劳务施工方案.docx
《劳务施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳务施工方案.docx（53页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
劳务施工方案
000000000
劳
务
施
工
方
案
编制单位：
000000000
编制日期：
2019年1月24日
第一章编制说明
第二章工程概况
第三章指导思想和工程目标
第四章指导思想和工程目标
第五章施工部署
第六章施工方法及技术措施
第七章雨季施工措施
第八章施工进度计划及工期保证措施
第九章设备机械配置及材料进场安排
第十章组织管理架构及人力配备情况
第十一章质量保证措施
第十二章质量通病的防治措施
第十三章文明施工及安全保证措施
第一章编制说明
1.1编制说明
1、依据2018.9.28平面图（中间交流版）结合现场地块特点进行编制。
2、恒辉房地产开发有限公司与重庆鸿超建筑劳务有限责任公司所签定的劳务施工。
3、上海中建建筑设计院有限公司《000000000》施工图。
4、我国现行的施工规范和操作规程及有关法律、法规等文件。
5、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。
6、有关文明施工及安全生产的规定和要求。
1.2采用国家及地方规范有关资料
1、《建设工程强制性标准条文》（房屋建筑）2013版
2、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2016）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2015）
5、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2015）
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2016）
7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2012）
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
11、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
第二章工程概况
2.1工程建设概况
工程建设概况一览表
工程名称
工程地址
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
监督部门
总包单位
工程主要功能或用途
一类高层综合楼。
建筑层数：
32层。
地下三层、二为车库，负一层至四层为商业，五层以上为住宅楼
2.2工程建筑设计概况
工程建筑设计概况一览表
占地面积
平方米
总建筑面积
约万㎡
32楼
层数
地下三层，地上三十二层
层高
地下一层
m
一层
m
二至四层
m
标准层
m
2.3现场施工条件
1、本工程为湖南省怀化市溆浦县重点工程，工程投资基本落实，三通一平已基本完成，已具备开工条件；
2、本工程施工用水水源、用电电源由建设方指定接驳点。
3、施工范围场外为城镇主干道，可通行各种车辆，施工设备及材料进场；
第三章指导思想和工程目标
3.1指导思想
本工程地下三层，地上32层框架剪力墙结构。
鉴于本工程的重要性，确保本工程施工方案的要求施工，实现我单位对施工单位的承诺，我们施工组织的指导思想是：
以质量为中心，采用符合《质量管理体系标准要求》标准的质量管理体系文件，以及符合《环境管理体系规范及使用指南》标准。
建立工程质量、安全和环境保证体系，编制项目质量保证计划和安全文明施工保证措施，以及关键工序，特殊工序作业指导书，充分发挥自身的优势，选配施工经验丰富、年富力强、高素质的生产项目经理、技术负责人及工程技术管理人员，组织施工经验丰富、技术力强、施工过高层建筑工程的作业队伍，严格按规范施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程施工任务。
3.2工程目标
充分发挥我单位的整体优势，科学组织，精心施工，采用先进成熟的施工技术，积极推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：
3.2.1质量目标
以“环保安康、诚信守法、追求卓越”的质量方针为宗旨，严格按照设计要求及施工验收规范组织施工，确保该工程一次交验合格，争创市优质工程。
3.2.2工期目标
总工期为420日历天。
本工程对工期要求不同于其他工程，竣工日期不论何种原因无法更改，整个工期较短。
3.2.3安全目标
按照我单位《质量、安全、环境管理体系文件》建立职业健康管理体系，完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大伤亡事故，控制月轻伤频率在1‰以内，不发生重大机械、火灾等安全事故，“三宝”正确使用率100%，力争获得湖南省安全文明施工样板工地称号。
3.2.4文明施工目标
严格按照高标准，高质量设计现场文明施工，严格执行怀化市溆浦县有关现场文明施工管理规定，力争获得湖南省安全质量标准化示范工地称号。
3.2.5服务目标
信守合约，奉献至诚服务，密切配合，认真协调各专业单位的工作，对工程质量、工程进度、计划协调进行控制和管理，接受业主、施工单位和监理公司的监督及检查，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。
3.2.6成本目标
在工程实施过程中，按照工序制定生产成本控制计划，从节约的角度出发，严格控制人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。
采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。
第四章工程特点及难点
4.1工程特点
（一）本工程地下室面积平方；总建筑面积约万平方；建筑高度最高m。
（二）结构较为复杂：
本工程地下室为三层，负三层方米，负二层平方米，负一层平方米，地下室总面积㎡。
依据2018年9月28日施工图（中间交流版）施工图，我劳务单位现编制施工方案，基坑开挖深度14.4米。
属于深基坑开挖，施工难度较大，环境条件复杂，周边有具多的居民房屋，居民出行且与基坑距离较近。
根据施工现场勘查情况结合2018年9月28日施工图（中间交流版）施工图，施工现场内有几处位置在施工范围水沟处，建议先在水沟处靠施工区域做挡水墙，保证土方开挖正常施工。
因施工现场有限，为施工人员安全着想，建议将施工现场内的明渠改为暗渠，在暗渠上方作为办公、生活临时设施。
（三）地下室区域划分及难度要点
依据2018年9月28日施工图（中间交流版）施工图，我劳务单位对本工程地下室进行三段分工施工，在图纸中分别为体现出1区域、2区域、3区域进行流水段施工，±0.000以上每栋按一个施工段进行施工。
1区域为：
XF轴-XT轴交H轴-R轴（位置详见附图）
2区域为：
A-H轴交1-5轴（位置详见附图）
3区域为：
XA轴-XF轴交6-15轴（位置详见附图）
难度要点：
参照2018年9月28日（中间交流版）施工图及结合现场地形地貌我劳务单位对3段区域分别作出施工工序布局，先将1区域开挖到施工工作面，确保我劳务单位进场施工确定塔吊及机械设备布局位置，提供工作面组织施工。
待2区域合理展开施工工作面，我1区域已完成负三层施工工作，待3区域合理展开施工工作面，我2区域已完成负二层施工工作，1区域完成±0.000施工。
各区域形成不同工序合理安排作业。
施工缝的留设：
地下室外墙的水平施工缝留设在底板或层间板面以上300mm高处,施工缝处留设3mm厚、宽300mm的镀锌钢板止水带。
剪力墙竖向后浇带、筏板水平后浇带采用30*30遇水膨胀橡胶止水条止水。
地下室柱、内墙的水平施工缝留设在板面上300mm处。
参照2018年9月28日（中间交流版）施工图，负三层车道在负二层两端环岛处。
第五章施工部署
5.1施工部署
在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。
施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。
工程主要由总控制计划，月计划、周计划组成。
5.1.1进度控制的协调
1、计划、统计共员密切协作，通过现场统计日报和周报，将实际进度与计划进度相比较，在结构施工阶段每月进行一次进度跟踪分析，并把跟踪结果通报有关领导。
2、每个调度人员都有明确的岗位，对自己管片内发生的问题全面负责，发现问题及时处理。
3、通过总体调度会、专业调度会、与施工单位的协调会，通过会议纪要确定由何人何时解决问题。
5.1.2保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、现金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
5.2保证资源配置
（1）、我施工队安排技术等级和思想、身体素质好的施工队伍，进入现场施工，如有需要可昼夜连续施工，保证总工期的实施。
（2）、材料配置：
根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管等周转材料，保证施工的连续性。
（3）、资金配备：
根据施工实际情况及时支付我施工队工程款，将对工期的保证有着积极的意义。
5.3技术因素
（1）、装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
（2）、针对本点特点，编制防风、雨施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。
（3）、为保证在施工过程中突然停电时，施工不致停工，设有一台后备柴油发电机。
5.4劳动力配置本计划表是以每班九小时工作制为基础。
工种
阶段
按工程施工阶段工程量投入劳动力
基础
车库施工
塔楼主体施工
装修阶段
水电安装
验收移交
维修阶段
木工
48
200
64
16
0
0
0
钢筋工
45
75
56
16
0
0
0
泥工
20
40
40
80
0
8
4
焊工
8
8
8
4
0
0
0
水电工
8
8
12
4
0
4
4
外架
12
12
30
30
0
0
0
杂工
20
20
20
20
0
16
4
5.4.1地下室结构施工流程
测量定位放线
墙、柱钢筋连接
搭设梁、板支模架
钢筋接头取样试验
梁、板支模
支梁、板侧模
墙、柱扎筋
梁、板底钢筋绑扎
水电、消防管道预留预埋
水电、消防管道预留预埋等验收
墙、柱钢筋验收
水电、消防管道预留预埋等验收
绑扎板面筋
墙、柱封模
梁、板钢筋验收
墙、柱梁板浇筑砼
进入上一结构层施工
砼浇水养护
5.4.2现场准备
5.4.3.1图纸会审准备
由项目生产经理组织有关人员认真学习图纸和规范，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工应达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
5.4.3.2各种物资资源和技术条件的调查
由于施工所需物资资源品种多，数量大，故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
5.4.3.3劳动力的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。
对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全生产，质量第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
5.4.3材料准备
5.4.3.1建筑材料准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作。
5.4.3.2构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
5.4.4机械准备
根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实，特别是塔吊、混凝土输送泵，确保按期进场。
第六章施工方法及技术措施
6.1模板工程
根据施工图的具体情况，模板一般采用18厚的胶合板，支撑面用50×100的枋木，支撑架采用碗扣型多功能脚手架或钢管脚手架的支撑体系。
为保证砼质量符合要求，模板及其支架必须符合下列规定：
A、保证工程结构和构体各部分形状尺寸和相互位置的正确；
B、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力。
以及在施工过程中所产生的荷载；
C、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求；
D、模板的接缝不应漏浆。
（一）模板配置数量：
根据实际进度的需要及有关技术要求，拟配置模板如下：
墙柱模板一套，梁板模板三套。
（二）、模板制作：
模板在现场集中加工制作，制作做到按以下要求进行：
1、模板前应根据使用部位进行模板翻样，以确定各种规格模板的数量；
2、模板制作应进行合理的组合，以达到节约材料的要求；
3、模板制作完成后，应分规格堆码整齐，并作出标记，为现场安装提供方便。
（三）、模板安装：
1、施工准备
①、熟悉图纸：
掌握结构形状、位置、尺寸及顺序要求；
②、材料准备：
按工程量大小准备充分的支撑材料及模板；
③、复核放线：
按设计要求复核柱、墙、预留洞位置线及标高线；
④、垃圾、杂物清理：
剔除柱、墙脚及浮浆，并冲洗清除柱墙杂物等；
⑤、进度安排：
提前向班组交待各部分的完成时间，以保证后续工作按时进行；
⑥、技术交底：
向操作工人交待各部位的施工工艺及质量要求。
2、安装方法：
①、墙、柱模板：
墙柱模板固定均采用竖向矩形钢管（规格：
50mm×50mm壁厚5mm，间距小于或等于300）和水平ф48双钢管（间距同螺杆）组成，用Ф12螺栓穿在Ф20硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250以防墙柱根部位移，横向间距为≤450，竖向间距距楼面2000以内≤450，距楼面2000以上≤600。
外墙模板的固定采用顶撑相结合的方法固定，内墙模板的固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。
另外，为了防止外墙根部上下层接头部位胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木上面，该枋木表面拉线找平。
墙柱支模时先用水泥砂浆将根部找平，然后根据楼层放线用18mm厚胶板条在楼面上固定柱模板位置，这样既便于墙柱模板定位准确，又便于加强模板根部固定。
墙柱模板完成后其根部外侧用快硬性砂浆封堵，以防漏浆。
②、梁、板模板：
（1）、梁模：
A、在已浇筑完成砼楼面上弹出轴线及梁位置，并在模板支撑架根部及墙柱根部用水准仪标出水平线，作为控制依据。
B、梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，高度为梁跨度的1‰－3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬挑梁均需在悬臂端起拱6‰。
C、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
D、梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰边或压边来确定。
E、当梁高超过450㎜时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
F、对于结构中的弧形线条，可采用先配模安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。
（2）、板模板安装：
A、根据模板的排列图架设龙骨。
龙骨的间距，应根据楼板的混泥土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般大龙骨间距为1200－1500，小龙骨间距为300－400。
按散支散拆的方式设计，但在标准层，尽量设计成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。
拼缝用108胶水泥腻子补平，确保不漏浆。
为保证梁底模不胀模、漏浆，采用梁卡。
支柱排列要考虑设置施工通道。
B、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压边时，角位模板应通线钉固。
D、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（3）、梁、板模支架系统：
采用钢支撑，立杆间距为：
楼层次梁≤900，板≤1500，根据图示尺寸决定纵横立杆的间距。
①、楼梯模板：
楼梯支模采用封闭式支模方法，具体方法如下：
A、绑扎楼体侧面剪力墙钢筋时，留贴踏步模筋，在梯梁侧面墙上预留梁窝。
B、搭设竖向脚手管和水平连系杆。
C、搭设底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼底标高减去模板及木枋斜向高度。
D、放置木枋，其上再铺楼梯底模，模板采用18厚胶合板。
E、在侧墙上用套板画出踏步位置。
F、绑好楼梯钢筋，并将模筋与踏步分布筋焊接。
G、吊装踏步定型面模。
H、每隔3个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，对拉螺栓穿在双脚手管上，压紧木枋，并套上PVC管，便于拆除对拉螺栓。
I、捣时混凝土从楼梯上口板面处送下，振动棒也从上口插入分层振捣密实，拆模顺序与支模顺序相反。
②、电梯紧井筒模：
与剪力墙模板的支设方式相同，在电梯井壁的内侧要求弹出尺寸中线，以控制电梯井壁垂直度和井壁的空间尺寸。
③、异型构件的支模：
异型构件（如凸窗、空调洞口等）根据施工工艺的选择，采用散拼，与主体的梁板墙一起浇筑。
3、模板拆除：
墙柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，一般在浇筑砼24小时后就可以开始拆除；外悬挑构件在砼强度达100﹪、待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8m）的砼强度达到75﹪之后方可拆模。
鉴于废机油作涂抹剂后,影响钢筋于砼之间的粘接,对装修抹灰于墙体之间的粘接有一定影响。
经试用表明,干粉脱模效果好,性能稳定,使用储运方便,经脱模后的砼构件不影响二次工程,不污染构件物钢筋.本工程中准备采用此种脱模剂。
6.2钢筋工程
钢筋在现场加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。
加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按料单放样，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。
钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
6.2.1底板钢筋绑扎
6.2.1.1首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。
6.2.1.2底板和墙体的后浇带处两侧加设密目钢丝网，密目钢丝网外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。
6.2.1.3底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应在受力较小处，并相互错开（下层跨1/3，上层在支座处），钢筋对焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6.2.1.4基础底板绑扎完后，摆放“”之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向再进行焊接。
6.2.1.5在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根φ12水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。
6.2.1.6墙钢筋绑扎
墙钢筋绑扎时先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其余钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐点绑扎。
墙体保护层垫块间距按1ｍ×1ｍ布置。
墙内的竖向及水平钢筋采用塑料卡来控制钢筋的位移和保护层厚度。
6.2.1.7柱钢筋绑扎
在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。
对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。
柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。
柱筋防偏措施示意图
6.2.1.8梁钢筋绑扎
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎。
6.2.1.9楼板钢筋绑扎
板底筋应伸过支座中，并不小于10d。
底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。
板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。
板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。
用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
支撑钢筋采用“”型，采用设计要求直径钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚-20㎜。
6.2.1.10钢筋保护层控制
为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。
梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用塑料垫块。
当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，塑料垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。
6.2.2钢筋连接
本工程柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，墙筋绑扎搭接，梁纵向受力钢筋底筋采用闪光对焊，梁面筋电弧焊接，板筋采用绑扎搭接。
6.2.2.1电渣压力焊
6.2.2.1.1工艺和操作要点：
为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：
先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。
引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。
待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。
持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。
焊剂使用前,须经恒温2500C烘焙1～2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。
焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。
6.2.2.2电弧焊
6.2.2.1工艺操作要点：
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接过程中要及时清渣，焊缝表面保持光滑平整，过渡平缓。
进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2～5mm的间隙；进行搭接焊时，钢筋宜先预弯，以保证两钢
升级会员 