土工膜施工方法.docx

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土工膜施工方法

土工膜施工方法

土工膜施工方法

土工膜搬运

在指定的材料堆场搬运土工膜时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保搬运过程中的安全、有效，保证材料不受损伤。

卸车设备操作应严格遵守操作规程，操作人员必须具备从业资格，禁止野蛮操作。

吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带捆膜,不得用其它任何硬质绳索代替。

吊装过程中必须匀速，确保机器周转半径内无其他人员。

防渗膜在搬运过程中要避免与任何坚硬物质接触，发生碰撞，专用吊膜带在防渗膜堆放好后仍然捆缚在卷材上，便于施工过程中的搬运。

经裁剪的防渗膜可以视其长短，几个小捆一起搬运，但一定要事先用柔软、结实的绳子捆缚牢固，防止在搬运过程中剧烈晃动或脱落。

施工现场搬运，机械禁止驶入已铺设土工材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。

土工膜卷在安装开展前要避免受到损坏，因搬运过程中造成过多土工膜的损坏将足以导致整卷或部分卷被拒绝使用。

一、土工膜储存

土工膜的堆放空间均匀，并堆放于地表平坦、稳定、不积水的场所。

土工膜的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求，确保万无一失，土工膜的最大堆放高度宜为四层。

材料分类堆放，每排留有一定间隔。

材料堆场杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。

长时间内不使用的材料，必须有临时的覆盖。

材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作，配备足够的灭火器材。

材料堆场有专人看护，并明确其看护职责。

二、铺设地基土表面的要求

在铺设土工膜前，与工程师代表一起检查铺设面，并要一致同意在地铺设面是可以铺设土工膜的，并出具书面的证明材料。

通过验收后方可铺设土工膜；未经验收的铺设面上不得铺设HDPE膜。

如果工程师认为已验收合格的任何一个已铺放土工膜的铺设面不合格，该工作面必须重新修整，直至验收通过。

铺设表面必须没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可能损坏土工膜的东西。

四、施工工艺流程

首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。

五、土工膜的铺设

填埋场土工膜铺设总体的顺序一般为“先边坡后场底，边坡先低级边坡，后高级边坡”。

铺设人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。

施工前做好电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。

在铺设时应将卷材顺着坡度自上而下滚铺，并确保贴铺平整，尤其在中间盲沟处要贴平，在坡脚处和盲沟内，采用砂袋压载的方式来减少温度引起的热胀冷缩造成的悬空。

用于铺放土工膜的任何设备不能损坏已铺好土工成材料。

根据焊接能力合理安排每天铺设的土工膜量，而且在恶劣天气来临时，减少展开土工膜的数量。

砂袋的临时锚固

在铺设的土工膜上禁止吸烟，铺设土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。

铺设边坡土工膜时，为避免土工膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，所有外露的土工膜边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压上。

铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在土工膜调整过程中只能使用经过准许使用的夹子。

施工中需要足够的临时压载物或地锚（砂袋或土工织物卷材）以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的压载物或地锚许采用不会对土工膜产生损坏的物品，在大风的情况下，土工膜须临时锚固，安装工作应停止进行。

六、土工膜焊接方法

HDPE土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法，即在土工膜的接缝位置施加一定的温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。

本项目拟投入使用的设备采用微电脑控制，可以预先设定焊接的温度、速度等控制指标，通过机械部分调整焊接压力，在适当的搭接宽度范围内自动焊接。

单轨焊接施工步骤：

热粘——打磨——焊接

在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法，即预先设定好熔融温度，通过挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。

此焊接方法主要用在双轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。

七、焊接准备

任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。

在焊接前，采用记号笔沿着焊接方向至少每隔15米做一个重叠的参考标记。

检查焊接部位是否干净和干燥，搭接宽度是否达到设计要求。

检查膜面是否存在破损和损坏土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点。

八、试验性焊接

在工程师的监督下进行土工膜试验性焊接，以便检查焊接机器是否达到焊接要求；

每个焊接人员和焊接设备必须每天在进行生产焊接之前试验性焊接，以证明能合格操作；

试焊接人员、设备、土工膜材料和机器配备必须与施工相同；

试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备；

双轨和单轨焊缝示意图如图所示；

热熔焊接试验样品规格为300mm×2000mm，挤压焊接试验样品规格为300mm×1000mm。

焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；

试验性焊接频率：

每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；

试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；

试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度；

当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。

在焊接试验样品上标明焊缝编号、焊接人员名字、焊接设备的编号、机器参数、大气温度、日期、时间和测试结果。

九、土工膜焊接

只有通过试验性焊接后方可进行生产焊接。

焊接过程要保证焊缝搭接范围内无任何影响焊接质量的杂物。

焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，应足以进行破坏性试验。

除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1:

10不可有横向的接缝。

边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5米。

操作人员要始终跟着随焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调。

每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外。

只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在土工膜的表面除非在使用中。

所有焊缝必须从头到尾进行焊接和修补。

唯一例外的是在锚固沟的接缝—可能在坡顶下的300mm的地方停止焊接。

在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该第一时间要记号笔标出，以便作出修补。

在需要采用挤压焊接时，土工膜焊接的地方要出去表面的氧化物，并严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作必须在焊接前不超过一个小时进行。

在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编码、焊接设备号码、焊接人员名字、机器参数、室外温度、焊接人员名字、接缝长度、日期、时间和焊接方向。

临时焊机不允许使用溶剂或粘合剂。

每天清扫工作地点，移走和适当处理在安装土工膜过程中产生的碎块,并将之集中归放在合适的位置。

十、土工膜接缝破坏试验

接缝破坏测试的取样频度为最少在每一部焊机运行150米的线长取一个样品，工程师可根据测试的结果增加测试的频度。

取样的规格为300mm（宽）×1500mm（长），从中取出两个标准样品进行切割和现场测试。

所剩的样品分成大小一样的3份，一份送场外实验室做破坏性测试；1份送到工程师做独立的破坏试验；另一份送至工程师存档。

取样点要第一时间进行修补，修补的顺序为：

先采用适当面积的土工膜覆盖取样点，进行预热粘接；对搭接部位进行磨平然后进行挤压焊接并通过真空检测或电火花检测。

进行破坏试验时必须把送到试验室的样品分成10个样本来进行测试。

其中5个小样本用于剪切试验，另外5个样本用于剥落试验。

热熔焊接样品的剥落测试要在焊接的两面进行。

剪切和剥落样品作交替取样，以避免不会有相邻的样品进行相同的测试。

样品的破坏测试必须符合强度和破坏的要求。

如果测试没有通过，必须通过在热熔或挤压机的不合格样品的取样点的每个方向相隔3米的位置割取额外的破坏试验样品来跟踪不合格的样品。

当接缝被跟踪破坏样品包围，接缝被认为是不合格，必须要修补或再重新铺设。

膜焊缝强度要求：

十一、土工膜的缺陷和修补

焊接完成后必须检查全部土工膜片，包括可能因制造或安装的损坏和/或缺陷的接缝和修补。

土工膜补片必须用于修补所有的撕裂、洞和那些穿过整个土工膜的针孔（非破坏的试验的空气压力的针孔除外）。

土工膜补片能用于覆盖不均匀的树脂和被外来物质（汽油，油等）污染的地方，或其他表面缺陷。

土工膜补片必须要超出缺陷边缘175毫米并且是圆角且要与缺陷的形状相似，并且必须完好没有卷缩。

补片和缺陷的地方必须要没有污物，水分，杂物和标志。

在焊接之前，补片必须临时用热焊粘结在土工膜的表面。

热焊必须不能引起过度的熔解，磨损或者在土工膜上穿洞。

在焊接之前，补片的周边要用手动的磨具进行打磨，从而在挤压焊接的地方产生一个粗糙的表面和在接缝的地方产生一个斜边。

打磨必须在永久焊接之前的1个小时内完成。

打磨必须不能引起过度磨损或者在土工膜上穿洞。

同时亦不能明显超出挤出焊接的范围。

磨平后的部位上的灰尘不允许用手进行擦拭，应采用棉布进行弹拭。

尽量减少补片的数量。

相近的缺陷必须使用一块大补片去修补，而不是用多块补片。

在修补位置的土工膜表面永久地写下修补的时间日期和技术人员签名。

热熔接缝帽是个用于覆盖热熔接缝的挤压接缝，是用于修补不合格的热熔接缝。

任何土工膜的交叠热熔接缝暴露在外的那一面必须首先要切割掉。

沿着连接打磨的长边要用手动磨具进行打磨，从而在挤压接缝的地方产生一个粗糙的表面和接缝连接的地方产生一个斜边。

打磨必须不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞，同时不能明显超出挤出焊接的范围。

磨碎和挤压焊接必须用于修补长度小于300毫米的小型挤压接缝缺陷，及细小表面损伤和没有穿透整个土工膜厚度的局部缺陷。

十二、非破坏性连续测试

土工膜非破坏性检测主要有

双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。

在进行测试土工膜的表面或在接缝测试开始或测试结束的地方永久的记录日期、技术人员名字和测试结果。

如果非破坏测试不合格的地方必须要重新修补和重新测试。

压力测试

双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。

压力测试设备必须包括一个空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。

密封测试接缝的两边，在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入方法。

空气泵连接空气输入设备，空气通道保持200kPa的压力。

空气输入阀必须保持关闭，使空气泵不能与之连接。

空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。

在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，在解决问题后必须重新进行测试。

到达稳定状态后，空气通道的压力要观察，并记录最后结果。

如果气压下降小于20kPa，位于压力表另一端的接缝口必须打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。

如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。

如果压力归零，接缝通过非破坏测试。

任何没有能通过非破坏测试的接缝，可能要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。

双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试或压力测试将被认为是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。

完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须要修补和进行修补非破坏测试。

真空测试

挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、接缝帽的修补与磨碎和焊接修补，可用真空测试方法作非破坏测试。

任何不能用真空测试的挤压焊接（例如复杂有角的连接或者管道穿透）必须用火花测试进行测试。

真空箱是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明观测窗，在底部有一个柔软带弹性的垫圈。

在真空箱的两边必须要有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的压力控制、管道连接、压力管和配件。

要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。

待测试的接缝必须要涂上肥皂水湿润，

避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降低。

真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。

真空泵连接电源，产生压力到真空箱，直到在真空泵与土工膜之间产生气密封。

真空箱里的空气必须用真空泵抽走，直到真空压力为35kPa和在土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。

在取得合适的压力后，通过观察窗观察焊接至少15秒。

如果在接缝中没有看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试。

然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试。

两个真空测试位置之间要大概有75毫米的重叠交叉。

在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。

电火花测试

火花测试的电极必须包含一个便携式的脉动高压发动机及刷型电极。

在挤出焊接之前，在接缝的连接处插入一根裸露连续的铜线。

任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破坏测试。

在测试之前，必须清扫所有在测试地方碎块，例如土工膜碎片、金属丝、金属带和污物。

在测试过程中，可移动的高压发动机必须要充电到20000和30000伏之间，刷型电极以小于每分钟6米的数度扫过接缝，而距离不能大于5毫米。

如埋在土工膜下面的铜丝和电极发出火花，表明接缝有缺陷。

在有缺陷的地方，可观察到火花和听到火花的碰击声，这代表接缝未能通过非破坏测试，必须要修补和重新进行测试。