承台施工质量检查控制要点.docx
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承台施工质量检查控制要点
承台施工质量检查控制要点
台缙高速东延段DS3项目经理部
二OO七年十一月八日
承台施工质量检查控制要点
序号
项目
质量控制要点、标准与要求
保证措施及处理方法
1.
承台形式
灵江大桥承台形式有三种:
方形、矩形、八角多边形.
1.陆上引桥0#～8#墩为桩柱式结构,无承台.
2.9#～16#、23#～25#墩承台为正方形,尺寸6.6×6.6×2.5m,砼量约110m3.
3.17#、22#墩承台为矩形,尺寸12.5×21.7×3m,砼量约为820m3.
4.18#～21#墩承台为八角多边形,尺寸为17.7×24.3×4.5m,砼量约为1950m3.
5.引桥承台左右幅墩各一座,主桥承台仅一座.
2.
陆上承台施工顺序
施工放线→基坑开挖→基底处理→清除桩头软弱砼→垫层砼浇筑→安装承台钢筋→支立模板→承台砼浇筑→养生→拆模→检验→基坑回填→进入下道墩身施工
1.施工放线要保证测量精度,满足设计要求.
2.基坑开挖采用机械开挖,人工配合修坡清底,基坑边坡坡度1:
1.5,防止塌方.
3.沿基坑四周各留出0.8m工作面.
4.基坑底周边设0.4×0.4m排水沟.
5.在排水沟的对角设一对0.6m1.0m深的集水井,安装过滤网,用潜水泵排水.
6.清基要求平整,清基后浇筑一层20cm厚C25素砼垫层.
3.
引桥水中承台施工顺序
1.施工顺序基本与陆上相同,只是陆上为基坑开挖,水中采用单壁钢套箱.其顺序是:
钢套箱制作→试拼装→钢套箱现场组装就位→履带吊吊装下沉→水下砼封底→抽水→桩头处理→承台钢筋（绑
1.工厂加工,出厂前套箱应试拼装,校验各部尺寸是否符合设计要求,对接缝密封性、螺栓孔对位、焊缝质量等进行检查,并需有厂家合格证.
2.项目部质检验收人员,认定合格后方准出场,运抵现场.
承台施工质量检查控制要点
序号
项目
质量控制要点、标准与要求
保证措施及处理方法
扎）→立模板→浇筑承台砼→养护→检验.
2.单壁钢套箱制作:
在工厂加工,每节钢套箱分为6块,运至现场用螺栓拼装成型.
3.钢套箱由8mm厚钢板卷制,内部尺寸按承台尺寸每边+0.9m,高度分别为2m、3m两种规格.外壁竖向肋采用Ⅰ18a型钢,间距0.3m;加劲板采用宽18cm,厚12mm钢板,间距1.0m;另用双[20拼接,间距2.0m抱箍加强.
4.套箱安装时内部按长度方向间距4.0m,布置双[20拼接型钢作为内支撑,防止形变.
5.钢套箱的拼装定位、下沉
①根据承台处海床面标高采用不同高度的钢套箱,套箱顶标高5.3m.
②钢套箱分块运至施工承台相邻的原灌注桩作业平台上拼装,并在每节套箱内焊接两道14#槽钢格架支撑.
③在钻孔桩钢护筒上用20#槽钢铺设临时平台,钢格架支撑,先在钻孔桩护筒顶按桩位实样拼装,在护筒周边各留3cm间隙（便于下沉）,在钢格架上打出承台轴线,根据该轴线按承台尺寸加工钢格架,之后吊装就位于已拼装好的钢套箱内焊连.
④用对拼30#槽钢起吊架将钢套箱整节吊装就位.
⑤第1节钢套箱定位后,通过50t履带吊在钢格架的限
3.对加工中不合要求的项目需重新修整加工.
4.防止运输、吊装等作业过程中造成套箱变形.
5.钢套箱为栓、焊结构,各单元之间均以螺栓连接.竖向接缝、水平缝均需用止水带处理,密不漏水.
6.必须在低潮水位时下沉钢套箱.
7.单壁钢套箱尺寸为6.6×6.6×5.0m.
8.套箱内作业时需设人梯.
9.高压射水,最好采用增压泵.
10.严格控制钢套箱入土深度,保证套箱的顶标高满足设计要求（现场采用水准仪测量控制）.
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项目
质量控制要点、标准与要求
保证措施及处理方法
位控制下,套箱靠自重滑行下沉,触碰稳定后,依次下沉接装第2、3节套箱.
6用高压水枪冲射套箱内壁刃脚,使其在自重作用下下沉到位（下沉前需割除底下第一道内撑钢格架,间隙控制在10cm左右,确保顺利下沉）.
7最后一节钢套箱就位后,将对拼的30#槽钢起吊架,放置在钻孔桩钢护筒上,并用8根钢索将钢套箱连在钻孔桩钢护筒上,并通过控制钢索长度来保证钢套箱入土标高.
4.
引桥承台水下砼封底
1.当套箱基底达到设计标高时,可在低潮位时进行水下砼封底.
2.封底厚度为0.6m～0.8m.
1.封底砼标号为C35.水下灌注时,采用Φ250mm钢导管（每根钢导管按1.6m浇筑直径,并排放置）,从一端逐步进行到另一端全断面灌注.导管底口埋入砼30cm深,初灌时导管内埋设隔离球,减少砼与水的接触面.
2.用测绳或测杆检查封底的厚度与均匀状况.
3.为保证封底砼未达强度之前不受浮力作用,在施工期间,低潮位和河床水面均高于承台底标高时在钢套箱适当位置开泄水孔,确保箱内水位与潮位持平.当封底砼100%达到设计强度时,封住泄水孔,抽干箱内水,检查封底密封性、砼表面质量平整度、顶面标高等.
4.如发现严重渗漏现象用压浆等方法堵漏补强,对小渗漏可用快硬水泥、”堵漏王”等防渗材料减缝堵漏.
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项目
质量控制要点、标准与要求
保证措施及处理方法
5.表面标高超限、不平,应进行人工或机械凿平、凿除,保证施工质量.
5.
桩头处理
引桥水中承台封底工序结束后,可进行桩头处理作业.
1.将钢套箱用钢索牵引,拉紧固定在外围的钢管桩上,之后拆除护筒顶的对拼30#槽钢起吊钢架.
2.气焊割除钻孔桩护筒,再用空压机凿除钻孔桩桩头及上不不良砼.
3.确保凿除后的桩头嵌入承台10cm.
1.凿岩机凿桩头时对钻孔桩插入承台内的1.534m插入预埋筋予以保护,按主筋间隔剔除性地进行凿岩.将所有主筋剔出后,再对多余桩头砼进行破坏性凿除.?
2.对凿岩产生的弃渣清理干净.
6.
引桥水中墩承台钢筋安装
1.钢筋全部在加工场集中制作,再搬运到现场绑扎.绑扎时预埋墩身钢筋,并搭设钢管井字架加以固定,或采用固定筋固定.
2.钢筋采用焊接接头,钢筋原材料及焊接接头需经检测实验合格.
3.同时安装上下两层S型降温水管.
4.保护层满足设计要求.
1.钢筋加工场要采用定型的作业台进行加工,实现标准化作业.
2.焊接接头要求轴线一致,焊缝长、宽、厚度符合规范要求,无夹渣,无气泡,无焊渣.
3.按抽检实验要求制作试件,送实验室检验合格后方准批量生产.检验的批次、频率按规定执行.
4.降温水管要密封不漏水,安装后通水检查.
5.安装砼块或塑料的隔离块,横向间隔80cm,竖向间隔50cm.
6.钢筋表面无油污.
7.
引桥承台模板的安装
1.钢筋安装结束后经检验合格,即可进行模板安装.
2.钢模板采用大块钢模板组成,要保证强度、刚度,以便于起吊,接缝密实.
1.钢模板组装前,逐块检验:
1钢模板的面板变形允许值1.5mm;
2钢模板的钢棱和柱箍变形为3.0mm;
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质量控制要点、标准与要求
保证措施及处理方法
3结构物表面外露的模板,挠度为模板构件跨度的1/400.
2.各拼缝夹有橡胶条,保证密封.若有缝隙,可用”原子灰”等堵漏材料密封.
3.涂刷脱模剂要均匀,严禁用废机油涂刷.
4.模板安装后要进行检查:
1尺寸达到设计要求;
2保护层达设计要求,隔离块数量、位置正确;
3脱模剂涂刷均匀;
4各紧固件无失效;
5固定的模板支架、纤绳牢固、稳定.
8.
承台砼浇筑
1.引桥水中承台为矩形12.5×21.7×3m,属大体积砼,可分次浇筑,以每层浇1.5m为宜.
2.要采用高性能砼水泥,水化热低,凝结时间长的水泥.不宜用刚出厂的新鲜水泥.
3.粗集料宜采用连续级配.质地坚硬,级配良好,针片状少,孔隙率小的碎石.岩石的抗压强度＞100MPaP或碎石压碎值指标≯10%.
4.水中承台为海工砼,要优选配合比设计方案.
5.按规范要求进行捣固,作业中砼应按一定厚度分层浇筑,每层厚30cm,要保证砼浇筑连续进行.
1.采用汽泵、砼留槽浇筑,设备数量应能满足砼浇筑速度的要求,自由倾落度不宜超过2m.
2.分层浇筑的间隔时间7-12天.
3.浇筑前要清除前次教主的浮浆层,并设剪力槽,凿毛,保证施工接缝整齐.
4.也可开展课题攻关,实现一次浇筑的方案研究,创新施工方法实现一次性浇筑.
5.掺入合适的缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料.砼引气量控制在4-6%,气泡间隔系数小于250μm.
6.海工砼要选用高质量的磨细高炉矿粉,Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰,
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质量控制要点、标准与要求
保证措施及处理方法
硅灰等.
7.人工插入式振捣器与附着式振捣器以30cm一层为宜.不准用振捣棒推送砼,保证插棒的间隔（以作用半径1.5倍为准）.不漏振,不过振（砼表面无气泡,泛出浆均匀平坦为准）,一般振捣时间20～30秒,最短不少于10秒.
8.与侧模保持5～10cm距离,避免碰撞模板、钢筋和预埋件.
6.因故必须间断砼浇筑时,间断时间应小于前层砼的初凝时间.
7.坍落度:
泵送浇筑时可增大到140～180mm,其它情况应不≮120mm.
8.施工缝应与施工前确定其位置,宜留在受剪力和弯矩较小便于施工部位,关键性的部位要取得设计代表和监理认可.
1.间断时间不超过:
1砼强度≤C30,气温＜25℃时,为210分钟;气温高于25℃时,为180分钟.
2砼强度＞C30,气温＜25℃时,为180分钟;气温高于25℃时,为150分钟.
当加入了促凝或缓凝剂时,其允许间断时间由实验结果确定.
2.若有间断施工应立即采取应急处理措施.
3.施工缝的处理:
凿除砼表面砂浆和松软层,处理层砼应达到如下强度:
1用水冲凿毛时,须达到0.5MPa;
2人工凿毛时,须达到2.5MPa;
3用风动机凿毛时,须达到10MPa.
4.砼凿毛后,用水冲洗干净,在浇筑下层砼前,对垂直施工
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质量控制要点、标准与要求
保证措施及处理方法
缝刷一层水泥净浆,水平施工缝铺一层1020mm的1:
2水泥砂浆.
5.重要部位的砼结构应在施工缝处补插锚固筋.
6.施工缝处理后,处理层砼达到一定强度才能继续浇筑（钢筋砼为不低于2.5MPa）.砼达到上述要求的强度时间通过实验确定.
9.
砼浇筑遇到质量问题的处理
1.浇筑过程中或完成时,砼表面沁水较多,须在不扰动已浇筑砼条件下,将水排除.
2.砼浇筑中遇雨,应将已倾入模内的砼振实,并用防水材料盖好;雨后砼面出现积水按沁水处理方法排除.
3.雨后接续施工,按施工缝处理.
1.可用吸水工具吸除,现场也可用泡沫、抹布等材料吸附排除,不可用振捣法使水进入砼内.
2.查明沁水原因,采取措施,减少沁水.
3.浇筑完成后,对砼裸露面及时修整抹平,待定?
浆后再抹第二遍消除表面收缩裂纹.
4.承台内严禁填块石,但可加粉煤灰,掺入量不大于水泥量的30%.
10.
砼养护
1.砼浇筑完成后,应在收浆后尽快覆盖和洒水养生.
1.炎热天气及大面积裸露砼,浇筑后未收浆前喷洒养护液.
2.洒水养护始终保持湿润,不可见湿见干.
3.初凝砼面不能用水冲,洒水要求喷雾状.
2.养护时间:
在常温下（15～25℃）,普通水泥拌制的砼不得少于7天.
3.当气温低于5℃时,不得向水泥面洒水,应覆盖保温.
1.现场必须设专人进行养护,及时洒水,及时整理被风吹起的覆盖物.
2.预埋的降温水管保证连续通水至砼温度与外界温度相同
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质量控制要点、标准与要求
保证措施及处理方法
3.对砼进行温度监测.
11.
主桥墩承台钢套箱安装系统结构
主桥墩承台施工顺序基本与引桥水上墩承台施工顺序相同,但承台钢套箱为防撞钢套箱.防撞钢套箱加工、拼装、下放受力体系转换系统及封底砼等施工项目是该项施工的质量控制重点.
1.套箱在工厂加工、试拼合格后,分块运至现场,经监理工程师检验合格批准后,方可使用.
2.安装制作套箱下放系统,下方系统由吊梁、分配梁、50t千斤顶、反力架及吊杆组成.吊梁为双拼Ⅰ45型钢,放置在钢护筒上,其上依次放置双拼Ⅰ36型钢分配梁、50t千斤顶、双拼Ⅰ25工字钢反力架.吊杆采用Φ32精轧螺纹钢.穿过吊梁和承重底梁预留吊孔利用螺母、垫板固定,形成套箱下放系统.
3.底梁的制作:
套箱底梁采用双拼Ⅰ45型钢,底梁的摆放方向与套箱下放系统的吊梁相同,双拼Ⅰ45型钢相对应,在吊孔位置设置预留孔,底梁在现场拼接好后焊连成一体.
4.底板:
采用[16槽钢,以间距50cm上铺6mm厚的钢板.底板铺设与底梁之上.
5.防撞套箱现场拼装,用50t吊机将各套箱分块（或用浮吊）吊至底板上就位后临时固定.检查无误后开始焊接,合格后进行防腐处理.
1.由工厂加工的套箱在加工中及出厂前质检人员必须跟踪质量检验.
2.各焊缝要经X光探伤检查或用?
油做渗透检查.
3.侧板、底板拼接面处的平整度误差≯3mm,用靠尺检查.
4.根据设计尺寸每块侧板留5～8mm间隙,在所有局部缝隙处,拼接时加垫δ=8～10mm泡沫橡胶垫一层（垫要有一定宽度,拼接前打孔）
5.每块板拼装前,拼接缝板面上涂防水胶一层,厚1～1.5mm.所有板拼装完成后,在纵缝及水平缝内外侧各涂防水胶一层,贴玻璃丝布一层,再在玻璃丝布上涂防水胶一层.
6.防水橡胶宜用焦油聚氨酯液等防水性能良好的橡胶.
7.涂刷防水材料前,对拼接面处泥土、油污、绣皮、浮尘清除干净,原材料严禁与水接触,必须干燥,不得雨天施工.
8.套箱各焊缝必须按操作规程操作,焊接质量达到设计标准,经监理工程师检验合格后再进行防腐处理.
9.对侧板制造过程中的变形,底板焊接残余应力对底板平面的影响,底板是否要设置中部预拱度,底板为适应桩位变化如何加设临时拼接板块等,均应通过试拼检查确定.
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质量控制要点、标准与要求
保证措施及处理方法
10.钢套箱定位时,底板高程允许偏差-100mm～+20mm,平面中心允许偏差20mm,需用测量仪器精确控制.
6.内撑梁:
为防止套箱侧模受水压变形,在内部顶端设桁架式内撑梁.
7.受力体系转换系统:
套箱放到位后,在护筒上,顶标高低于封底砼顶标高处焊接牛腿,将套箱及其承重底梁的重量由吊梁转换到牛腿上完成受力体系转换.
1.内撑梁用钢管加工制作成桁架结构.为便于拼装,内撑梁可分级加工,分段安装.内撑桁架连接于套箱顶板处并用钢板加强.
2.牛腿高45cm,用24mm钢板制作.
3.牛腿必须焊满.
8.承台套箱下放:
1本工程承台套箱采用千斤顶分级下放达设计位置,千斤顶顶高、拆除临时支撑的工字钢,下放过程中,各千斤顶行程保持一致,总行程偏差大于2cm时,要调整一致后再继续下放.
2套箱下放到位置后,用仪器检查顶标高,达设计要求时拧紧螺栓,拆除千斤顶,完成全部受力体系转换.
1.下放作业中要设置保险螺母.
2.注意保护精轧螺纹钢吊带,严禁作电焊地线,不准电焊时在其上打灰,防止焊渣掉在精轧螺纹钢上.
3.精轧螺纹钢长度保持一致,受力均匀.
12.
主墩承台砼浇筑、养护
同引桥水中承台.
13.
承台检查项目
1.砼强度（MPa）:
在合格标准内
2.尺寸（mm）:
±30用尺量长、宽各2边.
3.顶面高程（mm）:
±20
4.轴线偏位（mm）:
15mm
5.外观:
1.砼强度检查方法按JTJ071-98附录D检查.
2.用尺量,长、宽、高各2点.
3.用GPS、水准仪测量5点.
4.用GPS、经纬仪检查纵、横向各2点.
5.外观质量缺陷处理方案须经监理工程师批准.
承台施工质量检查控制要点
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质量控制要点、标准与要求
保证措施及处理方法
1表面平整洁净,砼蜂窝麻面不超过该面面积的0.5%,深度超过10mm必须处理.
2表面裂缝宽度大于0.1mm要处理.
6.承台厚度不小于设计,用尺量4处.
7.预埋件位置5mm用尺量?
8.大面积平整度5mm用2米直尺每侧面顶面各3尺.
9.承台顶面施工预埋件外露部分要采取防腐蚀措施.
10.防腐措施按设计要求,一般采用涂锌加锌防腐剂.
14.
海工耐久砼
1.本桥水中承台为海工耐久砼.
2.海工耐久砼解决水域环境中氯离子对砼中钢筋造成锈蚀,导致砼早期破坏.
3.解决大体积砼温差所引起的因温度应力产生裂纹.
4.海工耐久砼施工质量具体控制措施:
1集料:
选经济适用的粗细集料.
2水泥:
选择水化热小的性能稳定、质量良好的硅酸盐水泥.
3掺合料:
采用低钙Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰、硅灰、磨细高炉矿渣等.
4化学外加剂:
选用优良的,掺有适量引气剂、缓凝剂（如果有缓凝要求）,泵送性能好，品牌知名度高的,符合各项技术指标要求的,与水泥相溶性好的高效减水剂.
1.建立海工耐久砼技术攻关小组,或Q.C课题小组,进行技术攻关活动.
2.严格选料,对施工方法与过程严格控制,对粗、细集料做碱集料反应实验检测.
3.砼膨胀剂不得采用铝粉.
4.承台海工耐久砼在砼配合比理论计算方案中要满足:
（1）入模坍落度≤120mm.
（2）胶凝材料最低用量400kg/m3
（3）坍落度损失经时值要控制在如下范围内:
对掺粉煤灰和木钙的砼经时1h,坍落度损失值:
1气温10～20℃,5～25mm
2气温20～30℃,25～35mm
3气温30～35℃,35～50mm
承台施工质量检查控制要点
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质量控制要点、标准与要求
保证措施及处理方法
5钢筋阻锈剂:
拟采用亚硝酸钙类.
6微膨胀剂:
可采用VEA型,掺量一般为胶凝料的8～12%.
7水:
采用饮用水.
5.海工砼砂率宜为38%～45%.
6.海工砼含气量新拌制的砼为4～6%,气泡间隔系数小于250μm.
7.泵送砼进行压力沁水实验,10s时的相对沁水率S10≯40%.
8.大体积砼对选择的水泥测定?
天内各龄期的水化热值,以便为结构物温度应力提供依据.采用NSC-96型砼绝热温升自控仪,测定砼水化热过程中温度变化过程及最高值.
9.对砼氯离子扩散系数进行测试,采用砼氯离子扩散系数快速测定法（RCM法）,定量的评价砼抵抗氯离子扩散能力,应做砼28天、90天龄期测试,必要时做其它龄期的测试.
10.采用平板试件或圆环试件测定砼试件开裂时间、裂缝数量、裂缝宽度以便评定砼抗裂性能.
（4）掺粉煤灰和其它外加剂时,坍落度经时损失值依施工经验确定.如无经验资料,可通过实验确定.
5.通过实验方法,确定砼抗压强度、弹性模量、不同龄期的收缩和徐变、氯离子扩散系数等指标.从中优选出各项指标满足设计要求、抗裂性能好的配合比方案,经监理工程师同意后用于实际施工中.
15.
海工砼工艺控制措施
1.检查结构物几何尺寸是否满足设计要求.
2.钢筋保护层是否满足设计要求.
3.预埋的冷却水管是否密封.
4.低温天气施工入模温度控制在2℃～5℃,浇筑后要保温.
1.尽量在夜间温度较低时施工.
2.对拌合料降温.
3.模板外浇淡水降温.
4.砼内设降温水管.
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质量控制要点、标准与要求
保证措施及处理方法
5.高温天气施工,要采取降温措施,砼入模温度≯28℃,特殊情况不得＞30℃.
5.运输与浇筑过程采取遮阳措施等.
16.
砼弹性模量
1.砼不是理想的弹性材料,在不同受力阶段,其弹性模量也不同,砼的应力通常只达到0.4～0.5Ra.（Ra—轴心抗压强度,是以尺寸15×15×30cm棱柱为标准试件来测定.）
2.Ra约为0.7R.（R—立方体抗压强度,是以边长为15cm立方体标准试件,在标养条件下,28d龄期极限抗压强度.）
1.采用σn=0.5Ra时的应力与应变之比值为砼弹性模量.
（σ—砼的压应力）
2.砼受拉与受压时的弹性模量十分接近,故取相同值.
3.砼的弹性模量
砼强度
等级
C15
C20
C25
C30
C40
C50
C60
弹性模量
En（MPa）
2.3×104
2.6×104
2.85×104
3.0×104
3.3×104
3.5×104
3.65×104
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