高分子材料应用技术专业规范.docx
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高分子材料应用技术专业规范
高分子材料应用技术专业规范
（550103）
——塑料成型工艺方向
教育部高职高专材料类教指委
2009年5月
第一部分高分子材料应用技术（塑料成型工艺）专业
办学条件
一、师资队伍
1．生师比学生∶教师≤18∶1。
2．师资结构青年教师中具有研究生学历或硕士及以上学位教师所占比例≥15%；具有高级职称的教师所占比例≥20%；“理论+实践课”和“实践课”教师中双师素质教师所占比例≥50%。
配备专业带头人和教学管理人员。
3．师资质量专业教师应具有高校教师资格证书，具有与本专业相关的职业工作经历；遵循高职教育规律组织实施教学，具有良好的师德师风，能够积极参与教学改革，不断提高教学水平；具有主持或参与高职教育教科研项目的能力。
专业教师队伍是以1~2名专业带头人、5~6名青年骨干教师为核心组成的专兼结合的专业教学团队，兼任教师的比例≥30%。
二、教材及图书资料
1．教材
能优先选用省部级以上获奖的高职高专教材，有自编教材，选用近五年出版的高职高专教材面达到30%。
2．图书资料
（1）有专业教学参考书5000册以上（含电子读物），生均图书60~80册，种数不少于250种。
（2）有专业中、外专业期刊5种以上。
（3）有一定数量的专业技术情报资料和专业技术资料。
三、教学设施
1．校内实训设施
建有高分子化学实验室、塑料加工实训室和塑料性能测试室等专业实训室，一般应满足一个教学班同时进行实训的需要。
部分实训设施可与其他专业共用。
有自建或与企业共建职业技能鉴定培训点。
2．校外实训基地
在校外建立相对稳定并能满足专业实践教学需要的实训基地。
3．电化教学设备
计算机数量不少于8台/百人。
具有必备的专业通用软件，并能满足专业教学的需要。
有适应专业教学必须的多媒体教室和专业教学资料（幻灯、录像、课件等）。
四、专业人才培养方案及课程标准准则
1．专业人才培养方案
（1）培养目标定位要准确，毕业生质量标准要明确具体，人才培养模式能反映高等职业教育培养目标的要求。
（2）课程体系构建合理，符合教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中的要求，符合当前行业岗位职业资格的要求，反映当前高分子材料加工技术先进水平；坚持知识、能力、素质三位一体的原则；以工作过程为导向，形成以培养学生职业技能、职业综合能力和职业素质为目的工学结合的课程体系；能满足培养目标中对能力培养标准的要求，并达到国家职业鉴定塑料加工技术相关工种的中级以上水平。
（3）专业人才培养方案管理严格、规范、科学，并根据行业对专业人才需求的实际情况及时对专业人才培养方案进行合理的调整和充实。
2．课程标准
课程标准和主要实践环节的教学标准应配套完整、科学规范。
第二部分高分子材料应用技术（塑料成型工艺）专业
人才培养规格
一、毕业生具备的专业知识
1．具备本专业必需的文化基础知识和专业理论知识。
2．具备本专业必须的机电知识。
3．具备现代化管理知识。
4．掌握塑料成型加工所必须的化学、化工的基本知识和机械基础知识。
5．掌握塑料成型加工过程的工艺、设备、模具、原辅材料分析及制品性能测试所必须的专业知识。
6．了解国内外本行业的发展动向和生产技术水平。
二、毕业生具备的职业能力
1．具有原材料分析检验、塑料材料与助剂选用、制订产品配方、生产工艺技术条件、实施生产技术及产品测试等能力。
2．具有塑料成型加工机械操作、设备管理、维修与保养的能力。
3．具有初步的机电技术应用能力。
4．具有塑料模具的设计与制造能力。
5．具有应用微机的能力。
6．阅读本专业一般英文资料的能力。
三、毕业生具备的综合素质
1．基本素质
政治素质：
具有坚定正确的政治立场、是非观念；有理想、自觉遵守法律法规。
思想品德：
爱祖国、爱人民、文明礼貌、行为规范。
文化素质：
具有一定的文化艺术修养，有准确的语言、文字表达能力，能与人团结共事。
身体素质：
身心健康，掌握锻炼身体的基本方法，具有连续工作的耐力。
2．职业素质
职业意识：
良好的敬业精神和责任感，具有质量意识、竞争意识、创新意识。
团队精神：
有团队工作精神，合作精神；具有协调工作、组织管理工作能力。
第三部分高分子材料应用技术（塑料成型工艺）专业人
才培养方案
一、培养目标
面向高分子材料加工领域，培养德、智、体全面发展，具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神，掌握本专业领域方向的技术知识，具备相应实践技能及较强的实际工作能力，掌握塑料模具与塑料成型机械设计方法，熟练进行注塑机与挤出机的操作和维护，并取得塑料中级注塑工或中级挤出工职业资格证书的生产一线高技能专门人才。
二、基本学制
计划学习年限为三年，在满足培养方案要求的各类学分前提下，可提前一年或推迟二年毕业，实行弹性学制。
三、招生对象
高中毕业生
四、服务面向
1．从事塑料加工行业注射成型、挤出成型等岗位（群）的工作；
2．从事塑料材料的理化检验、产品测试工作；
3．从事塑料加工行业车间质量管理、生产管理工作；
4．从事塑料模具设计工作；
5．从事塑料注塑机、挤出机（组）的设备维修管理工作。
五、能力培养目标
（一）专业能力
1．具有原材料分析检验、塑料材料与助剂选用、制订产品配方、生产工艺技术条件、实施生产技术及产品测试等能力。
2．具有塑料成型加工机械操作、设备管理、维修与保养的能力。
3．具有初步的机电技术应用能力。
4．具有塑料模具的设计与制造能力。
5．具有安全生产、环境保护的能力。
6．具有较强的计算机和外语的应用能力。
（二）社会能力
1．具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；
2．具有较强的计划、组织和协调能力；
3．具有较强的开拓创新能力；
4．具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力；
5.具有吃苦耐劳的精神和敬业精神。
6．具有良好的环保和节能意识。
（三）方法能力
1．具有较好的吸收新技术和新知识的能力；
2．具有较好分析和解决实际问题的能力；
3．具有查找资料、文献等取得信息的能力；
4．具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。
六、职业行动领域
对高分子材料应用技术（塑料成型工艺）专业主要工作岗位进行企业调研、专家座谈以及毕业生现工作岗位的工作任务调查，划分典型工作任务，了解其工作过程、设备和工具、工作方法，确定行动领域。
行动领域介绍
典型工作任务
专业行动领域
高分子材料合成
塑料配制
聚合物结构与性能
塑料材料与配方
塑料挤出成型
成型加工
塑料注射成型
塑料原材料分析
产品检验
塑料制品性能测试
七、专业学习领域
（一）工作过程系统化课程体系
序号
学习领域
基准学时
第一学年
第二学年
第三学年
1
公共学习领域
372
132
2
专业学习领域
高分子材料化学基础
108
3
机械制图
60
4
高分子物理
48
5
高分子材料基本加工工艺
72
6
机械基础
60
7
机电控制基础
60
8
塑料材料与配方
60
9
塑料挤出成型
60
10
塑料注射成型
60
11
高分子材料分析与测试
24
12
拓展学习领域
高聚物生产技术
30
13
专业英语
36
14
文献信息检索
24
15
高分子材料改性
30
16
实习、实训
计算机基础实训
56
17
制图测绘及CAD实训
56
18
高分子材料化学综合实训
56
19
钳工实训
56
20
专项实训
280
21
塑料职业技能培训
56
22
专业综合实践
112
23
顶岗实训
644
24
毕业设计
140
总计
738
1058
896
（二）学习领域简介
见附件1
八、毕业条件
本专业毕业最低学分要求为155.5学分，其中公共学习领域31学分，专业学习领域40.5学分，拓展学习领域32学分（含素质拓展学习领域24分），实践教学周52学分。
注：
1．学分制定原则：
以学期学时来计算，最小单位为0.5，不足0.5不计。
具体如下：
（1）必修课：
每16学时为1学分。
（2）选修课：
每16学时为1学分。
（3）实践教学：
每周按1学分计。
2．各门课以参考基准学时为基础可以上下浮动，建议浮动不超过16学时。
附件1专业学习领域简介
学习领域1塑料材料与配方第二学年参考学时60
学习目标
1．了解各种通用塑料、常用的工程塑料和特种工程塑料的合成方法。
掌握它们的结构、性能、改性方法、成型加工特性及应用，为选用材料打下基础；
2．掌握常用塑料助剂的结构、性能、作用机理及选用原则；
3．初步掌握塑料配方的原理及方法，并能合理地设计一些常用的配方体系；
4．了解当前塑料工业的发展动态、市场信息、新产品及新材料的应用。
学习内容
1．绪论；
2．聚氯乙烯；
3．聚烯烃塑料；
4．苯乙烯类塑料；
5．丙烯酸酯类塑料；
6．聚氨酯塑料及其弹性体；
7．通用工程塑料；
8．特种工程塑料；
9．常用热固性树脂及塑料
10．塑料材料选用
11．热稳定剂与增塑剂
12．抗氧剂与光稳定剂
13．其他塑料助剂
学习领域2塑料挤出成型第二学年参考学时60
学习目标
1．能够正确进行塑料挤出机组的操作；
2．熟悉各种塑料的性质及生产配方；
3．掌握主要的塑料挤出制品的生产工艺过程；
4．能够对塑料挤出成型过程产生的不正常原因进行判断和分析；
5．了解塑料挤出成型设备的结构组成；
6．能够进行较复杂的挤出机头设计。
学习内容
1．挤出机组的结构及维护保养；
2．常见挤出制品的生产流程及生产工艺；
3．挤出生产工艺参数对挤出制品质量的影响；
4．挤出生产常见质量缺陷及处理方法。
学习领域3塑料注射成型第二学年参考学时60
学习目标
1．熟悉注射机各部分的结构组成，注射机的工作原理，注射机的调试，了解注射机保养维护等方面的知识；
2．熟悉塑料的注射成型工艺过程，掌握一般的塑料成型工艺条件的确定，掌握常用塑料注射成型工艺的特点，了解一些特种注射成型的方法、原理，对注塑件的质量缺陷具有一般的处理能力；
3．掌握塑料制件的设计原则及方法，了解不同的成型方法对塑料制件的设计的不同要求，具有一定的塑料制件设计能力；
4．熟悉注射模的常用结构，掌握注射模的设计原则和方法。
学习内容
1．塑料注射机的基本结构、操作及维护；
2．塑料注射模具的基本结构及维护；
3．注射注射机的工艺参数的制定及调整；
4．塑料制品常见质量问题分析及解决；
5．注射成型车间管理。
学习领域4高分子材料分析与测试第二学年参考学时36
学习目标
1．熟悉各种高分子材料的常用测试标准；
2．能够正确进行各种常用测试仪器的操作；
3．掌握常用测试技术方法及测试过程中的影响因素
4．能够对高分子材料测试过程产生的不正常原因进行判断和分析；
5．了解常用测试设备的结构组成；
学习内容
1．各种标准试样的制备；
2．高分子材料物理性能的测试；
3．高分子材料力学性能的测试
4．高分子材料热性能的测试
5．高分子材料老化性能的测试
6．高分子材料其他性能的测试
第四部分高分子材料应用技术（塑料成型工艺）专业
主要学习领域课程标准
《塑料材料与配方》学习领域课程标准
一、学习领域定位
《塑料材料与配方》是高分子材料应用技术（塑料成型工艺）专业的一门必修专业课，教学内容是从事塑料工程技术人员必须具备的专业知识。
该课程在学生学过无机化学、有机化学、物理化学、化工原理、材料力学以及高分子化学及物理等知识之后开设的一门课程。
它与塑料成型工艺、塑料成型设备、塑料模具、塑料原材料分析及塑料性能测试等课程有着紧密的联系。
本课程的任务是使学生了解塑料配方原理、聚合物改性的理论和方法；掌握常用塑料、热塑性弹性体、助剂的性能和选用方法；熟练规范操作常用的塑料加工设备；同时注重培养学生的团队合作精神、爱岗敬业精神。
二、学习目标
本学习领域教学过程以学生为主体、项目为载体，任务驱动，以提高学生的综合能力目标为核心，培养学生具备以下专业能力、方法能力、社会能力。
（一）专业能力
1．了解各种通用塑料、常用的工程塑料和特种工程塑料的合成方法；
2．了解当前塑料工业的发展动态、市场信息、新产品及新材料的应用；
3．初步掌握塑料配方的原理及方法，并能合理地设计一些常用的配方体系；
4．掌握通用塑料的结构、性能、改性方法、成型加工特性及应用，为选用材料打下基础；
5．掌握常用塑料助剂的结构、性能、作用机理及选用原则；
6．熟练规范操作常用的塑料加工设备。
（二）方法能力
1．具有较好的吸收新技术和新知识的能力；
2．具有较好的分析和解决实际问题的能力；
3．具有查找资料、文献等取得信息的能力；
4．具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。
（三）社会能力
1．具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；
2．具有较强的计划、组织和协调能力；
3．具有较强的开拓创新能力；
4．具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力；
5．具有吃苦耐劳的精神和敬业精神；
6．具有良好的环保和节能意识。
三、学习内容
学习情境
学习单元
参考学时
情境名称
情境描述
情境1：
通用塑料
通过硬质PVC、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯试样的制备。
使学生掌握通用塑料的力学性能和加工性能。
并对材料的改性有初步了解。
1.1聚氯乙烯
4
16
1.2聚乙烯
4
1.3聚丙烯
4
1.4聚苯乙烯
4
情境2：
通用工程塑料
通过网络、图书查阅使学生对通用工程塑料有初步了解，通过教师的讲解、具体试样的制备及制备试样的性能，使学生掌握通用工程塑料的性能特征及其常用的改性方法。
了解塑料改性的机理。
2.1聚酰胺
4
20
2.2ABS
4
2.3聚碳酸酯
4
2.4聚甲醛
4
2.5热塑性聚酯
4
情境3：
塑料助剂
通过教师指导、学生实验不同的加工助剂的应用。
总结加工助剂在不同状况下的用途。
3.1热稳定剂与增塑剂
8
16
3.2抗氧剂与光稳定剂
4
3.3其他塑料助剂
4
情境4：
塑料材料选用
通过教师讲解、学生根据现实中的要求、分组设计不同的塑料配方。
教师指导、点评、修正。
4.1选材应考虑的主要因素
2
8
4.2根据制品性能和用途选材
2
4.3应用简单规律法选材
4
四、学习领域设计说明
（一）学习领域设计
以学生的职业能力培养为核心，分析典型的工作任务，设计学习情境。
以工作过程为导向，设计学习单元。
以塑料产品的制备为任务载体，采取任务教学法、实物教学法、引导教学法，通过学生查阅、教师指导、学生实践、由浅入深地引导学生掌握了通用塑料、通用工程塑料、塑料助剂、塑料选材的专业知识；并且学会了常用塑料加工设备的规范操作，培养学生的方法能力和社会能力。
体现教师主导，学生主体。
（二）学习情境设计
学习情境是组成学习领域课程方案的结构要素，是课程方案在职业学校学习过程中的具体化。
学习情境的设计要主要考虑以下因素：
1．学习情境的设计要符合基于工作过程的教学设计思想的要求。
2．学习情境的前后排序要符合学生认知规律，可以考虑由易到难，由单一到复杂的排列方法。
3．学习情境是在职业学校实训地对真实工作过程的教学化加工，以完成具体工作任务为目标。
《塑料材料与配方》课程设计了4个学习情境。
学习情境1：
通用塑料参考学时：
16
学习目标
通过硬质PVC、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯试样的制备。
使学生掌握通用塑料的力学性能和加工性能。
并对材料的改性有初步了解。
学习单元
教学方法和建议
单元名称
任务载体
1.1聚氯乙烯
制备硬质PVC试样
通过任务教学法实施教学：
按照通用塑料常见的品种划分为4个工作任务，。
每个任务按照“资讯－决策－计划－实施－检查－评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估；
教学过程中体现以学生为主体，学生首先查阅相关塑料资料，提出加工时的参数，以小组为单位加工制品。
教师进行适当讲解、监督、评估。
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。
1.2聚乙烯
制备聚乙烯试样、检测其性能
1.3聚丙烯
制备聚丙烯试样、检测性能
1.4聚苯乙烯
制备聚苯乙烯试样，检测其性能
学习情境2：
通用工程塑料参考学时：
20
学习目标
通过网络、图书查阅使学生对通用工程塑料有初步了解，通过教师的讲解、具体试样的制备及制备试样的性能，使学生掌握通用工程塑料的性能特征及其常用的改性方法。
了解塑料改性的机理。
学习单元
教学方法和建议
单元名称
任务载体
2.1聚酰胺
制备PA6、PA66试样，比较其性能，测试其性能
通过任务教学法实施教学：
将工程塑料的学习划分为若干个工作任务，明确本单元需要重点完成的识读任务。
每个任务按照“资讯－决策－计划－实施－检查－评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。
教学过程中体现以学生为主体，学生查阅参数，设计实验，教师点评指正后，分组实验，制备试样，检测性能，分析原因，设计改性实验。
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。
2.2ABS
制备ABS试样，比较其性能，测试其性能
2.3聚碳酸酯
制备PC试样，比较其性能，测试其性能，探讨改性方法
2.4聚甲醛
制备POM试样，比较其性能，测试其性能，探讨改性方法
2.5热塑性聚酯
观察材料性能，查阅常用用途，设计实验验证。
学习情境3：
加工助剂参考学时：
16
学习目标
通过教师指导、学生实验不同的加工助剂的应用。
总结加工助剂在不同状况下的用途。
学习单元
教学方法和建议
单元名称
任务载体
3.1热稳定剂与增塑剂
软质PVC制品的生产
通过任务教学法实施教学：
将加工助剂划分为若3个工作任务。
每个任务按照“资讯－决策－计划－实施－检查－评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。
教学过程中体现以学生为主体，教师进行引导识图，监督、评估。
并设定开发式任务以满足兴趣不同的学生。
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。
3.2抗氧剂与光稳定剂
PP塑料板的制备
3.3其他塑料助剂
自选加工助剂改性塑料（自行设计）
学习情境4：
塑料材料选用参考学时：
8
学习目标
能够根据现实中的要求，设计不同的塑料配方。
学习单元
教学方法和建议
单元名称
任务载体
4.1选材应考虑的主要因素
教师讲解，学生设计，分组讨论，教师点评，学生修改
通过任务教学法实施教学：
将塑料材料选用的工作划分为若干个工作任务，明确本单元需要重点完成的识读或绘制任务。
每个任务按照“资讯－决策－计划－实施－检查－评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。
教学过程中体现以学生为主体，教师引导，学生设计，分组讨论，教师点评，学生完善将所学知识学以致用，精益求精。
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。
4.2根据制品性能和用途选材
教师讲解，学生设计，分组讨论，教师点评，学生修改
4.3应用简单规律法选材
教师讲解，学生设计，分组讨论，教师点评，学生修改
五、考核方式设计
建立过程考评与期末考评相结合的方法。
强调过程考评的重要性。
过程考评占50分，期末考评占50分。
具体考核要求见表。
考评方式
过程考评50
期末考评50
素质考评
任务考评
操作考评
10
20
20
50
考评实施
由指导教师根据学生表现集中考评
由主讲教师根据学生完成的任务情况考评
由实训指导教师对学生进行项目操作考评。
按照教考分离原则，由学校教务处组织考评。
考评标准
根据遵守设备安全、人身安全和生产纪律等情况进行打分10分
预习内容10分
项目操作过程记录10分
任务方案正确7分
工具使用正确3分
操作过程正确7分
任务完成良好3分
建议题型不少于5种：
填空、单向选择、多项选择、判断、名词解释
问答题、论述题
注
造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分
《塑料挤出成型》学习领域课程标准
一、学习领域定位
《塑料挤出成型》是高分子材料应用技术专业的一门核心学习领域。
学生在学完公共学习领域，《高分子材料化学基础》、《高分子物理》、《高分子材料与配方设计》等学习领域的基础上，并通过认识实习后学习本课程。
为学生进行顶岗实习、毕业实习及将来的工作奠定基础。
本学习领域主要培养学生塑料挤出成型的基本理论和主要工艺操作，常见生产和质量缺陷及处理方法，并对塑料挤出成型的主要工艺设备和机械设备能够正确使用与维护。
同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
二、学习目标
本学习领域教学过程以学生为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。
培养学生具备专业能力、方法能力、社会能力。
（一）专业能力
1．能够对常见的塑料挤出成型设备进行正确的操作与维护；
2．能够按照挤出工艺操作规程进行挤出成型操作；
3．能够正确分析和处理挤出生产过程的常见缺陷；
4．具有对挤出制品质量进行分析与控制的能力；
5．能够编制常见的塑料挤出成型的工艺操作规程；
（二）方法能力
1．具有较好的吸收新技术和新知识的能力。
2．具有较好分析和解决实际问题的能力。
3．具有查找资料、文献等取得信息的能力。
4．具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。
（三）社会能力
1．具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。
2．具有较强的计划、组织和协调能力。
3．具有较强的开拓创新能力。
4．具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力。
5．具有良好的职业道德和敬业精神。
6．具有良好的环保和节能意识。
三、学习内容
《塑料挤出成型》学习领域的学习内容如下：
学习情境
学习单元
参考学时
情境名称
情境描述
1.塑料挤出设备与操作
以塑料挤出成型设备为载体，学习单（双）螺杆、料筒及挤压系统、传动系统、加热与冷却系统等的结构、功能、维护与操作。
1.1挤出机螺杆
6
20
1.2料筒及挤压系统
4
1.3传动系统
4
1.4加热与冷却系统
2
1.5双螺杆挤出机
2
1.6维护与保养
2
2.塑料管材挤出成型
以塑料管材挤出项目为载体，学习管材生产线的组成及操作，管材加工的生产工艺，管材挤出的质量缺陷及控制措施。
2.1管材的挤出设备
4
8
2.2PVC管
2
2.3聚烯烃管
2
3.塑料吹塑薄膜挤出成型
以塑料吹塑薄膜挤出项目为载体，学习吹膜生产线的组成及操作，吹膜加工的生产工艺，吹膜挤出的质量缺陷及控制措施。
3.1吹塑薄
升级会员 