熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式.docx

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熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式

1、短路过渡

   短路过渡主要用于直径小于1.6mm的细丝CO2气体保护焊或混合气体保护焊，采用低电压，小电流的焊接工艺。

由于电压低，电弧较短，熔滴尚未长大成熔滴时即与熔池接触而形成短路液体过桥，在向熔池方向的表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴金属过渡到熔池中去，这样的过渡形式称为短路过渡。

这种过渡电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形良好，广泛用于薄板结构、根部打底焊及全位置焊接。

   短路过渡是燃弧、短路交替进行。

短路过渡一般采用细丝，焊接电流密度大，焊接速度快，故对焊件热输入低，而且电弧短，加热集中，可减小焊接热影响区宽度和焊件变形。

如果焊接参数不当或者焊接电源动特性不佳时，短路过渡将伴随着大量的金属飞溅，过渡过程的稳定性破坏，不但影响焊接质量，而且浪费焊接材料，恶化劳动条件。

2、滴状过渡

   滴状过渡时电弧电压较高，由于焊接参数及材料的不同又分为粗滴过渡（大颗粒过渡）及细滴过渡（细颗粒过渡）。

1、粗滴过渡电流较小而电弧电压较高时，因弧长较长，熔滴与熔池不发生短路，焊丝末端便形成较大的熔滴。

当熔滴长大到一定程度后，重力克服表面张力使熔滴脱落。

这种过渡方式由于熔滴大，形成的时间长，影响电弧的稳定性，焊缝成型粗糙，飞溅较大，在生产中基本不采用。

粗滴过渡形式如图1所示：

2、细滴过渡电流比较大时，电磁收缩力较大，熔滴表面张力减小，熔滴细化，这些都促使熔滴过渡，并使熔滴过渡频率增加。

这种过渡形式称为细滴过渡，因为飞溅少，电弧稳定，焊缝成型良好，在生产中被广泛应用。

细滴过渡形式如图2所示：

3、射流过渡 

   射流过渡是喷射过渡中最富有代表性的且用途广泛的一种过渡形式。

获得射流过渡的条件是采用纯氩气或富氩气体保护，大电压，还必须使焊接电流大于临界值。

射流过渡电弧稳定，飞溅极少，焊缝成形质量好。

由于电弧稳定，对保护气流的扰动作用小，故保护效果好。

射流过渡电弧功率大，热流集中，对焊件的熔透能力强。

而且过渡的熔滴沿电弧轴线高速流向熔池，使焊缝中心部位熔深明显增大而呈指状熔深。

射流过渡形式如图3所示：

   气体介质对射流过渡的影响:

不同的气体介质对电弧电场强度的影响不同。

在Ar气保护下弧柱电场强度较低，电弧弧根容易扩展，易形成射流过渡，临界电流值较低。

当Ar气中加入CO2时，随着CO2比例增加临界电流值增大。

若CO2的比例超过30%时，则不能形成射流过渡，这是由于CO2气体解离吸热对电弧的冷却作用较强，使电弧收缩，电场强度提高，电弧不易扩展所致。