锅炉灰库操作规程.docx
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锅炉灰库操作规程
编号
锅炉车间
灰库装置
操作规程
二0一二年四月
输灰系统
1、工作原理：
本系统为正压浓相气力输送系统。
工艺原理为固气两相流的气力输送原理，即：
浓相干输灰利用压缩空气的静压和动压实现高浓度、高效率的物料输送。
实现煤灰输送的前提是必须在仓泵内得到充分流化，而且是边流化边输送。
整个系统由五个部分组成：
气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的仓泵组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。
每输送一泵灰即为一个工作循环，每个循环分四个阶段。
即：
（A）进料---（B）流化加压--（C）输送----（D）吹扫
2、工艺流程：
2.1工艺流程图
2.2仓泵：
由进出料阀、吹扫阀组、排堵阀、输送阀组及泵体和管路等组成
2.3灰库:
由库顶卸料、排气、料位指示、灰库气化风系统、库底卸料系统组成。
灰库控制部分：
布袋除尘器、罗茨风机、加热器、散装机、双轴搅拌机采用就地控制。
3、工艺条件一览表
3.1系统主要技术参数
序号
项目
单位
控制范围
备注
11
库顶布袋除尘器
出口气体含尘量
mg/Nm3
<50
除尘效率
%
99
12
灰库气化风机
压力
KPa
58.8
流量
Nm3/min
17
13
干灰散装机
出力
t/h
100
散装头升降速度
m/min
9
散装头行程
m
1.5
14
双轴搅拌机
出力
t/h
100
含水率
15-20%
4、正常开停车程序
4.1输灰系统开车前的检查
检查验收项目分为检修完工情况验收、送电情况验收、阀门检查部分、公用工程、仪表电气联锁验收等。
4.1.1、设备检修项目完工情况检查表
序号
验收内容
1
所有设备部件齐全、标志清楚、方向正确、各栏杆、平台、铁梯牢固、安全、畅通无阻、照明充足。
2
电动机接线完好牢固，各转动机械保护罩，保险销完好，油位正常。
3
检查就地显示仪表、变送器、传感器工作正常（压力、压差、温度等测量装置应完好），指示灯试验合格。
5
所有的输灰管道走向、连接完好，无漏点。
6
检查仪表的检修项目完成，DCS系统投入，各系统仪用气源、电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。
4.1.2设备送电前检查和验收
本部分只有在该设备的机械、电气检修工作已结束，且电机接线完好，经冷态验收合格后，才能进行下一步的送电工作。
当单机试转时，必须办理临是送电票，但应由检修人员提出申请。
序号
检查、验收内容
1
DCS控制柜、灰库动力电源分配柜完成送电工作
2
布袋除尘器、气化风机、电加热器、散装机、双轴搅拌机、电动锁气器完成送电工作
3
完成仪表盘及操作开关送电工作
4.1.3、重要阀门的开关验收
本部分验收是确保重要阀门能够正常工作，确保脱硫的正常运行及事故处理，不致因阀门问题导致事故的发生。
序号
检查、验收内容
3
灰库的库顶气动阀开关动作正常
4
灰库压力真空释放阀、手动阀门、气动蝶阀、手动球阀、气动球阀开关动作正常
4.1.4转动机械试转验收
本部分验收主要是由设备管理人员和检修人员负责，工艺人员配合完成，确保转机在运行状态下能安全工作，不致发生事故。
序号
检查、验收内容
1
气化风机试转合格，冷却润滑良好，振动、温度在规定范围内
2
散装机、双轴搅拌机、电动锁气器试转合格，冷却润滑良好，振动、温度在规定范围内
4.1.5公用工程检查和验收
本部分验收是确保锅炉在升炉时外部条件必须具备，保证锅炉能够安全、稳定、按时的进行操作。
序号
检查、验收内容
1
仪表、压缩空气送至输灰系统储气罐前和各气动阀前，并检查仪表空气各分段们处于开启状态。
4.1.6HSE检查验收
序号
检查、验收内容
1
装置内部各种检修工作架已经拆除，或存在施工架不的影响正常或事故状态下操作。
2
灭火消防器材配备完善，无缺损。
3
各种安全标志齐全。
4
转动机械的防护罩完好。
5
电源线路无破损。
6
楼梯、平台、格子板无孔洞隐患。
4.2灰库启动顺序
4.2.1启动湿灰卸料器的前后顺序：
合上空气开关→启动除尘器→启动进料阀→启动排气阀→启动进气阀开→启动出料阀→启动防堵阀→0Mpa时关进气阀→间隔2～3s关出料阀→防堵阀关→启动气化风机→启动加热器→启动搅拌机→启动气动进水阀→启动湿灰卸料器。
4.2.2合上空气开关→启动除尘器→启动进料阀→启动排气阀→启动进气阀开→启动出料阀→启动防堵阀→0Mpa时关进气阀→间隔2～3s关出料阀→防堵阀关→“散装机下降”→启动风机→启动干灰卸料器。
开车顺序
操作的内容
第一部分：
具备开车条件的确认
1
装置的机械设备（含管道、转机、阀门、压力容器）的检修工作结束，检修管架拆除，无检修工作或检修不影响装置的安全生产的确认
2
转动机械、仪表、PLC均带电，无电气、仪表检修工作，且其电气、仪表设备处于正常工作状态。
3
输灰系统的检查验收工作均已完成，所有的试验均合格，验收工作票的签字确认工作已经完成。
4
装置设备的安全附件、照明完好，警示标志齐全，道路畅通。
5
装置内部整洁、干净，无工业垃圾存在。
6
汇报值班长和车间工艺主管，并得到同意、许可。
第二部分：
开车程序和步骤
1
将装置内的仪表储气罐的积水放尽，并将管道的杂物吹出，随后关闭放水门。
2
将装置内的仪表空气管道的分段门开启，将仪表空气分送到每个气动阀前。
3
将装置的仪用空气、压空压力提升在0.5-0.6MPa。
4
值班长应在锅炉点火前12-24小时通知输灰系统值班人员，值班员接到值班长通知后，启动输灰系统
4.3停运顺序:
4.3.1输送设备：
输送阀停→出料阀停→加压阀停→灰库布袋除尘器停→切断空气开关。
4.3.2灰库设备：
（1）湿灰卸料器关→气动水阀关→搅拌机关
（2）干灰卸料器关→散装机上升→风机关→散装机装车结束
4.3.3停运注意的问题
4.3.3.1在锅炉停炉后不要马上停止输送系统，继续输送两小时以上再停止输送系统。
小修不必关闭整个系统（在不影响检修的情况下）直接微机操作停止输送，点击检修就行。
再次使用输灰系统时，人员要实地就地操作查看每个气源组件及设备是否能正常工作。
4.3.3.2锅炉停炉后输灰系统必须在连续投运8—12小时将输灰系统才可停运,以防止灰斗内没输走的飞灰长期留存积压板结影响下次输灰。
4.3.3.3必须是在电除尘器高压振打已停运，灰斗无积灰现象时停输灰系统,同时关闭灰斗闸板。
4.3.3.4不能在CRT监控画面未退出时强行关机或停UPS总电源。
5、故障及处理:
5.1运行常见的故障
序号
故障现象
主要原因
处理方法
6
散装机无法起动上升、下降:
（1）检查电源是否正常,电源开关是否闭合,熔芯是否良好。
（2）检查热继电器是否复位。
（3）检查升限位,降限位是否正确。
7
料位计不动作或误动作
（1）检查料位计接线是否正确。
（2）调整料位计灵敏度。
10
气源低压
（1）气源低于设定压力；
（2）压力传感器没有测压
（1）检查传感器是否损坏（检修或更换传感器），传感器有无电压或电流（无：
更换熔芯）
（2）检查测压装置是否损坏（皮管是否堵塞，滤网是否堵塞）
11
加压超时
（1）无气源导至加压时间超过设定值；
（2）加压阀损坏；
（3）电磁阀损坏；
（4）进料阀关闭不严；
（5）输送阀关闭不严；
（6）测压滤网堵塞
（1）检修或更换加压阀；
（2）检修或更换电磁阀；
（3）检修，更换进料电磁阀或密封垫或气缸；
（4）检修或更换输送电磁
阀或输送气动双闸板或气缸；
（5）清洗或更换滤网板；
12
料位失灵
料位计在输送完后仍有料位信号
重新调整料位计；或更换料位计
13
料位监控
仓泵在监控计数内以时间输送
（1）修改料位监控计数；
（2）延长进料时间
14
灰库高高（高）料位
（1）有料满信号
（2）料位计故障
（1）灰库接收仓满，立即执行系统退出，点击系统退出；
（2）检修或更换料位计
15
灰库布袋除尘器
灰仓内压力过高
（1）排放灰仓压力；
（2）布袋除尘器自动排气泄压
16
灰库切换阀（开不到位报警，关不到位报警）
（1）气控电磁阀损坏；
（2）无气源；
（3）磁控限位开关没有到位（切换阀没全部打开）
（4）磁控限位开关损坏
（1）更换或检修电磁阀；
（2）恢复气源；（3）调节限位开关位置；
（4）更换或检修磁控限位开关
料仓物料下料不畅通
1.气化风风量不够；
2.气化板破损或气化板大量堵塞，透气性不好。
1.加大气化风量；
2.停运系统，更换气化板。
5.2气化风机故障原因及措施
现象
原因
措施
不转
电机不良，接线不良
点检电机，点检接线
转子粘合
确认粘合原因，去除粘合物
混入异物
去掉异物
异
常
声
音
异
常
振
动
皮带打滑
皮带拉紧或更换
齿轮油不足
加油
轴承润滑油脂不足
补充润滑油脂
异物力粘接
清扫内部
内部接触
点检内部
压力异常
除掉压力异常原因
旁路单向阀不良
点检单向阀或更换
安全阀动作不良
点检安全阀、调整
室内换气不足
检查或改善换气设施，降低室内温度
部分紧固部位松动
将松动部位紧固
异常
发热
排风压力上升
除掉排风压力上升的原因
室内换气不足
检查或改善换气设施，降低室内温度
空气滤清器堵塞
清扫空气滤清器
漏油
加油量过多
在停机状态放油的到油标中间
部分紧固部位松动
将松动部位紧固
密封垫破损
更换密封垫
风
量
不
足
管道漏气
消除配管部位的漏气
安全阀的动作
重调安全阀
排风压力上升
除掉排风侧压力上升原因
吸气压力上升
除掉吸气压力上升原因
皮带打滑
拉紧皮带或更换皮带
转数不足
检查皮带张紧度
空气滤清器堵塞
清扫空气滤清器
5.3故障处理的原则
6、主要设备一览表
6.1主要设备
序号
设备及部
件名称
型号规格及主要技术参数
单位
数量
制造商
备注
二
灰库设
备部分
1
库顶管箱
只
2
2
库顶切换阀
CLF-150
台
2
科林斯凯
库顶切换阀
CLF-125
台
6
科林斯凯
（一）
灰库附属设备
1
仓顶布袋除尘器
套
4
含排风机
布袋除尘器
DMC96（II）S1
台
4
江苏纽普兰
就地控制柜
台
4
江苏纽普兰
2
压力真空释放阀
SFF508
台
2
江苏纽普兰
3
高、低料位计
L2000
只
4
美国PRINCO
4
连接料位计
只
2
美国彼曼斯待
（二）
搅拌机系统
套
1
1
搅拌机
SZ100C
台
1
江苏纽普兰
2
手动插板门
GZ41M-200
台
1
江苏纽普兰
3
气动插板门
GZ641M-200
台
1
江苏纽普兰
4
电动给料机
DS100
台
1
江苏纽普兰
5
落灰管
套
1
江苏纽普兰
6
伸缩节
DN200
只
1
江苏纽普兰
7
气动进水阀
DN80
只
1
江苏纽普兰
8
配对法兰及连接附件
套
1
江苏纽普兰
9
控制柜
台
1
江苏纽普兰
（三）
散装机系统
套
3
江苏纽普兰
1
散装机
ZSJ100C
台
3
江苏纽普兰
2
手动插板门
GZ41M-200
台
3
江苏纽普兰
3
气动插板门
GZ641M-200
台
3
江苏纽普兰
4
电动给料机
DS100
台
3
江苏纽普兰
5
落灰管
套
3
6
伸缩节
DN200
台
3
江苏纽普兰
7
配对法兰及连接附件
套
3
江苏纽普兰
9
控制柜
台
3
江苏纽普兰
（四）
气化系统
电加热器
套
3
1
空气加热器
DYK60（II）
台
3
江苏纽普兰
2
温度控制箱
套
3
江苏纽普兰
3
热电阻
WZP-326
只
3
安徽天康集团
4
进出口配对法兰
及安装附件
套
3
江苏纽普兰
气化风机
1
气化风机
SNH806B
台
3
江苏纽普兰
15.8m³/min80Kpa，BK6008，37KW
2
热电阻
WZP-326
只
3
安徽天康集团
3
压力表
只
3
江苏纽普兰配套
4
进出口配对法兰
及安装附件
套
3
江苏纽普兰
5
控制柜
台
3
江苏纽普兰
气化槽
KXC200
米
200
江苏纽普兰
1"
手动球阀
DN25
只
60
江苏纽普兰
气化管路阀门
手动蝶阀
DN125
只
4
江苏纽普兰
止回阀
DN125
2
江苏纽普兰
灰库库顶检修起吊装置
CD12-30D
套
1
江苏纽普兰
（五）
灰库设备运转层检修起吊装置
CD12，起吊高度10米
套
2
江苏纽普兰
（六）
储气罐
2m3
1台
1台
江苏纽普兰
安全阀、排污阀、压力表和一次阀门
（七）
设计范围内的平台扶梯
套
2
（八）
控制柜到设备的电缆
台
2
6.1.2布袋除尘器
DMC96（Ⅱ）S1
#3、#4布袋除尘（每台）
除尘效率
99．9%
喷吹压力
0.4—0.6MPa
喷吹耗量
m3/h
处理风量
4600m3/h
设备最大阻力
1200Pa
过滤风速
0.8--1m/min
过滤面积
96m2
滤袋数量
96只
工作温度
＜120℃
入口含尘浓度
＜30g/m3
脉冲间隔
脉冲周期
6.1.3压力真空释放阀
入口尺寸
（mm）
标准进气值Kgf/cm2
最大进气值Kgf/cm2
压力
真空
压力
真空
508
7.69×10-3
2.2×10-3
26.36×10-3
8.8×10-3
6.1.4散装机
ZSJ100C
3#A/B、4#散装机系统
装卸能力
100t/h
散装头行程
1000---30000mm
电动机功率
1.5kw（380V）
抽尘风机电机功率
4kw（380V）
抽尘风机全压（Pa）
4690
抽尘风机流量（m3/h）
≤
散装头升降速度
料位计工作方式
压力式
控制方式
手动/自动
6.1.5双轴搅拌机
4#双轴搅拌机系统
型号
SZ100C
排灰量
供水量
25-53m3/h
供水压力
0.2-0.6MPa
搅拌器直径
￠690mm
搅拌转速
34r/min
配用电机
型号
Y180L---6
功率
15KW
电压
380V
配用减速机
型号
BWY39-29-15
速比
I=10.35
进水管直径
DN50
进出料口
5343×1058×1575
6.1.6罗茨风机
3#、4#罗茨风机
型号
SNH806B
转速
r/min
电机
kw
流量
15．8m3/kw
升压
80KPa
6.1.7电动锁气器
减速机型号
叶轮排量
0.09m3/转
叶轮转速
25转/分
理论给料能力
135m3/h
额定给料能力
120m3/h
温度调节范围
0~300℃
加热功率
60kw
6.1.8电加热器
3#、4#电加热器
加热量
172×1000KJ/H
型号
DYK60（Ⅱ）
出口最高温度
300℃
温度调节范围
0--300℃
加热功率
60kw
6.2部分控制设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
制造商
备注
1
热电阻
WZP-326
只
3
安徽天康集团
2
压力表
2只
江苏纽普兰配套
3
5
6
8
9
10
12
13
升级会员 