针、目标．明确各质管人员及责任人员在质量管理工作中的职责与权限，并定期检查质保体系的运转情况。
（2）实行全过程的质量管理，抓好工程各环节的质量控制。
①设备材料的采购环节:
设备原材料质量的好坏是工程的首要环节，因此在定货采购中，特别要注意质量，然后才是价格，尽量采购名优产品,以确保工程质量．设备定货合同要有质量保证条款及保修措施等。
所有工程所用材料要有合格证,焊材焊条等要有质量证明书及化验单等。
（业主供货部分由业主于我方共同把关，双方办好交验手续）．
②施工准备环节:
充分做好施工准备,从设计交底、图纸会审、各种机具物质准备等，要做到周密详尽,使后面施工过程处于有条不紊的状态，避免出现应急状态,影响工程的质量。
③施工环节：
重点是稿好工序质量控制,确定出施工中的质量控制点,做好工序交接检验,做到上道工序不合格,下道工序不施工。
分项、分部工程不合格,不评定工程质量不予交验。
④竣工试车环节：
严格按规程稿好工程点检、试压试车,按规范要求做到焊接的质量检验,油罐的试水和基础的沉降观测,把好成品检验关，使工程投产后，达到规定的使用要求及各项指标。
同时要及时办理工程施工技术记录，完善工程档按．为竣工验收和建设单位维护管理提供可靠的依据。
⑤售后服务环节:
工程竣工后实行质量保修，按合同规定的条款在规定的保修期内提供及时有效的良好保修服务。
（2）实行质量审核制度，把好工程检验关。
①实行质量“三检制”，做好班组自检、工序间互检和质检部门的专检工作
②施工过程要实行质量否决权。
认真做好检验记录,对有缺陷或不合格的项目及时下达返修通知单，未经处理的不合格项目不得进行下道工序施工。
③建立完善的工程质量检测标准与手段。
质检人员要有明确的检测方法及手段，做到规范化、程序化检测工程质量。
④完善工程质量责任制，实施质量奖罚制度。
对整个工程项目,指挥部要明确总目标，建立质量目标实施状况奖罚制度.完成项目质量目标实施奖励,对工程中的质量通病等要进行处罚,对因工作失职失误造成质量事故的责任人要严肃处理，以使全体员工对质量工作引起警戒。
３、项目工期保证措施。
本工程计划工期天，即年月日开工,年月日竣工,为了确保工程建设按期投产，拟采取措施如下:
（1）集中力量打歼灭战。
从人力、机具、材料上满足本工程施工需要．从战略上把本工程施工做为重点工程,特别是在材料保证供应的条件下正常施工．其次在人力上,要科学计划、灵活安排，做到只要有作业面、具备施工条件就有人施工,不留闲置的作业条件和作业面。
（２）加强管理,提高工作效率.做到一手抓施工，一手抓准备,争取工程按期或提前竣工,确保连续施工.一方面加强计划性,使各项工作都有秩序的进行，另一方面，要加强施工中的平衡调度，实行动态管理，发现矛盾及时求得解决。
在施工过程中要抓住油罐制安这一关键线路,逐日进行检查和调整。
（3）采用先进的施工方法和科学的施工组织.一方面要充分发挥倒装施工法的优越性，努力提高生产效率,同时在施工组织上，认真组织流水施工,使工程一环紧扣一环,不停的向前发展。
在必要的情况下,适当采取延长工作时间,必要时实行双班制,以确保工程按期投产。
（4）要严格施工中的经济责任制,实行项目管理，项目班子和施工班组之间,项目班子与材料市场之间,都要通过经济合同,明确经济责任。
在工期上严格奖罚制度,充分发挥班组的积极性和创造性。
（5）在抓进度的同时要特别重视工程质量和施工安全,防止意外事故发生，而使工程进度受到影响。
（6）要加强各单位间的协作配合。
土建工程要为安装施工创造条件,上道工序要为下道工序施工创造条件,后方要给前方施工创造条件，保证立体交叉施工顺序进行。
（三）安全施工保证措施
安全生产是党和国家的一贯方针,是保证项目顺利施工的重要环节，本工程必须按系统的原理，实行全面安全管理。
加强施工中安全生产工作的领导与管理，做到以预防为主，以保证全体员工的安全与健康。
做到安全促进和保证施工与生产。
坚持全面、全员、全过程的安全管理和安全目标管理，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤事故压缩到最低限度。
1、安全防火措施:
（1）进入施工工地前对所有进场人员进行安全教育，请甲方和消防专业人员进行消防知识专业教育。
（2）建立健全动火审批制度,安全消防防火制度，严格惩罚制度，实行定期教育检查制度。
（3）现场所有作业车辆都要配带消防防火帽，重要的施工地点配置泡沫灭火器、沙、水等消防工具及材料，所有往现场送材料的车辆严格安全检查,经甲乙双方检查认定并配带好防火帽后方可进场。
（4）配备专门消防安全员及专职监火员，配合甲方消防安全防火检查.对违反
安全防火规定的操作人员和外来进料车辆进行教育处罚，发现不安全因素立即停止作业。
２、健全安全组织，成立以项目总指挥为组长,项目技术负责人为副组长,专职安全管理人员组成的安全生产领导小组，直接领导安全工作．充分发挥班组兼职安全员的作用,做到专管成线、群管成网,形成网络体系。
各级要认真落实以岗位责任制为圆心的各项安全规章制度和上级的安全生产法规、法令．安全生产领导小组,安全职能部门及人员按管理制度规定，积极开展安全生产活动和行使安全职权,及时对危机安全的项目和作业场所提出改进意见,并有权制止违章作业和违章指挥的行为.
3、认真进行安全教育，单位工程施工负责人、工长、班长和特殊工种要经过安全培训,考试合格后上岗。
安全教育和培训重点落实在工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等方面的教育,特殊工种人员要按劳动部门规定实行培训考核.
4、加强安全管理，强化安全防护措施，实行安全生产目标化管理。
达到标准化、规范化。
坚持管生产必须管安全的原则,各种经济承包责任制一定要有安全承包内容，没有安全承包内容的方案不能实施,没有安全交底的项目不准施工，摆正安全和生产的关系。
当生产与安全发生矛盾时,必须在保证安全的前提下才能进行施工生产。
施工上高人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,避免高空坠落和物体打击。
5、做好临时水电线路保护工作,横穿路面临时线路要加金属套管,严防机动车碾压，电缆架空敷设。
（四）、文明施工保证措施:
1、遵守市环保、市容、场容管理的有关规定、加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾,搞好现场卫生。
2、工地现场主要入口处,设置现场施工标志牌，标明工程概况，工地负责人、建筑面积、开竣工日期、施工计划、总平面布置图以及场容分片分干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要显明、醒目、周全．
3、对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查平分，总结评比。
4、物件、机具、大宗材料要按指定的地方堆放．做好钢板、防腐材料、机具的现场标识工作，罐体附件等分类堆放整齐。
5、杜绝浪费现象，禁止随地乱放乱扔材料和工具,现场要做到不见零散的钢板边块等,施工现场及时清理。
临时用点专人管理，不准流水、长明灯．
6、加强劳动保护,合理安排作息时间，配备施工补充预备力量。
保证职工有充分的休息时间。
尽可能控制施工现场的噪音，减少对周围环境的干扰。
7、现场生活卫生管理,临时宿舍保持清洁卫生,食堂制定卫生公约临时厕所要有专人打扫有水冲设施.
（五）油罐的制作安装
1、油罐制造
本工程的工程量为六座5000M3油罐，材质为Q235。
施工质量执行《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ１2８—90有关规定,罐底焊缝全部进行真空检验,罐顶焊缝要进行严密性实验。
当壁板厚超过８㎜时,焊缝按规定进行射线或超声波探伤检查。
（１）技术关键
a、油罐的壁板组装和焊接,要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成形其关键在于控制各壁板的焊接变形,采用有效措施控制不圆度、弧度和垂直度。
（详见施工工艺）
b、罐底板的焊接工艺的选择及施焊程序,应确保板表面平整，消、防底板失稳现象的出现，从而达到地板凹凸度不大于５0㎜的要求。
c、油罐底板的刷油防腐质量直接影响到它的使用寿命,因此要求钢板除锈干净,刷有均匀，保证漆蜡厚度符合要求。
阶段序号
安装阶段
施工主要内容
Ⅰ
施工准备阶段
1、生活区临时设施搬迁。
2、施工现场布置。
3、施工机具准备，胎具制作。
4、基础验收。
5、措施材料及辅助材料准备。
Ⅱ
主体结构
安装阶段
1、底板安装.
2、第一层壁板安装．
3、顶板安装。
4、第二至第九层壁板安装。
5、底板盘梯栏杆焊接安装.
6、附近安装.
Ⅲ
试验和验收阶段
1、罐体充水试验。
2、顶板试漏。
3、罐体正负压实验。
4、基础沉降观测。
5、设施拆除撤除。
施工技术措施
1、底板铺设:
铺设前对所有剪切的罐底板料,用机械或手工校平,消除凹凸及波浪变形,减少焊接变形。
还要对罐底板底面进行人工或机械除锈,涂刷沥青防腐漆，焊缝边缘留有30~５0㎜不予涂刷。
底板铺设时,先铺边缘板，在由基础中心开始铺中心条板,在铺中心条板两侧条板,依次交叉,直至整个中幅板铺设完毕。
底板焊接：
罐底焊接过程中,电焊工均布底板（4人为宜），焊缝采用正确的施焊工艺是保证罐底质量的重要环节。
a、中幅板的焊接顺序是先将短焊缝焊完再焊长焊缝，长焊缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊.
b、边缘板对接焊缝的焊接顺序是焊工对称分布,隔缝跳焊。
先将靠外边缘３00㎜部分的焊缝焊完即停止施焊，焊缝表面应光滑平整.
c、罐底板与罐底圈壁板的环行角焊缝焊接顺序是在底圈壁板对接纵缝焊完后施焊,焊工对称分布在罐内和罐外，沿同一方向分段退焊。
d、带罐底板与底圈壁板之间的角焊缝焊完后，对边缘板的搭接焊缝和剩余对接焊缝,对其由外向里分段退焊。
e、最后的焊接边缘板与中幅板之间的搭接角焊缝，焊接时焊工应沿圆周均匀分布，分段退焊或跳焊.
f、由于罐基础坡试和焊接收缩,底板安装时需放大，考虑到收缩的不均匀性及实践经验焊后最大的影响值为16～1８㎜,所以罐底中幅板的放大值为0。
０9％
2、拱顶的安装：
先按装配尺寸先组对上一层罐壁板，并将所有纵缝焊完检查各部分几何尺寸（周长、圆弧度、垂直度等）符合图纸要求后,在与包边角钢组对成型,组对前，用弧长为1。
5m以上的弧形样板检查,包边角钢的圆弧度,样板与受检处的间隙不许大于4㎜，制作后的翘度和变曲度不得大于设计图纸的规定。
加工减薄量不超过1㎜,表面伤痕不大于1。
５㎜,不许过烧变质．拱顶盖骨架安装时,可利用抱秆柱,按顶盖中心位置先固定型钢圈，再与骨架连接，在型钢圈和包边角钢之间，按对称位置先后焊接所有骨架。
焊接后在骨架上面铺放和焊接顶板。
为避免拱顶板搭接悬空,焊接时产生局部凹变形，必须按事先排料等分线进行,使搭缝位置在骨架型钢面上。
焊工均部四周由下至上、由内至外、分段焊接。
3、罐壁板的预制：
预制加工的每张罐壁板,按各层样板要求予以滚弧,以消除它的应力,减少焊接安装后的变形.滚弧前采用压头机将壁板两端压弯,达到要求后,为确保正确的曲率，将其正确吊至弧型胎具上放置。
钢板下料允许偏差
㎜
长度和宽度
对接
±1。
0
边缘不直度
对接（宽）
≤1。
0
搭接
±2．0
搭接（长）
≤2。
0
两对角线差
对接
≤2.０
坡口
钝度
±1。
0
搭接
≤３.０
角度
±２。
5°
4、储油罐安装一般多采用多柱多点倒装法。
罐壁内侧,从罐底圆周距罐壁相应距离的位置上,根据储罐的规格,沿圆周等距设立数根吊装钢柱。
10000M3油罐起吊机具,主要以吊装抱杆（24个）和电动葫芦（2４个）为主要用具（另备2个）,在油罐内均匀分布（24点）。
在每跟柱上设置电动葫芦,下部挂在胀圈上部的吊装环内,在抱杆两侧胀圈上部的壁板上焊挡板48块（规格２00㎜*400㎜）.避免胀圈自己上升,带动油罐上升，吊装时,要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等，吊装的高度和速度一致,实现垂直吊装,以防产生变形，其结构图如下:
1、吊耳２、斜支撑３、抱杆4、电动导链５、抱杆柱底座6、下一圈罐壁7、罐底、8胀圈9、上一圈罐壁
胀圈内部分成两段,用两个32T螺旋千斤顶胀圆胀圈，胀圈内设32根可调拉条，控制油罐的圆度．吊柱的顶端对称相拉,侧面用临时支撑对底板点焊牢固.
5、罐壁的组对和焊接:
罐壁是主体结构施工的关键部位，首先按设计的几何尺寸加上由于罐壁在焊接过程中的收缩量,在底板上划线并打上冲眼,焊上定位板，每块壁板的内总装位置以次为基准。
考虑到焊机把线长度以及施工操作,在壁板四周每隔５00㎜做一个勾形板焊在底板上,如图所示：
㎜
50100
150
将罐壁架在勾板之上,每起吊一层壁板，勾形板外侧都点焊限位板,始终使壁板保持预定的直径和圆度。
当起吊预定的高度后,利用行走试吊车将每块壁板送到位置逐块的安装。
其垂直度和椭圆度随时检查，先组对立缝后组对环缝。
立缝组对时必须留一个活口,待立缝组队完成后，内部加装弧板.焊接以后组队环缝,环缝组对到活口处,切除多余部分,组队好最后一道立缝,焊好最后一道立缝,再焊所有环缝，先焊外缝，后焊里缝,清楚所有的焊疤和毛刺、焊瘤.其余各层壁板的组装、焊接、吊装均采用上述方法．
6、盘梯安装:
油罐盘梯为荷重集中型,在壁板倒装起吊过程中,每起一层壁板都要安装一段盘梯，既壁板安装完成，盘梯也随之完成。
跑步高度要均匀,不得忽高忽低,最后安装栏杆。
7、罐底真空试漏:
采用真空箱法，先在焊缝表面刷肥皂水，把长方形真空箱放在焊缝上,真空箱底部四周用玻璃腻子密封,真空箱上盖装有密封透明的有机玻璃。
以观察箱内渗漏情况,用胶管将真空箱与真空泵连通。
当箱内真空度达到２６．6kqa时,若焊缝表面无气泡出现,证明焊缝无渗漏既为合格，如发现焊缝上有气泡产生应在气泡处作记号,进行补修。
8、油罐制安具体时间安排:
（1）预制下料（在基础交工前）
（2）油罐正式施工期间采用前面铺设罐底预制拱顶，后面起罐同时进行（45）天.
9、储罐的盛水试漏及沉降观测:
（1）充水实验
1充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工。
2充水实验前所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3充水实验采用淡水,水温不应低于5℃。
4补强圈应在充水试验前通入０.1～０.2Ｍpa的压缩空气进行焊缝检漏。
5充水试验中应加强基础沉降观测,在充水试验中，如基础发生不允许的沉降应停止充水，带处理后放可继续试验。
6充水和放水过程中应打开呼吸阀口，切不得使基础浸水。
充水高度为最高操作液面,试验储罐强度使在此液面保持４8ｈ,观察罐壁无渗漏,无异常变形为合格.如发现渗漏应放水,放水前做好标记并使液面低于渗漏点300㎜左右,然后进行补焊。
7做罐顶的强度及严密性试验时，罐内水位应在最高液位下1m进行缓慢充水升压,当升至试验压力时（设计内压力的１.1倍）观察罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格（涂肥皂水）。
罐顶的稳定性试验,应充水到设计的最高液面,用放水方法进行.试验时应缓慢降压,达到实验负压时,罐顶无异常变形为合格。
上述两项试验后应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性和稳定性试验。
（2）沉降观测:
沉降观测时选择四个观测点,方向为东、西、南、北,罐内充水前应对罐进行第一次观测,并做好记录。
罐内充水到3m时，停止充水，每天定期进行沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图,当日沉降量减少时，可继续充水,但应减少日充水高度,以保证在荷栽增加时,日沉降量仍保持下降趋势。
当罐内水位接近最高操作液面时,应在每天清晨做一次观测再充水，并在当天晚上再作依次观测,当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉,并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止.基础不均匀沉降许可值，应符合设计文件的规定
质量保证组织措施
A、对施工人员经常进行质量意识教育,树立“百年大计"质量第一“的思想，所有特殊工种（如电工等）应持证作业。
Ｂ、工序之间必须进行将近检查和质量检验组专检，组装质量不符合标准不允许施焊。
C、认真做好施工记录,施工建立必须与施工同步,做到完整准确、及时。
D、实行焊工编号,顶岗顶位，并在罐体展开图上标注清楚探伤部位，要做好记录,并在展开图上标注清楚．
E、施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查,凡不符合质量要求的作业，有权停止施工。
质量保证的技术措施
Ａ、真检查组装和焊缝的几何尺寸,凡发现超差的部位要推倒重来，决不马虎。
B、坡口内不得有油污、水、氧化物等杂务，坡口两侧要清理干净。
C、认真做好施工:
环境的气象管理,凡有下列情况之一又无防护措施应停止施工。
1、下雨：
2、风速大于8m/ｓ。
D、所有油罐的工程材料（主材和副材）必须有材质证明或复验报告。
E、油罐底板焊接,焊工应均匀分布,由外向内采取分段退焊法施焊,壁板焊接应先焊纵缝，后焊环缝,先大坡口后小坡口的施焊顺序。
F、所有隐蔽工程应认真检查，做好记录,而且必须有甲方人员或设计单位共同验收后方可隐蔽
升级会员 