北京市联络通道方案案例.docx
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北京市联络通道方案案例
第1章编制说明
1.1编制原则
1、严格遵守设计规范、施工规范和质量验收标准。
2、根据联络通道位置处工程地质水文地质条件、埋深以及施工条件等，选择合理、可靠的施工方法和技术，确保联络通道施工安全，减少盾构施工影响和地层的扰动；选择合适的施工工艺和工法,以确保施工工序和工程质量。
3、考虑联络通道暗挖和盾构施工间的交叉影响,保证盾构施工正常进行。
4、合理部署，突出重点，组织多工作面平行作业，以确保工期。
1.2编制依据
1、《工程测量规范》GB50026-93
2、《地下工程设计规范》GB50157-92
3、《地下铁路工程施工及验收规范》GB50299-1999
4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
9、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
10、根据现场实际考察情况，本单位类似工程施工经验、施工水平、资源情况及其他有关规定。
第2章工程概况
2.1工程范围、结构形式及主要工程数量
2.1.1概况
角角、角草盾构区间共设置三个联络通道，其中角角区间设置一个联络通道，角草区间设置两个联络通道。
具体情况如下表所示。
表1角角、角草区间联络通道
区间
编号
中心里程
结构用途
施工方法
角角区间
联络通道A
K35+185.000
联络通道
洞内施工
角草区间
联络通道B
K36+350.000
联络通道
洞内施工
联络通道C
K36+830.000
联络通道
洞内施工
2.1.2工程结构型式
角角、角草区间3个联络通道长都为6.0m，内净宽2.6m，最大净高2.8m，采用矿山法施工，复合式衬砌，打设小导管，初衬采用立格栅挂网喷射混凝土，二衬采用C40模筑混凝土，初衬与二衬之间设防水层，材料为EVA防水卷材与400g/m2的无纺布。
2.1.3主要工程数量
表2区间联络通道工程数量表（单个横通道量）
序号
分项工程
单位
工程数量
备注
1
开挖土方
m3
162
2
Ф32小导管
m
722
3
水泥-水玻璃双液浆
m3
66.7
4
喷射C25混凝土
m3
47.2
5
EVA防水板
m2
84.6
未计搭接
6
HRB钢筋
t
19.0
7
C40P10混凝土
m3
46.35
8
临时工字钢
t
3.43
单线隧道量
2.2工程地质
2.2.1区间内主要地层性状
A人工堆积层：
①杂填土，杂色，松散，稍湿，含以粉土，砖渣，灰渣，不连续；
①1砂质粉土、粘质粉土、素填土，黄褐色，松散，稍湿，以砂质粉土、粘质粉土为主，含少量砖渣，灰渣，不连续;
B新近沉积层：
②砂质粉土、粘质粉土，黄褐色，稍密~中密，稍湿~湿，中低压缩性，含云母，氧化铁，夹少量卵石，圆砾，不连续；
②1粉细砂，褐黄色，稍密~中密，湿，中低压缩性，含云母，局部夹薄层粉土及少量卵石，圆砾，不连续；
③卵石，圆砾，杂色，中密，湿，低压缩性，亚圆形为主，一般粒径2~5cm，最大粒径约14cm，细砂充填约30~40%，局部夹薄层粉土，连续分布；
③1粉质粘土，重粉质粘土，灰色，中密，湿，高压缩性，含少量氧化铁，局部夹粉土，细砂，透镜体分布；
③2细中砂，褐黄色，中密，湿，中低压缩性，含氧化铁，局部夹粘性土薄层及少量卵石，圆砾，透镜体分布；
C第四纪晚更新世冲洪积
④卵石，杂色，密实，湿~饱和，低压缩性，亚圆砾，级配连续，磨圆度中等，一般粒径2~6cm，最大粒径约16cm，细中砂充填30~40%，局部含圆砾，连续分布；
④1粉质粘土，粘质粉土，褐黄色，可塑，中密，湿~饱和，中低压缩性，含云母，氧化铁，土质不均，局部夹粉砂薄层，不连续；
④2细中砂，褐黄色，密实，湿，低压缩性，含云母及少量卵石，透镜体分布；
⑤卵石，杂色，密实，湿~饱和，低压缩性，亚圆形，级配连续，磨圆度中等，一般粒径2~7cm，最大粒径约16cm，细中砂充填约25~35%，连续分布。
⑤1粉质粘土，粘质粉土，褐黄色，可塑，密实，湿，中低压缩性，含云母，氧化铁，土质不均，局部夹粘土，不连续。
⑤2细中砂，褐黄色，密实，湿~饱和，低压缩性，含云母及个别砾石，不连续；
⑥卵石，杂色，密实，饱和，低压缩性，亚圆形，级配连续，磨圆度中等，一般粒径2~6cm，细中砂充填约30~35%。
⑥1细中砂，褐黄色，密实，饱和，低压缩性，含云母及少量圆砾。
2.2.2区间水文地质条件
区间地下水类型主要为潜水，第一层主要分布在③层卵石、圆砾及第③2层细中砂中，静止水位埋深约13.6~15.2m，局部分布，以大气降水渗入，地下水侧向径流和“天窗”渗漏不给方式为主，以侧向径流和向下越流方式排泄，年升降幅度受季节变化影响较明显；第二层潜水主要分布在第④层卵石层中，静止水位埋深约22.3~24.9m，该层水以大气降水入渗、地下水侧向径流和“天窗”渗漏补给方式为主，以侧向径流和向下越流方式排泄；第三层地下水主要分布在第⑤层卵石、第⑤2层细中砂及其下砂卵石层中，静止水位埋深约26.6~27.7m，略具承压性，该层水以大气降水入渗、地下水侧向径流和“天窗”渗漏补给方式为主，以侧向径流和向下越流方式排泄。
2.2.3区间联络通道地质
（1）角角区间联络通道A地质：
联络通道A所处地层主要为④卵石地层，中间夹少量④2砂卵石层，地下水位于联络通道以下0.1m。
（2）角草区间联络通道B地质：
角草区间联络通道B所处地层为④卵石地层，地下水位于联络通道底部向上0.6米处。
：
（3）角草区间联络通道C地质：
角草区间联络通道C所处地层为④卵石地层，地下水位于联络通道底部向下1米处。
各联络通道纵断面如图1所示：
联络通道A联络通道B联络通道C
图1联络通道地质纵断面图
第3章施工部署
3.1施工安排
根据本工程盾构隧道施工进度，安排角角区间联络通道A在本区间贯通后施工，安排角草区间联络通道B、C与盾构掘进交叉施工。
从地面准备开始，按正常情况考虑，每个联络通道计划工期如下：
表3联络通道计划工期
项 目
工作日
准备工作
1天
安装隧道临时钢支撑
3天
注浆加固
5天
管片切割
2天
通道开挖及临时支护
7天
防水层施工
3天
结构施工
5天
二次注浆及其他
3天
清理
1天
计划工期合计：
30天
表4控制工期主要节点：
项目
开始时间
结束时间
联络通道A
2011-4-22
2011-5-21
联络通道B
2011-9-1
2011-9-30
联络通道C
2011-10-1
2011-10-30
3.2总体施工方案
根据施工安排联络通道合理安排施工以减少对盾构施工的干扰。
联络通道开挖前先设置管片支承钢架，然后破除洞门；根据地质情况采用台阶法开挖，隧道衬砌用组合钢模板进行混凝土浇筑。
联络通道施工用水、用电从盾构隧道供水、供电管线接入；凿岩、喷混凝土用高压风采用SP306移动空压机（12m3/min）进行供风；进料、出碴运输通过电瓶车来完成
3.3施工资源配置
3.3.1劳动力需用计划
1、注浆人员组织：
分两班作业,每班人员如下：
班长兼质检员
1人
钻工
3人
拌浆工人
4人
司泵工
1人
电工
1人
机修工
1人
合计：
11×2=22人
2、联络通道开挖人员组织：
开挖及初期支护分两班作业,每班组织如下：
班长
1人
挖掘支护工
4人
喷浆工
2人
空压机工
1人
合计：
8×2=16人
3、联络通道结构支护施工人员组织：
二衬立模浇筑分两班作业,每班组成人员如下：
班长
1人
钢筋、模板工人
4人
混凝土工
3人
材料工
1人
焊工
2人
电工
1人
测量工
1人
合计：
13×2=26人
3.3.2施工机械、设备
表5主要施工机械、设备表
序号
设备名称
数量
规格型号
主要工作
性能指标
1
开挖施工设备
1
风镐
8
G10
26L/S
2
钢筋、混凝土设备
1
砼切割机
1
11kW
2
钢筋切断机
1
GQ40
Фmax44mm
3
钢筋弯曲机
1
GW40
Фmax44mm
4
电焊机
4
BX500
5
钢筋调直机
2
GT/10
ф4～ф10mm
6
料斗
2
自制
7
振动棒
5
HZ50
1.5kW
8
平板振动器
6
ZB3
3kW
三
运输设备
1
电瓶车
1
2
龙门吊
2
40T/12.5T
四
支护设备
1
混凝土喷射机
1
P1-5k-1
9m3/h
2
双液泵
1
KBY50—70
3
注浆泵
2
BW-250
4
空压机
1
SP306
12m3/min
五
测量设备
1
水准仪
1
B20
0.8mm
2
GY-85收敛计
1
3
钢弦应变计
1
4
全站仪
1
DTM-550
1″1+2ppm
3.3.3施工用风、水、电
a施工用水采用区间隧道的主供水管线供水，在主供水管线上设开关，通过φ25的橡胶管向通道作业面供水。
b施工用电直接从区间隧道的动力线引入。
c施工用的高压风除喷砼采用12m3的空压机供风外，其余均采用3m3的电动空压机供风。
d由于通道较短，不进行施工通风，必要时采用鼓风机局部通风。
e由于通道较短，施工废水可自然流排到区间隧道内，通过区间隧道的排水系统排出，必要时采用1.5m3/h的潜水泵排水。
第4章加固措施
4.1角角区间联络通道A
由于区间联络通道位于卵石地层中，且有地下水存在，同时配合换刀，故在联络通道施工前，首先对隧道左右线土体进行注浆加固，角角区间联络通道A采取袖阀管工艺加固土体，注浆材料可采用改性水玻璃注稀磷酸或水泥-水玻璃双液浆。
图2角角区间联络通道A地面位置图
如图2所示，角角区间联络通道A位于旱河北边的一片空地上，具备地面注浆加固的条件，故结合换刀加固通过地表打设垂直注浆孔进行注浆，注浆浆液选用水泥水玻璃双液浆，注浆方法采用“袖阀管（PVC管）＋芯管”方式进行，注浆前，需探明注浆范围内以及周边的管线，若存在对注浆造成影响的管线，要设法避开，采用袖阀管的特点如下：
（1）袖阀管有两个阻塞器，能将浆液限定在注浆区域的任一范围内灌注，达到分段注浆的目的；
（2）阻塞器在袖阀管内可以自由滑动，可根据需要在注浆区域内某一段反复注浆；
（3）注浆前不必设置止浆盘，采用较大压力注浆时，发生冒浆和串浆的可能性小；
（4）根据地层的特点，可在一根注浆管内采用不同的注浆材料，设置不同的注浆参数进行注浆；
（5）钻孔、注浆可采用平行作业的方式，提高工作效率。
具体注浆范围为联络通道结构上、下3米，左、右2米内区域。
地面加固范围见图3。
图3联络通道地层平面加固示意图
图示中袖阀管共107个，外围间距1m，内部间距2m。
具体加固范围如图4所示：
图4隧道加固示意图
4.2角草区间联络通道B和C
图5角草区间联络通道B地面位置图
如图5所示，角草区间联络通道B位于镇国寺北街上，东西走向，距离嘉园路与镇国寺北街相交的十字路口45.4米，不具备地面注浆加固的条件；
图6角草区间联络通道C地面位置图
如图6所示，角草区间联络通道C位于镇国寺北街上，东西走向，距离草桥东路与镇国寺北街相交的十字路口38.9米，不具备地面注浆加固的条件。
由于角草区间的两个联络通道不具备地面加固的条件，故采用洞内水平深孔注浆加固，具体加固范围如图7所示
图7联络通道加固平面图
4.3水平注浆加固施工工艺
注浆加固范围为联络通道开挖线外0.5m。
水平注浆加固采用内外2层加固方式，内层注浆孔主要布置在联络通道开洞门轮廓线外0.2m，外侧孔布置在开挖线外0.5m处，孔间距600mm，共46个。
注浆孔采用在管片开孔植管的方式,上排注浆孔角度为向上4°，下排孔角度为10°。
管内径为φ32。
中间注浆孔水平布置。
（1）施工机具
主要机械设备包括：
YT-24～28风动凿岩机、ZTGZ-120/150型注浆泵。
（2）施工工艺
①施工准备
a机具设备配套表配齐钻机、搅拌机、注浆泵、管路、储浆桶以及各种应急材料。
b对注浆泵进行试运转，并对操作人员进行上岗培训。
c按每循环使用量配齐所有注浆材料。
d进行洞内注浆施工人员技术交底、技术培训以及安全教育。
e搭设注浆平台。
②阀门加工
加工与2寸球阀配套的注浆管，钻孔后植入管片内。
③配浆
水平深孔注浆采用水泥-水玻璃双液浆。
水泥浆配比为1：
0.75，水玻璃浓度30～35波美度。
水泥浆和水玻璃的体积比为3：
1，具体配比根据注浆时的具体地质状况调节。
④钻孔、注浆
a植管采用φ90取芯钻机切割管片，深度为400mm。
b钻孔：
采用风动凿岩机钻孔，钻头直径为φ32。
c注浆：
钻孔过程中采用钻杆由短至长的顺序依次钻孔，直至5m。
钻孔中若遇涌水、涌砂现象，则立即将注浆软管与法兰盘连接后注入水泥水玻璃双液浆。
注浆前应进行注浆试验，确定最佳的注浆压力、扩散半径、单孔注浆量及合适的浆液配合比。
按注浆要求安设注浆设备，注浆管路和制作注浆泵站。
关闭孔口阀门，开启注浆泵，进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。
然后将注浆泵吸管放入浆液中，进行正式注浆。
注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆。
注浆时通过控制注浆压力控制注浆量。
当注浆压力较小，而注浆量较大时增大水泥浆的浓度，直至压力保持在1MPa以内，持续注浆至设计孔位深度。
钻杆顶进时，注意保护管口不受损、变形，以便与注浆管路连接。
（3）技术要点
各孔注浆时间隔进行，以保证浆液扩散效果。
（4）注浆顺序
从上部孔开始施工，然后施工左侧孔，再施工右侧孔，最后施工下部孔。
通过检查孔检查注浆效果后，如发现注浆不合格的孔由外侧孔补注。
（5）施工安全技术措施
a水平注浆施工采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。
b注浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压。
c压力表应定期检查，保证正常使用，并要求将压力表检测证书送项目部试验室。
d一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
e司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆作用。
f高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯不小于规定的弯曲半径，防止高压胶管破裂。
g严格控制注浆量和注浆压力，在注浆时加强地面监测，防止地面沉降和隆起。
第5章施工方法及工艺
5.1联络通道施工方法
5.1.1联络通道施工流程
两个区间共3座联络通道需进行施工，总体施工流程见下图所示。
图8联络通道施工流程图
5.1.2盾构隧道的加固
为避免联络通道施工时对已处于稳定（受力平衡）状态的成型盾构区间造成较大的影响，在施工联络通道前，需对盾构区间隧道进行加固。
（管片切割前）隧道的加固步骤和方法
①进一步紧固隧道联络通道附近20环范围管片连接螺栓，确保管片间连接紧密。
②在盾构隧道内部采用25b和40b工字钢对管片进行支撑。
隧道工字钢加固布置见图9：
通道口处隧道内临时内支撑设置图相邻环临时内支撑设置图
钢支撑纵向布置图
图9隧道工字钢加固布置图
说明：
1、支架设置在每环管片的中部，纵向每隔1.2m设置1榀，共设6榀，其中，特殊衬砌环设置两榀，其前后2.4m（2环）各设置两榀。
2、联络通道施工时，两条隧道均设置工字钢支撑。
3、所有杆件之间的连接均采用焊接。
4、机车通过支架时，必须限速行驶，以避免碰到支架。
③打开管片注浆孔，检查盾构隧道壁后回填情况，必要时进行补注浆回填。
补注浆范围为联络通道轴线前后各3环。
注浆浆液为水泥＋水玻璃双液浆（C-S），水泥浆配比（重量比）为C：
W=1：
0.8，双液浆配比为C：
S=1：
1，注浆压力0.5~0.8Mpa，逐步增加；注浆结束标准采用双重指标控制，当注浆压力达到0.5~0.8Mpa或者注浆量达到设定值即可停止注浆。
主要技术措施
（1）为保证加固过程的安全和施工质量，安全员和质检员要进行全过程的监督检查。
（2）对管片进行支撑钢架各支点与管片紧密接触，并具有较高的刚度。
（3）为保证补注浆效果，补注浆时采用从联络通道中心向两侧逐环进行，多孔进行补注，孔位尽量保持对称，压力从小到大逐步增加。
（4）为掌握注浆过程的管片位移情况，全过程进行管片变形观察和监控。
（5）补注浆后，要等强度达到要求后才可进行下一步作业。
5.1.3联络通道切割开口
联络通道处的盾构隧道衬砌采用特殊环混凝土管片，在设计联络通道处相邻2环管片采用通缝拼装，该2环管片混凝土上均作了宽为600mm，长为2150mm的矩形切口标志（见左下图）。
考虑洞口圈梁厚度，开口轮廓上边比设计大650mm，左右两边大150mm，下边大500mm。
沿管片上用墨线或油漆重新进行标识，切割时沿标识线，沿管片直径方向进行切割（见右下图）。
图10特殊环管片切割示意图
特殊环管片采用专用砼切割设备，该切割机可切割较厚，强度高的钢筋砼，速度快，噪音小，粉尘少，可以进行横向、竖向切割。
先安装高速切割机的行驶轨道，配备专业人员进行管片切割作业，进行管片切口操作时，沿管片开口线切割，保证联络通道洞门尺寸及外观。
切割下来的破碎管片混凝土利用区间运行的电瓶车运出隧道。
5.1.4切口加固
联络通道处管片切割开口后，在环缝处及时施作“冂”字型Ⅰ25型钢临时支撑。
沿特殊环管片开口四周1/2管片厚度处植Ф16＠400钢筋，一端伸入管片180mm，另一端伸入闭合框架梁400mm（弯折）。
然后采用C40防水混凝土模筑闭合框梁，待闭合框架梁达到设计强度70%后再进行联络通道的施工。
5.1.5联络通道暗挖法施工步骤
表6暗挖法施工联络通道断面施工步骤
步骤
示意图
说明
第一步
拱部小导管注浆加固:
采用Ф32mm小导管，环向间距300mm，每环打设，l=2000mm,夹角为15°；
加固范围>以拱顶图示竖向中轴线两边43°。
第二步
开挖上半断面。
架设格栅拱，喷射混凝土。
每榀钢架配一组锁脚锚管。
l=3000mm水平夹角30°
第三步
开挖下半断面。
架设格栅拱，喷射混凝土。
第四步
敷设防水层,浇注内衬300mm厚C40防水（S10）混凝土。
5.2联络通道施工工艺
5.2.1土方开挖
在洞口圈梁砼达到要求的强度（设计值的70%以上）且超前注浆等强后，可进行通道土方开挖。
通道的开挖采用超短台阶法，开挖步距0.5m，台阶长度2～3m，开挖方法主要采用人工作业,开挖断面采用风镐人工开挖。
开挖后的土方用人工装土到区间隧道中运行的运输电瓶车碴土斗中运走。
施工遵循“管超前、短进尺、紧支护、早封闭”的原则进行。
联络通道洞口处由于混凝土管片所拆除的部分面积小于通道开挖面积，因此联络通道洞口段需要进洞后反向掏挖扩大联络通道的开挖面积。
由于围岩为卵石层，自稳性差，施工作业存在一定风险。
为了施工安全，在切割管片前沿管片切割处每榀格栅打设小导管进行超前注浆加固。
为保证施工安全，隧道开挖循环进尺定为0.5m，隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合下表的规定：
表7隧道允许超挖表（mm）
隧道开挖部位
平均
最大
拱部
100
150
边墙及仰拱
100
150
隧道台阶法施工，应在拱部初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度的70%以上时，方可进行下部台阶开挖,并应符合下列要求：
①边墙应采用单侧或双侧交错开挖,不得使上部结构同时悬空；
②边墙挖至设计高程后,必须立即支立钢筋格栅拱架并喷射混凝土；
③仰拱应根据监控量测结果及时施工。
5.2.2初期支护
（1）格栅钢架制安
①格栅加工：
按照设计尺寸在地面上放出1:
1大
样，把整榀格栅钢架分3个单元，拱部
两节，侧壁左右各一节，底板一节。
将
每节焊好连接板，连接板的焊接准确周
正孔眼对应。
使用前将各单元编号预拼，
无侧弯、扭曲、错台、变形等缺陷，方
可使用，格栅总装图见右侧图11
图11格栅总装图
②格栅架立
定位：
首先要测量准确，架立后复核，钢架尽可能与岩层贴靠紧密（空隙小于5cm），两侧底脚使用垫脚块支垫牢固。
如基底松软则安装时设置垫板，防止支撑受荷载下沉，必要时用砼加固基底。
锁脚：
每单元接头处应施作锁脚锚杆，通过格栅与锚杆的焊接，将格栅锁定到墙上。
锚杆不宜水平施打，应与水平成约30°角倾斜向下，以改善受力状态。
连接：
连接板之间对正，用螺栓连接牢固，钢架与纵向锚杆焊牢，钢架与钢架之间用φ22螺纹钢焊接连成整体，起到整体支护效果。
纵向连接筋不宜平行布设，应按八字型交错连接成桁架结构，接点呈不可活动绞形式。
此法抗扭性好，利于整体性和稳定性的提高。
（2）小导管注浆
①拱部超前支护
A小导管参数：
导管尺寸：
长度—4.0m，外径—Ф42mm，钢管壁厚—3.5mm；环向间距—30cm,外插角—10°,搭接长度—不小于1.0m。
导管材料：
厚3.5mm热轧无缝钢管;
注浆材料：
水泥浆＋水玻璃。
导管片形式：
小导管四周钻4排Ф8孔眼，呈梅花形布置，纵向间距15cm，前端做成尖形，尾部焊Ф6加强箍。
B小导管施工
小导管采用先钻孔后下钢管法施工，钻孔时开孔从拱架上部穿过，打入小导管后，钢管尾部和工字钢架焊接成整体。
止浆墙采用喷射混凝土，掌子面和附近拱部1.0m范围,喷30cm厚砼进行封闭。
孔口用CS麻丝胶泥止浆。
然后进行注浆。
C注浆
a浆液：
本隧道注浆采用双液浆。
其水灰比暂定为1:
1～0.8:
1；注浆使用425#水泥，水玻璃（45B¶）。
b注浆压力：
初压0.5～1.0Mpa，终压1.0～2.0Mpa。
c单孔注浆量。
单孔注浆量和围岩的孔隙率有关，施工时可初步按下式计算：
Q=π.R02.L.n.β
Q—浆液注入量（m3）
R0—注浆有效扩散半径（m）
L—注浆段长度（m）
n—岩体裂隙率或孔隙率，一般取1～5%
β—浆液的充盈系数，取0.3～0.9
D注浆工艺
采用KBY50—70型双液注浆泵进行注浆，注浆工艺流程程如下图。
为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管。
必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受规定的最大注浆力或水压。
E注浆注意事项
a注浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
b注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。
c注浆注
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