型钢混凝土梁施工方案Word下载.doc
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型钢采用Q235-B，焊条采用E43型。
二、施工特点及施工安排：
根据设计要求和工程现场情况，型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题：
型钢梁吊装方案确定及其与现场实际施工情况的协调。
支模承重架搭设。
模板、钢筋与钢结构的协调施工。
混凝土施工质量控制，尤其是型钢梁底混凝土的振捣。
型钢梁上有部分圆柱插筋，梁在此位置进行了扩大截面处理，因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工。
考虑到型钢梁结构吊装难度，在型钢结构搬运、吊装区域内，支模承重架暂不搭设。
楼面要求钢结构在施工前采用枕木分散荷载，扩大基础接触面，以确保支模架钢管基础承载力满足支模架承重要求，同时也为保证设计要求的楼面承载力≤地基承载力标准值120kPa（fgk）。
结合较大模板支撑体系施工经验，当上层需进行支模体系施工时，下一楼层的钢管支撑体系需待上一层结构施工完成后再拆除。
型钢梁吊装完成后再搭设承重架进行地下室顶板层砼结构施工。
为确保吊装施工的稳定性及安全性，便于现场安装施工，我方拟将型钢梁位置的混凝土柱在混凝土施工完成后，预留出型钢梁钢筋锚固长度（即将柱施工缝留置于型钢梁下部），再行吊装工字钢梁。
相邻二跨的型钢采用焊接固定于柱轴线中心。
第二节施工准备
一、材料准备
1、型钢梁及其配件
（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。
型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。
凡偏差大于有关规定、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行维修。
（2）、构配件应配套进场，且必须有出厂质量证明书和有关技术文件等，能满足安装要求。
并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清。
2、钢筋类原材
（1）钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求要求且必须有合格证、性能检测报告和进场复验单。
（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
其质量必须符合有关标准规定。
（3）采用C35及C45商品混凝土，并有相关配比单、坍落度及测温记录
2、机具准备
（1）起重设备
塔式起重机、汽车式起重机。
（2）主要机具
弯曲机、切断机、闪光对焊机、经纬仪、水准仪、葫芦、卷扬机、滑轮及滑轮组、电焊机、熔焊栓钉机、力矩扳手、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。
3、技术准备
（1）安装前应对建筑物型钢梁的定位轴线、梁底标高和梁下支撑体系的稳定性进行复查，型钢中心用水彩弹出中心线与模板物中线核 校正合格后方可开始安装。
（2）疏通运输道路及安装机械的行走路线，安排好型钢构配件进场后的临时堆放场地等，以保证安装的顺利进行。
（3）型钢构件在装卸、运输和堆存过程中应采取防止变形的措施，不得损坏构件。
运至现场后，要进行变形检查，并在施工现场加以矫正。
然后按安装流水顺序堆放在安装机械的回转半径内。
（4）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和吊点辅助线。
（5）钢筋使用前必须认真校对下料单与图纸（变更文件）中所要求的钢筋的规格、型号、尺寸、数量等是否一致，钢筋的弯钩长度、弯折位置、锚固长度或搭接长度等是否一致，如有不符合必须立即纠正。
4、作业准备
（1）钢筋与型钢结构的焊接连接工艺评定、钢筋与钢筋的焊接连结或机械连结的工艺试验已完成。
（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（3）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如果用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（4）已对操作工人进行详细的技术交底和安全交底。
二、工艺流程
型钢梁对接→钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→型钢梁支撑体系及底模的架设→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收→混凝土柱钢筋绑扎→柱砼浇筑→侧模安装→梁、板砼浇筑。
第三节施工工艺及验收标准
一、施工工艺
（一）型钢与钢筋的连接
1、型钢安装就位，校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。
型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。
（如图一、图二型钢框架梁构造）
图一：
图二：
2、柱纵向钢筋与型钢梁的连接
柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位。
3、柱箍筋与型钢梁的连接
在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采用单面焊接（焊接长度按10d箍筋直径考虑）。
4、钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接
次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400㎜，如下做法示意图。
5、型钢梁侧模的安装
为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距离依次是：
150mm，1100mm，主楞材料为不小于φ48*3.0圆钢管；
穿梁螺栓水平间距每隔700mm设置φ12钢筋对拉螺栓加固，φ12钢筋不套丝的一端带90°
弯钩，平直部分为120㎜和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。
按此安装方法计算，可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求，之于此方式考虑，主要因为避免与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能。
6、型钢梁开孔示意图
由于型钢混凝土梁不可避免在施工时，需进行梁构造拉结筋及模板对拉螺栓的穿孔施工，按照相关施工规范，当型钢截面高度大于400需要在梁腹板位置开孔时，应优先采用圆孔，圆孔直径不宜大于梁截面高度的0.3h和型钢截面的0.5h。
梁孔洞设置在型钢腹板高度范围的中部L0-2H中部，且应设置在梁剪力较小的区段，如下示意图：
7、按照本工程中地下室顶板Y方向梁配筋图中所示，在轴、⑨轴、⑩轴型钢梁上需增设混凝土圆柱，在进行型钢梁施工前需做好柱筋的插筋工作，圆柱插筋如下图所示：
8、本工程中，连续三跨设置型钢混凝土梁为9轴，型钢混凝土梁截面高度为1100。
型钢梁与混凝土柱连接方式如下，其余型钢梁安装参照此节点施工：
6、手工电弧焊
9、焊接工程：
（1）平焊：
1）选择合格的焊接工艺，焊接电速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2）清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，污物。
3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4）焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5）引弧：
角焊缝起落点在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条，焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
6）焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁中与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
7）焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜。
8）焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°
～75°
；
二是焊条与焊件左右夹角，其有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°
当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
9）收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
10）清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
（2）立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意以下问题：
1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3）焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°
两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°
～80°
角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
4）收弧：
当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
（3）横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件下平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°
，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°
~90°
。
10、焊接检查：
焊接质量检查分为焊接的施工检查和验收检查。
施工检查是在焊接前、焊接中、焊接后对焊接设备、焊接材料、焊工技术、焊接状况、焊前预热、焊后热处理等进行的一系列检查。
焊接的验收检查是在焊接工作结束后，对焊接区进行的质量检查。
A、施工检查
（1）焊接前的检查；
检查项目包括焊接设备、母材、焊条、焊剂、焊接工艺和焊工技术水平等。
1）焊接设备的检查。
要检查焊机附属装置、安全防护装置、夹具回转装置、操作性能等是否满足焊接工作的要求。
2）母材的检查。
包括母材的化学成分、机械性能、物力和化学性能，以及有无各种缺陷（如夹杂物、夹层、表面不平，光洁度、表面划痕等）；
焊缝坡口尺寸、根部间隙、接头表面状况（有无氧化膜、锈、润滑油物质等）；
定位焊接质量、反面垫板、引弧板设置等是不符合要求。
3）焊条焊剂的检查。
包括保管和干燥的程度、外观是否正常，核对焊条的成分和性能等是否符合要求，以及需要烘烤的条件等。
4）焊接时母材预热温度、焊后热处理温度和时间等的检查。
根据上述检查确定焊前需进行必要的试焊工作。
（2）焊接中的检查；
在焊接过程中要检查母材预热温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接质量、运条方法、焊接位置、层间温度等，是否符合工艺规程的规定要求。
（3）焊后检查：
焊后检查包括温度、后热方法及加温速度、后热时间、冷却速度等是否符合规定的条件。
B、验收检查
焊接的验收检查也就是对焊接的质量进行检查，可分为非破坏性检验和破坏性检验两种。
破坏性检验是将被检查部分进行切断、弯曲、拉伸或者给予其他进行塑性变形的试验的方法。
非破坏性检验是不损伤焊接区进行检查焊接质量的一种方法，即属于无损伤。
除在必要时，一般只做无损探伤检查。
（1）焊缝质量检查分三级，其检查项目、检查数量和检查方法见下表
焊缝质量检验级别
级别
检验项目
检查数量
检查方法
一
外观加查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸，有疑点时用磁粉复验
超声波检验
X射线检验
检查焊缝长度的2%至少应有一张底片
缺陷超出规定时，应加倍透照，如不合格，应100%透照
二
检查外观缺陷及几何尺寸
抽查焊缝长度的20%
有疑点时，用X射线透照复验，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检测
三
（2）焊接质量检查应在焊缝冷却到常温以后进行，低合金结构钢的焊缝应在焊接完成24h以后进行。
1）外观检查：
用肉眼或低倍放大镜检查焊接区的缺陷。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
2）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图纸和现行国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。
3）无损检查：
无损检查应根据施工图要求及有关标准、规程的规定进行。
无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修后必须再进行无损检验。
超声波探伤和射线检验质量标准见下表：
超声波探伤和射线检验质量标准
项次
项目
质量标准
1
裂缝
一级
二级
不允许
2
未熔合
3
未焊透
对接焊缝及要求焊透的K型焊缝
管件单面焊
深度≤10%，但不得大于1.5mm;
长度≤条状夹渣总称
4
气孔和点状加渣
母材厚度mm
点数
5
6
10
9
20
8
12
50
18
120
24
11、质量标准
主控项目
1）焊条、焊丝和焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81的规定。
焊条、焊条，焊丝和焊剂等在使用前应按说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量证明书和烘焙记录。
2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查方法：
检查焊接工艺评定报告。
4）设计要求焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
检查超声波或射线探伤记录。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定。
焊缝质量等级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
射线探伤
AB级
注：
对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
（二）型钢梁支撑及底模的架设
型钢梁和顶板模板一样采用多层板配制及扣件钢管式脚手架支撑系统，梁支撑系统采用立杆间距加密为400×
400扣件式钢管脚手架支撑体系，具有整体性好，承载力大，安装牢固等特点。
梁模板拼装时应首先根据梁底标高，将支撑梁底模板的横钢管固定，再根据轴线尺寸及梁截面宽度按制作编号铺设梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过拉线校正验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
本工程地下室顶层型钢梁有三种规格，本支模架计算以最大型钢混凝土梁截面尺寸900*1400为依据进行计算，其余二类梁参照此法施工，具体型钢开孔位置及数量、焊接节点施工以钢结构专业安装单位二次深化设计加工尺寸图计算结果为施工依据。
（1）模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.90；
梁截面高度D（m）：
1.40；
混凝土板厚度（mm）：
180.00；
立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.40；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.60；
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
1.00；
梁支撑架搭设高度H（m）：
5.40；
梁两侧立杆间距（m）：
1.10；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞平行梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：
2；
采用的钢管类型为Φ48×
3；
立杆承重连接方式：
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：
0.75；
梁底方木截面宽度b（mm）：
70.0；
梁底方木截面高度h（mm）：
80.0；
梁底模板支撑的间距（mm）：
200.0；
（2）梁侧模板参数
次楞间距（mm）：
350；
主楞竖向根数：
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
700；
主楞到梁底距离依次是：
150mm，1100mm；
主楞材料：
圆钢管；
直径（mm）：
48.00；
壁厚（mm）：
3.00；
主楞合并根数：
次楞材料：
木方；
宽度（mm）：
70.00；
高度（mm）：
80.00；
次楞合并根数：
（三）型钢梁的安装与校正
（1）吊点的位置取决于型钢梁的跨度，一般在上翼缘处开孔作为吊点，用专用吊具，二点平吊或串吊。
吊升过程中必须保证使钢梁保持水平状态。
常用的起重机械是汽车式起重机，对重量很大的钢梁可采用双机抬吊。
（2）安装框架型钢梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。
安装主梁时对柱子垂直度的监测，除监测安放主梁的柱子两端垂直度的变化外，还要监测相邻与主梁连接的各根柱子的垂直度的变化情况，保证柱子除预留焊缝收缩值外各项偏差均符合规范规定。
（3）型钢梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。
1）检验型钢梁的轴线以跨距为准，采用经纬仪检查，或者在型钢梁上面沿建筑物长度方向拉通线采用吊线坠的方法检验各型钢梁的轴线位置。
2）型钢梁跨度距的检验，用钢尺量测，跨度较大时应用弹簧称拉测，防止下垂，拉力一般为100-200N。
3）型钢梁标高的校正，主要是对梁高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。
轴线和跨距校正是对梁水平方向的移动，可用撬棍、钢楔千斤顶等。
（5）当天安装的构件，应形成空间稳定体系，，确保安装质量和结构安全。
（6）要注意日照、焊接、等温度引起的热影响，导致构件产生的伸长、缩短、弯曲所引起的偏差，施工中应有调整偏差的措施
（四）梁、板混凝土浇筑
１、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
２、在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。
型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，应满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实和防止开裂。
３、梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
在浇筑型钢混凝土梁的混凝土时，应首先保证型钢下翼缘板以下混凝土浇捣的密实度。
因此应采用从型钢梁一侧下料振捣，使混凝土缓慢地从下翼缘板底挤向梁的另一侧，待混凝土高度超过下翼缘板面50mm后，改用两侧双人同时下料振捣，待混凝土超过上翼缘板面100mm后,再从梁的跨中部位向两侧延伸下料。
这种施工工艺，能较好地保证翼缘板下部气泡从钢梁两侧排出。
梁、柱混凝土浇捣时，均应注意防止出现在型钢翼缘底面及加劲肋隔板底面形成死角，并且施工中应加强振捣，注意养护。
４、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
５、施工缝位置；
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间１/３范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝应用木板或钢丝网挡牢。
６、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，现浇一层与混凝土配合比相同减掉石子的砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
二、质量标准及检查
（一）型钢安装的检查
1、型钢梁安装的允许偏差见表
允许偏差
检验方法
梁的跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高
L/1500,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
垂直上拱矢高
10.0
两端支座中心
位移，对定位轴线的偏移
5.0
梁支座加劲板对柱子承压加劲板中心的偏移
t/2
同跨内同一横截面的梁顶面高差
用经纬仪、水准仪和钢尺检查
相邻梁接头的中心错位
3.0
用钢尺检查
（二）钢筋安装质量检查
1、钢筋安装完成之后，在混凝土浇筑之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
（３）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等。
（４）预埋件的规格、数量、位置等。
２、钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告、钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。
3、施工试验计划
（１）现场焊接的钢筋接头，应按同一钢筋级别、同一接头型式，并且每300各焊点作为一个检
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