泵站水泵安装.docx

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泵站水泵安装

七、泵站水泵安装

1、工艺流程：

基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。

2、基础检验。

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。

基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

（1）水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。

基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。

基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

（2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

2、水泵就位安装。

将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。

水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（1）水泵无隔振安装。

水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。

脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。

（2）水泵隔振安装。

1）卧式水泵隔振安装

卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器（垫）或弹簧减震器。

2）立式水泵隔振安装

立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器（垫）。

3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。

4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。

同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。

5）水泵机组在安装减振器（垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。

当水泵机组减振器（垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。

（3）大型水泵现场组装

大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：

1）在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。

2）水泵与电机就位。

就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。

检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。

更换润滑油。

水泵如需清洗，需解体进行。

当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。

水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。

可采用角尺或水平尺测量。

一切就绪即可就位。

3、检测与调整。

用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。

调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。

微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

4、润滑与加油。

检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。

5、试运转。

打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。

先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。

然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。

6、质量标准

（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

检验方法：

对照图纸用仪器和尺量检查。

（2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法：

温度计实测检查。

（3）一般项目

1）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

检验方法：

观察检查。

2）水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。

八、泵站施工

1、施工流程：

施工测量→土方及基槽开挖→围堰→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→电气设备安装→金属结构安装→屋面、内装饰→外观检测→验收。

2、主要施工方法

（1）测量放线

正式施工前，应对使用的仪器进行校对与检验，由计量单位认可后方可投入使用。

交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。

水准点交接后应进行复测，测定的结果应满足施工规范的要求。

作好控制点及水准点的保护工作，并定期进行复测。

本工程按给定桩号施放边桩后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以确定泵站尺寸位置，并做好控制桩。

（2）降水

为确保施工正常工作，防止塌方和地基承载力的下降，必须提前做好降水工作。

铺设临时管线，抽水排至临时管线，向外排水。

基坑内排水采用边缘设30cm×30cm排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水的办法。

（3）土方开挖及支撑

基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土，吊车调运的方法。

坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。

在接近坑底标高时注意及时测量高程，避免超挖。

如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。

土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用8T自卸汽车装运土方；尽快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。

根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。

（4）垫层施工

地基检验合格后填筑垫层。

垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

（5）浆砌石工程

a.浆砌块石：

石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。

石料湿抗压强度应大于40MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。

块石边长不小于20cm。

b.浆砌石坝体内砂浆标号为M7.5，表面细料石用M10高强水泥砂浆勾缝。

c.砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。

d.砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。

浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。

砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

e.砌体基础的第一层石块将大面向下。

砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。

所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

f.砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。

水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。

g.所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。

浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。

如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。

（6）钢筋施工

钢筋施工按本项目施工组织设计的“钢筋施工方法”进行施工，但必须注重以下几点：

a.按划筋位置进行绑筋。

b.绑扎已经摆好的钢筋。

c.保护层：

相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8—1.0米左右，侧墙加垫时，应用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。

水泥垫块尺寸约为3.5cm见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同，并在强度达到设计要求后方可使用。

d.立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。

（7）模板安装

模板安装施工按本项目施工组织设计的“模板施工方法”进行施工。

泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用分层安装，或一次安装模板到指定部位而分层予留操作窗口的办法。

应遵循下列规定：

a.分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5米，窗口的水平净距不宜超过1.5米斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。

b.当有予留孔或予埋管时，宜在孔口或管口（外径）1/4至1/3高度处分层。

分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。

安装时间不大于浇筑砼的规定间歇时间。

c.可采用滑升模板、倒模板等定型模板。

予埋件埋设，凡是与模板有关系的予埋件埋设，无论是靠模板固定，还是穿过模板，均采用予埋木盒或弯头插筋的办法。

d.采用螺栓固定模板时，应使螺栓两端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5厘米深的锥形槽，做防水处理。

（8）混凝土施工

混凝土施工本项目施工组织设计的“混凝土施工方法”进行施工。

本工程混凝土应严格控制好砼的塌落度及其他外观质量，并积极配合甲方打好砼试件。

（9）泵房工程

a.泵站砌砖工程施工按本项目施工组织设计的“砌体工程施工方法”进行施工并严格执行《砖石工程施工及验收规范》。

b.泵站工程砌石砌体中的予埋管、予埋件及予留洞与砌体的连接应采取防渗漏水措施。

c.泵站工程防水建筑物的砖砌体，沙浆应按设计标号。

沙浆应满铺满挤，挤出的砂浆应及时刮平，以便做防水层。

严禁用水冲浆灌缝，及用敲击的办法纠正偏差。

d.泵站工程防水建筑物的砖砌体必须按设计做防水面层。

（10）机电设备和金属结构安装

a.水泵、电机安装

①根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基础环的顶面高程，按照确定的高程将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心达到要求。

符合要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土（浇灌前注意检查各地脚螺栓自由悬挂）。

待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平

②将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。

吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。

吊入导叶体临时放在一边垫好

待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。

利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。

浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。

吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。

组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。

吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。

③利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。

同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达么强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。

吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。

利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。

吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。

使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架上），支承在下机架上４只千斤顶上。

④上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。

推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于0.05mm。

调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推力头间绝缘垫）至安装规范范围内。

用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。

人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。

根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。

水泵轴的摆度符合安装规范要求后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。

调整主轴水平度及转子磁场中心的高低，使其符合安装规范要求。

将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。

⑤测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安装规范要求。

安装推力轴瓦及油缸测温元件。

安装上、下油缸冷却器（须水压试验合格）。

主轴定中心。

⑥组装叶轮外壳、导水锥。

检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子间间隙。

调整电机上、下导轴瓦与电机轴的间隙（根据电机轴的摆度值及方位），使其符合安装规范要求。

⑦安装导轴瓦测温元件。

调整水导轴承与主轴间间隙（根据水泵轴的摆度值及方位确定水泵轴与水导轴承间的间隙值并使其符合安装规范要求），安装水导轴承及水箱部件。

安装液压顶转子装置，并进行调试。

安装填料函部件．安装电机转子滑环及碳刷。

安装电机罩盖、挡风板、油位器。

安装主机泵辅助水管路。

⑧上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油．电气接线。

⑨机组试运转。

b.管道安装

基础铺好后，测量重新给出管中线。

下管前应对所有管材的合格证进行检验验收，同时对外观（外观应无裂缝、缺损、麻面）进行抽检，下管前将管口、管身内的泥土清理干净，下管时一次就位。

管道安装必须稳固，管内底高程应符合设计要求，管道不得出现倒坡。

管道安装应直顺，其允许偏差为：

中线位移15mm，管内底高程±15mm，相邻管内底高程为5mm。

对于支撑槽要集中下管，注意保护基础不受破坏。

c.闸门安装

闸门出厂前，任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由状态下进行。

组合处的错位应小于2mm。

闸门出厂时，要求厂方应提供下列技术资料：

竣工图纸、设计修改通知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、构件发运清单。

埋件进场后，进行清点，妥善堆放。

若有变形，应予矫正。

埋件安装检查合格后，即浇筑二期混凝土。

如间隔时间过长或遇有碰撞，要予复测，合格后方可浇筑。

浇筑时，应防止撞击。

闸门在吊运过程中采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。

闸门现场组装时，按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要求进行施焊与检查。

闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。

焊缝接头处需修磨平整。

闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。

十、泵站设备安装工程

本工程安装设备分为：

树皮泵站水泵2台、电控柜1台；上石岗泵站水泵2台、电控柜1台；变压器50KVA、30KVA各一台。

具体施工工艺如下:

（一）水泵安装

1、起重运输

将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。

2、工艺流程

基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。

3、设备安装前检查

设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部各部分连接牢固。

设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。

4、基础验核

当基础混凝土强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求

5、开箱检查

开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。

6、放线就位

各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。

7、找正找平

就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。

8、设备固定

用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

9、设备清洗、试运转

对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。

清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。

10、设备保护

在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。

（二）配电柜安装

1、低压配电柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差不大于1/1000，全长偏差不超过+5mm。

基础槽钢与泵站主接地系统焊接。

2、将低压配电柜置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用M10×30螺栓与基础槽钢相连接，低压开关柜接地母排与主接地系统相连。

3、对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。

（三）变压器安装

1、变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批资料。

2、应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。

（1）设备及材料要求

1）变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。

设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。

2）辅助材料：

电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。

（2）作业条件

1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。

受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。

2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。

3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防安装完毕。

4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。

当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。

（3）开箱检查

1）变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。

2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。

3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。

同时设备上应设置铭牌，并登记造册。

4）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。

变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。

变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。

5）变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。

（4）变压器安装

1）变压器型钢基础的安装

a、型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm。

b、型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用不小于40X4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。

2）变压器二次搬运

a、二次运输为将变压器由设备库运到变压器的安装地点，搬运过程中注意交通线路情况。

到地点后应做好现场保护工作。

b、变压器吊装时，索具必须检查合格，运输路径应道路平整良好。

根据变压器自身重量及吊装高度，决定采用何种搬运工具进行装卸。

3）变压器本体安装

a、变压器安装可根据现场实际情况进行，如变压器室在首层则可直接吊装进室内；如果在地下室，可采用预留孔吊装变压器或预留通道运至室内就位到基础上。

b、变压器就位时，应按设计要求的方位和距墙尺寸就位，横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，并应适当考虑推进方向，开关操作方向应留有1200mm以上的净距。

c、装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。

或者将滚轮拆下保存好。

4）变压器附件安装

a、干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。

软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

b、干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上。

温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。

5）电压切换装置的安装

a、变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。

切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。

、有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。

b、有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。

6）变压器联线

a、变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。

b、变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。

c、变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。

d、变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

（5）变压器送电调试运行

1）变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证件的试验室进行。

试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及生产厂家产品技术文件的有关规定。

2）变压器交接试验内容。

测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，三相变压器的联结组标号，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。

3）变压器送电前的检查

a、变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。

b、变压器应清理，擦拭干净。

顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

通风设施安装完毕，工作正常。

消防设施齐备。

c、变压器的分接头位置处于正常电压档位。

保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

d、经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。

4）变压器空载调试运行

变压器空载投人冲击试验。

即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。

试验程序如下：

a、全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min，经检查应无异常。

b、变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。

连续进行3~5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。

c、变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。

但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。

否则冲击合闸时